10级数控技术(柔性)3班
数控加工技术精品课程可编辑全文
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6
BACK
SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CTR
L
电源
步进 点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择进给修调源自主轴修调机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
解决高产优质的问题，也可采用专用机床、
组合机床、专用自动化机床以及专用自动生 产线和自动化车间进行生产。但是应用这些 专用生产设备，生产周期长，产品改型不易， 因而使新产品的开发周期增长，生产设备使 用的柔性很差。
精密复杂，加工批量小，改型频繁，
显然不能在专用机床或组合机床上加工。 而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和 样板用手工操作的方法来加工，加工精度 和生产效率受到很大的限制。特别对空间 的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法 实现。
FMC构成分两大类：
1、加工中心配上自动托盘系统（APC）；
2、数控机床配机器人。
FMC既是柔性制造系统FMS （Flexible Manufacturing System） 的基础，又可以作为独立的自动化加工 设备使用，因此其发展速度较快。
柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）。
（2）半闭环控制数控机床
第一章 数控加工技术基础
（3）闭环控制数控机床
此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档、 中档、高档三类数控机床。中档、高档数控机床一般称为全 功能数控或标准型数控。
数控技术概述
数控技术概述数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。
目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
下面详细说明之：数控(Numerical Control NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
一、数控技术的发展状况第一代数控系统：1952年至1959年，采用电子管元件。
第二代数控系统：1959年开始，采用晶体管元件。
第三代数控系统：1965年开始，采用集成电路。
第四代数控系统：1970年开始，采用大规模集成电路及小型通用计算机。
第五代数控系统：1974年开始，采用微处理机和微型计算机。
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System-FMS)带有自动换刀装置(Automatic Tool Changer-ATC)的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。
《数控技术第3版》_(习题解答)机工版
数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
16秋北航《数控技术及柔性自动化》在线作业三
5. 合适加工中心的零件形状有()等 。
A. 平面
B. 曲面
C. 孔
D. 槽
正确答案：
6. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有()补偿功能。
A. 刀具磨损
B. 刀具热膨胀
C. 刀具长度
D. 半径
正确答案：
7. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于()回转体工件的加工。
C. 刀具快速向X正方向移动50mm，再Z负方向移动20mm
D. 编程错误
正确答案：
15. 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是()。
A. M03 S800
B. M04 S800
C. M05 S800
正确答案：
16. 指出下列哪些误差属于系统的稳态误差()。
A. 定位误差
B. 进刀(F)机能
C. 辅助(M)机能
D. 切屑清除机能。
正确答案：
7. 数控机床适于()生产。
A. 大型零件
B. 小型高精密零件
C. 中小批量复杂形体零件
D. 大批量零件
正确答案：
8. 刀尖半径左补偿方向的规定是()。
A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
正确答案：
北航《数控技术及柔性自动化》在线作业三
二、多选题（共 10 道试题，共 30 分。）
1. 数控机床按控制运动轨迹可分为()。
A. 点位控制
B. 面控制
C. 直线控制
D. 三维轮廓控制
正确答案：
2. 按夹具的使用特点分类有()。
数控技术知识点总结
1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v cπ1000=8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
柔性制造技术PPT课件
2-11
传统的独立垂直生产体系
2018/9/11
现代制造技术
2-12
专 业 化 生 产 结 构 体 系
2018/9/11 现代制造技术 2-13
分类系统组成
码位 横向环节Ⅰ 分类环节 横向环节Ⅱ 特征项或特征信息 纵向环节 0 1 2… 纵向环节 0 1 2…
分 类 系 统
分类标志
粗分
细分 表示各分类环节的具体含义， 如结构形状、尺寸、材料等。
1) 棱柱体类（包括箱体形、平板形）
2) 回转体类（长轴形、盘套形）
对加工系统而言，通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心， 数控组合机床（数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等） 和托盘交换器等构成；用于加工回转体类工件的FMS由数控车床、车削中心、数控 组合机床和上下料机械手或机器人及棒料输送装置等构成。
现代制造技术 2-21
2018/9/11
FMS 加工系统的配置
1 互替式（并联）
2 互补式（串联） 3.混合式（并串联） FMS的加工对象
当所选定零件组的全部工序可以被一种机床独 立完成时，FMS可以只配置数量足够的相同型号机 床，这些机床之间是可以相互代替的。
当所选定零件组的全部工序不能被一种机 床独立完成时，FMS需要配置几种不同型号的机 床，各自完成特定的工作，这些机床之间是互 相补充的，不能相互替代。
2018/9/11 现代制造技术 2-23
FMS 对机床的要求
1 工序集中 2 控制功能强、柔性好
3 具有通信接口
4 高刚度、高精度、高速度 5 其它要求
a) 使用经济性好 b) 操作性、可靠性、维修性好
c) 自保护性、自维护性好
数控机床总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备，以其高精度、高效率、高柔性等特点，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域。
近年来，随着我国制造业的快速发展，数控机床的需求量逐年攀升。
为了提高我国数控机床的制造水平，本文对数控机床进行了总结报告，旨在为我国数控机床产业的发展提供参考。
二、数控机床概述1. 定义数控机床，即数字程序控制机床，是一种利用数字程序控制机床运动和加工过程的自动化设备。
它将计算机技术、控制技术、机械技术等相结合，实现了机床加工过程的自动化、智能化。
2. 分类根据加工对象和加工方式的不同，数控机床可分为以下几类：（1）数控车床：用于加工轴类、盘类等旋转体零件。
（2）数控铣床：用于加工平面、曲面、孔等零件。
（3）数控磨床：用于加工各种高精度、高光洁度的零件。
（4）数控加工中心：集车、铣、磨等多种加工功能于一体，可实现复杂零件的加工。
3. 特点（1）高精度：数控机床采用精密的伺服系统，加工精度高，可达微米级。
（2）高效率：数控机床可实现自动化加工，减少人工干预，提高生产效率。
（3）高柔性：数控机床可快速更换加工对象，适应性强，适用于多品种、小批量生产。
（4）低能耗：数控机床采用高效节能的伺服电机，降低能耗。
三、数控机床技术发展现状1. 国外数控机床技术发展国外数控机床技术起步较早，技术成熟，具有以下特点：（1）产品线丰富：国外数控机床企业产品线齐全，涵盖各类数控机床。
（2）精度高：国外数控机床加工精度高，可达纳米级。
（3）智能化：国外数控机床具有先进的智能化技术，可实现自主编程、故障诊断等功能。
2. 我国数控机床技术发展近年来，我国数控机床产业取得了显著进展，具有以下特点：（1）产量逐年增长：我国数控机床产量逐年增长，已成为全球最大的数控机床生产国。
（2）技术水平提高：我国数控机床技术水平不断提高，部分产品已达到国际先进水平。
（3）产业集聚效应明显：我国数控机床产业已形成一定的集聚效应，产业链日趋完善。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控基础运用知识点总结
数控基础运用知识点总结一、数控技术的概念和发展1. 数控技术的概念数控技术是一种以数字控制系统为基础，实现自动化加工的一种先进制造技术。
它通过程序控制数控设备，实现对工件的加工。
数控技术的应用范围广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域，是现代制造业中不可缺少的一部分。
2. 数控技术的发展数控技术起源于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，已经发展成为一个成熟的技术体系。
从最初的简单数控系统到现在的高端数控设备，数控技术在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
随着信息技术的发展，数控技术也日益趋向智能化和网络化。
二、数控编程技术1. G代码和M代码G代码是数控机床加工时的运动控制指令，它包含了对工件轨迹的描述和控制信息。
M代码则是辅助功能指令，用来控制机床的辅助设备。
数控编程人员需要熟练掌握G代码和M 代码的编写规范和应用方法。
2. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的书写方式，包括ISO标准的G代码、M代码等，还有一些机床厂商自己开发的编程语言。
数控编程人员需要根据实际情况选择适合的编程语言，并进行灵活运用。
3. 数控编程的逻辑结构数控编程的逻辑结构包括程序头部、主程序、子程序和程序尾部等部分，每个部分都有特定的作用。
数控编程人员需要熟悉这些结构，并能够合理地组织编程结构，以提高程序的可读性和可维护性。
4. 数控编程的常用技巧数控编程人员需要熟练掌握一些常用的编程技巧，比如坐标系的选择、刀具半径的补偿、编程的模块化设计等。
这些技巧可以帮助编程人员更好地发挥数控设备的性能，并提高加工效率。
三、数控加工工艺1. 数控加工的基本概念数控加工是利用数控设备对工件进行加工，采用刀具切削或其他方式去除材料，以获得所需形状和尺寸的工件。
数控加工工艺包括数控车削、数控铣削、数控冲压等多种加工方式。
2. 数控加工的加工精度数控加工具有很高的加工精度，它可以实现对工件的高精度加工，并能够保证加工后的工件质量。
智能制造技术10-柔性制造系统fms
02 柔性制造系统(FMS)概述
FMS的定义与特点
定义
柔性制造系统(FMS)是一种高度自动化的 制造系统，能够快速、高效地生产多种中 小批量、多品种、结构复杂的产品。
降低成本
通过批量生产，降低单位产品的成本。
高度自动化
采用计算机控制技术，实现制造过程的自 动化和智能化。
高效率
通过优化生产流程，减少生产环节，提高 生产效率。
航空航天制造
FMS可以应用于航空航天制造环节，实现复杂部 件的自动化生产和检测，提高生产效率。
3
食品加工
FMS可以应用于食品加工环节，实现自动化生产 线和包装线，提高生产效率和卫生质量。
06 未来智能制造技术的发展 趋势与展望
人工智能与机器学习在智能制造中的应用
自动化决策
01
利用机器学习算法对生产数据进行实时分析，自动调整生产参
数据分析与优化技术
数据挖掘
利用数据挖掘技术，发现数据中的模式和规律， 为生产决策提供支持。
仿真优化
通过仿真技术，对生产过程进行模拟和优化，提 高生产效率和降低成本。
实时优化
利用实时优化技术，对生产过程进行在线优化， 提高生产过程的稳定性和可靠性。
04 FMS的优点与挑战
FMS的优点
高灵活性
FMS能够快速适应不同类 型和数量的产品生产，满
FMS的主要特点
可快速调整生产过程，适应多品种、小批量生产需求；具有高自动化、高柔性、 高生产效率等优势。
背景介绍
随着市场需求多样化、个性化的发展 ，传统制造模式难以满足快速变化的 市场需求。
FM强企 业竞争力等方面具有重要作用，成为 制造业转型升级的重要方向。
灵活性
能够适应市场需求变化，快速调整生产工 艺和产品结构。
数控技术与装备 第三版 韩建梅主编 第一章课后习题
数控技术与装备课后习题第三版韩建梅主编第一章数控技术概述1.什么是数字控制技术？什么叫数控机床？简述数控机床产生的背景。
数字控制:（Numerical Control）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。
数字控制技术：（Numerical Control technology）是指用数字量及字符付出指令并实现自动控制的技术，是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
通过数字（代码）指令来自动完成机床各个部件运动。
背景：20世纪40年代航空技术的不断发展对各种飞行器的制造提出了越来越高的要求，1952年美国空军委托帕森斯公司与麻省理工学院，成功研制世界第一台三坐标立式数控铣床，标志着机械制造数字控制时代的开始。
2.数控机床的加工特点有哪些？试述数控机床的使用范围。
特点：加工精度高质量稳定、生产效率高、适应性强、良好的经济效益、自动化程度高劳动强度小、有利于实行现代化生产管理。
使用范围：多品种，中小批量生产零件、形状结构比较复杂的零件、需要频繁改型的零件、需要最短生产周期的零件。
3.数控机床由哪几部分组成？各部分基本功能是什么？组成：一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强电控制装置、辅助装置和机床本体组成。
功能：数控系统：机床实现自动加工的和弦，主要由操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类I/O接口等组成。
主要功能有：多坐标控制和多种函数的插补功能、多程序输入功能，以及编辑和修改功能、信息转换功能、补偿功能、多种加工方法选择功能、显示功能、自诊断功能，通信和联网功能。
伺服系统：是数控系统的执行部分，有伺服电动机、驱动装置及位置检测反馈装置组成，并与机床上执行部分和机械传动部分组成数控机床的进给系统。
《数控机床》作业参考答案
《数控机床》作业参考答案（一）第一章数控机床简介一、填空题1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、自适应控制（AC）二、单选题1、C2、D3、A4、D5、B三、判断题1、×2、√3、×4、√5、√四、简答题1、简述数控机床的发展趋势。
答：（1）高速度与高精度化：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①数控系统采用位数、频率更高的微处理器；②采用全数字交流伺服系统，大大提高了系统的定位精度、进给速度；③机床静、动摩擦的非线性补偿技术；④应用高速大功率电主轴；⑤配置高速、功能强的内装式可编程控制器；⑥采用高性能和可靠的新型功能部件—电滚珠丝杠；（2）多功能化：数控机床采用一机多能；数控机床具有前台加工、后台编辑的前后台功能；数控机床除具有通讯口、DNC功能外，还具有网络功能；（3）智能化：数控机床引进自适应控制技术；采用故障自诊断、自修复功能；具有刀具寿命自动检测和自动换刀功能；数控机床引进模式识别技术；（4）高的可靠性：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①提高系统的硬件质量；②采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式；③增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
2、简述数控机床各组成部分的作用。
答：数控机床一般由以下几个部分组成：（1）控制介质：控制介质是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
常见的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁盘、磁带等。
（2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成，是数控系统的核心，一般称它为数控装置（CNC装置）。
（3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。
伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。
数控技术专业调研报告
数控技术专业调研报告一、专业调研目标、基本思路与方法为了掌握我国对数控技术应用专业技能型人才规格和数量的需求，为了解数控专业毕业生就业现状和职业发展情况，为保证在示范校建设中技能型人才的培养和行业需求的完美对接，满足产业升级对人才的需求，特开展我国对数控技术应用专业人才需求与专业改革调研。
本调研通过查阅资料了解我国对数控机床专业人才的需求、我国高职院校数控机床专业建设、人才培养以及其中出现的问题和改进措施。
同时，本调研报告结合的内部数据，分析本院专业建设的优势与不足，为数控机床专业课程设置、人才培养模式及专业改革从而制定校企合作，工学结合平台下基于工作过程的专业人才培养方案提供了坚实基础。
二、数控技术专业人才需求调研1.数控机床行业发展现状与趋势21世纪初，日本和德国系占据着世界机床产值前两位的传统强国，但两国的机床产业均在2008年爆发的金融危机中受到较大影响。
彼时，机床行业高速发展中的中国受金融危机的影响相对较小，机床产值于2009年一跃成为世界首位，并在随后的七年中一直保持着世界第一机床生产大国的地位。
数控机床作为机床行业的重要分支，属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域，在国家工业发展过程中具有重要的战略意义。
为支持机床工具行业的发展，中国近几年陆续出台了《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项、《装备制造业调整和振兴规划》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《中国制造2025》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》等政策及措施，从不同角度和方向提出要大力发展高档数控机床及其核心控制和功能部件，为机床行业的发展创造了良好政策环境。
其中，《中国制造2025》规划中明确提出，“高端数控机床与基础设施装备”之具体目标如下：到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%；到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%。
柔性制造技术及应用
柔性制造技术及应用柔性制造技术是计算机技术在生产过程及其装备上的应用，是将微电子技术、智能技术与传统制造技术融合在一起，主要包括柔性制造单元、柔性制造系统。
前言传统的自动化生产技术可以显著提高生产效率，然而其局限性也显而易见，即无法很好地适应中小批量生产的要求。
随着制造技术的发展，特别是自动控制技术、数控加工技术、工业机器人技术等的迅猛发展，柔性制造技术(FMI)应运而生。
1 柔性制造技术所谓“柔性”，是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。
柔性可分为瞬时、短期和长期柔性。
瞬时柔性是指设备出现故障后，自动排除故障或将零件转移到另一台设备上继续进行加工的能力;短期柔性是指系统在短时期内，适应加工对象变化的能力，包括在任意时期混合进行加工2种以上零件的能力;长期柔性则是指系统在长期使用中，能够加工各种不同零件的能力。
迄今为止，柔性还只能定性地加以分析，尚无科学实用的量化指标。
因此，凡具备上述3种柔性特征之一的、具有物料或信息流的自动化制造系统都可以称为柔性制造系统。
柔性制造技术是计算机技术在生产过程及其装备上的应用，是将微电子技术、智能技术与传统制造技术融合在一起，具有自动化、柔性化、高效率的特点，是目前自动化制造系统的基本单元技术。
2 柔性制造单元(FMC)柔性制造单元(FMC)是在加工中心的基础上，增加了存储工件的自动料库、输送系统所构成的自动加工系统。
FMC有较齐全的监控功能，包括刀具损坏检测、寿命检测和加工工时监测等。
工件的全部加工一般是在一台机床上完成，常用于箱体类复杂零件的加工。
图1为配有托盘交换系统构成的FMC。
托盘上装夹有工件，在加工过程中，它与工件一起流动，类似通常的随行夹具。
环形工作台用于工件的输送与中间存储，托盘座在环形导轨上由内侧的环链拖动而回转，每个托盘座上有地址识别码。
当一个工件加工完毕，数控机床发出信号，由托盘交换装置将加工完的工件(包括托盘)拖至回转台的空位处，然后转至装卸工位，同时将待加工件推至机床工作台并定位加工。
从20世纪中叶数控技术出现以来
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
2．数控机床的发展趋势2.1 高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/ min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
数控编程与加工仿真第3版
第1章数控加工编程概述1.1 数控加工的基本工作原理1.1.1 数控技术基本概念1、数控技术的产生20世纪40年代，美国Parsons公司与空军签订了发展一种柔性控制系统合同，希望在这种系统控制下的机床既适合中、小批量零件的生产，又能在规定精度条件下获得最高的生产效率。
1949年作为主要承包商的Parsons公司在美国麻省理工学院（MJT）的协助下，历经三年时间研究，于1952年研制成功了三坐标数控系统，并在Cincinnate铣床装备了这种系统。
由于当时控制系统采用电子管式，体积庞大、功耗大，除了军事部门使用外，其它行业几乎没有使用这一新技术。
数控技术是指用字符、数字发出指令并实现自动控制的技术。
科学技术和社会生产飞速发展，制造技术发生了重大变化，社会对产品的质量、性能、品种、生产效率提出了更高要求。
机械制造业80％零件属于单件、小批量生产，传统的普通加工技术，因其生产效率低、劳动强度大、难以保证加工质量等众多缺点，已不能很好适应生产的需要。
工业发达国家十分重视发展先进制造技术，将计算机、微电子、自动控制、自动检测、精密机械等技术有机结合在一起，应用于加工设备之中，来适应现代化生产的需要。
数控技术是制造工业现代化的重要基础，它直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界各国均采取重大措施发展数控技术。
我国发展数控技术起步于1958年，受电子技术发展水平的制约，长期未打开局面。
到70年代末共生产了4108台数控机床，其中86％是数控线切割机床。
改革开放后，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，目前我国已初步建成了以中、低档为主的数控机床的产业体系。
特别是近十年来，我国开发并生产了数控铣床、车床、磨床、加工中心等四十多个新品种，一些较高档次的五轴联动数控系统已经开发出来。
引进和自行开发建成FMS（柔性制造系统）生产线及CIMS（计算机集成制造系统）。
2、NC、CNC数控机床和加工中心NC（Numerical Control）是一种用数字化信息对某一工作过程进行可编程控制，实现加工自动化的控制技术。
大国工匠与《数控技术》课程思政的耦合
大国工匠与《数控技术》课程思政的耦合发布时间：2021-09-22T08:38:27.270Z 来源：《教学与研究》2021年第14期作者：左玉虎[导读] 大国工匠是一批在行业里技艺精湛，能够攻坚克难，为大国重器贡献力量的专门人才，他们用生命实践着工匠精神，这与课程思政具有高度的一致性，通过选取与专业相关的大国工匠事迹左玉虎临沂大学山东临沂 276005摘要：大国工匠是一批在行业里技艺精湛，能够攻坚克难，为大国重器贡献力量的专门人才，他们用生命实践着工匠精神，这与课程思政具有高度的一致性，通过选取与专业相关的大国工匠事迹，让学生在专业知识的学习中接受爱国教育的洗礼，深层次的激发学生的爱国情怀。
关键词：大国工匠；爱国主义党的十八大以来，习近平总书记在多次讲话中强调爱国，不仅号召全国各族人民弘扬爱国主义精神，更彰显了总书记个人的爱国情怀和责任担当。
习近平总书记强调，上好思政课，“知识是载体，价值是目的，要寓价值观引导于知识传授之中”。
作为新时代的教师，我们更要把爱国主义教育根植于三尺讲台、根植于每一堂课，让专业知识与爱国主义教育实例产生共振，深层次的激发学生的爱国情怀。
一《数控技术》课程的知识载体数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用[1]。
数控系统是指实现数控技术相关功能的软、硬件模块的有机集成系统，它是数控技术的载体。
数控机床。
数控机床（NC Machine）是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床，或者说装备了数控系统的机床[2]。
数控机床的出现极大的提高了机械加工的加工精度，一般的数控机床最小进给分度为0.001mm，重复定位精度可以做到0.005mm，这个数量级是正常生活中接触不到的，对于非专业的学生而言是理解不了的，而大国工匠们的常规工作就是要完成这种精度要求下的产品。
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机械识图与计算机绘图 机械设计基础 思修与法律基础 英语(1)(工科 心理健康教育 体育(1) 就业指导(1 钳工实训 课程/环节 成绩 [类别][学分] [必修1.0] [必修1.0] [必修1.0] [必修1.0] [必修1.0] [必修1.0] [限选1.0] [环节1.0] 学生 1 10130101 吴伟 7良好 优秀 优秀
650 81.25 624 78.00 632 79.00 635 79.38 633 79.13 615 76.88 625 78.13 597 74.63 615 76.88 621 77.63 691 86.38 661 82.63 669 83.63 695 86.88 599 74.88 645 80.63 670 83.75 653 81.63
62.00 69.00 65.00 62.00 60.00 65.00 43.00 42.00 37.00 65.00 72.00 70.00 87.00 81.00 44.00 71.00 77.00 91.00 61.38
优秀 优秀 中等 良好 良好 良好 中等 中等 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 中等 中等 良好 良好 .00
学分 绩点 20.70 24.80 26.70 27.40 20.60 22.50 20.50 16.50 24.80 28.10 20.10 28.90 24.60 21.20 22.40 23.70 26.90 26.20 27.40 22.10 22.40 26.60 21.00 27.10
25 10130125 26 10130126 27 10130127 28 10130128 29 10130129 30 10130130 31 10130131 32 10130132 33 10130133 34 10130134 35 10130135 36 10130136 37 10130137 38 10130138 39 10130139 40 10130140 41 10130141 42 10130142
3.13 2.90 2.90 2.94 2.91 2.78 2.90 2.61 2.80 2.76 3.64 3.26 3.49 3.69 2.56 3.06 3.38 3.16
总成绩
平均 成绩 607 75.88 633 79.13 667 83.38 674 84.25 604 75.50 625 78.13 601 75.13 525 65.63 648 81.00 681 85.13 600 75.00 689 86.13 646 80.75 561 70.13 611 76.38 637 79.63 669 83.63 662 82.75 674 84.25 625 78.13 613 76.63 666 83.25 607 75.88 671 83.88
辽宁装备学院学生成绩
2010-2011学年第一学期 2010-2011学年第一学期
)/部 年级 2010 院(系)/部： 机械工程系 专业：数控技术（ 行政班级： 专业：数控技术（柔性制造技术方向 ： 行政班级 10数控技术（柔性） 10数控技术（柔性）3班 数控技术 学生人数： 学生人数：42 [按学号升序] 按学号升序] 第 1
宋文雪 李宁 王福 付龙 孔富利 周德洋 田佳欣 尹洪健 李阳 魏维 姚兴林 任海 王莹 郜伟俭 岳新宇 马陆林 刘儒楠 王海龙
79.00 78.00 79.00 66.00 88.00 82.00 76.00 84.00 54.00 69.00 81.00 76.00 40.00 92.00 73.00 78.00 86.00 83.00 75.81
25.00 23.20 23.20 23.50 23.30 22.20 23.20 20.90 22.40 22.10 29.10 26.10 27.90 29.50 20.50 24.50 27.00 25.30
课程/环节平均成绩
1 部分
平均 学分 2.59 3.10 3.34 3.43 2.58 2.81 2.56 2.06 3.10 3.51 2.51 3.61 3.08 2.65 2.80 2.96 3.36 3.28 3.43 2.76 2.80 3.33 2.63 3.39
良好 良好 良好 良好 良好 良好 中等 良好 良好 中等 良好 中等 中等 良好 中等 良好 良好 中等 .00
74.00 42.00 63.00 62.00 60.00 43.00 81.00 46.00 69.00 62.00 83.00 80.00 87.00 67.00 67.00 61.00 72.00 64.00 64.14
及格 及格 中等 良好 中等 及格 良好 良好 良好 及格 良好 中等 优秀 良好 中等 良好 中等 中等 .00
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