洛阳森林半岛筏板施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案
筏板基础是一种常用的地基处理方式，适用于土壤条件较差或地震烈度较高的地区。
在施工过程中，需要经过以下几个步骤：
第一步，清理施工区域。
首先，清除施工区域内的杂物和垃圾，并确保地面平整。
然后，根据设计要求，在施工区域四周挖掘壕沟，用于固定施工用的木圈和防止周边土体滑塌。
第二步，制作木圈。
根据设计要求，用锯木制作适当尺寸的木圈，并确保圈面平整，没有明显的裂痕和变形。
第三步，铺设防水层。
在施工区域铺设防水卷材，确保周边和接缝处有足够的压实，以保证防水效果。
第四步，铺设隔离层。
在防水层上铺设一层透水性好的隔离层，如碎石、砂土等，用于分散地基载荷和保证地基排水。
第五步，制作钢筋网。
根据设计要求，在施工区域内制作钢筋网，确保钢筋的位置准确，并保证网格间隙均匀。
第六步，浇筑混凝土。
将调配好的混凝土均匀地倒入施工区域内，通过振捣和加水，确保混凝土的密实性和均匀性。
第七步，表面处理。
在混凝土表面撒铁屑或刷水泥糊，并通过刷抹和抹光等工艺，使混凝土表面平整光滑。
第八步，养护处理。
在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护
处理，包括及时浇水、防止冻融和保护养护层等，以保证混凝土的强度和稳定性。
通过以上步骤，完成了筏板基础的施工工作。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和土壤条件，合理调整施工方案，并采取相应的措施保证施工质量。
筏板工程施工方案
筏板工程施工方案筏板工程是指在软弱地基地面上，采用预制混凝土板或钢筋混凝土板进行铺设，以增加地基承载能力和减小地面沉陷的工程。
筏板工程广泛应用于建筑物、工厂厂房、桥梁、道路等工程中。
本文将就筏板工程的施工方案进行详细阐述。
二、工程前期准备1. 土质勘察：根据工程现场的土质情况，进行土质勘察，确定软弱地基的土壤类型、承载力及沉降量。
2. 地质勘察：对地层结构、地下水位、地下管线等进行勘察，了解地下情况，为施工提供依据。
3. 设计方案：根据土质和地质勘察结果，制定适合的筏板工程设计方案。
4. 施工图纸：编制筏板工程的施工图纸，包括勘察图、设计图、标高控制图、平面布置图等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）确定施工现场布置：根据施工图纸和勘察结果，确定筏板工程的施工范围，并进行标志和围护。
（2）现场清理：清理现场杂物、杂草，确保施工现场干净整洁。
（3）设备进场：将所需设备、材料、机械进场，进行检查和验收。
2. 施工分项（1）基础处理：对软弱地基进行处理，采用静压注浆灌浆、振动加固或土体改良等方式，增加地基承载力。
（2）模板搭设：根据设计要求，搭设好模板，保证模板平整、规整，符合筏板工程的平整度和标高要求。
（3）钢筋加工：根据设计要求，对筏板的钢筋进行搭接、加工、焊接等处理，确保筏板的受力性能。
（4）混凝土浇筑：采用泵车或搅拌车，对筏板进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀质地、无虚空、无渗漏等质量问题。
（5）养护处理：对筏板进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，告知施工现场的安全注意事项和规范操作流程。
2. 现场警示：设置安全警示标识、警示线、安全通道等设施，引导施工人员遵守安全规定。
3. 安全督查：定期对施工现场进行安全督查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场的安全。
五、质量控制1. 施工监理：聘请专业的工程监理单位进行全程监理，对施工工艺、材料、质量进行监控。
筏板基础专项施工实施方案
筏板基础专项施工实施方案一、施工前准备在进行筏板基础施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
勘察工作包括对地基土壤的性质、承载力和地下水情况进行详细的调查，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
二、材料准备在进行筏板基础施工时，需要准备一定数量的混凝土、钢筋和木模板等材料。
混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
钢筋的选用应符合相关标准，同时需要对钢筋进行验收和保护工作。
木模板则需要经过防腐处理，以保证模板的使用寿命和施工质量。
三、施工工艺1. 基础处理：在进行筏板基础施工前，需要对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
挖土时需要按照设计要求进行开挖，填土时应选择合适的填料，并进行夯实，以保证地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：在地基处理完成后，需要进行木模板的安装工作。
模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的平整和密实。
同时，需要对模板进行固定，以防止在浇筑混凝土时发生位移和变形。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎应按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，需要对钢筋进行验收，以保证钢筋的质量和使用效果。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应采用适当的方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全在进行筏板基础施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和秩序。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理和监督，及时发现和解决安全隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工质量控制在进行筏板基础施工时，需要严格控制施工质量，确保施工的合格和稳定。
在施工过程中，需要对材料和工艺进行严格的检验和控制，及时发现和解决质量问题。
筏板基础模板施工方案
筏板基础模板施工方案筏板基础是一种常见的基础形式，适用于软土地区或需要分散荷载的场地。
它由水泥、碎石、沙和水混合而成，在地基上浇筑而成。
本文将介绍筏板基础施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
一、施工准备1. 材料准备•水泥：按照设计要求选用符合标准的水泥。
•砂、石料：选用符合标准的砂、石料。
•水源：保证施工期间有足够的水源供应。
•钢筋：根据设计要求准备好所需的钢筋。
•木模板：预先制作好所需的木模板。
2. 设备准备•搅拌设备：保证搅拌均匀。
•泵车：用于输送混凝土。
•振捣器：在浇筏板过程中使用。
3. 施工人员•技术人员：负责指导现场施工。
•搅拌工：负责搅拌混凝土。
•泵车操作员：负责操作泵输送混凝土。
•工人：负责具体施工操作。
二、施工方法1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地基平整。
2.如有软土，可进行加固或处理，以提高承载能力。
2. 模板安装1.根据设计要求，安装木模板。
2.固定木模板，确保模板不会因混凝土冲击而移动。
3. 混凝土浇筑1.将预先准备好的混凝土由泵车输送至模板内。
2.混凝土浇筑应均匀，避免空鼓和积水现象。
3.在浇筑过程中使用振捣器，以排除混凝土中的气泡。
4. 养护1.混凝土初凝后，覆盖保湿膜，保持养护湿度。
2.根据设计要求，进行适当的养护时间。
三、验收标准1. 表面平整度•表面不得出现凸凹不平、裂缝等缺陷。
2. 材料质量•混凝土应符合强度、密实度等要求。
•木模板应完好无损。
3. 尺寸要求•筏板的厚度、宽度应符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，应注意安全第一，严格遵守安全操作规程。
2.搅拌混凝土应均匀，保证混凝土质量。
3.施工现场应保持整洁，定期清理杂物。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了筏板基础的施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
在实际施工中，需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础工程施工技术方案
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板施工方案
筏板施工方案筏板施工方案一、施工总体要求：1. 形成结实、平整的施工基础，确保土层的均匀沉降。
2. 确保施工过程中水平度的控制，避免施工时出现倾斜。
3. 施工过程中要注意及时排水，保持施工现场干燥。
4. 施工人员要做好防护措施，确保施工安全。
二、施工工艺步骤：1. 土层处理：在施工前，需要对现场土层进行处理。
首先清除表面上的杂物，确保土层干净。
然后进行土壤平整，避免出现凹凸不平的情况。
2. 施工基础浇筑：在土层处理完毕后，进行施工基础的浇筑。
采用混凝土浇筑或砖石铺设的方式，形成坚实的基础。
3. 防水层施工：在基础完成后，进行防水层的施工。
选择合适的防水材料，进行涂刷或铺设。
要保证防水层的完整性和粘结性，避免出现渗水的情况。
4. 钢筋网铺设：在防水层完工后，进行钢筋网的铺设。
根据设计要求，选择合适规格的钢筋网进行铺设。
要确保钢筋网的平整和稳固，避免出现松散或变形的情况。
5. 筏板砂浆施工：在钢筋网铺设完毕后，进行筏板砂浆的施工。
选择合适的砂浆材料，根据设计要求进行空隙填充和压实。
要保持砂浆的湿润，避免施工时砂浆流失。
6. 筏板平整：筏板砂浆施工完毕后，进行筏板的平整。
使用抹刀或抹子进行平整，确保筏板表面平整度符合要求。
要及时修补不平整的地方，避免出现凹凸不平的情况。
7. 后续处理：筏板施工完毕后，要进行后续的处理工作。
包括对筏板表面进行涂刷防水涂料，进行养护等工作。
同时要进行清理施工现场，保持整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要对现场进行全面勘查，了解土层情况和周边环境。
2. 施工过程中要及时控制水平度，避免施工时出现倾斜。
3. 施工过程中要及时排水，保持施工现场干燥。
4. 施工人员要穿戴好防护用具，确保施工安全。
5. 施工过程中要按照设计要求进行施工，保证施工质量。
6. 施工完成后要进行养护工作，避免施工后的损坏。
7. 施工完毕后要进行现场环境整理，保持整洁。
总之，筏板施工方案的制定需要考虑土层处理、施工基础浇筑、防水层施工、钢筋网铺设、筏板砂浆施工、筏板平整等工艺步骤。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案筏板是水泥混凝土结构中的一种常用基础形式，适用于建筑物、桥梁、堤坝等项目的基础施工。
下面是一个1200字以上的筏板基础施工方案。
一、施工准备1.安排专业人员对地基进行勘测和测试，确定地基的承载力和土质条件。
2.根据勘测和测试结果，制定筏板基础的设计方案，并获得相关部门的审批。
3.准备施工材料和设备，包括水泥、沙子、石子、钢筋、模板等。
二、地面准备1.对施工场地进行清理，并确保场地平整、无明显障碍物。
2.根据设计图纸，在地面上进行标线，标明筏板基础的轮廓。
三、模板制作与安装1.根据设计图纸制作筏板模板，要求模板牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
2.将模板按照设计要求安装在标线上，采用支撑和调平的方法确保模板的水平度和垂直度。
四、钢筋布置1.根据设计图纸的要求，将钢筋按照规定的间距和覆盖层的要求布置在模板内。
2.钢筋之间的连接采用搭接和焊接的方法，确保钢筋的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比按照设计要求进行调制，并严格控制水灰比和材料的质量。
2.将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并用泵车进行浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完毕后，及时对筏板进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.使用喷水或覆盖湿布等方法对筏板进行养护，使混凝土逐渐硬化和增强强度。
3.按照设计要求养护时间，确保筏板的强度和稳定性。
七、验收1.在筏板养护完毕后，进行验收，检查筏板的几何尺寸、钢筋的布置质量和混凝土的均匀性等。
2.对筏板进行负荷试验，验证筏板的承载力和稳定性。
3.根据验收结果，做好施工记录和文件整理，确保施工质量和安全。
以上是筏板基础施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，我们应该严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
如遇特殊地质条件或设计要求，还需要根据实际情况进行相应的调整和改进。
筏板基础模板施工方案
富地·蓝泊湾２#楼筏板模板支护施工方案审批：审核:编制：河南六建建筑集团有限公司二○一一年八月一日筏板基础模板支护施工方案一、工程概况一、工程概况：富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东20０ｍ,地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成.基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。
总建筑面积约14万平方米,层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度m．本工程筏板基础高度是1。
６m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141。
600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案二、编制依据《高层建筑混凝土结构技术规程》、《施工手册》《砌体结构设计》、《建筑结构荷载规范》、三、施工前准备工作１、技术准备a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技术资料，并对施工方案进行理论证b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。
２、人员准备（1）相关人员职责a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题.b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底.协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。
施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录．d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作,组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
e、机械管理员:负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转.对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案
筏板基础是指在土层上铺设一层钢筋混凝土板，用于均匀分散建筑物的荷载，减小地基沉陷和变形的施工方法。
下面是一种施工方案，具体步骤如下：
1. 筏板基础设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定筏板基础的设计参数，包括板厚、网格布置、钢筋直径和间距等。
2. 土地平整：对施工区域进行土地平整，清除杂物和障碍物。
3. 钢筋加工：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的加工和预埋。
首先根据设计图纸确定钢筋的直径和长度，然后进行切割和弯曲。
4. 筏板浇筑：将钢筋网格放置在施工区域内，并用支架将其提高至设计标高。
然后铺设防水层，用塑料薄膜或沥青纸等材料覆盖在钢筋网上，以防止水分渗透到混凝土中。
5. 混凝土搅拌和浇筑：搅拌混凝土时，根据比例将水泥、砂、碎石和水混合在一起，并搅拌至均匀。
然后将混凝土倒入筏板区域，并用振动棒进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实。
6. 平整和养护：使用刮刀、平整机等工具对混凝土表面进行平整处理，使其达到设计标高。
然后覆盖防水材料，如塑料薄膜或湿棉被等，以防止水分的过早蒸发。
同时需要对筏板进行养护，保持适当的湿度和温度，以加快混凝土的凝固和强度的提高。
7. 施工验收：在混凝土养护期结束后，进行筏板基础的验收。
验收包括对筏板的平整度、厚度、钢筋的嵌入深度和密实程度等进行检查，并根据验收结果确定是否合格。
总结：筏板基础施工方案包括钢筋加工、筏板浇筑、混凝土搅拌和浇筑、平整和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保筏板基础的质量和使用效果。
同时，施工人员需要具备一定的技术和经验，以保证施工安全和顺利进行。
筏板施工方案
筏板施工方案1. 简介筏板施工是一种常用的地基处理方法，主要用于软弱土壤地区的建筑工程。
它通过在软弱土壤表面铺设一层较厚的水平结构，以分散荷载，增加地基的承载能力。
本文档将介绍筏板施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 筏板施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对工程地点的地质情况进行详细调查和勘察，确定软弱土层的厚度和性质。
•设计方案：根据勘察结果，制定筏板施工的设计方案，包括铺设筏板的面积、厚度和材料选择等。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的筏板材料、沉桩材料和泥浆等。
筏板施工的主要工序包括以下几个步骤：2.2.1 土层处理首先需要对施工区域的土层进行处理，包括清理表面垃圾和杂草，以及进行土壤平整和压实工作。
如果土层较松软，还需要进行夯实或加固处理。
2.2.2 筏板铺设根据设计方案，将筏板材料按照规定的厚度和尺寸铺设在土层表面。
筏板可以选择使用钢筋混凝土、预制板或钢板等材料，具体选择应根据地质情况和工程要求而定。
2.2.3 沉桩施工在筏板铺设完成后，需要进行沉桩施工。
沉桩可以选择使用长桩、短桩或粉固桩等方式进行。
沉桩的目的是增加筏板地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行现场管理，包括工地安全、施工进度和质量的监控。
同时，还需要做好施工记录和成果的整理和归档工作。
3. 施工材料筏板施工所需的主要材料包括：•筏板材料：可以选择钢筋混凝土、预制板或钢板等材料。
•沉桩材料：可以选择钢筋混凝土桩、钢管桩或木桩等材料。
•泥浆：用于施工现场的土层处理和沉桩作业。
4. 注意事项在进行筏板施工时，需要注意以下事项：•地质勘察与设计方案：施工前必须进行详细的地质勘察，并根据地质情况制定合理的设计方案。
•施工工艺与施工质量：施工过程中应根据设计要求进行施工工艺控制，并保证施工质量。
•施工现场管理：需要做好施工现场的管理工作，包括工地安全、施工进度和质量的监控。
•施工记录与归档：施工过程中需要做好施工记录和成果的整理和归档工作。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案一、引言筏板基础是一种常见的基础施工方式，具有承载能力强、成本低、施工周期短等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选用等内容，以期为相关施工人员提供参考。
二、施工前准备工作1. 勘察设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行勘察设计工作。
通过对场地土壤的类型、承载力、地下水位等情况进行综合分析，确定筏板基础的尺寸、深度和强度等参数，以确保基础的稳固性和安全性。
2. 材料准备在施工过程中需要准备相关的材料，包括水泥、碎石、砂浆等。
这些材料的质量和数量要符合设计要求，以确保施工质量和效率。
3. 施工人员培训施工过程中需要由专业的施工人员进行操作，因此需要提前对施工人员进行培训，包括基础知识的培训、安全操作规程的学习等，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
三、施工流程1. 地面准备首先需要对场地进行清理和平整，确保施工现场的整洁和平整，为后续施工工作提供良好的条件。
2. 基础打桩根据设计要求，在场地上进行基础打桩工作。
打桩需要保证桩的位置准确、垂直度达标，以确保筏板基础的稳固性。
3. 混凝土浇筑在桩基础上，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和密实性。
4. 筏板施工在混凝土凝固后，进行筏板的施工。
筏板一般采用预制的方式进行，需要确保筏板的平整度和强度符合设计要求。
5. 筏板固结在筏板施工完成后，进行筏板的固结工作。
固结工作包括对筏板进行养护和加固，以确保筏板基础的稳固性和耐久性。
6. 施工验收最后进行施工验收工作，检查筏板基础的施工质量和符合度，确保基础的安全性和可靠性。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员和施工现场的安全。
2. 设备维护施工设备要定期检查和维护，保证设备的正常运转，确保施工进度和质量。
3. 环境保护施工过程中要做好环境保护工作，合理利用资源，减少对环境的影响，保护生态环境。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案施工方案一、施工准备1.1. 准备工程材料：购买适量的筏板材料，并验收合格。
1.2. 准备施工机械设备：购买或租赁足够的施工机械设备，如推土机、挖掘机、吊车等，确保施工的顺利进行。
1.3. 组织施工人员：根据施工进度和工期安排，配备足够数量的施工人员，并保证其具备相关的技术经验和证书。
二、施工方案2.1. 现场布置：在施工现场进行临时搭建，确保施工区域的安全和通畅。
2.2. 挖槽：根据设计图纸，用挖掘机将筏板基础的基底挖掘出来，确保挖槽的深度和宽度符合设计要求。
2.3. 初步填筏板：将挖掘好的槽内填入初步的筏板材料，用推土机进行压实，保证筏板的稳定和均匀。
2.4. 浇筑混凝土：在填好筏板基础后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
2.5. 整平表面：待混凝土凝固后，使用刮板机对表面进行整平，保证其平整度和水平度。
2.6. 按设计要求进行养护：对施工完成后的筏板基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、安全措施3.1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全和通畅，防止发生意外事故。
3.2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.3. 施工机械设备必须经过完好检查，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备操作规程。
3.4. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，严禁违规施工。
3.5. 施工现场必须保持整洁，并定期清理杂物，防止杂物堆积影响施工安全。
四、环境保护4.1. 施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。
4.2. 施工现场要设立垃圾分类和收集设施，确保废弃材料和垃圾的分类处理。
4.3. 施工现场要进行水土保持措施，防止施工过程中的水土流失。
五、质量控制5.1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范。
5.2. 混凝土浇筑前要进行拌合物的试验，确保混凝土的配合比例和强度达到设计要求。
5.3. 施工过程中要对施工现场和材料进行质量检查，发现问题及时整改。
筏板施工方案
筏板施工方案筏板施工方案1. 筏板施工简介筏板施工是指在土壤较松软或者承载力较差的地基上进行的一种地基处理方式。
通过在地基表面铺设筏板，增加地基的承载力，提高地基的稳定性。
本文档旨在介绍筏板施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 地基准备在开始施工之前，需要对地基进行准备工作。
首先，清理地基表面上的杂物和冲刷松软的土壤。
然后，对地基进行水平化处理，确保施工面平整。
2.2 筏板材料准备选择适合的筏板材料进行施工。
常用的筏板材料包括钢筋混凝土板、木质板和钢板等。
根据地基的要求和承载力的需求，选择合适的材料，并对其进行预处理。
2.3 筏板铺设在地基表面上铺设筏板。
首先，将筏板材料按照设计要求进行排列，确保接缝处的对齐。
然后，使用螺栓等固定装置将筏板固定在地基上，确保筏板的稳固性。
2.4 筏板连接对于面积较大的筏板，需要进行连接处理。
根据设计要求，选择合适的连接方式。
常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和榫卯连接等。
确保连接稳固可靠。
2.5 筏板防水处理对于需要防水处理的筏板，可以在铺设后进行防水处理。
常用的防水材料包括防水涂料和沥青加铺等。
根据设计要求和实际情况选择合适的防水方式。
2.6 筏板表面处理筏板施工完成后，可以对筏板表面进行处理。
常见的处理方式包括砂浆加平和防腐涂料等。
确保筏板表面平整光滑，并具备良好的耐久性和防腐性。
3. 施工注意事项3.1 地基检测在进行筏板施工之前，需要对地基进行充分的检测。
通过地基勘察和实验室测试，了解地基的物理性质、承载力和变形特性等。
根据检测结果确定施工方案。
3.2 施工环境施工环境对筏板施工有着重要的影响。
在施工之前，需要考虑周围环境的因素，如水位、土质等。
确保施工环境的安全和稳定。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制。
监测筏板的铺设情况、连接方式和防水处理等。
并及时修正施工中存在的问题，确保施工质量符合设计要求。
3.4 施工安全筏板施工涉及到人员操作和机械设备等。
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
筏板施工方案
筏板施工方案筏板施工方案一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，包括施工进度安排、质量控制要求等。
2. 准备好所需施工材料和设备，包括筏板材料、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 确定施工场地，清理场地上的杂物并做好平整处理。
4. 检查筏板基底情况，必要时进行加固处理。
二、筏板施工步骤1. 安装垂直桩和水平桩，用来固定筏板的位置和保持平整度。
2. 在筏板基底上铺设一层密封层，以起到防水和隔离基底的作用。
3. 铺设隔离层，用于隔离筏板与周围土层的接触，防止土壤颗粒进入筏板内部。
4. 进行筏板模板的布置，根据设计要求进行材料切割和拼接，并用木方或钢模板固定。
5. 安装扣件和支撑系统，用来固定和支撑模板，在浇筑混凝土时保持模板的稳定。
6. 进行钢筋的布置，根据设计要求进行预埋钢筋的安装，并将钢筋与筏板进行连接。
7. 进行混凝土浇筑，按照设计要求进行混凝土的配比和搅拌，并利用抹灰机进行均匀的浇筑。
8. 在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括保湿养护和防止温度变化等。
三、质量控制要求1. 施工前要对施工材料进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 在施工过程中要对模板、钢筋、混凝土进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 混凝土的配比要按照设计要求进行，且搅拌时间和速度要控制在规定范围内。
4. 混凝土浇筑后要进行养护处理，包括保湿养护和防止温度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 施工过程中要进行实时监测和记录，包括温度、湿度和施工工艺等，以便于质量控制和问题排查。
四、安全措施1. 施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在施工场地设置明显的警示标识，并严禁非施工人员进入施工区域。
3. 设立施工通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全和疏散。
4. 施工现场要进行定期巡查，保持工地的清洁和整齐，防止发生意外事故。
总结：筏板施工是一个复杂且重要的工程环节，需要有良好的施工计划和严格的质量控制。
筏板施工方案
筏板施工方案施工方案是指在特定条件下确定项目实施过程的技术和管理措施。
在筏板工程中，施工方案是保障工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍一种筏板施工方案，包括设计准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容。
设计准备在进行筏板施工前，首先需要进行充分的设计准备工作。
设计程序应符合相关标准要求，要根据工程实际情况确定筏板的尺寸、荷载、支座形式等参数。
必须明确筏板的设计要求，如荷载承受能力、变形控制等，以确保施工后符合设计要求。
材料准备筏板施工所需材料主要有水泥、石子、砂等。
在进行施工前，需要对材料进行充分准备，确保各种材料的质量符合相关标准。
水泥必须符合国家标准，石子和砂需清洁无杂质。
在施工过程中，要根据材料的使用情况及时调整数量，确保施工的顺利进行。
施工过程基础准备在进行筏板施工之前，必须先进行基础准备工作。
清理施工现场，确保基础表面平整、无杂物。
在基础周围设置好警示标志，确保施工现场的安全。
筏板浇筑1.模板安装：根据设计要求安装好筏板的模板，确保模板安装牢固、水平。
2.配料：按照设计比例将水泥、砂、石子等材料进行混合。
3.浇筑：将混合好的料倒入模板中，采用振捣机进行振实，确保材料均匀分布、无空隙。
4.养护：施工完毕后，必须进行养护工作，包括湿润养护和避免外力冲击，以确保筏板的强度和稳定性。
质量控制在施工过程中，必须对筏板的质量进行严格控制。
可以采取以下措施：•对材料进行抽样检测，确保材料质量达标。
•对模板安装进行检查，确保模板水平、尺寸符合要求。
•在浇筑过程中，定期检查浇筑的厚度和质量。
•对施工工艺进行监督，确保施工按照设计要求进行。
以上就是一种筏板施工方案，希望能对相关工程的施工提供一定帮助。
施工过程中，需严格按照设计要求和质量控制要求进行操作，确保工程质量和安全。
宝丰建业森林半岛二期模板施工方案
宝丰建业.森林半岛模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：新蒲建设集团有限公司2014年3月目录一、编制依据 (2)二、工程概况： (2)三、模板类型的选择及模板设计（计算书见后） (3)四、施工准备： (6)五、模板安装操作工艺： (10)六、模板拆除操作工艺： (20)七、质量标准： (23)八、成品保护 (24)九、质量注意事项 (25)十、模板施工安全管理技术措施 (27)十一、模板施工防火管理技术措施 (30)十二、模板及支撑系统计算书 (32)模板工程施工方案一、编制依据1.《施工组织设计》2.结构与建筑图、图纸会审、设计变更、技术核定单等3.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.《建设工程安全管理与技术手册》（平顶山市建委）5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086.《施工手册》建筑工业出版社第四版二、工程概况：本工程为宝丰建业森林半岛二期主体工程：20#、30#、31#、32#、33#、35#、36#楼及地下车库工程，由宝丰建业泰和城市建设有限公司投资兴建，由河南省建筑设计研究院有限公司设计。
本项目位于平顶山市宝丰县城南部文化发展创意园内，20#楼为地上6层,建筑面积4713.63m²(住宅建筑面积2645.90m²，商铺建筑面积2067.73m ²)；30#楼为地上11层，地下一层,建筑面积7452.63m²（住宅建筑面积5313.21m²，商铺建筑面积1682.81m²）；31#、32#、33#为地上11层，地下1层,建筑面积分别为7820.24 m²、6817.82 m²、6817.82 m²（地上建筑面积分别为7135.60 m²、6210.01 m²、6210.01 m²，地下建筑面积分别为684.64 m²、607.81 m²、607.81m²）；35#、36#楼为地上11层建筑面积分别为6210.01 m²、6259.29 m²，建筑结构形式为剪力墙结构体系；地下车库总建筑面积为7477m²，可停放车辆182辆，建筑结构形式为框架结构。
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建业洛阳森林半岛20＃、27＃楼
筏板基础施工方案
工程简介:建业洛阳森林半岛20＃、27＃楼基础均为钢筋砼筏板基础，其中20＃楼筏板基础的厚度为0.8m，27#楼主楼部分筏板基础厚度为1.2m，裙楼部分的筏板基础厚度为0.6m。
在裙楼基础与主楼基础相邻处设0.8m宽的后浇带。
27＃楼主楼基础应按大体积混凝土施工。
考虑到其他筏板基础的厚度为0.6－0.8m,接近大体积砼的标准，为保证筏板基础的砼浇筑质量，该部分的筏板基础除不进行测温外，其他内容可参照大体积砼施工。
1、混凝土工程
1．1砼的控制
1.1.1配合比设计
20＃、27＃楼筏板基础采用C35P6抗渗砼。
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，本工程筏板基础砼采用炬日牌P.O42.5中热水泥。
掺入粉煤灰，降低水泥用量。
每立方砼水泥用量386Kg，粉煤灰掺量为70Kg，UEA-H高效复合膨胀剂掺量为37Kg。
1.1.2原材料的选择
粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。
粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥量控制在0.2％以内，并不得含有杂质，砂率为40％，碎卵石粒径5～25mm内连接级配。
1.1.3外加剂的作用
由于地下室筏板砼为C35，抗渗等级P6。
所用的外加剂为UEA-H高效复合膨胀剂。
该外加剂具有缓凝、膨胀、泵送性能。
高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。
缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。
2、砼施工控制
2.1砼浇筑：采取踏步式分段、分层浇筑砼（1.2m厚分两层）。
2.2砼振捣；要求加强振捣工作，砼的振捣采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，约400mm左右，震捣时间为15~20 s。
振捣时振动棒要插入下层砼约50mm，特别是斜坡上要振捣密实，以提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩。
对于梁、墙吊模处，应先将砼浇筑至筏板顶面，待表面砼初凝时在浇筑吊模部分砼，防止梁、墙
根部出现烂根现象。
2.3砼的表面处理：混凝土表面浇筑3－4小时左右用刮尺初步按标高刮平，初凝前用滚筒碾压至少两遍再用抹子抹几遍，待混凝土收水后再一次搓平，以闭合收水裂缝。
2.4砼的养护时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，应在浇筑完12小时用草苫覆盖保温，接缝不少于100mm,保温层的覆盖厚度可根据测温后的要求进行增减。
要求与砼接触面铺一层塑料薄膜。
养护期不少于14天。
2.5 改善约束条件、削减温度应力：模板不急于拆除，在浇筑砼完后三天拆除模板，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。
浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇筑砼（1.2m厚分两层），以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚、减少温度应力。
2.6加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
2.7混凝土浇筑后1～2小时，有条件时采取二次振捣法，复振可提高强度5～15％。
浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，以便于提高早期抗拉强度。
2.8降低砼入模温度。
现在气温不算太高，有利于大体积砼施工。
2.9在砼浇筑之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，必要时采取保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。
2.10采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
2.11加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25°C 以内，表面温度与大气温度差值不超过25°C。
及时调整保温措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
在砼的强度达到1.2N/ mm2时，要在其表面覆盖草苫和一层塑料薄膜。
利用水泥的水化热使其表面的温度提高，减少表里温差。
2.12砼温度测控
根据规范要求，测温孔采取一半部位布置。
2．12．1大体积砼温度的监控，是为了适时掌握砼在凝结期间的温度及内外温差变化，及时调整保温措施，防止混凝土由于内外温差过大而产生裂缝。
测温系的确定：测温孔分别以长短边中线为准线，在筏板总面积约1/4上设置测温孔，测温孔的间距为6m，距筏板边缘约1m（测温孔的分布详见附图）。
要求对已浇筑的筏板内部温度实行监测，以掌握混凝土内部最高温度和砼表面温度。
2.12.2砼的测温系由测温孔、数显温度计、电源组成。
测温孔以组为单位，每组3根，用直径为50mm的薄壁钢管加工而成，管底用薄钢板封闭，3根测温孔的长度不等，分别为1200mm（A）、70mm（B）、300mm(C),同时对测温孔进行编号，编号
原则为“组号－孔号”,如第一组的三个测温孔分别为：1-A,1-B,1-C，依此类推。
测温管在预埋时要保证其垂直度，同时要露出筏板基础面100mm，为了不使异物进入管内，测温管在安装就位后用塑料布或其他物品封闭严密。
筏板砼浇筑后，在测温管内注入150mm深的清水，在筏板基础的温度控制期要始终保持测温管内水的深度，以保持测温管内水温与筏板基础同部位的温度一致。
测温的时间要求：在砼浇筑之后16小时开始测温，连续测温20天。
测温时间间隔为：浇筑砼后1－3天为2小时；4－7天为4小时，其后为8小时。
砼浇筑后3天为最高温度出现时间，若砼内部温度与表面温度差接近250C时，要增加测温次数，同时在下午2点侧测大气温度，始终保持砼内外温差小于250C。
当砼内外温差大于250C时，对养护用保温层及时加厚，直至内外温差小于250C并呈下降趋势后停止测温。
及时准确记录温度，为了直观的反映温度变化，可制作温度变化曲线，每组测温点作一个曲线图，横坐标为时间，纵坐标为测温值。
27＃楼筏板基础测温孔的布置见附图。
2．13质量保证措施
2．13．1加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。
加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，采取措施加以杜绝。
2．13．2合理组织劳动力及机械设备
因混凝土浇筑量大，施工人员分两班作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
筏板使用商品砼，浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时时间过长引起混凝土出现冷缝。
3、基础钢筋工程
3．1钢筋的配料
①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
②配料计算注意事项
a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
③配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
3．2钢筋制作
①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
②钢筋的弯曲成型：
a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。
梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3．3钢筋连接
本工程20＃楼、27＃楼筏板基础所用钢筋直径为22mm－28mm的粗直径钢筋，主要采用气压焊连接方式。
3．3．1气压焊焊接施工工艺：
①施焊前应将端头50mm－100mm范围内的铁锈、油污、水泥等杂物清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
②钢筋端面处理好后用卡具将两根被连接的钢筋对正加紧。
③钢筋卡好后要施加一定的初压力，使钢筋端面紧贴，间隙不超过3mm..
④当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨胀的直径达到母材的 1.4倍，变形长度达到钢筋直径的1.3-1.5倍，膨胀的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失后取下卡具。
⑤做好气压焊的试验工作。
试件取样为200个接头一组，每组不少于3个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。
⑥焊接场地应有防风、防火措施，以保证施工安全。
3.4筏板上层钢筋支撑
3.4.1 以1.2m厚筏板钢筋为例，其上层钢筋直径为25mm－28mm，经测算，筏板上层每平方米的钢筋重量为61kg，加上施工荷载，总共为150kg/m2。
因此必须对筏板上层钢筋加以支撑才能便于钢筋绑扎以及确保绑扎成型后钢筋网片的稳定。
3.4.2钢筋支撑由ф28钢筋作主支撑，以ф20钢筋作连接筋，焊接牢固后形成一个整体的支撑体系，支撑分布详见下图：。