调试期间蒸汽发生器二次侧水化学控带

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蒸汽发生器水位控制原则及操作要点总结分析

蒸汽发生器水位控制原则及操作要点总结分析

蒸汽发生器水位控制原则及操作要点总结分析摘要:福清核电机组属于M310型,其蒸汽发生器采用立式蒸汽发生器(目前国内只有田湾核电采用卧式蒸汽发生器),立式蒸汽发生器的水位可控制范围裕度小,相对来说,其水位控制是运行操作的难点也是关键点,目前机组停机停堆原因分析中蒸汽发生器的水位可控制异常占了很大比例,因此对于蒸汽发生器水位控制对于运行人员来说就显得尤为重要了,蒸汽发生器水位控制随机性很大,难度也很大,但对于蒸汽发生器水位控制也是有其原则及操作要点的,这篇文章主要内容就是分析和总结蒸汽发生器水位控制的原则及操作要点。

关键字:蒸汽发生器;水位控制;原理;操作要点;总结引言相福清核电厂1、2号机采用M310机组,其核岛蒸汽发生器为立式蒸汽发生器,立式蒸汽发生器的特点是宽窄量程范围内的水装量很小,导致其水位调节裕量减少,运行人员对蒸汽发生器的这一特点要有所了解,只有对立式蒸汽发生器的结构特点了解了,运行人员在蒸汽发生器水位实际控制过程中才能够做到心中有数,蒸汽发生器水位控制是运行业内的难点也是日常工作的重点,我们运行人员能否对控水位调节的操作要点,以及水位控制的一些基本原则熟知,显得尤为重要,该文主要为大家介绍了蒸汽发生器的结构特点,蒸汽发生器水位控制原则以及操作要点的总结,目的就是能够在日后的运行活动中,有能力,有依据在异常瞬态时完成蒸汽发生器水位的控制,确保机组的稳定运行。

1.蒸汽发生器基本结构及参数特点1.1蒸汽发生器基本结构福清核电机组属于M310型,其蒸汽发生器采用立式蒸汽发生器(目前国内只有田湾核电采用卧式蒸汽发生器),为了便于数据分析及其根据其内部结构,可将蒸汽发生器分为上段、过渡段、下段三部分,具体见下图:上段由于安装有汽水分离器而导致横向截面积相对较大;下段位于U形传热管处,截面积很小;过渡管处于上段和下段之间,形状如锥形。

从结构上可以看出,蒸汽发生器正常运行液位范围处于截面积相对较大的上段区域内。

蒸汽发生器二次侧水压试验研究和实践

蒸汽发生器二次侧水压试验研究和实践

蒸汽发生器二次侧水压试验研究和实践摘要:对核电厂蒸汽发生器二次侧水压试验方法和内容进行介绍,分析了EPR项目蒸汽发生器进行水压试验时的准备工作,包括设备及边界的设置以及整个水压试验实施过程,对在役后蒸汽发生器水压试验实施提出建议方案。

关键词:蒸汽发生器;水压试验;泄漏率1.前言RCC-M 5000章节规定,蒸汽发生器在安装完成后,要对二次侧VVP管线,部分ARE/ASG/APG线进行水压试验,而蒸汽发生器已经安装完毕,无法实体隔离,需要与管道一块实施水压试验。

2. 蒸汽发生器二次侧水压试验项目简介2.1试验压力安装阶段水压试验压力为1.5*99=148.5bar.g。

RSE-M2010 B2241章节规定在役阶段二回路水压试验压力至少等于蒸汽发生器二次侧设计压力的1.2倍,但是在更换部件后可以实施更大超压系数的水压试验以代替制造方式实施的部件水压试验。

2.2试验温度首次水压试验规定的温度时的温度;构成二次侧材料的最高RTNDT(一般是管板的),加上30℃。

管板的RTNDT为-12℃左右,而首次SG二次侧水压试验即出厂时温度为30℃,因此整个水压试验过程中金属温度须大于30℃,由于循环预热结束后,系统就不能再继续加热了,故根据大亚湾核电站水压试验经验循环预热阶段一般将管板温度升至43℃,以保证整个试验过程,管板温度不低于30℃。

2.3试验边界RSE-M 2010规定,主二回路水压试验包括蒸汽发生器二次侧,以及VVP、ARE、ASG、VDA管线以及打压边界涉及所需的部分管线,具体范围如:—SG二次侧;—主蒸汽管线(VVP),从蒸汽发生器直至位于反应堆厂房外的固定点或限位装置,包括安全阀;—保护管线(VVP)和蒸汽排放管线(VDA) :从主蒸汽管线上的管嘴直至安全阀和大气旁路调节阀;—蒸汽发生器给水管线(ARE):从蒸汽发生器直至位于反应堆厂房外的第二道隔离装置;—蒸汽发生器应急给水管线(ASG):从ARE管线上或蒸汽发生器筒体上的管嘴直至位于反应堆厂房外的第二道隔离装置、或在此隔离装置后的固定点或限位装置构成的固定点;—APG、ASG、ARE、VVP、VDA系统与二次侧相连的试验必须利用的部分管道。

核电厂的调试与运行复习题

核电厂的调试与运行复习题
3、 核电站正常运行时,高压安注系统中哪些设备在运行?
一台高压安注泵作为上充泵在运行 一台硼酸循环泵
4、 安注系统的运行分为哪几个阶段?各阶段的水源是什么?再循环注入阶段若要冷却安注 水,如何冷却?
直接注入阶段:换料水箱 高压安注泵优先从低压安注泵的排水管吸水 再循环注入阶段:地坑 安喷系统从地坑汲水,经喷淋热交换器冷却后的水输送到低压安注泵入口,进入安注系统。因此,安 全壳地坑、低压安注泵、安全壳喷淋热交换器也是高压安注系统的一部分。
10、
安全壳内主蒸汽管道破裂对一回路有哪些危害?如何处理?简述处理过程。
当安全壳内主蒸汽管道破裂时,蒸汽发生器内蒸汽流量增大,造成一回路冷却剂过冷,降温速率过大 将对压力容器产生冷冲击;此外,一回路在低温时因反应堆重返临界而又增加压力会产生脆性破裂的 潜在危险。 为了避免这些严重后果,当有迹象表明蒸汽管道出现破裂时,立即发出主蒸汽隔离信号,关闭三条主 蒸汽管道上的隔离阀及其旁路阀,启用辅助给水系统排出余热,安注系统向一回路注入高浓度含硼水, 重新建立稳压器水位并控制降温速率,迅速停堆并防止反应堆由于过冷而重返临界。
核电厂调试与运行
1、 专设安全设施的设计原则是什么?
A、 设备高度可靠 B、 系统具有多重性 C、 系统相互独立 D、 系统能定期检验 E、 系统具备可靠动力源 F、 系统具有足够的水源 G、 系统按设计基准事故确定的冷却性能要满足规定要求
2、 安注系统由哪些子系统组成?其中非能动的子系统是哪个?
高压安注系统:一回路小的泄漏或发生主蒸汽管道破裂事故引起一回路温度和压力下降到一定值 ( 284℃ 、11.9MPa)时,高压安全注入系统向一回路注入含硼的冷水,冷却和淹没堆芯,维持冷却 剂系统压力稍低于正常的值,限制燃料元件温度的上升,防止反应堆重新临界。 蓄压安注系统:非能动系统。在失水事故情况下,一旦一回路系统的压力急剧下降到低于蓄压箱的压 力(4.2MPa)时,向一回路注入含硼水。蓄压注入系统可在最短的时间内淹没堆芯以避免燃料元件的 熔化。 水压试验泵用于一回路水压试验,从换料水箱向蓄压箱充水;在全厂断电时,蓄压安注系 统的水压试验泵向主泵供应轴封水。 低压安注系统:在冷却剂管道大破裂,冷却剂压力急剧降低到 0.7MPa 时,低压安注系统向堆内注入 含硼水,淹没堆芯,保证堆芯内水的流动,导出余热。

材料与水化学第讲核电厂二回路水化学

材料与水化学第讲核电厂二回路水化学

注意:根据系统设备的材料综合分析
回路系统设备 Steam Cycle Components
HP Turbine Moisture Separator/Reheater LP Turbines
Generator
Condenser
Condensate
Steam Generator
Feedwater
HP Heaters
Deaerator
LP Heaters
热交换器管束、壳侧和管道的材料
Materials of Construction – Heat Exchanger Tubes, Shells and Piping
冷凝器 管束 壳体和管板 低压加热器 LP Heaters 管束 壳体和管板 管束 壳体和管板 管束 壳体和管板 抽气管线 海军铜, 铝铜, Cu-Ni合金, 不锈钢, 钛合金 碳钢, 铝铜 Cu-Ni 合金, 不锈钢 碳钢 碳钢, 不锈钢 碳钢 碳钢, 不锈钢 碳钢 碳钢; 不锈钢替换件



SG二次侧壳体内表面涂有M1防腐涂层,主要成份为环己胺 (C6H11-NH2),其中含有较高浓度的氯离子 按照《蒸汽发生器去除防腐程序》要求,SG二次侧第一次注 入容积2/3的60℃以上的热水浸泡后排空,第二次再注满热水 浸泡后排空,重复直至防腐层去除干净 2003年11月,俄调试单位(ATE)在对SG二次侧去防腐冲洗过 程中,对1号SG按照程序要求冲洗两次,而对其余3台只注水 冲洗一次
高压加热器 HP Heater
汽水分离再热器
蒸汽发生器的材料
Materials of Construction – Steam Generators
Steam separators- carbon steel, 300-series stainless steel Anti-vibration bars - carbon steel, stainless steel Tube bundle – Alloy 600TT, 690TT, 800Mod, Monel 400 Tube support structure - carbon steel, 400-series stainless steel Shell and shroud - carbon steel

CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位调节原理及控制技巧

CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位调节原理及控制技巧

1背景介绍CPR1000核电机组核反应堆中产生的热能,通过蒸汽发生器传热管进行热交换,将蒸汽发生器二次侧的水加热并产生饱和蒸汽,所产生的蒸汽用于驱动主汽轮发电机,通过这一过程完成了核能向电能的转换。

设置蒸汽发生器二次侧水位调节,使蒸汽器的二次侧能维持一个合适的水位,确保蒸汽发生器一二次侧的能量能够安全、顺利的传输,以便能保证CPR1000核电机组的安全稳定的运行。

2CPR1000核电机组蒸汽发生器水位调节的目的一般而言每台CPR1000核电机组会设置有3台蒸汽发生器,每台蒸汽发生器都设有独立的水位调节系统,设置水位调节的目的,就是为了维持蒸汽发生器二次侧的水位在需求的整定值上。

水位不能太高,否则将造成蒸汽发生器出口蒸汽含水量超标,加剧汽轮机的冲蚀现象,影响机组的寿命甚至使机组损坏。

而且水位过高还会使得蒸汽发生器内的水装量增加,在蒸汽管道破裂的事故工况下,对堆芯产生过大的冷却而导致反应性事故的发生。

如果破裂事故发生在安全壳内,大量的蒸汽将会导致安全壳的压力、温度快速上升,危害安全壳的密封性。

同样水位也不能过低,否则将会导致蒸汽发生器倒J 形给水管口裸露,可能导致给水管线出现水锤现象,这样堆芯余热的导出功能将恶化。

为了实现以上的功能设置蒸汽发生器水位调节系统和给水泵转速调节系统。

3CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位控制系统CPR1000核电机组每台蒸汽发生器都拥有各自独立的水位调节系统,通过改变给水调节阀的开度以改变给水流量从而达到控制水位的目的。

对于每台蒸汽发生器而言,其水位的调节是通过控制进入该蒸汽发生器的给水流量来完成的。

每台蒸汽发生器的正常给水回路设置有两条并列的管线:主给水管线调节阀用于高负荷工况下的水位调节,旁路管线调节阀用于低负荷及机组起停阶段的工况,下面以某核电厂一号机一号蒸汽发生器为例讲述其调节过程,其调节原理图如下图1。

以汽轮机高压缸进汽压力GRE023/024MP 为代表的汽轮机进汽流量,以给水除氧器(ADG )调节信号为代表的进入给水除氧器(ADG )的新蒸汽流量,以汽轮机蒸汽旁路系统(GCTc )的调节信号为代表的排往冷凝器的新蒸汽流量,以上三部分代表二回路的负荷,经函数发生器产生水位整定值,与实测水位的偏差经一个变增益环节后输入到水位调节器,产生给水流量整定值。

《核电厂系统与设备》课后习题答案及复习提纲

《核电厂系统与设备》课后习题答案及复习提纲

注:本资料主要针对《核电厂系统及设备》臧希年编著第2版清华大学出版社2011年7月;笔者根据所学知识及综合一些其它资料汇编而成,分为课后习题解答与复习提纲两部分;本资料仅供读者作些参考,由于笔者知识有限,有些知识难免存在一些偏差,请批评指正。

2014年2月16日星期日第一部分:课后习题参考答案(2、3、4、5、7、8)第二章压水堆核电厂1.从电能生产的观点看,压水堆核电厂有哪些部分?各自有什么作用?答:从电能生产的角度看,压水堆核电厂分为核岛与常规岛,核岛利用核能生产蒸汽,常规岛利用蒸汽生产电能。

2.从热力循环的观点看,压水堆核电厂由几个回路组成?各自的作用是什么?答:压水堆核电厂主要由反应堆冷却剂系统(简称一回路),蒸汽和动力转换系统(又称二回路),循环水系统组成。

一回路生产蒸汽,二回路与三回路将蒸汽的热能转换为推动核汽轮机组转动的机械能。

3.核电厂的厂址须满足什么要求?答:应考虑三个方面①核电厂的本身特性。

核反应堆是一个强大的放射源,核电厂的热功率决定了反应堆内的放射性的总储量,在相同的运行条件下,堆内放射的总量与功率成正比。

②厂址的自然条件与技术要求。

应尽可能地避免或减少自然灾害(如地震,洪水,及灾难性气象条件)造成的后果,并应利于排出的放射性物质在环境中稀释③辐射安全要求。

⑴辐射安全应符合国家环境保护,辐射防护等法规和标准的要求⑵将核电厂设置在非居民区⑶考虑厂址周围的人口密度和分布。

4.核电厂主要有哪些厂房?核电厂主要有反应堆厂房(即安全壳),燃料厂房,核辅助厂房,汽轮机厂房和控制厂房。

5.解释名词:多道屏障,纵深防御,单一故障准则多道屏障:在所有情况下保证绝对控制过量放射性物质对外释放,核电厂设置了三道屏障,只有这三道屏障全部被破坏才会释放大量的放射性物质。

纵深防御:将安全有关的所有事项置于多重防御之下,在一道屏障失效后还有另一道屏障来弥补。

单一故障准则:当系统中某一部件不能执行其预定功能安全功能时,并不影响整个系统功能的执行。

核电机组二回路水压试验技术探讨

核电机组二回路水压试验技术探讨

核电机组二回路水压试验技术探讨作者:王远航陈兴来源:《中国科技纵横》2014年第03期【摘要】本文详细阐述了水压试验方案关键参数的确定过程,指出了方案制定过程中的注意事项,同类型机组二回路水压试验方案制定时可借鉴。

【关键词】核电二回路水压试验参数确定核电机组二回路水压试验是核电机组建安阶段大型试验之一,该试验对蒸汽发生器二次侧、给水、主蒸汽管道及其附件进行试压,以检查其强度和密封性。

根据《调试阶段水化学技术规定》(以下简称水化学规定)和《RCC-M压水堆核岛机械设备设计和建造规则》(以下简称RCC-M规范)等规范的规定,该试验涉及到电站重要设备蒸汽发生器,为核安全局重点监督并见证的试验项目,在工程实践当中,制定的方案不仅要满足行业规范的相关规定,还需结合工程实际,以使试验过程、结果满足要求。

本文以福清核电1号机组二回路水压试验工程实践为例,对整体水压试验方案的关键参数确定过程做了详细介绍,同时指出了方案制定过程中需注意的事项,为同类M310堆型核电站二回路水压试验提供参考。

1 水压试验参数的确定1.1 水质标准根据《电力建设施工及验收技术规范》(以下简称电建规)中要求,仅要求为清洁水;含不锈钢材质时,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

根据施工规范中要求,液压试验应使用洁净水。

当对不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm。

由于二回路水压试验中包括含镍合金的蒸汽发生器设备,故至少需满足试验用水氯离子含量不得超过25ppm。

根据RCC-M规范,蒸汽发生器二次侧水压试验用水为A级水+联氨(200ppm)+氨,PH≈10.5。

根据水化学规定中要求:蒸汽发生器二次侧水压试验水质[1]:PH值(25℃)10.0-10.5;氯化物综合考虑以上文件要求,试验用水必须满足上游设计文件要求,而RCC-M规范对水质要求过高,安装阶段无法满足要求,最终选择试验水质按照水化学规定中的规定为标准。

核电厂蒸气发生器凹痕腐蚀,二次侧水化学处理及其清洗

核电厂蒸气发生器凹痕腐蚀,二次侧水化学处理及其清洗

行涡 流检查 ; 采用 不 同方法来 诊断 管子 变形 ; 旋转 对 探 头 的涡流信 号 进行 特 定 处 理 ; 管对 变 形 和破 裂 取 进 行定 量分析 , 并对 涡流检查 的结果进 行对 比。
有 3 传热管存 在环 向裂纹 , 的还 同时存 在 凹痕 0根 有 腐蚀 ,0根传 热管发生 凹痕腐 蚀 。 4
材 ; 管材 进行 高 温 热 处 理 和 小 弯 径 区 的消 除 应 力 对 热处 理 ; 管子在 管 板 内进 行 补 充 机 械 微 胀 的全 深 度 胀管 ; 采用 四叶形孔 的不 锈钢 支 撑板 ; 采用 改进 后 的 防振条 设计 和 分 层 布 管 工 艺 ; 种 热 工 水 力 特 性 的 各 改进等 。但 根据 法 国核 电 厂 的运 行 经验 , 定 要 注 一
收稿 日期 :00— 5— 0 2 1 0 2 作者 简介 : 丁训慎(9 6一) 男 , 13 , 浙江绍兴人 , 教授级高工 , 主要从事核 电厂蒸汽发生器 的设计 、 研究 、 在役检查和清洗工作 。

3 0・
清 洗 世 界
第 6期
耳 3号机组 1 号蒸 汽发 生器在 第二 次燃料 循环末 期 也探测 到 2 I 5fh的泄 漏 , 堆 检查 发 现 管 束 中心 区 停
中 图分类 号 : G 4 . T 4 17 文 献标 识码 : B
De tn o r so s c nd r i t r c m it y n i g c r o i n, e o a y sde wa e he s r t e t e t a d c e n ng o r a m n n l a i f NPP t a e e a o se m g n r t r DI NG n h n Xu s e

AP1000技术手册-3

AP1000技术手册-3

蒸发器总体支撑组装图稳压器支撑稳压器由安装在稳压器室地板上的四根支柱支撑着。

在这几根支柱顶部装有一根水平支撑,它由八根压杆组成,将稳压器连接到稳压器室墙壁上。

在稳压器上部也装有一根水平支撑,它由一个环绕稳压器的环形梁和环形梁与八根压杆组成。

压杆将支撑连到稳压器室墙壁上。

稳压器支撑1.1.1.蒸汽发生器系统1)概述蒸汽发生器系统(SGS) 由两个同样的回路组成,一个蒸发器一个回路。

每个回路功能上有三个主要分系统:•和安全相关的主蒸汽管线以及从蒸汽发生器出口管嘴延伸的相关的管线,包括位于附属厂房和汽轮机厂房之间的管子固定装置。

-主要元件包括主蒸汽管,安全阀,电动释放阀和静音器和主蒸汽隔离阀。

•主给水和启动给水分系统- SGS包括从主蒸汽发生器管嘴起,通过附属厂房到汽轮机厂房的主给水文丘管的上口的主给水管段部分。

也包括从主蒸汽发生器管嘴起延伸的启动给水管线并且包括位于附属厂房和汽轮机厂房之间的管子固定装置。

主要元件包括主给水控制阀主给水隔离阀、启动给水控制和隔离阀。

•与安全相关的蒸汽发生器的排污管线部分-在排污管线上的主要元件包括隔离阀。

与安全相关的功能反应堆隔离、给水隔离、二次侧过压保护、过程和监视控制与非安全相关的深度防御功能余热去除、工艺和监视控制、非安全相关的过压保护非安全相关的功能为产生电力,给水和蒸汽的传输,连续运行,工艺监测和控制2)设备描述◆主蒸汽管线主蒸汽管线分配来自两个蒸发器的二次侧的蒸汽。

一部分主蒸汽直接进入再加热器和蒸汽密封,汽轮机接收剩余的蒸汽。

来自蒸汽发生器的主蒸汽管线固定在辅助厂房墙上,有余度来适应热膨胀。

主蒸汽管线和支撑从蒸汽发生器到主蒸汽隔离阀的下游的固定处为I级震级。

◆主蒸汽安全阀防止蒸汽压力超过蒸汽发生器和主蒸汽系统设计压力的110%。

电站每条主蒸汽管线有六个安全阀。

主蒸汽安全阀位于主蒸汽隔离阀上游的以及反应堆外面辅助厂房内的主蒸汽管线上。

◆电动空气释放阀电动空气释放阀安装在蒸汽发生器的出口管上,在正常反应堆冷却,主蒸汽隔离阀关闭或汽轮机旁路系统不能用时,提供受控的反应堆余热去除。

蒸汽发生器水位调节系统中滤波器和调节器的功能分析

蒸汽发生器水位调节系统中滤波器和调节器的功能分析

蒸汽发生器水位调节系统中滤波器和调节器的功能分析【摘要】本文结合秦山第二核电厂机组实际运行工况,分析了在蒸汽发生器水位调节系统中,调节控制回路中主要的滤波器和调节器在水位调节过程中所起的作用和功能。

【关键词】秦山第二核电厂;蒸发器水位调节;滤波器;调节器中核核电运行管理有限公司二厂(原秦山第二核电厂)的两台蒸汽发生器是立式的、自然循环式的、产生饱和蒸汽的装置。

它由外壳、U形传热管、汽水分离器和套筒等部件组成。

反应堆冷却剂在传热管内流动,把热量传递给管外(二次侧)的二回路水,二回路水在蒸汽发生器内自然循环,在它流经传热管外时有一部分水变成饱和蒸汽,供给主汽轮机和辅助设施。

作为反应堆的第二道屏障的组成部分,蒸汽发生器在有放射性的一回路系统和无放射性的二回路系统之间提供了屏障。

蒸汽发生器结构见图1。

蒸汽发生器二回路侧的水位不能过高,否则将造成出口蒸汽含水量超标,加剧汽轮机的冲蚀现象,影响机组的寿命甚至使机组损坏。

而且,水位过高还会使得蒸汽发生器内水的质量装量增加,在蒸汽管道破裂的事故工况下,对堆芯产生过大的冷却而导致反应性事故的发生。

如果破裂事故发生在安全壳内,大量的蒸汽将会导致安全壳的压力、温度快速上升,危害安全壳的密封性。

同样地,蒸汽发生器二次侧的水位也不能过低,否则,将会导致U型管顶部裸露,甚至可能导致给水管线出现水锤现象,这样,堆芯余热的导出功能将恶化。

因此,蒸发器的水位必须控制在一个合理的范围,秦山第二核电厂设置蒸汽发生器水位调节系统的目的,就是为了维持蒸汽发生器二次侧的水位在一个随负荷变化的整定值上(如图2)。

以上功能的实现由水位调节系统与主给水泵转速调节系统共同完成。

图2主给水泵转速调节系统的功能是将蒸汽和给水的压差维持在一个随负荷变化的整定值上,当负荷稳定时,由水位调节系统控制蒸发器的水位在整定值上。

水位调节系统对于每台蒸汽发生器而言,其水位的调节是通过控制给水调节阀的开度进而控制进入该蒸汽发生器的给水流量来完成的,每台蒸汽发生器的正常给水回路设置有两条并列的管线:主管线上的主给水调节阀(一、二号蒸发器分别对应ARE031VL和ARE032VL)用于高负荷运行工况下的水位调节,旁路管线上的旁路调节阀(一、二号蒸发器分别对应ARE242VL和ARE243VL)则是应用于低负荷及启、停阶段的运行工况,其调节原理如图3所示。

蒸汽发生器二次侧的水循环与分析

蒸汽发生器二次侧的水循环与分析

专论与译文
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核电站
2002 年第 8 期
2.2.4 局部阻力 局部阻力由下式计算 G2 ∆Pc=Kc V 2ñ
11
蒸汽发生器上升通道中 布置了流量 分配板 支撑板 防振架和 U 形弯头 为 计算这些两相局部阻力 必须通过试验确 定局部阻力系数 Kc 2.3 循环倍率 循环倍率的定义为通过管束的汽水混 合物质量流量相对于出口蒸汽质量流量的 比率 即 CR=
单相 下降通道进口 下降通道摩擦阻力 管束进口* 单相总阻力 两相 所有支撑板阻力 管束摩擦阻力 U 形弯头阻力 断面缩口阻力 汽水分离器阻力 两相总阻力 总流动阻力 *包括套筒窗口阻力 注 1 PSi=6894.8Pa 100 0.155 0.622 1.866 2.643 1.276 0.961 0.915 0.022 1.242 4.416 7.059 90 0.156 0.601 1.800 2.557 1.153 0.874 0.815 0.020 1.109 3.971 6.528 负荷% 75 0.153 0.556 1.664 2.373 0.961 0.739 0.664 0.016 0.904 3.284 5.657 50 0.132 0.441 1.317 1.890 0.637 0.507 0.418 0.011 0.565 2.138 4.028 25 0.079 0.245 0.727 1.051 0.292 0.246 0.182 0.004 0.236 0.960 2.011
图 1 立式蒸汽发生器二次侧的循环回路 图 2 循环质量流量图解法
1 蒸汽出口 4 8 2 干燥器和汽水分离器 3 给水进口 管板 下降通道 5 管束 一回路水出口 9 6 支撑板 7 一回路水进口

中广核内部资料核电站基础复习题汇总(简化)

中广核内部资料核电站基础复习题汇总(简化)

压水堆基础培训复习题绪论1、简述压水堆核电站基本组成及工作原理?基本组成:以压水堆为热源的核电站。

主要由核岛(NI)、常规岛(CI)、电站配套设施(BOP)三大部分组成。

工作原理:(一)工作过程:核电厂用的燃料是铀235。

用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能,再用处于高压力下的水(冷却剂)把热能带出,在蒸汽发生器内产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转,电就源源不断地产生出来,并通过电网送到四面八方。

一回路冷却剂循环:反应堆蒸汽发生器冷却剂泵反应堆二回路工质循环:蒸汽发生器汽轮机凝汽器凝、给水泵蒸汽发生器(二)压水堆核电站将核能转变为电能的过程,分为四步,在四个主要设备中实现的。

1、反应堆:将核能转变为热能(高温高压水作慢化剂和冷却剂);2、蒸汽发生器:将一回路高温高压水中的热量传递给二回路的给水,使其变为饱和蒸汽,在此只进行热量交换,不进行能量的转变;3、汽轮机:将饱和蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能。

4、发电机:将汽轮机传来的机械能转变为电能。

能量传递过程为:裂变能→热能→传递→机械能→电能。

2、厂房及房间的识别符号如何定义?(P 3-5)厂房的识别定义:厂房的识别一般用3个符号来表示。

第一个符号为数字,表示机组识别,即该厂房是属于那个机组的,或两个机组共用的,还是不属于任何机组,而是属于工地系统的,第二、三个符号为两个英文字母,其中第一个字母表示厂房,第二个字母表示该厂房之区域。

房间的识别定义:房间的识别一般用三个数字符号来表示,第一个数字表示楼层,第二、三个数字表示房号。

3、设备的识别符号如何定义?设备识别用9个符号来表示。

这9个符号又分为两个大组,前4个符号为功能组符号,表示该设备属于哪台机组,哪个系统。

后5个符号为设备组符号,表示是什么设备及设备的编号。

(L—字母,N—数字)I-第一章1、压水型反应堆由哪几大部分组成?反应堆由堆芯、压力容器、堆内构件和控制棒驱动机构等四部分组成。

蒸汽发生器二次侧的水循环与分析

蒸汽发生器二次侧的水循环与分析
核电站
2002 年第 8 期
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专论与译文
蒸汽发生器二次侧的水循环与分析
丁训慎 核动力运行研究所
1. 前言 由于压水堆核电站一回路冷却剂进 出口温度的限制 蒸汽发生器传热管不会 发生温度过高的危险 另外 蒸汽发生器二次侧汽水混合物不是在管内 而是在 管束间上升流动 汽水混合物在管束间是相互沟通的 不可能造成水循环的停滞 和倒流 研究核电站立式蒸汽发生器水循环的目的 是要在循环回路中有一个足 够的循环倍率 保证运行中流动稳定 防止传热管腐蚀 提高蒸汽发生器的可靠 性 循环倍率和流动阻力是否合理 是衡量蒸汽发生器热工水力设计最重要的参 数之一 在设计时 要适当增大二次侧的水容量 尽可能提高循环倍率来保证其 可靠性 使设计寿命到达 60 年 而不更换蒸汽发生器 美国西屋公司 51A 型和 51M 型蒸汽发生器在全负荷时的循环倍率分别为 4.2 和 4.1 F 型蒸汽发生器的循环倍率为 4 大亚湾核电站引进法马通公司的 55/19 B 型蒸汽发生器在全负荷时的循环倍率为 3.1 坎杜堆蒸汽发生器的循环倍率比压水 堆蒸汽发生器的循环倍率高 在设计技术规格书的几何尺寸和热工参数下 尽可 能设计成大于 5 为了达到高循环倍率 蒸汽发生器内阻碍循环流动的部件要设计 成具有较小的流动阻力 本文将介绍美国 Catawba 1 核电站新更换蒸汽发生器 采 用坎杜堆蒸汽发生器的设计 和大亚湾核电站蒸汽发生器二次侧的循环倍率和流 动阻力 着重说明高循环倍率的优点 并对二次侧水循环的有关性能进行了分析 2. 蒸汽发生器的自然循环 2.1 自然循环 立式蒸汽发生器二次侧的循环回路如图 1 所示 下降通道中的流体密度大于上 升通道中的流体密度 两者形成的压差在回路中建立起运行压头 形成自然循环 运行压头∆PD 可按下式计算 ∆PD= ñ d gH − (ñ 1 gH 1 + ñ 2 gH 2 + ñ 3 gH 3 ) 1 式中 H 为管板上表面到水位的总高度 H 1 为预热段高度 H 2 为沸腾段高度 H 3 为管束顶部到水位的高度 ñ1 ñ 2 和 ñ3 分别为上述三个高度范围内的流体平均 密度 ñ d 为下降通道内欠热水的密度 流动阻力Σ∆P 按下式计算 Σ∆P=∆Pd+∆Pr+∆Ps 2 式中∆Pd 为下降通道阻力 ∆Pr 为上升通道阻力 ∆Ps 为汽水分离器阻力 在自然循环中 运动压头克服流动阻力 为了确定自然循环流量 可以把运动 流动阻力和循环倍率

核电厂二回路系统水化学控制优化

核电厂二回路系统水化学控制优化

2020年第24期/总第318期0引言核电厂二回路良好的水化学工况取决于系统设计、结构、设备材料等,在电厂设计完成投运后水化学管理就成了水质控制的关键手段。

近几年,随着对二回路系统水化学控制的不断改进,二回路系统水质已得到明显改善,减少了二回路系统设备的腐蚀,保障着核电厂的安全稳定运行。

1二回路水化学控制优化1.1水化学管理理念提升二回路系统化学控制的目的是降低系统设备的腐蚀,减少腐蚀产物转移到蒸汽发生器内,降低蒸汽发生器二次侧的杂质离子浓度,改善传热管的缝隙化学环境,从而避免蒸汽发生器传热管的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。

目前,核电厂水化学管理的关键已经从控制水质的不超标转变为尽量降低系统杂质离子的含量。

因为只有在系统使杂质离子控制在尽量低的水平,才能有效地降低二回路系统的腐蚀,防止蒸汽发生器传热管的腐蚀开裂。

[1]核电厂化学人员对重要系统的关键参数建立了趋势跟踪,全面了解电厂的化学状态,当实验室检测的化学参数与前几次数据结果和化学控制规范指标比较时,发现化学数据超出期望值/控制值或者对比近几次分析数据有明显异常或者有劣化趋势,则立即确认取样的代表性和分析结果的准确性,比较在线仪表与化学离线分析数据,以判断超值数据的正确性,再结合系统设备的运行状况变化,判断是否为化学偏离或异常,如判断为化学偏离或异常则根据化学异常管理流程,立即汇报处理并分析出现异常的原因,根据纠正行动的等级采取相应的纠正措施,在规定的纠正时间内将化学参数恢复到正常的化学控制值范围内。

对于长期存在的异常情况,化学人员联合运行、维修人、设备管理人员成立了专项工作小组,共同商讨对策,研究解决,分析化学异常的原因,并决策下一步的纠正行动,直至异常化学参数恢复到正常控制值范围内。

核电厂二回路系统水化学控制优化昌桐刘慧宇郑文君摘要核电厂二回路水化学控制在电厂运行过程中起到关键作用,良好的水化学控制方法可以最大限度地降低二回路系统设备特别是蒸汽发生器的腐蚀,提高核电厂运行的安全性和可靠性。

核电厂蒸汽发生器运行中的安全问题

核电厂蒸汽发生器运行中的安全问题

3882018.7MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE传热管是蒸汽发生器的重要组成部分,具有保障核电厂放射性介质不泄漏的功能。

传热管的破损是严重影响蒸汽发生器使用寿命的关键因素,我国核电厂有的蒸汽发生器随着运行时间的延长,即使加强了对传热管质量的研究,也不可避免蒸发器传热管出现部分损伤的情况,所以我国在加强技术研究的同时,也要重视传热管的安全防护措施。

一、传热管降质形式分析(一)凹痕与耗蚀传热管与支撑板之间具有缝隙,会在运行中堆积大量的杂质,杂质中蕴含高浓度的离子。

杂质是二次侧水产生的,在二回路系统中,一旦发生泄漏,会严重的影响杂质的含量,其中包含大量的磷酸钠物质,经过浓缩之后,会导致传热管出现降质的情况,影响蒸汽发生器的正常运行。

(二)侧应力腐蚀侧应力腐蚀产生的环境要素三种,分别是高温水、高应力、敏感结构。

在三种环境中工作,会导致蒸汽发生器晶间出现腐蚀,甚至会导致其出现破裂的情况。

在运行的过程中出现腐蚀的情况,会导致核电厂蒸汽发生器出现严重的安全问题。

(三)微振磨损与作业疲劳传热管在作业中会使管子出现严重的磨损,会使管子减薄。

其出现微振磨损的情况时管内液体流动产生的,其磨损受到各种因素的影响,包括管子与防振条的距离,作业的流速等。

作业疲劳是U 型管内液体流动形成的,其在作业中会出现诱发振动的情况,会导致管子破损。

二、蒸汽发生器安全问题预防措施(一)重视对二回路水化学监测工作人员要重视对二回路水的管理与监测,对水质进行科学的控制能够有效的避免其出现腐蚀的情况。

控制二回路的水质能够保障蒸汽发生器在绿色的环境内运行,保持其水质的碱性,并保障水质中化学离子成分的稳定性。

对水质进行控制可以采用摩尔比、乙醇胺等,现已经得到了广泛的应用。

在监测过程中,要维持水质的指标,并对异常值进行分类分析,按照其对传热管的腐蚀程度进行划分,将其腐蚀程度控制在最小。

另外,如果海水进入冷凝器中,会导致蒸汽发生器出现严重的破损。

核电汽轮发电机组二回路水化学浅析

核电汽轮发电机组二回路水化学浅析

核电汽轮发电机组二回路水化学浅析摘要:核电汽轮发电机组二回路是重要的回路,该回路的稳定运行有利于整个机组的安全,但因二回路的相关特性,容易发生对蒸汽发生器的腐蚀,在二回路水化上,需要对相关参数格外关注,监测参数变化并进行相关处理,防止腐蚀的发生。

关键词:腐蚀二回路水化学引言在核电汽轮发电机组二回路的蒸汽发生器中,由于蒸发使杂质浓缩。

通过连续排污虽然可降低杂质浓度,但排污率低,作用有限。

另外在流动性较差的区域,同时在热量的作用下局部过热,使这些区域的杂质进一步浓缩。

即在蒸汽发生器二次侧存在杂质的蒸发浓缩(10~100倍)和局部过热浓缩(103~106倍)两种现象。

所以,蒸汽发生器极易工作在恶劣的化学环境中,引起设备的腐蚀,蒸汽发生器U形管是二回路最薄弱的部分。

二回路水化学的主要目的就是要把对二回路设备和材料的腐蚀限制到最低限度,特别是降低对蒸汽发生器的腐蚀,防止U形管破裂而使一回路水进入二回路,导致放射性物质的扩散。

二回路水化学的基本任务为:确定化学添加调节试剂的种类和浓度;确定在回路中化学杂质的浓度限值;确定可实现的最好的化学条件减少腐蚀现象和提高安全水平。

二回路的水质处理二回路水采用全挥发处理,即向水-汽回路加入挥发性碱性物质:氨水和联氨。

氨水是挥发性碱,它既可得到碱性pH值,减少回路的腐蚀,又避免在蒸汽发生器水中浓缩,故用来处理整个水—汽回路。

联氨是一种还原剂,它一方面使Fe和Cu处在非氧化态(Fe3O4,CuO),另一方面是物理除气(凝汽器的真空除氧和除氧器的热力除氧)的补充,除去回路中少量残余氧气,其化学反应式为:结论阳离子电导率的测量可确定是否因生水进入凝汽器造成的强酸强碱盐含量(特别是Cl-);钠的测量显示了钠的总含量,钠的总含量与强酸和游离苛性钠(碱)形式存在的钠离子有关。

在平时电厂运行过程中,需注意相关参数的变化,如果发生异常,需于尽快探明并消除蒸汽发生器污染原因,以便限制进入系统的腐蚀性元素的数量,从而有效防止蒸汽发生器和其他二回路重要设备的腐蚀,提高电厂的安全可靠性。

蒸汽发生器排污系统

蒸汽发生器排污系统

蒸汽发生器排污系统一.概述保持蒸汽发生器二次侧良好的水质是至关重要的,据统计,世界各国核电站约有50%被迫停运是起源于蒸汽发生器的管子破裂。

二次侧水质会由于冷凝器钛管破裂、蒸汽发生器传热管泄漏、二回路补给水不合格或系统核设备完整性破坏而导致水质变差。

在管板上表面,管子和管板的连接部位,流淌死区部位等,专门容易由于水的不断蒸发,而导致杂质(要紧为盐类)的积聚。

杂质会使得这些部位的应力腐蚀加剧,引起一回路向二次侧的泄漏或传热管的破裂,最终导致反应堆停闭,造成放射性污染及经济的缺失。

为了改善蒸汽发生器的工作条件,延长蒸汽发生器的使用寿命,世界各国都在研究蒸汽发生器的管材和二次侧水处理的新方法。

在运行中,严格操纵蒸汽发生器二次侧的水质和加大排污量对延长蒸汽发生器寿命有专门大的关系。

为此,设计了蒸汽发生器排污系统。

二.功能1、要紧功能收集和处理蒸汽发生器的排污水。

系统可依照不同运行工况的需要,将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污,排污水通过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或排放到TER系统经监测或处理后排放。

2、辅助功能1)对蒸汽发生器二次侧的水连续取样分析或定期取样分析,并对取样水进行再处理;2)冷停堆后,专门是核蒸汽供应系统升温前,通过排污下泄来调剂蒸汽发生器的水位;3)必要时,能够排空蒸汽发生器二次侧的水;4)在蒸汽发生器湿保养期间,能将二次侧试剂搅拌混合平均;在干保养时为蒸汽发生器供应氮气。

三.系统的描述蒸汽发生器排污系统能够分为排污水的收集、冷却、减压和流量操纵站、处理系列和回收或排放5个部分,如简图所示。

1、排污水的收集每台蒸汽发生器的排污水是靠两个径向对称的支管段在管板上收集的,支管上开有排污孔。

这两个支管水平放置,和管板平面平行。

排污支管在安全壳内合并成一根可操纵流量的排污管穿过安全壳,在安全壳外装有一个密封的气动隔离阀(004/005VL)和一个手动流量调剂阀(007/008VL)。

蒸汽发生器排污系统浅析

蒸汽发生器排污系统浅析

蒸汽发生器排污系统浅析发布时间:2021-07-13T06:16:02.981Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:赵振晖[导读] 在蒸汽发生器内每秒有2000kg以上的水蒸发,而由于循环水带入的盐和腐蚀产物仍留在水中,水中微量杂质发生浓缩,造成蒸汽发生器传热管受腐蚀,为改善蒸汽发生器的工作条件,延长保持蒸汽发生器的使用寿命,特设置蒸汽发生器排污系统。

中国核电工程有限公司北京摘要:为延长保持蒸汽发生器的使用寿命,特设置蒸汽发生器排污系统。

同时要采取措施来回收排污水的部分热能,使排污对电厂热耗的影响减小至最小。

本文介绍了蒸汽发生器系统的设计过程,分析了其系统功能、管道的布置方案,以及两种蒸汽发生器排污系统设计方案的比较。

关键词:蒸发器排污系统;功能;布置;比较1.前言在蒸汽发生器内每秒有2000kg以上的水蒸发,而由于循环水带入的盐和腐蚀产物仍留在水中,水中微量杂质发生浓缩,造成蒸汽发生器传热管受腐蚀,为改善蒸汽发生器的工作条件,延长保持蒸汽发生器的使用寿命,特设置蒸汽发生器排污系统。

同时要处理的排污水量相当大,应该采取措施来回收排污水的部分热能,使排污对电厂热耗的影响减小至最小。

2.功能2.1系统功能将蒸汽发生器的二次侧水质保持在电站正常运行的允许值之内:a)从蒸汽发生器中排出污水进行净化以保持二回路有关腐蚀产物和可溶性杂质的水化学指标。

b)保证蒸汽发生器能连续的和定期的排污并能排空.2.2安全功能蒸汽发生器排污系统的一部分对安全壳起到密封屏障作用,本系统本身与安全无关,在LOCA事故及外电源故障时系统不起作用,但是它可以通过控制二回路系统的放射性和在排污水不能复用时,限制经由废液排放系统排放到大海中去的废液放射性,从而在辐射防护方面对人员起到保护作用。

3.设计基准和安全准则由于凝汽器的泄漏,未经处理的水会进入二回路系统而损害蒸汽发生器,因此蒸汽发生器排污系统应能有效地满足蒸汽发生器水化学的控制要求,其最大允许排污量为46.7t/h(约为额定蒸汽流量的1.2%)。

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关 系 图。从 图 中可看 出 , 两种 材料 的腐 蚀 速率 随
水 化学监 测结 果作 为水 质调 整参 考依 据 , 水
质 监 督人 员 根 据水 质 变 化情 况 及 时采 取 水 质 调 节 纠正行 动 , 确保 核 电站调试 期 间各 系统 水质 处 于规定 的范 围 内。 机组调 试 不 同阶段水 化学 参数 要 求是 不 同的 , 些技 术规 定 随着试 验 的进 展而 这
因此 , 系统 清洁 的长期 目标 是使 流体 具 有正 常运 行所 必须 的 物理/ 化学 性 质 .并保 持 这 种状 况 一 直到调 试状 态 。 系统清 洗是水 质控 制 中非常 重要 的一 步 , 分有效 的 系统清 洗将 减少 杂 质转 充 移到蒸 汽发 生器 , 防止蒸 汽发 生 器发 生结 垢或 可
3 — 0
韩玉 刚 : 调试期 间蒸 汽发 生器 二次侧水化学控制

、 碳钢


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生器 传热 管60 0 MA、9T 材 料 中镍 含量 较 高 , 60 T 对
S C 抗力 强 , 生S C C抵 发 C 的几 率不 大 , 在 较低 的 但 p H值环 境下 仍有 可能S C C。 如 果存 在高 氧化性 的铅 离 子或铜 离 子等 , 则
汽发 生器 的严 密性要 求较 高 。 汽发 生器从 制造 蒸
破 裂 ( C ) 晶 间腐 蚀 (G 的几 率 增 加 ( 图 SC和 I A) 如
二次 侧 因局部 腐蚀 而开裂 , 护蒸 汽发 生器 的完 保
整性 。机 组调试 及运 行期 间 , 尽 量调 整蒸 汽发 应
中黑 线所 示 ) 中性偏 碱性 范 围 内 , 。 材料 6 0 0 MA,
如01p . m的P O 会 引起蒸 汽发 生器 的6 0 T p b就 9 T 材
器 抑制 均匀 与局部 腐蚀 的能 力 。研究 表 明在p > H
98 .的环 境下 ,蒸汽 发 生器 材料 可 形成 稳定 的保 护性氧 化膜 。联 氨是 除氧剂 , 氨还 可 以抑 制蒸 联 汽发生 器材 料 的均匀腐 蚀及 降低 点蚀几 率 。
系统 安装 结束后 需 进行清 洗 。 系统清 洁 的 目
的是 在 电厂整 个 寿期里 。 限制 由于下述 原 因对 管
道 系统产 生危 害 :

管道 系统 里 的外 来物 不锈 钢合 金 的局 部腐 蚀
由于 结垢 而引起 传热 的 降低

侧 的补水 水质要 满 足规 范要求 。
矗5 7 5 85 .
p H
低合金钢




l. o5
95
p 水  ̄t0  ̄ H( 3 0C)
图1 蒸汽发 生器传 热 管材 料6 0 0 MA、 9 T 60 T
腐蚀 模 式 图
图2 金属 材料 碳钢 、 合金 钢腐蚀 速 率 低
和p H关 系 图
质在 蒸汽 发生器 内被 浓缩 。 汽发生 器 内浓缩倍 蒸
3 降低 蒸 汽发 生器腐蚀 速 率的水 化学控
制 方 法
31 系统 首次 冲洗 .
率 接 近8 倍 , 0 即使 给水 中杂 质含 量很 低 , 蒸 汽 在 发生 器 内浓缩后 其浓 度也 会较 高 。 过蒸 汽发 生 通
压 水堆 核 电站 的蒸 汽 发 生 器是 一 二 回路 的
变得越来越严格。
2 蒸汽发生器传热管腐蚀影响 因素
21 D 值 . H
交界面。 调试 及运行 期 间需确 保蒸 汽发 生器传 热
管 的完整 性 。如 果U形传 热 管发 生腐 蚀 破 裂 , 将
导 致一 回路 流体 泄漏 到二 回路 。 放射 性物 质也 会 扩 散至 环境 中 。 蒸 汽 发生 器 水 化 学参 数 的选 择 主要 是 以防 护蒸 汽发生 器材 料 的腐蚀 为依 据 , 响蒸 汽 发生 影
管 、 撑 板 和管 板 上 的泥 渣 量 , 止蒸 汽 发 生器 支 防
图l 是蒸 汽 发生器 传热 管材 料6 0 0 MA、9 T 60 T 腐 蚀模 式 图 。 图 中看 出 , 一定 的 电位条件 下 , 从 在 在低p 值 和 过高 的p 条件 下 ,发生 应力 腐蚀 H H值
优 化 蒸汽 发 生 器 给水 和 蒸 汽 发 生器 内水 的
p H,可 以降低 蒸 汽发 生 器传 热 管材 料腐 蚀 速 率
及 减少 二 回路 腐蚀 产物 进入 蒸汽 发生器 。 目前 国 内大 部 分核 电厂二 回路 采用 的是 全挥 发 处 理 方
案 。在 全挥发 处理 方式 中 ,H@最 佳值 选择 涉及 p

p H值升 高而 降低 。
调试 阶段 秦 山二期 3 号机 组 蒸汽 发生 器给 水 p H值要求91 .以上 , 合考虑二 回路腐蚀 产物 的转 综 移 量及凝 结水精 处理 系统 ( T 全流 量运行 的承 A E) 受 能力 , 制给水 的p 值在94 控 H . 左右 ( 图3 。 见 )
图3调 试 阶 段 蒸 汽 发 生 器 给 水p H 22 电位 .
管 电位 , 同时还原 金 属氧化 物 到较 低 的价态 。为 了降低 电位 , 给水 和凝 结水 的联氨 量应 超过 氧含 量 的8 。 如果水 中联 氨量 超过5 0 p 蒸 汽发 倍 但 0 p b, 生器 传热 管 表面有 形 成铁 氧化 物垢 的风 险 。 秦 山二 核3 机组 蒸汽 发 生器 给水 的联 氨 限 号
厂 至现 场 的运 输期 间都 采用 干保养 方式 。 湿 保 养是 向蒸 汽 发生 器 注 入 添加 了氨 和 联 氨 的除 氧水 。 中的氨 和联 氨用来 提高蒸 汽 发生 水
会 影 响传热 管材 料表 面 的保 护膜 完 整性 , 至影 甚
响材料 的钝 化行 为 。在这些 离 子存 在 的环境 下 ,
器排 污 系统 ( P 连续 排 放蒸 汽发 生器 内水 . A G) 降 低蒸 汽发 生器 内杂 质含量 。在热态 性 能试验 时 . 蒸 汽发 生器二 次侧 会产 生蒸 汽 , 汽 发生 器 内杂 蒸 质 浓缩 , 时必 须保 证 排 污 系统 可 用 . 要 求 排 此 且 污 系统 能 以最 大流量 连续 运行 。 汽发生 器二 次 蒸
调试期问蒸汽发生器二次侧水化学控制
韩玉刚
( 电秦 山联 营有 限公 司, 核 浙江 海 盐)
摘 要 :蒸汽 发 生器是 核 电厂 一二 回路 的 交界 面 , 材料 的 完整性 与 电厂安 全 、 济直接 相 其 经
关。 蒸汽发 生 器材料 的 完整 性 与设计 、 材料 成分 和运行 环 境有 关。 电厂调试 运行 期 间 , 由于设 计

31一
核电 工程 与技术 2 1 0 1年第 3朋
传 热管 表面 接触 的缝 隙处可 能发 生杂 质浓缩 。 浓
毕 后 ,需对 蒸 汽 发生 器 二次 侧 管 板 进行 水 力 冲 洗 。从 冲洗 结束 至机组 正式 启 动 间隔时 间接 近7
缩 的苛 性 碱 能 导 致 蒸 汽 发 生 器 传 热 管 发 生 I A G 和S C E R 水 化学 导则 中指 出 . C PI 在压 水 堆运 行
值控 制在 3 — 0 p b 0 2 0 p 。调 试期 间 ,号机 组蒸 汽发 3 生器 给水 联 氨实 际控制 值如 图4 所示 。
研究 表 明 . 汽 发生 器传 热 管 的I A、C 会 蒸 G SC 随 着 电 位 的增 加 而 加 速 。从 图 1 可 以 看 出 , 也 60 F 9 T 在低p 值 条 件下 ,电位很 高 时才 有S C H C 和 I A的可 能 , G 而在 高 碱 性范 围较低 的 电位 就 可 能
材料 已不可 变更 , 因此 只能通过 所 处环境 , 即水化 学条件 来降低 蒸 汽发 生器 的腐蚀 速 率 。本文
介 绍 了调 试期 间蒸汽发 生 器材料 腐蚀 的影响 因素及 优化 二 回路 水 化 学条件 的方 法。
关键 词 : 蒸汽发 生器 ; 质控 制 ; 试 水 调
1 概 述
个 月 , 间有 冷态 试 验 、 态 试验 等 重要 阶段 性 期 热
试验。 为保证 试 验期 间蒸汽 发生器 腐蚀 最小 化及 不发 生点蚀 等局 部腐蚀 , 进行 蒸 汽发 生器 的保 要 养 , 括干保 养 和湿保 养两 种方 式 。 包 干保 养 是 向蒸 汽 发 生 器 充入 稍 高 于 大气 压 力 的氮 气 。要 求 蒸 汽发 生 器 内氮 气 的含 量超 过 9% , 8 蒸汽 发 生器 内湿 度 低 于5 % 。干保 养 对蒸 0
0 0 ∞ ^ 0 ∞ ^ 口1 … … ∞ 0 一 ¨ ∞ 4 ∞ 口 0
图4 调 试 阶 段 蒸 汽 发 生 器 给 水 联 氨 浓 度
23 杂质 离子 . 美 国 电力 研 究 所 ( P I在其 压 水 堆 二 回路 E R)
化 学导 则 中提 出 , 由于系 统管 道 的腐 蚀产 物转 移 到 蒸 汽 发 生器 , 热 管 表 面会 有 结 垢 现象 , 与 传 垢
到蒸汽 发生 器材 料及其 设 计 , 境 因素 和运行 期 环 间 的费用 。
器材 料 完整 性 的水 化学 因素有 D H、电化 学 电位 和杂 质离子 含量 等 。 调试 期 间蒸 汽 发 生 器 二 次侧 水 质 控 制 的 目 的是 降低二 回路 材料 腐蚀 速率 , 而减少 腐 蚀产 从 物 向蒸汽 发生 器 的转 移 , 以减少 蒸 汽发 生器 传热
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