钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作。
它不仅关系到工程施工的安全，还对周边环境和建筑物的稳定产生重要影响。
为了确保基坑支护工程的质量，我们需要关注以下几个关键要点。
一、工程勘察与设计1、详细的工程勘察在进行基坑支护设计之前，必须进行全面、细致的工程勘察。
勘察内容应包括地质条件、地下水文情况、周边建筑物和地下管线的分布等。
准确了解地质土层的性质、厚度和承载力，以及地下水的水位、水质和流量等信息，对于选择合适的支护形式和设计参数至关重要。
2、合理的设计方案基于勘察结果，设计单位应制定合理的基坑支护方案。
方案应综合考虑基坑的深度、形状、周边环境、施工条件和工程造价等因素。
常见的支护形式有土钉墙、灌注桩、地下连续墙、钢板桩等，每种形式都有其适用范围和优缺点，设计时应根据具体情况进行选择和优化。
3、设计计算的准确性设计计算应严格按照相关规范和标准进行，确保支护结构的强度、稳定性和变形满足要求。
对于重要的支护结构，应进行多种工况的分析和验算，包括正常使用工况、施工工况和地震工况等。
二、施工准备1、施工方案的编制施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施和应急预案等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
2、材料和设备的准备施工前应准备好所需的材料和设备，并对其进行检验和验收。
支护结构所使用的钢材、水泥、砂石等原材料应符合设计要求和相关标准，设备应性能良好、运转正常。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，对基坑周边的建筑物和地下管线进行监测点的布设，并进行初始值的测量。
三、施工过程质量控制1、土钉墙支护（1）土钉的制作和安装土钉应按照设计要求制作，其长度、直径和间距应符合设计规定。
土钉安装时应保证其角度和深度准确，注浆应饱满。
（2）钢筋网的铺设钢筋网应与土钉连接牢固，网格间距应均匀，喷射混凝土时应保证钢筋网不晃动。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是一种常见的深基坑支护工程，它具有承载能力强、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
作为一个监理人员，需要掌握一些关键的要点来确保施工质量和工程安全性。
以下是我对灌注桩基础施工监理的几个重点要点：1. 施工前的准备工作在施工开始之前，监理人员需要对施工现场进行仔细勘察，并与施工单位沟通，了解工程的设计图纸、施工方法和施工要求等。
同时，还需要检查施工设备和材料是否满足要求，并借助相关专业的检测机构对材料进行抽样检验。
2. 灌注桩的选择和设计监理人员需要熟悉不同类型的灌注桩的特点和适用范围，并根据工程的具体情况选择合适的灌注桩类型。
在设计过程中，监理人员还需要确保灌注桩的布设符合工程设计要求，并与设计单位进行沟通，解决设计中存在的问题和矛盾。
3. 施工过程的监督和管理在施工过程中，监理人员需要全程监督并及时处理施工中的问题。
具体来说，监理人员应密切关注施工现场的安全状况，确保施工过程中没有发生有害事故。
此外，还需要监督施工单位按照设计要求进行施工，包括灌注桩的钢筋加工、混凝土搅拌和灌注等。
必要时，监理人员还需要对施工质量进行抽样检验，并做好相关记录。
4. 灌注桩施工的质量控制监理人员需要掌握灌注桩施工的质量控制要点，包括灌注桩钢筋的校核、混凝土的配合比和搅拌及灌注过程中的控制等。
此外，监理人员还需要掌握灌注桩质量检测的方法和标准，并主导施工单位进行相应的质量检测工作。
5. 施工安全管理灌注桩基础施工属于高风险工程，施工过程中安全事故的发生可能会带来较大的人身伤害和财产损失。
因此，监理人员需要重点关注施工现场的安全管理。
具体来说，监理人员应确保施工单位按照相关法规和规范进行安全管理，包括施工材料和设备的安全使用、施工现场的防护措施和作业人员的安全培训等。
6. 停工和验收如果发现施工中存在严重的质量问题或安全隐患，监理人员有权决定对施工工程进行停工，并及时通知相关管理部门和设计单位。
基坑支护工程的控制要点
基坑支护工程的控制要点梅永仿摘要：参照相关桩基技术规范，并结合具体的基坑支护工程的现场施工、管理经验，具体阐述了钻孔灌注桩、深层搅拌桩、冠梁及支撑、基坑降水、基坑监测以及土方开挖等各道工序的控制要点。
一、工程概况简述由中国人民解放军国际关系学院建设的两幢军官高层住宅楼，位于河西新区应天西路“新百花园”住宅小区东北侧，该拟建两幢高层层高分别为11层和17层。
计划两幢地下结构施工利用一个基坑，基坑支护方案由江苏华东建设基础工程总公司设计。
该基坑大致呈长方形，东西向长度约96m,南北向长度约24 m，基坑开挖深度为自然地面下4.6m,局部挖深5.4m。
北邻鄂尔多斯厂房，距离17米，南邻七层住宅，距离10米左右，东西两侧为道路。
二、基坑支护方案1、基坑北侧：1.1、东西两端长各为15.4m和13.2m段。
该两段支护形式采用钻孔灌注桩悬臂支护，桩径为Φ800，桩心距1000，有效桩长13.0m，钢筋笼主筋为12Φ18，砼标号为C30。
外侧采用双排深搅桩作止水帷幕。
双轴深层搅拌桩桩径Φ700，桩长10.0m，排与排搭接200，横向桩心距1000，水泥采用P.O32.5级，掺和量为15%，水灰比0.5~0.6。
搅拌桩及灌注桩顶做冠梁。
1.2、中间段长度为72.6 m，支护形式采用格栅状水泥土搅拌桩作为重力式挡墙结构，其中cd 、ef 、gh段墙宽4.2 m，桩长10.0m，布置8排格栅式Φ700双轴搅拌桩（内、外各两排，中间4排，格栅间距3 m）。
De 、fg段坑内增加两排，布置10排，墙宽5.2 m，桩长12.0 m。
桩顶做厚200砼压顶板。
为保证压顶板与搅拌桩紧密连接，在施工好的搅拌桩上部插入Φ50~80，长度3米，间距1米的毛竹。
2、基坑西侧：该段总长为40.69 m，采用钻孔灌注桩悬臂支护结构，桩长13.0 m，西北、西南拐角各增设一道砼水平角支撑，支撑构造详见剖面图。
Iq段采用单排深搅止水帷幕，其余采用双排深搅止水帷幕。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种基础设施，用于加固土体或者岩石，在地下工程中起到支撑和保护作用。
为了保证支护桩的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括设计、施工、检测等方面的内容。
二、设计要点1. 确定支护桩的类型和数量，根据工程要求选择合适的支护桩类型，包括钢筋混凝土桩、钢管桩、预应力桩等。
2. 设计桩的直径和长度，根据地质情况和承载力要求确定桩的直径和长度，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 设计桩的布置方案，根据工程要求和地质条件确定桩的布置方案，包括桩的间距、间隔和罗列方式。
三、施工要点1. 施工前的准备工作，包括场地清理、土方开挖、基坑支护等。
2. 桩基础的施工，包括桩的打入、沉管、钻孔灌注桩等。
施工过程中要注意控制桩的垂直度和水平度，确保桩的垂直和水平度符合设计要求。
3. 桩身的施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等。
混凝土浇筑要控制好浇筑质量和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和强度。
4. 桩顶的施工，包括悬臂梁的安装、桩帽的浇筑等。
施工过程中要注意悬臂梁和桩帽的准确位置和尺寸，确保与支撑结构的连接坚固。
四、质量检测要点1. 桩基质量的检测，包括桩的垂直度、水平度和轴线偏差等。
可以使用测斜仪、水平仪和测量工具进行检测。
2. 桩身质量的检测，包括混凝土强度、钢筋的位置和间距等。
可以采取取样检测和无损检测等方法。
3. 桩顶质量的检测，包括悬臂梁和桩帽的尺寸和位置。
可以使用测量工具进行检测。
五、质量控制要点1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工人员要具备相关的技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
4. 施工过程中要及时记录施工情况和质量检测结果，做好施工记录和档案管理。
六、总结支护桩质量控制是保证工程质量和安全的重要环节，设计、施工和质量检测都需要严格按照要求进行操作。
钻孔灌注桩施工质量控制讲解
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第二部分：施工规范要求
8、灌注桩检测的规范要求：
4） 广东省建筑地基基础监测规范DBJ-15-60-2008
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第二部分：施工规范要求
8、灌注桩检测的规范要求：
3） 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014
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第二部分：施工规范要求 3、护筒偏位、桩径、桩位、垂直度
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第二部分：施工规范要求 4、钢筋笼
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ笼安装深度 ±100 mm。
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第二部分：施工规范要求 4、钢筋笼
2） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）
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第二部分：施工规范要求
6、坍落度
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第二部分：施工规范要求
7、导管及护筒埋置要求
护筒的作用
固定桩位、导向头、隔离地面水、孔口保护、提高水位、钢筋笼定位。
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第二部分：施工规范要求 8、灌注桩检测的规范要求：
1）在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：
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第二部分：施工规范要求
8、灌注桩检测的规范要求：
4） 广东省建筑地基基础监测规范DBJ-15-60-2008
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第二部分：施工规范要求
8、灌注桩检测的规范要求：
4） 广东省建筑地基基础监测规范DBJ-15-60-2008
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第二部分：施工规范要求 9、灌注桩验收规范要求：
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
南京河西软土地区基坑支护工程的施工技术及质量控制
南京河西软土地区基坑支护工程的施工技术及质量控制摘要：南京河西地区属软土地区特殊地质条件，在基坑开挖过程中如出现施工质量问题会因为基坑位移较大引起支护、支撑体系失稳，造成质量问题甚至重大质量、安全事故。
在该软土地区进行深基坑的施工难度很大，风险相应较大，而深基坑施工中钻孔灌注桩等施工工艺属质量不易控制的施工项目，质量偏差较大，根据以往该软土地区深基坑施工经验总结出深基坑的施工技术及质量的控制措施，对深基坑施工的各工序的施工技术和质量控制要点进行阐述，并针对该软土地区特殊的地质条件解决施工生产中出现的重大技术问题，提出相应切实可行的施工工艺参数，避免因施工质量问题产生风险。
关键词：软土，深基坑，施工技术，质量控制一、前言1、南京河西软土地区工程性质南京河西地区属于软土地区，该地区上部土层松软，特别是淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土，中高压缩性，承载力特征值一般小于80kpa。
该软土地区地质条件较差，属于对地基基础工程的设计、施工非常不利的地区。
2、南京河西软土地区深基坑施工存在的风险在该软土地区进行基坑尤其是深基坑的支护设计、施工难度很大，风险相应较大，在开挖过程中会出现位移较大引起支护、支撑体系失稳，造成质量甚至安全事故。
深基坑支护工程施工中对施工技术、质量的控制非常重要，尤其是现在很多业主认为认为基坑工程是临时性工程，片面追求经济效益、片面要求省钱，因此片面要求基坑支护设计单位将安全系数降到最低从而降低工程成本，没有考虑施工质量的偏差会产生的不利因素，如将钻孔灌注桩桩径改小、配筋率降低，这样的后果造成基坑支护工程的风险很大，而钻孔灌注桩等属质量不易控制的施工项目，质量偏差较大，影响支护体系的强度、稳定、变形和抗渗能力，所以需要施工过程中加强对施工技术及质量的控制、做到避免风险。
现结合已建的南京凤凰花园城b区sj25建筑深基坑支护工程的施工情况来阐述对河西软土地区深基坑支护工程的施工技术及质量控制措施。
浅析钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
的情况下采用 ， 有一定难度 ； ） 软土中造价高 ；） 为永 久性结 ３在 ４作 随着我 国经济的飞速发展 ， 对高层建 筑的需求越来越 多。从
７ 在季节性 冻土地 区， ） 土体冻融对 土钉支护产 生明显影 响。 构时 ， 需要专 门考虑锈蚀等耐久性问题。
工时应注意以下几点 ：． ａ 无论放坡 比例有 多大 ， 尤其在有 渗水 的 而使得各种基坑支护技 术 ， 尤其是土钉支护得 到了长足 的发展 和 情况下 ， 尽量不要设置短土钉 ；． ｂ 要保证 土钉 钉头的连接可 靠 ， 并 进步 。但仍然需要在工程实践 中不断总结经验 ， 以完善这种新 的 适当加强面层 ；． ｃ采取必要的保温措施 ； ． ｄ 加强监 测 ， 时发现问 支护技术 。 及
基础 。由于钻孔灌 注桩 的施工属于隐蔽工程 ， 其施工过程无 法观 控制点进行检查。６ 必 须对测量控 制点做定期 和经 常性的检查 ， ） 察， 成桩后也 不能进行 开挖 验收。因此 ， 在施工前 要认真熟悉 设 发现问题及时纠正 ， 避免给工程施工造成不 良影响。 计图纸及有关施工 、 验收 规范 ， 核查地 质和有关 灌注桩 方面 的资 １２ 桩 基 施 工 ． 料， 对灌注桩在施工过程 中可能会 发生的一些问题进行 分析后制 １ ２ １ 钻孔灌 注桩施工 ．． 订 出施工质量标 准、 收实施方 案和每根 桩 的施 工记 录， 验 以便 有
浅 析钻 孔 灌 注桩 的施 工 技 术和 质 量控 制
姜 晓 川
摘 要： 结合运城绕城高速 公路西南段路基 、 桥涵工程的钻孔灌注桩施工经验 ， 就如何在各个施工环节 中充分重视、 精心
施工 、 强质量管理等 问题进行 了探讨 ， 加 以便 有效地 对桩基施工质量加 以控制。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的结构元素，用于支撑和稳定土体和地下结构。
支护桩的质量控制对于确保工程的安全和稳定至关重要。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、桩身的施工质量要求、桩身的检测方法等。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选择应符合工程设计要求和规范要求，常用的桩身材料包括混凝土、钢筋混凝土和钢管等。
2. 混凝土桩身的材料应符合相关标准，包括水泥、骨料、砂和水的使用要求等。
3. 钢筋混凝土桩身的钢筋应符合相关标准，包括钢筋的强度等级、直径、间距和锚固长度等要求。
4. 钢管桩身的钢管应符合相关标准，包括钢管的材质、壁厚、直径和长度等要求。
三、桩身的施工质量要求1. 桩身的施工应按照设计要求和规范要求进行，包括桩身的直径、长度和间距等。
2. 桩身的施工应保证垂直度和偏斜度的控制，偏斜度应符合相关标准要求。
3. 桩身的施工应保证桩顶标高和桩底标高的控制，桩顶标高和桩底标高应符合设计要求。
4. 桩身的施工应保证桩身的密实度和均匀度，避免浮现空洞和孔隙等质量问题。
四、桩身的检测方法1. 桩身的检测应采用合适的方法和设备，包括超声波检测、钻孔灌浆检测和静载试验等。
2. 超声波检测可用于检测桩身的质量问题，如空洞、裂缝和孔隙等。
3. 钻孔灌浆检测可用于检测桩身的密实度和均匀度，灌浆材料应符合相关标准要求。
4. 静载试验可用于检测桩身的承载力和变形性能，试验结果应符合设计要求和规范要求。
五、总结支护桩质量控制是土木工程中重要的环节，对于确保工程的安全和稳定具有重要意义。
本文介绍了支护桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、桩身的施工质量要求和桩身的检测方法等。
在实际工程中，应严格按照像关规范和标准要求进行质量控制，确保支护桩的质量达到设计要求，从而保证工程的安全和可靠性。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
； ； 用 钢 板 卷 制 ， 应 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 。 护 筒 的 内 径 宜 比 设
并 应保 持 护筒垂 直 。 ３ ． ２ ． ３ 护 筒埋 设 深度 应超 过 杂 填土 埋深 。 护筒 底 口埋 入粘 性 土原 土 深 度 不应小 于 ０ ． ２ ｍ， 有 障碍 的桩 位 ， 须 清障 处理后 再 埋设 护筒 。 ３ ． ２ ． ４护 筒上 口应 开设 溢浆 １ ５， 并 设有 防止 护筒 下窜 的措 施 。
四团口四
施工技术与应用
钻 孔 灌 注桩 施 工 技 术 及 质量 控 制 措 施
谢 杰钱 忠永 顾华
江 苏 地质 基 桩 工 程 公程 ， 施３ － 后很 难发 现质 量 问题 ， 因此在 施工 阶段 ， 加强 质量 控制 就尤 为 重要 ， 在此， 本 文
钻 孔灌 注 桩施 工工 艺流 程 详见 图 １ ， 其 中“ 钻孔” 、 “ 清孔” 、 “ 钢 筋笼 制作 安
装” 、 “ 水 下砼 灌 注” 为钻 孔灌 注 桩施 工 的四个 关键 工 序 ， 其 施工 质 量 的控 制是
强 箍筋 ） 后， 将 主筋焊 接 牢 固 ， 再 按规 定 的间距 安设 箍筋 。 箍筋 、 加强 箍筋 与 主
一
（ ２ ） 本工 程施 工 采取 多 种 工 法交 叉 进行 施 工 ， 各 工 法 之 间必 须 密切 配 合 方 能保 证施 工顺 利 进行 。
（ ３ ） 本工程量大 ， 施工 内容多， 工期短 ， 如何保证工期为工程能否顺利进
行 的关 键 。
次 清孔 时 ， 将 钻头 提离 孔底 １ ０ ｃ ｍ， 以大 泵量 及慢 转 动钻具 冲 ． ｆ Ｌ ２ ｏ ３ ０ 分钟 ，
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作，它直接关系到施工的安全和建筑物的稳定性。
为了确保基坑支护的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细介绍基坑支护质量控制的要点。
一、设计方案的合理性基坑支护的设计方案是质量控制的基础。
在设计阶段，应充分考虑工程地质条件、周边环境、地下水位、基坑深度等因素。
设计方案应符合相关规范和标准，并且具有足够的安全性和经济性。
首先，地质勘察报告必须准确详细。
勘察单位应通过多种手段，如钻探、原位测试、室内试验等，获取地质参数，为设计提供可靠依据。
如果地质勘察不准确，可能导致设计方案与实际情况不符，从而影响支护效果。
其次，设计人员应具备丰富的经验和专业知识。
他们要根据地质条件和工程要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、排桩、地下连续墙等。
同时，要对支护结构的受力进行准确分析，确定各项参数，如桩径、桩间距、土钉长度等。
此外，设计方案还应考虑周边环境的影响。
如果基坑周边有建筑物、道路、地下管线等，应采取相应的保护措施，避免施工对其造成损害。
例如，在靠近建筑物的一侧，可以增加支护桩的刚度或设置隔离桩。
二、施工材料的质量控制施工材料的质量直接影响基坑支护的强度和稳定性。
因此，必须严格控制材料的采购、检验和使用。
对于钢材，如钢筋、钢管等，要检查其出厂合格证和质量检验报告，确保其强度、韧性等指标符合要求。
在使用前，还要进行抽样复试，防止不合格材料进入施工现场。
水泥是常用的支护材料之一，要选择质量稳定的品牌和厂家。
水泥的品种、标号应符合设计要求，并且在保质期内。
进场的水泥要进行安定性、强度等试验。
砂石料的质量也不容忽视。
砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、级配、含泥量等都要符合规范要求。
除了上述主要材料外，其他辅助材料如焊条、外加剂等也要进行质量检验，确保其符合相关标准。
三、施工过程的质量控制1、土方开挖土方开挖是基坑支护施工中的重要环节。
开挖顺序和方法应严格按照设计要求和施工方案进行。
论钻孔灌注桩施工过程中监理要点
要求的岩石， 钻进中只有从取出的岩样判断。 为了准确判断岩石， 钻入基岩后 连续 用反 循环 吸 取岩 样或 每 隔３ ０ ５ ０ ｅ ｍ 取样 一次 ， 对岩 样进 行 鉴定 ， 确保 钻孔 进 入设 计 所要 求 的岩石 深 度 。
２ ， ３孔底 沉碴 的控 制
开工前， 施 工 单位 应 向监 理方 报 送 施 工组 织 文 件 ， 监 理人 员 审 核并 帮助 施工 单 位 完善 施工 组织 设 计 。施 工组 织设 计 应重 点 指 出工 程 的特 殊 性 、 施 工 方法 等 。
工程 质 量与 管理
论钻孔灌注桩施工过程 中监理要点
易永庆
淮安 菲 迪 克 工 程 咨 询 有 限公 司 ２ １ １ ７ ０ ０
摘要： 建筑工程钻孔灌注桩在桩基础施工中， 由于工艺、 环节和影响因素较 多， 且问题出现不能补救等原 因， 施工及监理人员都
非 常 重视施 工 操作 。 本文 通过 对 自己长 期实 践经 验 的 总结 ， 就钻 孔 灌 注桩 施 工前 的预 防措 施和 施 工 中桩 位偏 差 、 嵌岩 深度 、 孔 底 沉 碴、 混 凝 土浇 筑 等关 键环 节 要点进 行 探讨 ， 为 同行 提供 借 鉴 。
１ ３测量 定位 控 制
钻 孔 灌注 桩最 大 缺陷 之一 就是 孔 底沉 碴 淤积 不 能彻 底清 除 干净 ， 目前广 泛 采用 的反循 环钻 能使 孔 底 的淤 积清 除 到３ ｅ ｍ以 内 ， 清孔时， 只要 把 钻头 提离 孔 底 ５～ １ ０ ｅ ｍ， 保 持钻 头 空 转 ， 将 钻 渣 搅 向吸 浆 口 ， 避免 在 局 部 产 生钻 渣 堆 积。 ３ ５ ａｉ ｒ ｎ内可将 孔 底残 留的渣 清理 干 净 。 值得 一提 的是 应严 格 检测 钻杆 、 钻 头 的长度 、 精 确测 量孔 深 ， 杜 绝 以超 深来 抵 消孔底 淤 积 。 （ １ ） 孔 内泥 浆 的控制
灌注桩施工质量保证措施
灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。
旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。
旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。
该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。
钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。
由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。
②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。
③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。
④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。
⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。
淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。
⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。
⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。
如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。
2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。
②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。
③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。
④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。
搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。
钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。
⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)一、引言深基坑专项施工方案中的钻孔灌注桩是一种重要的基础施工技术，广泛用于深基坑支护工程中。
该技术通过对地下水位、地质条件等因素的分析，结合钻孔施工和灌注混凝土的方式，达到强化地基、增加承载力的目的。
本文将围绕深基坑专项施工方案中钻孔灌注桩的施工流程、关键技术要点、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定地质情况和地下水位，进而选择合适的钻孔灌注桩类型。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料以及施工人员。
1. 设备准备钻孔灌注桩的施工需要使用钻孔机、搅拌机、输送泵等设备，确保设备的正常运转和施工效率。
2. 材料准备施工过程中需要准备水泥、砂、石子等混凝土原材料，以及适量的钢筋等配件。
3. 人员准备施工人员需要经过专业培训，熟悉作业流程和操作规范，确保施工安全和质量。
三、施工流程1. 钻孔根据设计要求，通过钻孔机在地基中钻孔，确保孔径和深度符合要求。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥土，保持孔内清洁。
2. 灌注混凝土钻孔完成后，用输送泵将预先调配好的混凝土从孔底开始灌注，在灌注的过程中要防止混凝土外溢和空洞产生，确保整个孔道充实。
3. 钢筋安装在混凝土灌注完成后，按照设计要求在孔内安装钢筋，增加桩的承载能力和抗震性能。
4. 成孔固结待混凝土凝固后，对孔口进行处理，确保桩身的平整和垂直度，同时进行必要的成孔固结。
四、关键技术要点1. 钻孔施工技术钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，必须掌握好钻孔技术，保证孔洞的质量和准确度。
2. 混凝土配制技术混凝土的配制对桩身的强度和稳定性有着重要影响，需要按照设计要求进行合理搭配。
3. 钢筋安装技术钢筋的正确安装能够有效提高桩的承载能力和抗震性能，需要注意钢筋的数量和布置方式。
五、质量控制在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护工程中常用的一种基础类型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如何进行有效的控制和预防，是每一个工程人员需要思考和解决的问题。
一、钻孔效果不理想钻孔效果不理想会导致后续施工难度增大，严重时甚至会影响灌注桩的承载力。
钻孔效果主要包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面。
控制措施：1、严格按照设计要求的孔径、孔深、孔壁垂直度进行施工，必要时采用激光测量仪等工具进行调整和修正。
2、在钻孔前进行地质勘察和勘测，了解地下情况，避免遇到不利于钻孔的地质层和障碍物。
3、检查钻孔机和配件的磨损情况，定时检修和更换不合格部件，避免出现故障。
二、灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差会导致灌注桩的坚固程度降低，无法达到设计要求，进而影响工程的安全性和稳定性。
灌注混凝土质量主要包括坍落度、均匀性、强度等方面。
1、在施工前要进行混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土强度和密实度。
2、在施工过程中要控制好混凝土的坍落度，避免过度混凝土流失，影响灌注桩的强度和稳定性。
3、对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，保证搅拌质量，避免出现不均匀的情况。
三、灌注桩的偏移和变形灌注桩的偏移和变形会导致落差及严重的安全问题，需要在施工过程中进行有效的控制和预防。
1、根据设计要求在施工前制定好施工方案和安全预案，如遇突发情况应及时调整和应对。
2、加强对于钻孔、灌注和固化过程的监测和控制，及时发现并解决偏移和变形的问题。
3、对于特殊情况下的灌注桩进行加固和加强，提高灌注桩的强度和稳定性。
在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，遇到质量问题需要及时处理，积极预防，以确保工程的安全性和稳定性。
需要特别注意的是，灌注桩施工对于机械设备和施工人员要求比较高，需要做好相关的技术培训和人员管理，避免因操作不当而造成事故发生。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔灌注桩作为一种深基坑支护和地基处理的常用方法，其施工工艺和质量控制对于工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将对旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制进行探讨。
一、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺分为准备工作、钻孔工作和灌注工作三个环节。
1. 准备工作准备工作是施工的基础，包括地质探测、场地整理、设备调试等。
首先，需要进行地质勘探，确定地层的分布和特性，以便制定合理的施工方案。
其次，要对施工场地进行整理，确保施工区域平整、干净，以便设备能够正常运行。
最后，对使用的设备进行调试和维护，确保其正常工作。
2. 钻孔工作钻孔是旋挖钻孔灌注桩施工的核心环节。
首先，需要选择合适的钻井机进行施工，钻孔机的性能和操作能力对钻孔的质量有着重要影响。
在钻孔的过程中，要密切关注孔壁的稳定性，保证孔壁不会坍塌，同时要控制钻孔的垂直度，保证钻孔的垂直度符合设计要求。
钻孔深度的控制也是关键，需要根据设计要求和地层情况，合理确定钻孔的深度。
3. 灌注工作灌注是旋挖钻孔灌注桩的最后一个环节。
在灌注之前，需要对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合要求。
灌注时，需要控制灌注桩混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土完全填满钻孔空间，并且能够顺利地将浆液排除。
灌注完成后，要进行振捣和养护，确保桩体的密实度和强度。
二、质量控制旋挖钻孔灌注桩的质量控制是保证工程安全和稳定的关键。
在施工过程中，需要严格控制每个环节，防止出现质量问题。
1. 地质勘探的准确性地质勘探是旋挖钻孔灌注桩施工质量的基础，准确的地质信息能够帮助工程师制定合理的施工方案。
因此，在进行地质勘探时，需要选择合适的方法，并且确保勘探数据的准确性和真实性。
2. 设备的稳定性和操作人员的技术能力钻孔机的稳定性和操作人员的技术能力对钻孔质量至关重要。
在施工中，需要选择有经验和专业技术的操作人员，同时确保钻孔机的性能和运行状况良好，以保证钻孔的质量和效率。
钻孔灌注桩监控要点
钻孔灌注桩监控要点钻孔灌注桩是土木工程中常见的深基坑支护方法之一，通过先进行钻孔，然后注入混凝土来形成桩体，从而增加地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，对钻孔灌注桩进行监控是至关重要的，可以帮助确保施工质量，并及时发现并解决可能存在的问题。
本文将介绍钻孔灌注桩监控的要点。
1. 钻孔监测：钻孔是钻孔灌注桩的第一步，它的质量直接影响桩体的承载能力。
在钻孔过程中，应注意监测以下要点：- 钻孔位置：确保钻孔位置准确，与设计要求相符。
- 钻孔直径：测量钻孔直径，确保符合设计要求。
- 钻孔深度：监测钻孔深度，确保符合设计要求。
- 钻孔质量：检查钻孔的质量，确保孔壁光滑且没有明显松散层。
2. 注浆监测：注浆是钻孔灌注桩施工的重要环节，它可以保证桩与土层之间的紧密结合。
在注浆过程中，应注意监测以下要点：- 注浆浓度：测量注浆浓度，确保符合设计要求。
- 注浆速度：监测注浆速度，确保注浆均匀、稳定。
- 注浆压力：监测注浆压力，确保注浆质量。
- 注浆量：测量注浆量，确保注浆充实桩周土层。
3. 桩身质量监测：桩身质量是判断钻孔灌注桩施工质量的重要指标。
在桩身质量监测过程中，应注意以下要点：- 桩直径：测量桩直径，确保符合设计要求。
- 桩长：监测桩长，确保符合设计要求。
- 桩身的水泥浆质量：检查桩身的水泥浆质量，确保充实度高，没有空洞。
- 桩身的外观：检查桩身外观，确保无表面开裂、渗漏等问题。
4. 桩顶水平度监测：钻孔灌注桩的顶部需要保持水平，以确保上部结构的稳定性和平整度。
在施工过程中，应进行桩顶水平度监测，确保顶部水平度满足设计要求。
5. 附属设备监测：在钻孔灌注桩的施工过程中，还需要对附属设备进行监测，以确保其正常运行和安全性。
- 钻孔设备：监测钻孔设备的工作状态、安全性。
- 注浆设备：监测注浆设备的工作状态、注浆质量。
- 桩顶水平仪：监测桩顶水平仪的准确性和稳定性。
总结：钻孔灌注桩的监控是保证施工质量和工程安全的重要手段。
浅谈基坑支护结构中密排钻孔灌注桩控制要点
浅谈基坑支护结构中密排钻孔灌注桩控制要点发布时间：2021-06-24T12:13:33.863Z 来源：《建筑实践》2021年2月6期作者：刘彦飞[导读] 钻孔灌注桩的发展历史较长，随着科学技术日新月异的发展，刘彦飞上海宏波工程咨询管理有限公司上海 201707摘要：钻孔灌注桩的发展历史较长，随着科学技术日新月异的发展，钻孔灌注桩在结构基础及基坑工程等已广泛应用，钻孔灌注桩设计及施工水平也得以长足的发展。
本文主要以西大盈泵闸工程中基坑支护中密排钻孔灌注桩的成功应用加以阐述，本人就自身工程实践经验加以分析，可以给相关工程提供参考。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；应用1 西大盈泵闸基坑工程概况1.1基坑工程简介本工程基坑深度为1.00～8.30m，最深处超过了7m，故本工程基坑安全等级为二级；本工程两岸为一般房屋建筑，无重要市政管线，房屋与基坑开挖边线净距约为3.50m，小于基坑开挖深度，环境保护等级为二级。
综合场地的工程地质、水文地质条件及周边环境的保护要求，以“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”为原则，确定本基坑的围护体采用双排C30钢筋混凝土钻孔灌注桩支护结构型式，在两排灌注桩间设置两排高压旋喷桩止水帷幕。
其断面型式如下图：1.2主要工程内容和结构形式本工程灌注桩分两种，一种为深基坑支护桩，一种同内外河翼墙连成整体（永临结合）结构形式。
内外河翼墙墙体利用灌注桩支护体连城一体，设计采用此永临结合方式， ?800×14000钻孔灌注桩74根，?800×12000钻孔灌注桩共计29根，结构桩共103根；深基坑支护护结构?800×19000钻孔灌注桩63根，?800×16000钻孔灌注桩8根，?800×12000钻孔灌注桩41根，?800×10000钻孔灌注桩8根，支护钻孔灌注桩共120根。
围护结构型式：围护结构分两部分组成，即支护结构和止水帷幕。
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一、钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员同测，平行检查。
桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注砼。
浇注砼前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦砼灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、砼强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
桩端以5-2层中风化岩为持力层，穿越5-2a层。
⒉钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
（d）直径：±10mm。
②每3米设一组（3～4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。
③下钢筋笼要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节笼焊接后要进行检查验收，合格后才能沉放。
④经常抽检：主筋间距4个点，加强筋外径4个点，焊接长度以每一对接组取3个点，所有抽检原始读数应及时填表登记存档。
⒊钢筋笼放置：设置导向垫块，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。
⒋砼灌注⑴采用商品砼，强度等级为C25～C30，坍落度18～20cm。
必须具有出厂合格证、配合比单、砂、石、水泥检验资料。
⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，原则要求每根桩应做一组（3块）试块。
须具代表性、真实性。
⑶导管：直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。
密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼，并做适当反插。
⑸清孔结束至开灌间歇时间一般为半小时，如超时过长，应重新清孔测沉渣。
⑹首灌时，监理必须在场监督，砼首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。
⑺监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。
⑻最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。
⑼砼灌结束时，要测量砼面标高，计算实际砼方量和理论砼方量及充盈系数，并做详细记录。
⒌桩基检测：工程桩承载力检测采用大应变，检测桩数不小于总桩数5%，且不少于5根，单桩承载力特征值为2500～3000KN；小应变检测为总桩数的100%。
抗拔桩静载检测不得少于3根，单桩抗拔承载力特征值为1200KN。
⒍钻孔灌注桩一些通病的预防及处理（略）。
㈡基坑支护工程质量控制要点⒈基坑面积：5600多平方米（141.8m×39.6m），开挖深度9.2～5.4米，局部（电梯井）12.75米，属深基坑，应切实遵守《南京市建设工程深基坑工程管理办法》，实施对基坑施工的监督管理。
⒉根据总平面图、基础施工图、测量成果表对基坑周边支护桩轴线测量定位进行复查。
要求基坑周壁让出一定的施工作业面和排水沟。
基坑支护结构：见上述“三、3”。
⒊深层搅拌桩：双轴（2×φ700）两排与支护桩（钻孔灌注桩）咬合共同构筑一道连续封闭止水帷幕。
①其排列方式、桩长、桩距、桩顶标高、水泥掺入比和水灰比等施工技术参数严格按设计要求施工。
②为达止水效果，形成一道完整的止水帷幕，除深搅水泥土桩桩身质量符合设计要求外，关键还要严格控制桩的垂直度（1%），确保轴间的搭接长度（20cm）和支护桩间的搭接长度（40cm），确当掌握支护桩的咬合时间。
③施工中必须确保灰浆质量，按设计要求严格控制水灰比（0.5）和水泥掺入比（15%）。
旁站监理必须经常检查测量灰浆拌和机和机料筒中的水量、水泥投放量及灰浆比重（1.8）、注浆量。
水泥按200吨做批量复试。
④灰浆随拌随输，停顿时间不宜过长，以免灰浆离析和喷浆嘴、输浆管堵塞。
⑤经常检查输浆泵、喷浆嘴的机械性能是否正常，输浆泵压力表标定值是否准确可靠，输浆时表值能否达0.4Mpa左右。
⑥控制提喷速度在0.5米/min左右。
在淤泥质填土中（暗塘）提喷速度不大于0.5m/min。
⑦旁站监理人员要经常检查钻头刀片每对总长度是否始终保持在70cm，若磨损变短或损坏督促及时修复，以确保桩径和搭接长度。
⒋钻孔灌注桩（支护桩）质量控制要点见“五㈠”。
⒌压顶圈粱：宽1.10、1.20、1.30m，厚70～80cm。
砼强度等级为C30，桩体进入圈粱50mm，主筋锚入圈粱不少于665mm。
各段圈粱钢筋配置详见设计大样图。
⒍基坑支撑系统：①第一层全部采用砼支撑，砼等级为C30，水泥为32.5普硅水泥。
北侧04幢ABCD段局部采用第二层钢支撑，用φ610×12钢管作为支撑材料。
砼支撑于桩顶圈粱上，第二层采用钢围檩。
钢支撑于预应力施加水平不得低于900KN，双管支撑预应力施加必须同步进行。
各支撑梁及其节点几何尺寸、钢筋配置、标高等参数严格按设计支护方案说明进行施工。
②立柱桩：下部采用钻孔灌注桩，上部采用钢管立柱。
砼等级为C25，各区段桩径、桩顶标高、钢管规格、钢筋配置等详见立柱大样图。
立柱桩位置应避开工程桩、承台、柱和地梁等。
施工时应与地下室结构图纸核对，如相矛盾位置可作适当调整（沿支撑轴线方向移动）。
⒎护坡施工：基坑内各不同开挖深度之间采用简易土钉挂网喷浆。
坡面喷射砼等级为C15，其配比为：水泥：砂：碎石、水=1：2：2：0.5，碎石最大粒径应小于15，喷射压力为0.3～0.5Mpa，厚度为80，土钉、网片规格、间距等设置见放坡剖面图。
⒏基坑降水：①设计采用管井降水，其布点、孔径、管径、深度等要求严格按设计图纸施工，对制孔、沉管、滤管处理、滤料填放、抽水等各项工序要认真验收。
②管井过滤长度宜与含水层厚度一致。
③降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面0.5米。
④井管外滤料宜选用磨圆度较好的绿豆砂（2×4mm），不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘度材料。
⑤管井成孔宜用干孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必须充分洗井，保证滤网的畅通。
⑥抽出来的水应为清水，不得浑浊，含砂量不大于0.5‰。
⑦基坑开挖前，应提前10～20天抽水，降低地下水位。
⑧管井布点必须参照设计基础图，避免将管井设置在工程桩、承台、柱和地梁中。
㈢基坑开挖⒈认真审核施工单位基坑土方开挖方案。
⒉基坑周边地面应设排水沟，避免漏水、渗水、地面积水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
⒊基坑周边严禁超堆荷载，挖土机和车辆不得在压顶圈粱上碾压。
⒋本基坑为软土基坑，必须分层分段均衡开挖，层高不宜超过1米。
⒌开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构和成品桩以及扰动基底原状土。
⒍发生异常时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取有效措施，方能继续挖土。
⒎开挖至坑底标高后（坑底留30cm人工清除，不得超挖），坑底应及时满封并进行基础施工，严禁暴露时间过长。
⒏地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
㈣基坑监测⒈基坑开挖前，要求监测单位作出系统的监测方案，其方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
⒉基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
严格遵照设计监测要求。
⒊位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。
⒋监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
⒌各项检测的时间间隔可根据施工进程确定，当形变超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
⒍协同甲方建立落实监控信息反馈和指挥系统，以应对突发事故。
⒎督促监测单位及时提交周期、阶段性监测结果报告和最终完整的监测报告。
二、施工中安全与文明现场的监控⒈严格遵照国家“安全导则”和“安全生产管理条例”进行施工。
⒉做好安全宣传与教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好开工前先进行安全教育、培训工作，提高施工人员安全意识，认真落实“谁施工谁负责”的原则。
⒊监督检查施工单位建立健全安全生产责任制，落实安全生产管理人员，并要求跟班作业，负责施工阶段的安全生产工作。
⒋做好用电安全工作。
生产动力用线做到无破损，接头牢固、安全，并应架空，防止漏电伤人。
⒌督促施工方对机械设备经常维修保养，并按期检测，保证正常运转，不准带病作业。
⒍使用吊机、挖机，吊臂旋转范围内严禁站人，并应有专人指挥。
⒎进入施工现场必须佩戴安全帽，不戴安全帽不准进入施工现场，登高作业时必须系好安全带。
⒏成桩后，桩头空洞应及时盖实或回填，防止伤人事故，危险处要设护栏和安放警示牌。
⒐材料堆放应有序，应按规格、品种分类堆放，应立牌指示，不得混放。
⒑生活垃圾要集中堆放处理，不得随地大、小便，协助有关单位督促流动人员及时办理暂住证，做好社会治安，谨防盗窃，预防火灾，做到文明现场。
三、完工后质量监理工作事项⒈整理旁站监理记录，核对施工单位的施工记录和汇总表，收集有关资料，做好归档工作。