矿用隔爆移动负荷中心在综采工作面中的应用
负荷中心概述
负荷中心概述一、设备组成：负荷中心由矿用隔爆型移动变电站高压开关、矿用隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型兼本质安全型动力中心用组合开关三大部分组成。
二、负荷中心优点：负荷中心可将交流电压10KV频率50Hz 的高压电源由高压真空配电装置引入负荷中心，通过干式变压器变成3.3KV、1.14KV、0.69 KV，127V，经过二次侧组合开关可对乳化液泵、喷雾泵、转载机、破碎机启动、停止及双速切换、主、从顺序控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
可带三相交流感应电动机或交流双绕组双速电动机的起动、停止、反转及双速切换进行控制，并能对电动机及线路进行保护。
高压真空开关可对干式变压器及其以下部分实行不频繁通、断操作并起保护作用，即当高压真空开关后级出现过载、短路、欠压等故障时，能自动分断电路。
组合开关采用快速开门结构，结构简单合理，操作方便；开关采用微机控制线路，实现开关的多功能（多用途），使开关既能作为普通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理维护。
本开关容量大，相对体积小。
1、本开关采用一体化接触器模块设计，每一支路一个模块，集真空接触器、真空漏电保护系统、微机综合保护器、换向模块系统、过电压吸收系统、负荷侧接地系统、控制系统等为一体。
集成度高、体积小；采用精致方壳快开门结构，体积小，运用快式闭锁开门结构与全自动操作机构集为一体，大大解决了用户的搬运强度。
2、采用了脱离本体负载自动接地系统，保证高压的安全性，与机械联锁装置相紧连，当接触器模块供电时，接地系统自动退出工作；自动换相系统采用一次性采模而成，确保可靠换相；所有进、出线连接处均用快速连接器连接，方便快捷；采用插销式进行隔离，所有高压电全布置于主腔后方，既简洁又安全。
2、本开关采用支路独立单元保护装置实现微机保护，采用多组合控制单元对每条支路通过RS485接口进行通讯，实现每条支路的逻辑控制，实现每条支路可以自由组合，可对单机单连、多机多连、单机双连、双机双速进行随用户需求进行灵活设定；采用全中文的人机交流界面，实时显示，便于矿井机电工程人员进行高效使用及维护，特别是丰富了报警系统，提高了故障的判断；采用真空技术进行漏电检测保护，承受30000伏高压绝缘，安全可靠，属国内首创，解决漏电回路高压绝缘，达国际先进水平。
负荷中心说明书
输入工作 电压
保护器 功耗
保护功能
电压保护
短路保护
过载保护
漏电保护
双屏蔽电 缆绝缘监 视保护
AC100V 启动电压
85V
10W 电压波动 65～135V
主板电压 DC+12V+5V
参数及整定
过压保护
欠压保护
设定电压 Ue
动作时间（s） 设定电压 动作时间（s） Ue
125%Ue
15
70%Ue
15
整定电流 Iz
25、关
4、5、6、关
0.1、0.5、1.0、1.5、3.0
“关”为功率方向型和电流值筛选型转换
监视线与地线 （kΩ）
可靠动作
允许动作
不允许动
回路电阻 Rk 绝缘电阻 Rd 动作时间
＞1.5 ＜3.0
－
0.8～1.5 3.0～5.5
＜0.1
＜0.8 ＞5.5
－
以上所有保护的动作值误差≤±5％。
7
使用说明书
配套移动变电站采用低压侧故障驱动高压侧配电装置分断的控制模
式，高压配电装置通过六条控制线与移变低压保护箱连接。
六条控制线作用：
1-2 为高压向低压供电电源线，电压为 AC100V；
3-4 为低压控制高压连锁线，闭合（短封）时综合保护器显示低压分闸
1；
3-4 并接一温度传感器（Pt100）可同时监控温度；
绝缘的气体和蒸气；
1
使用说明书
（7）有防雨雪（滴水）设施；
矿用隔爆型负荷中心
四．标准和型式 （1）执行标准
GB3836.1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆电气设备“ｄ” GB3836.4-2000 爆炸性环境用防爆电气设备本安型电路和电气设备“ｉ” GB8286-2005 矿用隔爆型移动变电站 GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 Q/THG20-2008 《矿用隔爆兼本质安全型组合开关》
矿用隔爆兼本安型变频器在综采工作面乳化液泵站的应用
要 的管道压 力信 号 ， 系统运 行后 ， 通过 传感 器收集 到 管 道实 际压 力反 馈信 号 ， 主控 环 节 的压力 设 定 信 号
与 系统 压力 反馈信 号形 成 闭环 以维持 管 网恒 定压 力 （ １ 。可通过 参数 选择确 定 ＰＤ的特性 。 图 ） Ｉ
Ｂ Ｗ一１／ １５乳化 液泵 站 及组 合 开 关 等设 备 。传 Ｒ ３５３ ．
２ １ 年第 矿 用 隔 爆 兼 本 安 型 变 频 器 在 综 采 工 作 面 乳 化 液 泵 站 的 应 用
张 文 科
（ 南 煤 业 化 工 集 团 焦 煤 公 司赵 固一 矿 ， 南 辉 县 河 河 ４３ ３ ） ５ ６４
摘要 ： 统工频驱动乳化液泵站运行 时， 靠控制阀门或挡板开度 的方法 来改变流量 、 力 ， 械损 耗大 ， 传 依 压 机 并
１ ０１・
２ １ 年第 ７ ０２ 期
中 州煤 炭
总第 １９期 ９
由 １台馈 电开关 连接 １台 Ｂ Ｊ １／ １ ０型变 频 器 ， Ｐ 一 ５ １４ ３ 再 由变频 器拖动 １台乳化 液泵 电机 。
提高 电动 机 的转速 ， 乳化 泵站 输 出液 体增 加 ， 网 使 管
压力 升高 ， 系统管 网压力 与设 定压力 基本 平衡 ， 使 并
图 １ 变 频 器 闭 环 控 制 环 节 示 意
（） ２ 电机 控制 环 节 。 当管 网压 力 变化 要 求调 节
乳化泵 转 速时 ， 变频 器 通 过 改变 输 入 电流 的频 率 来
控制 电机转 速 ， 由此 控制乳 化泵 的运 行状态 ， 调节 管 道 内的压力 。
好 及 节能效 果 明显 等 优 点 。 因此 ， 固一矿 乳 化 液 赵
工作面三机负荷中心系统安全操作规程范文
工作面三机负荷中心系统安全操作规程范文一、工作面三机负荷中心系统概述工作面三机负荷中心系统是煤矿井下的重要设备，用于控制工作面三机的起停和负荷分配，保证矿井正常生产和安全运行。
为了确保系统的安全操作，我们制定了以下安全操作规程。
二、系统操作权限1.只有经过培训和考核合格的工作人员才能获得系统操作权限，未取得操作权限的人员严禁擅自操作系统。
2.操作权限应根据不同级别的职位进行划分，确保只有有关人员能够进行相应的操作。
3.操作权限应定期审核，以确保系统的安全性。
三、操作前准备1.操作人员在进行操作前，首先应检查设备和系统的运行状态，确保没有异常情况。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
3.操作人员需要对操作过程进行全面的了解和熟悉，熟悉系统的功能和各项操作步骤。
四、系统启动与停止1.在启动系统前，操作人员应检查总电源和控制电源的供电情况，确保电源稳定。
2.按照正确的操作顺序，依次启动各个设备，并检查其运行状态。
3.在启动系统过程中，及时关注设备和系统的运行情况，发现异常情况应立即停止系统并进行故障排除。
4.在停止系统前，操作人员应先关闭各个设备，并确保设备完全停止运行后再断开电源。
五、操作过程中的安全事项1.操作人员应定期检查系统的运行状态和参数设置，确保系统正常工作。
2.操作人员在操作过程中要耐心细致，不能草率行事，尤其要注意观察各项指示灯和报警信号。
3.当发现设备或系统出现异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
4.操作人员不得私自更改系统的参数设置，如需更改应按规定的程序提交申请。
5.操作人员应保持设备和周围环境的整洁，严禁将杂物堆放在设备上。
六、应急措施1.在发生系统故障或安全事故时，操作人员应按照应急预案，立即采取相应的应急措施。
2.应急情况下，操作人员应保持冷静，加强与相关人员的沟通和配合，共同处理紧急情况。
3.在应急情况得到控制后，操作人员应及时报告上级领导，并记录相关情况。
综采工作面主要设备的使用
综采工作面主要设备的使用引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，是通过综合支采方法对煤层进行开采。
在综采工作面的开采过程中，需要使用一系列的主要设备，如采煤机、控制系统、输送系统等，以确保工作面的高效运行和安全生产。
本文将介绍综采工作面主要设备的使用及其作用。
采煤机采煤机是综采工作面的核心设备之一，用于对煤层进行开采和采掘。
采煤机的主要工作原理是利用切削头对煤层进行切削和剥离，然后将煤炭输送到运输设备上。
采煤机的使用可以大大提高开采效率，并且可以减少人力劳动的强度。
不同类型的采煤机根据其切削方式和结构特点的不同，可以适用于不同的矿区和煤层条件。
控制系统综采工作面的控制系统是用来控制采煤机和其他设备的运行的。
控制系统通常包括硬件和软件两个方面。
硬件包括各种传感器，用于感知采煤机和煤层的工作状态；软件则负责采集传感器数据并进行处理，从而控制采煤机的运行。
控制系统的使用可以实现对采煤机的远程控制和自动化控制，提高工作面的生产效率和安全性。
输送系统综采工作面的输送系统主要用于将采煤机开采出的煤炭从工作面运输到地面或其他地方。
输送系统通常包括皮带输送机、卡车和输送管道等。
皮带输送机是一种常用的输送设备，通过传送带将煤炭从采煤机输送到地面。
卡车可以将煤炭从工作面运送至地面的煤炭储存区或加工厂。
输送管道则常用于远距离输送煤炭。
输送系统的使用可以大大提高煤炭运输的效率，并减少人力劳动的强度和运输过程中的安全风险。
防尘系统综采工作面的防尘系统主要用于减少采煤过程中产生的粉尘对工人的危害。
防尘系统通常包括喷雾设备、风机和过滤设备等。
喷雾设备可以通过对煤层进行喷水，减少煤炭颗粒的飞散，从而减少粉尘的产生。
风机则通过排风的方式将产生的粉尘吹散。
过滤设备用于对排出的废气进行过滤，减少粉尘的排放。
防尘系统的使用可以保护工人的健康，减少尘肺病等职业病的发生。
安全监测系统综采工作面的安全监测系统用于监测工作面的安全状况。
综采工作面主要设备的使用讲义
综采工作面主要设备的使用讲义1. 背景介绍综采工作面是煤矿中进行煤矿综合开采的关键区域，主要包括刮板输送机、掘进机、装载机等一系列设备。
这些设备的使用和操作对于煤矿的正常生产起着重要的作用。
本讲义将介绍综采工作面主要设备的使用方法和注意事项。
2. 刮板输送机2.1 设备介绍刮板输送机是一种用于将煤矿中的煤炭从综采工作面运送到地面或其他地方的设备。
它由输送机道、刮板链、刮板、电机等部分组成。
2.2 使用方法1.启动前检查刮板输送机的各个部位是否正常运转，如刮板链是否有松动、刮板是否完好等。
2.打开刮板输送机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.清理输送机道上的障碍物，并保持工作面的清洁。
4.将煤炭通过刮板输送机送往指定位置。
5.在使用过程中，注意观察刮板输送机的运行状况，及时处理异常情况。
2.3 注意事项•刮板输送机的日常维护和保养非常重要，保持设备的清洁和润滑是延长使用寿命的关键。
•工作过程中，应保持机器的稳定和安全运行，确保操作人员的人身安全。
•注意刮板输送机的负荷情况，避免过度负荷造成设备损坏。
3. 掘进机3.1 设备介绍掘进机是在综采工作面上进行煤矿掘进作业的主要设备，用于将煤矿中的煤炭开采出来。
它由切割器、推头、行走机构等部分组成。
3.2 使用方法1.启动前检查掘进机的各个部位是否正常运转，如切割器是否锋利、推头是否完好等。
2.打开掘进机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.调整掘进机的进给速度和切割深度，根据需要进行调整。
4.在掘进过程中，根据地质情况调整切割机的角度和位置，确保掘进的顺利进行。
5.在使用过程中，注意观察掘进机的运行状况，及时处理异常情况。
3.3 注意事项•掘进机的切割刀具需要定期保养和更换，以确保其正常工作。
•在掘进过程中，应注意瓦斯和煤尘等安全问题，及时采取措施保障安全。
•掘进机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉设备的使用和操作方法。
综掘作业线负荷中心在李雅庄煤矿的应用实践
综掘作业线负荷中心在李雅庄煤矿的应用实践
米春荣 ， 武 进 ， 贾东 立
（ 霍州煤 电集团公 司 摘 李雅庄煤矿 ， 山西 霍州 ０ ３ １ ４ ０ ０ ）
薛 一
要： 针对综掘作业线供电存在 的电压等级多、 移动频繁 、 系统繁杂 、 远距 离掘进供 电压 降大的问题 ， 提 出了设计专
但是 供 电距 离最远 可到 ６ ０ ０ １ Ｔ Ｉ ，综掘配 电点需 要拆 装
问题越显突 出 ，但是采取适 当加大电缆截面 ， ８ ０ ０ ｍ以
后限制综掘机高速运行 后 ， 一个工作 面移动两次 ， 勉强
满足需要 。
５ ） 若顺槽 长度达到 ２ ５ ０ ０ ｉ ｎ ， 运输皮 带增加 为两部 皮带 ， 辅 助供 电负荷增加 ３ ０ ０ ｋ Ｗ。 配 电点需增加一 台变
度左右 ） 需往 丁作 面迁移一 次 ， 工程量 大 ， 每次需 移动
９台设 备拆 、 装做 ３ ６次接 头 ， 用工约 ２ ０个 ， 影 响 工作
日３ ｄ 左右 ， 每年影响掘进工 时 １ ５ ｄ左右。 ２ ） 使用 传 统 开 关 ， 技 术 落后 ， 维护环节多 ， 故 障 率高 。 ３ ） 移动前 ， 设备供 电距离较远 ， 启动压 降大 ， 供 电质
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — ０ ９
配பைடு நூலகம்加大 电缆截面措施 ， 移动次数减少为一次 。位置选 择 与二部皮带机头公用 一个点 ， 减少用人。 ４ ） 根据矿井综掘设备负荷设计负荷 中心配置方案 ，
如表 １ 所示 。负荷 中心具体技术要求如下 ： ａ ． 结构形式 ：
Ｖ０ １ ． ３３ ＮＯ． ８ Ａｕ ｇ ２０１３
表 １ 负荷中心 的负荷 配置 型号 负荷 功率 ／ ｋ Ｗ 电压等 低压侧出线
隔(抑)爆装置在平顶山矿区的应用
隔(抑)爆装置在平顶山矿区的应用1 前言煤矿发生的许多爆炸事故往往都是在采掘工作面引发的，如何有效控制采掘工作面发生爆炸时产生的爆炸波，抑制爆炸火焰的传播，是防止恶性事故发生的关键。
我国在煤矿井下使用隔爆措施的时间不长，从1986 年起才在全国煤矿普遍推广，至今真正使用隔爆装置达到标准化、安装科学化、规范化的矿井为数不多，其中重要的原因是水棚本身的安装技术问题。
平煤集团公司与科研院所联合研究了防止瓦斯（煤尘）爆炸事故灾害扩大的隔（抑）爆技术，研制了隔（抑）爆装置，并在平煤集团公司现场进行了应用。
2 隔（抑）爆装置的组成及其原理隔（抑）爆装置主要由YBW - Ⅰ型无电源触发式抑爆装置、KYG 型快速移动式隔爆棚、XGS 型隔爆棚和ZYB - S 型自动产气式抑爆装置等组成。
2 .1 YBW - Ⅰ型无电源触发式抑爆装置无电源触发式抑爆装置由触发传感器、信息传输部件、喷洒器3 部分组成。
当发生瓦斯（煤尘）爆炸时，火焰传感器探测火焰信号，产生电能触发信息传输部件，将爆炸信息传至喷洒器，并喷洒出抑爆剂，使之在火焰到达该处前形成抑爆水幕带，扑灭火焰，迅速抑爆。
见图1。
如图1 所示，t = 0，x = 0的位置和时间是火源的位置和点火的初始时间，L s为传感器安装位置与点火源之间的距离，L d为喷洒器安装位置与点火源之间的距离，t s为燃烧火焰到达传感器的时间，td为燃烧火焰到达喷洒器的时间。
抑爆装置要有效抑爆，必须在准确的时间、准确的地点迅速喷洒出抑爆剂，并形成封闭断面的抑爆剂雾体带。
该装置要求当火焰面到达喷洒器时，喷洒器应形成有效抑爆剂雾体带。
为了达到有效抑爆的目的，还要求传感器的响应时间快，信息传输部件反应迅速。
本装置的传感器和信息传输部件的响应时间< 1 ms。
“YBW - Ⅰ型无电源触发式抑爆装置”具有以下一些特点：（1）研制的火焰传感器采用光电转换器件，能为喷洒器的触发提供电能，抑爆装置无需电源，大大提高了抗干扰能力；传感器能在1 ms 内响应爆炸火焰，10 ms 内启动传爆器。
综采工作面矿用隔爆型组合开关应用与研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｆ ｕｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｍｉ ｎｅ ｌａ ｆ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｉｎ ｒ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｓ ａ ｆ ｅ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
电气保护齐全 可靠 ，以保证 生产 安全高效运行 。
一
采用 德 国西 门子原 装 ，两路 ６ ０ ０ Ａ接触器 ，最大控制
功率 ２ ５ ０ ０ ｋ Ｗ， 用于控制总功率 ２ ３ ４ ５ ｋ Ｗ煤机 ， 一路运行 ，
１ 组合 开 关选 型介 绍 基 于煤 矿在设备 选型上要 考虑选用 矿用隔爆 兼
对 比介绍三类组合 开关的性 能，相 同点与不 同点及各 自在生产 中多发故 障，影响生产时间长短 等 ，为今 后的生产 中扬长避
短 ，更 好 发 挥 设 备 的 效 能提 供 依 据 。
关键词 综采设备 中图分类号
矿 用隔爆兼本质安全型 真 空接触 器 文献标识码 Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ８ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ — ２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ８ ． ４ ７
Ｔ Ｄ６ １ ｒ＿ ３
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｍｉ ｎｅ ｌａ ｆ ｍｅ ｐｒ ｏ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ ｏ ｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎｇ ｆ ａ ｃ ｅ
一
台破碎机电机 ， 功率为 ４ ０ ０ ｋ Ｗ。五路运行三路备用 ，
综采工作面自移式设备列车的应用分析
1工作面概况与工作面设备列车存在的技术难题山西焦煤霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿204工作面设计走向长度为1775m ，倾向长度为251m ，工作面回采煤层为9号层，煤层厚度为3.1m ，采用综合机械化回采工艺。
204工作面在回采期间在运输顺槽分别安装了SZZ-1000/375型转载机、PLM2200型破碎机、SSJ-1000/2×160型可伸缩胶带输送机以及设备列车，运输顺槽采用的设备列车主要采用绞车牵引有轨运输方式，设备列车上主要安装各类开关、移动变电站、电缆车、泵站等。
随着工作面前移，设备列车通过有轨绞车和回柱绞车牵引前移，直至工作面回采结束。
但是204工作面采用设备列车自动化水平低，在应用中存在很多技术难题，主要表现在以下几方面：1）采用有轨绞车牵引的方式存在易掉道、危险性大、设备数量多、人员劳动强度大的缺点，而且很容易在移动途中发生人身事故；2）设备列车的前移必须靠频繁的人工铺轨与牵引，增加了人员的劳动强度。
3）采用回柱绞车的牵引方式存在机动性差、易掉道的缺点，而且牵引速度慢、列车稳定性差，尤其是在坡度大于7°的巷道很容易发生列车自滑移事故，会给整个工作面的正常生产造成巨大安全隐患。
2自移式设备列车的结构组成为了弥补传统设备列车在使用中的不足，山西焦煤霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿决定对204工作面原设备列车进行优化设计，采用新型自移无轨设备列车。
自移式设备列车主要由有驱动及无驱动滑靴平板车、伸缩式存放电缆机构、推移及抬底油缸、电缆敷设架、导轨、抢顶调偏机构等部件组成。
1）有驱动滑靴平板车主要由以下部件组成：滑靴平板车、推移及抬底油缸、电缆敷设架、导向推杆。
其通过千斤顶迈步方式前移，每步的前移距离能够达到1.0m 。
2）无驱动滑靴平板车主要由以下部件组成：滑靴平板车、电缆敷设架、连接推杆。
其通过有驱动滑靴平板车进行牵引。
3）伸缩式存放电缆机构主要由以下部件组成：立架、铰链杆、连接架、无轨胶轮、轨道。
浅谈矿用隔爆型风机移动负荷装置的发展及应用
瓦斯矿井 掘进 工作面局部通风机 ，可采用装有选 择性漏 电保 护 的供 电线 路供 电 ，或 与采煤 工作 面 分开 供 电 。 （ ）瓦斯 喷出区域 、高瓦斯 矿井 、煤与瓦斯 突出矿井 五 中，掘进 工作面局部通风机应 采用三专 （ 用变压器 、 专 专用开关和专 用线路 ）供 电……”
用于 煤 矿 通 风 系统 。
发改能 源 （０５ ２０ ）第 ４７ ５ 号关于 印发 煤矿 瓦斯治 理经验五十条 通知 中第 四十五条 ： “ 保证井下局部通
风机连续供电，局扇高、低压供电实现双电源 ； 采区变
电所 电源从地面 变电所 或 中央变 电所直供 ，且做 到至少 两个电源 ；采 区变 电所分 段运行 ；每一局扇都设有备 用 局扇 ，并做到主备局 扇 自动切换 ；主备局扇供 电来 自不
，¨ ～
二 、风机 移动负荷装置的设计背景与特
占
１装置的设计背景 ．
目前 国 内配套 产 品落后 于设 计规 范 的规定 需 求 ，
５ ４
。 年
冶金／ 山通用机 械 僦Байду номын сангаас矿
Ｇ ｎＭｅ ｌ ｒｉ ｌ ｎ ｈｄ ｓＩ＿ Ｍｉ ｔ ｌ ￣ｃ ＆Ｍｉｅ ｉ ，Ｉ ａｕ， ａ ， ｕｒ
设计人员采用高压开关、变压器、馈电开关以及真空开
关等 多台设 备组 合起 来 以满 足规 程要 求 。设计 繁 琐 ，
故障率高 。鉴于上述原 因 ，技术人 员经过 多年攻关 ，开
装有低 压综 合保护装置 ，用于 对风 机故障的监测和断开
（ 闭合）开关 。主 、备开关 为关联设备 ，当主开关正 或 常工作 时 ，备用开关断路 器闭合 ，但真空起动器分断 ， 备用风 机不运行 ；当主开关故 障后 ，断开主开关 的断路
综采工作面矿压观测1
综采工作面顶板矿压监测管理办法为了进一步监测综采工作面顶板压力，做好回采工作面顶板压力分析，为工作面支护提供技术指导，进而确保工作面生产安全顺利进行，现制定综采工作面顶板矿压监测管理办法如下：一、成立矿压监测组组长：刘修文副组长：文孝成员：孔元杰加秋生二、顶板矿压监测管理办法1、工作面顶板矿压监测内容主要有：支架阻力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测。
1）工作面的矿压监测：工作面支架各安装一个YHY-80型测力仪，每班通过人工观测的方法将工作面支架的工作阻力记录下来，上报生产科，然后通过人工进行数据分析。
10-423D、10-413E及2-106工作面综采工作面安装尤洛卡KJ216型煤矿顶板压力监测分站KJ216-F，工作面按每5架或10架安装一台压力监测分站。
压力监测分站采用KDW28型矿用隔爆本安不间断电源供电，电源的输入电压为127V，输出电压为18V。
从工作面副巷超前外的负荷中心接出。
通讯分站KJF70型从监测分站上传的数据再上传至变电所煤矿顶板压力监测主站KJ216-Z，主站接收到数据后通过光缆（以太环网）传输至井上IPC610H综采支架压力计算机监测系统，再将信号输入计算机分析记录。
2）巷道的矿压监测：两巷单体液压支柱的阻力观测采用微表测力计进行检测，每班通过人工检测方法将工作面超前支柱的工作阻力记录下来，然后通过人工进行数据分析。
通过观测支架、支柱的工作阻力变化情况，用以研究工作面顶板（上覆岩层）的运动状况和支架、支柱的工作状况，测定支架、支柱有关工作参数，分析支架、支柱与围岩的相互关系，评价支架、支柱对工作面顶板条件的适应性，为以后工作面的顶板管理提供必要的数据。
２、矿压监测有关规定：1）、所有的支护用品进入井下，必须有质检部门的检验报告，严禁不合格的材料和辅助器具进入井下。
单体支柱（架）入井前必须根据验收标准由使用单位的生产、机电、供应部门的有关人员到机修厂进行验收，不合格不准入井。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。
综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。
二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。
2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。
4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。
三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。
2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。
3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。
四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。
2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。
4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。
五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。
2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。
4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。
六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。
3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。
4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。
综采工作面快速搬家成套装备与技术
综采工作面快速搬家成套装备与技术引言：在煤炭等采矿行业中，综采工作面的快速搬家是一项关键的工作，对于提高采矿效率和确保矿井运营顺利进行具有重要意义。
为了实现综采工作面的快速搬家，需要配备一套完善的装备和掌握适用的技术。
一、概述综采工作面快速搬家综采工作面快速搬家是指在矿井综采工作面采矿完成后，将矿机、顶板支护和输送设备等整体向下一个工作面或巷道迅速移动的过程。
这个过程需要协调多个环节，包括设备拆卸、运输、设备组装和顶板支护等。
快速搬家的目的是为了节约时间和人力成本，提高采矿效率。
二、综采工作面快速搬家装备：1. 矿井顶板控制系统矿井顶板控制系统是指用于监测和控制矿井顶板变形的装置。
在综采工作面快速搬家过程中，顶板的稳定性十分重要，这需要通过顶板控制系统来实现。
该系统可以实时监测顶板位移和应变，一旦发现异常情况，可以及时采取措施保证顶板安全。
2. 设备拆卸装置设备拆卸装置包括各类起重设备，用于拆卸综采工作面的矿机、输送设备和顶板支护等设备。
这些起重设备一般具有较大的起重能力和灵活性，能够适应不同矿井和工作面的拆卸需要。
3. 运输设备运输设备用于将拆卸下来的设备和材料从当前工作面运输到下一个工作面或巷道。
常见的运输设备包括输送机、装载机、卡车等，其选型需要考虑工作面狭窄、坡度大等因素。
4. 设备组装装置设备组装装置用于将拆卸的设备组装起来，准备投入下一个工作面使用。
这些装置一般需要具备较强的调整和对齐能力，以确保设备组装的精度和牢固度。
5. 顶板支护装备顶板支护装备用于在工作面迅速搬家后，及时支护现场的顶板，防止发生事故和灾害。
常见的顶板支护装备有液压支架、锚杆等，其选型需要考虑矿井条件、顶板厚度等因素。
三、综采工作面快速搬家技术：1. 协同作业技术协同作业技术是指通过智能化系统和自动化设备，对综采工作面的拆装、运输和组装过程进行协调和优化。
这项技术可以最大程度降低人工干预，提高工作效率和安全性。
2. 智能传感技术智能传感技术指通过传感器和数据采集装置，实时监测综采工作面的各种参数，如顶板变形、设备运行状态等。
自动隔爆技术在采掘工作面的研究与应用
自动隔爆技术在采掘工作面的研究与应用摘要：爆破技术是用炸药对物体结构进行巨大的能量爆炸。
近年来，爆破技术在采矿工程建设中得到广泛应用。
根据采矿工程爆破技术的原理，可以看出炸药的外力对矿山结构产生高热气体，从而引起爆炸，最终满足采矿工程建设的要求。
基于此，以下对自动隔爆技术在采掘工作面的研究与应用进行了探讨，以供参考。
关键词：自动隔爆技术；采掘工作面；应用引言爆破技术是用炸药把物体结构制成巨大的能量爆炸。
近年来，爆破技术在矿山工程建设中得到了广泛应用。
根据采矿工程爆破技术原理，可以看出炸药的外力在矿山结构中产生高热气体，引起爆炸，最终满足了采矿工程的要求。
1爆破技术概述爆破技术是指通过爆炸物爆炸过程中产生的能量破坏物体原始结构的一种技术。
这项工艺建设、矿物开采、石材开采等很多领域都适用于这项技术，随着相关技术的成熟，其适用范围也越来越广。
对于爆破技术，矿产开采过程中起着非常重要的作用，通过爆破技术的应用，矿产开采工作效率相对大大实现，对提高矿产开采企业经济效益有着非常积极的意义。
但是现在矿物资源高度发达的背景下，对爆破技术的应用要求越来越高，因此，如果无法选择合适的爆破技术，或者在爆破工作过程中缺乏规范，则很容易发生各种安全事故。
这就是为什么在目前的矿山开采过程中，爆破技术的选择和应用更为重要的原因。
2工作原理及特点装置利用爆炸冲击波纯机械自动触发，从装置接收爆炸冲击波，到将冲击波传递到触发装置，最后到抑爆介质喷出形成有效抑爆剂云雾团等一系列动作均为纯机械动作，无任何带电元器件，不受光、波、电、磁的干扰，避免了因电器元件导致的误动作或因停电导致设备无法动作的问题。
装置无电气元部件，不易损坏，产品性能更加稳定可靠，也更加适合井下潮湿、复杂的生产环境。
3具体应用3.1概况某煤矿主采煤层为7煤和11煤，经鉴定煤层均属于Ⅱ类自燃煤层，煤尘爆炸指数均大于35%，具有爆炸危险性。
根据邱集煤矿井下11煤巷道倾角小、顶板灰岩起伏大的情况，原有隔爆水棚安设吊挂困难，难于寻找合适空间。
矿用隔爆型移动变电站的实际应用
工 业 技 术目前,由于综采、综掘技术的广泛应用。
井下综采、综掘使用的移变越来越多,对于井下供电安全性也越来越高,由此带来的问题也是在不断的增加。
矿用隔爆型移动变电站(以下简称移变)电气故障90%以上为低压故障。
为了能够保证井下移变的供电安全,首先需要分析一下移变的工作原理和操作方法,并对常见故障进行解析。
1 移变的基本特征移变主要是由用于煤矿井下在交流50Hz,额定电压3300V、1140V、660V,额定电流1000A的低压侧作为供电系统的总开关,并与变压器容量200～1600kVa移变配套使用组成。
能在海拔超过2000m,周围环境-5～40℃中,空气相对湿度大于95%,无淋水及水浸没的地方,无强烈震动及垂直面安装倾斜超过15°的环境中,有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中。
还设有高低压连锁功能,可实现漏电、漏电闭锁、短路、过载、过电压、欠压等保护。
对移变高压侧10kV/50Hz,额定电流630A以下中性点不接地的供电系统进行控制和保护,同时作为10kV移变的高压侧开关使用,与移变低压故障分段高压。
2 工作原理(1)移变装置的电气线路主要由主回路、控制回路和保护回路三部分组成。
(2)当10kV电源接入线腔后通过隔离开关分合控制高压互感器(PT)及断路器上的触头的得电与失电;操作隔离开关必须先拉出限位顶杆,以防止误操作造成断路器未分段时的带电拉开。
同时断路器处于合闸位置时,自身也具有隔离开关的机械闭锁。
(3)电压互感器(PT)二次输出AC100V作为综合保护器及断路器分合驱动的工作电源。
电源失压时,断路器交流电磁铁处于释放状态,从而闭锁断路器不能合闸。
(4)当配电装置投入运行后,配用的GZBY型高压综合保护器对配电装置的线路线路电压、电流、分合状态及变压器内部温度进行动态监控及显示。
对系统过载、短路、断相及漏电绝缘进行监视。
过电压、欠压及超温等故障及低压侧反馈来的故障,通过驱动断路器上的脱扣器动作实现保护。
综采工作面隔爆巡检机器人控制技术研究
综采工作面隔爆巡检机器人控制技术研究
关士远
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2024(45)6
【摘要】首先分析了轨道式巡检机器人在综采工作面的严苛工作环境下遇到的3种典型工况:爬坡、错切、扭转。
针对3种工况设计了一种能适应综采工作面环境的隔爆巡检机器人,并分析得出其运动学模型,进而基于该模型,提出一种模型预测控制方法。
该方法基于微分几何理论,采用反馈线性化,先将非线性控制系统变换为线性控制系统,然后运用模型预测的控制理论,按照线性系统去设计控制器。
最后,通过充分的实验验证了该控制方法能有效地解决爬坡、错切、扭转等综采工作面的苛刻工况,轨迹跟踪实验也验证了该控制方法具有很高的精度。
【总页数】4页(P41-44)
【作者】关士远
【作者单位】北京天玛智控科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP242
【相关文献】
1.综采工作面矿用隔爆型组合开关应用与研究
2.综采工作面巡检机器人关键技术研究
3.巷道巡检机器人隔爆箱体轻量化设计
4.矿用隔爆移动负荷中心在综采工作面中的应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
煤矿综采工作面组合开关的研究与应用
* ） 数据上传功能。配备安装采煤机监测显示装置的空 间和电气接口，能够满足与 @AB、 CDE,FGHH、 I1. 采煤机数 据传输系统配套使用，并将采煤机和运输机的数据传输到 地面。 $ ） 闭锁功能。实现了采煤机与输送机的闭锁功能。 ) ） 保护功能。设有过载、短路、断相、过电压、欠电 压、后备保护跳 闸、多 点 接 地 漏 电 监 测、漏 电 闭 锁 保 护、 先导线路保护、选择性漏电监测和漏电闭锁保护等功能。 J ） 显示功能。显示装置要求为中文菜单，有运行工况 显示、故障自诊断和记忆功能。
! ! 作者简介：夏护国 （ &()" % ） ，男，陕西咸阳人，工程师，&((* 年毕业于山西矿业学院矿山机电专业，现在中国神华神 东煤炭分公司设备管理中心从事技术工作。
万方数据
")
.
设计技术 . . . . . .
. . . 煤. 炭. 工. 程. .
.
. .
. . . . 4&&7 年第 4 期.
! ） 控制功能。有安装采煤机监测显示装置的空间及通 讯接口。通过 "#$ 自动负载取样反馈，可实现刮板机负荷 信息向采煤机的传送。具备先导控制回路，可满足远程控 制要求。 %& ） 配备 ’($)*+ 公司的进线和出线电缆连接器，便 于搬运和安装。
! ） 相敏短路保护。煤矿井下供电系统中的负载均为感 性负载，在大型电动机起动时，功率因数比较低，而在短 路故障情况下，功率因数则很高，所以采用基于功率因数 检测的相敏保护原理，不但可提高短路保护的灵敏度，而 且还能保证其动作的可靠性。
%, 3. 软件设计
% ） 采用状态变量法处理人机接口，可达到简洁、扩充 方便的目的。 4 ） 利用 $12 总线及多个数字信号处理器同时运行的 特点，实现数据实时处理、故障自诊断、故障互诊断、故 障安全等功能。 - ） 程序采用模块化结构设计。 3 ） 采用软件抗干扰技术，信号的传输采用短帧结构， 传输时间短，并有校验和检错措施，出错率极低。 5 ） 采用交流采集自动跟踪技术。 /0" 系统对电流互感 器二次检测电流进行采样、运算、处理，可实现电动机的 综合保护。 6 ） 采用数字滤波技术。将模拟量转换为数字量进行运 算、处理，过滤了干扰信号。 7 ） 反时限保护曲线。程序根据检测电流的大小，设定 保护动作时间，过载电流越大，保护动作时间越短。 8 ） 最大相电流漏电保护。程序检测三相漏电电流，根 据最大的漏电电流，决定保护是否动作。
煤矿井下自动隔爆装置工作原理与应用
煤矿井下自动隔爆装置工作原理与应用
燕军
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】在煤矿生产中,瓦斯爆炸是非常严重的灾害性事故。
中国煤炭资源十分丰富,因而灾害性事故对煤矿的发展有深远的影响。
在井下建设中,主要应用被动隔爆装置和主动抑爆装置实现对瓦斯爆炸的防范。
传统的隔爆装置主要应用隔爆水袋和岩粉棚,实施时经常出现缺水和岩粉结块的现象,导致隔爆装置的抑爆效果存在着很大的局限性。
简要探究了传统隔爆装置存在的问题,并提出了现代化机械式隔爆装置的应用情况,充分利用了机械式隔爆装置的节能和易安装等特点。
【总页数】4页(P190-192)
【作者】燕军
【作者单位】中煤科工集团沈阳研究院有限公司;煤矿安全技术国家重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TD712.7
【相关文献】
1.隔爆型无功功率自动补偿装置在煤矿井下低压供电系统中的应用
2.煤矿井下自动隔爆装置工作原理与应用
3.ZGJFH35型自动隔爆装置在金凤煤矿的应用
4.ZGJFH35型自动隔爆装置在金凤煤矿的应用
5.ZGJFH型自动隔爆装置在煤矿井下的应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿用隔爆移动负荷中心在综采工作面中的应用
作者：张海港
来源：《中国科技纵横》2015年第07期
【摘要】随着科学技术的迅速发展，煤矿机械化程度的不断提高，采煤工作面设备越来越多，负荷也越来越大，传统的“移动变电站+电缆+组合开关”的供电模式已经不能适应现代矿井的发展，这就给矿井带来一系列问题。
本文首先阐述了应用矿用隔爆移动负荷中心的必要性以及具体的应用，在最后阐述了应用矿用隔爆移动负荷中心的效果。
矿用隔爆移动负荷中心为综采工作面的顺利推进提供了可靠的电气设备保证，促进了矿井的安全生产。
【关键词】负荷中心综采工作面应用
随着煤矿开采技术和大型成套采煤设备技术的发展，工作面设备数量不断增多、负荷逐渐增大，若采用传统的“移动变电站+电缆+组合开关”的供电模式，必然造成综采工作面供电设备数量的增加，使得供电系统出现设计和管理困难、工作面工人工作量和劳动强度增加、供电系统整体可靠性降低等问题。
因此，为解决煤矿井下高产高效综采工作面设备容量大、负荷种类多、控制方式复杂、信息交换困难等问题，提出在综采工作面矿用隔爆移动负荷中心。
生产实践证明工作面负荷中心的应用简化了供电系统，增强了供电系统的安全性和可靠性，极大地促进了矿井安全、高产高效工作面的实现。
为综采工作面的顺利推进提供了可靠的电气设备保证，应用效果良好。
1 应用矿用隔爆移动负荷中心的必要性
（1）供电系统得以简化，装置的配电能力得以增强。
负荷中心可以结合工作面的要求，将任意的0.66kV、1.14kV、3.3kV的三种工作电压同时输出，并且还能够将两回路127v的通讯用电或者是照明输出。
能够选用1000一6300kVA的变压器容量。
能够实现14回路的低压侧组合开关输出回路，以及能够首先2400A的输出总电流，最大可以实现500A的单路控制电流。
具备电气连锁、单速控制、双速控制、主从控制，以及顺序控制的作用。
负荷中心供配电能力的强大可以确保采煤工作面任何用电装置的要求。
（2）加快了推进速度以及使装置的占地空间减小。
供电装置的占地空间只是本来的三分之二到三分之一，占用比较小的空间，这使装置列车推移的工时消耗与劳动强度减少，进而使回采工作面的推进速度提高，最终实现了回采工作面效率提升。
（3）提高了供电系统的稳定性与安全性。
负荷中心不但保护线路，而且也保护装置，在出现漏电与短路问题的情况下，能够借助负荷中心的内部控制线直接跳掉负荷中心高压侧配电设备，进而避免扩大故障范围。
借助本安型电路设计的低压侧组合开关控制回路实现了机电质
量安全一体化与标准化的设计，也使低压侧电缆的连接数量减少，从而使电缆连接的事故率有效地降低，提高了矿井的生产安全性。
（4）控制系统的智能化有利于建设数字化矿井。
低压侧组合开关可以提供以太网通信与标准的Modbus，能够在工作面集中控制台及时地上传负荷中心的运行现状，要么是借助矿井环网向地面指挥调度中心传输，这从技术上确保了矿井的无人化或者是少人化的生产管理，这有利于建设数字化矿井。
2 矿用隔爆移动负荷中心的应用分析
矿用隔爆型负荷中心是在全面地思考煤矿实际情况的前提条件下进行设计的，应用负荷中心的特点重点体现在下面几点上：设计的一体化使供电系统简化；装置的占地面积缩小，低压侧电缆的连接数量减少，且使电缆连接的事故率降低，加快了推进工作面的速度；稳定健全的综合保护作用与智能化的工作模式实现了工作面装置的顺序启动和双速启动等的需要，也使工作面的自动化水平提高。
直观、友好的人机显示界面，便于操作工作者的管理与监控；低压侧以太网通讯接口能够使工作面巷道监控中心采集供电装置的数据，这从技术上确保了工作面少人化的生产管理。
3 矿用隔爆移动负荷中心的应用效果分析
（1）显著地提升了回采和推进工作面的工作效率。
（2）设计实施本安型电路，这使机电安全质量标准化。
（3）远程数字化智能维护以及控制得以实现，这有利于矿井的生产管理。
（4）多回路和多电压输出的低压侧实现了高中面所有电压等级用电装置的需要。
（5）通过组合开关借助先进分散型的设计的动力中心能够分散性地设计一系列回路的控制单元及保护电路，这使一系列控制系统发生故障而停产的风险大大地降低。
（6）借助真空检测回路而实现的动力中心通过组合开关中的漏电保护系统，在进行检测之后，能够借助真空电路彻底地隔离低压DC36V高压主回路AC3. 3kV，实现了至少2.3KV的绝缘，保障了安全性地隔离了控制系统。
（7）借助模块化设备思想的动力中心用组合开关不但能够螺栓紧固接触器模块，并且模块使微机监控保护设备、换相设备、真空接触器等设备一系列回路的执行部件集成，实现了高维护性以及高稳定性的目的。
（8）在启动过程中的软启器属于恒电流平滑加速防止冲击电网，并且还能够调整软启动器的参数，进而通过最少的电流实现最为理想的转矩，以使机械应力减少，且使电动机和附属
机械的应用年限延长。
有着过流、过载、三项不平衡，以及缺相等电机的全面和综合性保护，操作简便，体积比较小，也有利于调试和安装。
4 结语
总之，综采工作面应用矿用隔爆移动负荷中心，该负荷中心可向综采工作面各采、运、支设备供、变电，满足采煤工作面多电压的供电需要，并能提供完善可靠的控制与保护。
总起来说，负荷中心运行质量高，控制和保护灵敏可靠，故障率低，满足了现代化矿井安全、高产高效综采工作面的供电要求，为综采工作面的顺利推进提供了可靠的电气设备保证，并取得了良好的应用效果。
参考文献：
[1]李占平.我国煤矿井下综采工作面供电系统的现状和发展趋势研究[J].煤炭工程，2012（8）：85-87.
[2]陶学仪，尚药世.现代化矿井安全高效综采工作面供电技术[J].煤炭学报，2010（11）：1930-1934.
[3]晋鹏飞，吴利学.煤矿综采工作面负荷中心的选型与应用[J].煤矿机电，2013（4）：120-121.
[4]庞士宝，吴征鹏.博太科负荷中心在顾桥矿的应用及改进[J].科技信息，2011（8）：777-779.
[5]李子华，卢孟学，邵明星.英国CHP33负荷中心的应用及示例分析[J].山东煤炭科技，2007（2）：38-39.。