滚珠丝杠绘画步骤
丝杠ppt课件
国家 瑞士
品牌 Eichenberger艾肯伯格
GSA
上银HIWIN
台湾
ABBA 鼎耀AMT
韩国 中国
TBI 银泰PMI SBC太敬 优励聂夫（南京）科技有限
公司 南京工艺装备厂
陕西汉江机床 西安华欧 山东博特
北京机床研究所
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行星滚柱丝 杠
行星滚柱， 德国合资
外循环 滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面上的螺旋槽或插管返回丝杆螺母间重新进入循环。图示为常见的外循环 结构形式。在螺母外圆上装有螺旋形的插管口，其两端插入滚珠螺母工作始末两端孔中，以引导滚珠通过插管，形成 滚珠的多圈循环链。这种形式结构简单，工艺性好，承载能力较高，但径向尺寸较大。目前应用最为广泛，也可用于 重载传动系统中。
一般来说丝杠在使用时，1000mm长的丝杠在每上升1℃就有12μm的伸长量，因此即使滚珠丝杠的导程经过高精度的加工，也会 因温升而产生变形，使定位精度有所误差，除了选择正确的润滑剂及冷却方式外 还要增加预加载和和闭环系统
一. 基础简介
1.1. 滚珠丝杠——性能参数
临界转速也称危险转速——在高速情况下产生共振时所达到的极限转 速，此现象会造成产品质量下降，加工机床损坏。
滚珠丝杠螺母副结构图例 1-丝杠 2-滚道 3-螺母 4-滚珠
一. 基础简介 1.3. 制造工艺
滚珠丝杠有两种加工方式：精密磨削和冷轧。 • 磨削丝杠采用去除材料的方式加工，最后经过精密研磨而成。 • 冷轧丝杠由辊子挤压而成，不去除材料。 • 加工制造方式与丝母结构没有必然联系。
一. 基础简介 1.4. 结构类型
• 具有运动的可逆性 可以将旋转运动转换成直线运动，也可 将直线运动转换成旋转运动，即丝杆和螺母均可作主动件或 从动件。
第十三讲连接件及常用件的画法二-PPT课件
a)
b)
c)
15.6、滚 动 轴 承
结构紧凑， 摩擦力小。
如何支撑旋转轴？
1、滚动轴承的结构、分类及代号 ● 结构 ● 分类 外 圈 滚 珠 内 圈 保持架
由内圈、外圈、滚动体 和保持架组成。
按其承受的载荷方向分为： ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆组合轴承
● 代号：
种类
圆柱齿轮
圆锥齿轮
蜗论蜗杆
2、齿轮的结构
3、直齿圆柱齿轮的几何要素、基本参数
1)几何要素
(1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径； (2)齿根圆直径(df)是通过轮 齿根部的圆周直径； (3)分度圆直径(d)对于标准 齿轮，分度圆周上齿厚(s)和 齿槽宽(e)相等。（具有标准 模数和压力角） (4)齿距(p)在分度圆上，是 两个相邻齿对应点间的弧长， 标准齿轮s = e，p = s + e。 (5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离，h=ha+ hf ；
d-t
d
4)轮毂上键槽画法及尺寸注法 b
注:
t1: 轮毂上键槽深度
b: 键槽宽度 t1 b: 可按孔径D从标准中查出。
D+t1
5)半圆键联结的画法
两侧面是工作表面
6)钩头楔键联结的画法 画两条线
键的斜面与轮毂上键槽顶部的斜面是工作面， 必须紧密接触。
2、销 联 接
1) 销的功用、种类及标记 (1) 销的功用 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之 间的联接，但只能传递不大的扭矩。
作图步骤: ① 根据D2、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。
t
t t
③ 画出有效圈部分的圆。 ④ 按右旋方向作相应圆 的公切线。
标准件和常用件的画法
第九章标准件和常用件的画法在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。
还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常用件，如齿轮、弹簧等。
标准件和常用件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。
本章主要介绍标准件和常用件的规定画法、标注方法。
9.1 螺纹及螺纹连接件9.1.1螺纹的基本知识1．螺纹的形成在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。
在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。
在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。
如图9-1所示。
图9-1 外螺纹及内螺纹螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。
图9-3是在车床上车制内螺纹的情况。
图9-2 外螺纹加工图9-3外螺纹加工1．螺纹的结构要素螺纹的尺寸和结构是由牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装在一起。
（1）牙型通过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。
牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。
常用螺纹的牙型如表所示。
表9-1常用螺纹（2）直径螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，称为大径。
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径，称为小径。
中径也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方，如下图所示。
外螺纹的大、小、中径分别用符号d、d1、d2表示，内螺纹的大、小、中径则分别用符号D、D1、D2表示。
图9-4 螺纹直径（3）线数（n）螺纹有单线和多线之分。
单线螺纹是指由一条螺旋线所形成的螺纹，如下图(a)所示。
多线螺纹是指由两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹，如下图(b)所示。
机械制图标准件与常用件画法
原因，螺纹的末尾部分向光滑表面过渡的牙底
不完整的螺纹，称为螺尾。
•退刀槽
• 要消除螺尾，须在螺纹 的终止处加工出一槽， 称为退刀槽。
• 为了便于内外螺纹的装 配，常在螺纹的端头加 工出45°或60°的圆锥 面，称为螺纹的倒角。
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•退刀槽
机械制图标准件与常用件画法
2、 螺纹的规定画法
•（1） 外螺纹的画 •法 螺纹的牙顶（大径线）和螺纹终止线用粗实线绘制，螺
•垫圈
•e=2d •m=0.8d
•d2=2.2d •h=0.15d •d1=1.1d
机械制图标准件与常用件画法
2.装配图中螺纹紧固件的画法
•螺纹紧固件连接的基本形式有：
•螺栓连接
•双头螺柱连接
•螺钉连接
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机械制图标准件与常用件画法
•国标有三条规定：
• 1)在剖视图中，若剖切平面通过 螺纹紧固件的轴线时，这些紧固件 按不剖绘制。 • 2)装配图中，螺纹紧固件的工艺结构， 如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略 不画。
•特
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机械制图标准件与常用件画法
*** 螺纹的局部结构
•1、 螺纹端部的倒角
• 为了便于内、外螺纹装配和防止端部螺纹 损伤，在螺纹端部常加工出倒角(C=45 )。
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机械制图标准件与常用件画法
•2、 退刀槽
• 在加工螺纹时，为了便于退刀、在螺纹 终止处，先加工出退刀槽，再加工螺纹
•大小径分别对齐 •剖面线方向间隔一致
机械制图标准件与常用件画法
•画图步骤：
•注意：1、大小径分别对齐
•
2、剖面线画到粗实线
•1、先画外螺纹 •2、再确定内螺纹的端面位置 •3、最后画内螺纹及其余部分投影
第十三章紧固件、齿轮、弹簧和焊接件等的画法
定的结构要素。如齿轮、蜗轮、蜗杆上的轮齿、 零件上的螺纹等。具有标准结构要素的零件也被 称为“常用件”。 标准件和部分常用件往往由专门的工厂生产。
§13-2 螺纹和螺纹紧固件
一、 螺纹的形成及其要素 二、螺纹的规定画法 三、螺纹的分类和标注 四、螺纹紧固件 五 、螺纹紧固件装配图的画法
一、 键连接 二、销及其连接
一 、键连接
键用来连接轴和轴上的转动零件，起传递扭矩的作用。
常用键的型式和标注
普通平键 GB/T 10961979 分A、B、C三种 型式
标注示例 b=18mm,h=11mm,L=100mm
的A型普通平键
键 18×100 GB/T 1096-1979 （A型平键可不标A
围绕和它共平面的回转轴线作螺旋运动时的轨 迹。
内螺纹
在回转体外表面 形成的螺纹叫外螺 纹，在回转体内表 面上形成的螺纹叫 内螺纹。
外螺纹
螺纹的加工
车 削 外 螺 纹
车削内螺纹
手工加工螺纹的 方法（内螺纹）
先用钻头钻出光孔， 然后用丝锥攻出螺纹。 螺纹的部分名称： H2 --钻孔深度; H1 --完整螺纹的长度; t--不完整螺纹(又称为 螺尾)的长度。
旋
被连接件
入
端
螺柱
a
双头螺柱长度L计算
L=δ+h(或S)+m+a
光孔零件的厚度δ
螺母厚度m 垫圈厚度h(或S) 螺栓末端伸出长度 a≈(0.3～0.4)d
计算出L值后, 查表 确定有效长度L值。
画图时注意:
（1）旋入端的螺纹终止 线应与被连接件螺孔 顶面的投影线平齐。
（2）被连接件上 螺孔深度:
机械制图螺钉螺栓的画法
2. 螺钉连接的比例画法
3. 紧定螺钉连接画法
8-2 键
键的作用:键用于连接轴和轴 上的传动件（如齿轮、皮带 轮等）,使轴和传动件不发生 相对转动，以传递扭矩或旋 转运动。
轴
键
皮带轮
一、 键的种类 二、 键的标准编号、图例和标记示例 三、 平键联结的画法 四、 半圆键联结的画法 五、 钩头楔键联结的画法
1. 螺柱连接的装配过程
2. 螺柱连接的比例画法
3. 螺柱连接的简化画法
六、螺钉连接画法
螺钉连接多用于受力不大的零件的连接, 且不经常拆装的场合。被连接件之一为通孔 而另一零件一般为不通的螺纹孔。
1. 螺钉连接的装配过程 2. 螺钉连接的比例画法 3. 紧定螺钉连接画法
1. 螺钉连接的装配过程
公称直径d＝10mm，公称长度l ＝60mm，材料为35钢，热处 理硬度28－38 HRC，表面氧化 处理的A型圆锥销： 销 GB/T 117 10×60
公 称 直 径 d＝mm， 长 度 l＝ 50mm，材料为低 碳钢 ，不经 表面处理的开口销； 销 GB/T 91 5×50
五、 销连接的画法
1 圆柱销的连接的画法 2 圆锥销的连接的画法 3 开口销的联结画法
二、滚动轴承的基本代号
表示内径： d＝ 06 × 5＝ 30mm 表示直径系列（指相同内径尺寸的轴承有不同的外径尺寸）和 宽度系列（相同内径、外径尺寸的轴承有不同的宽度尺寸） 表示类型：“ 6”—深沟球轴承；“ 3”—圆锥滚子轴承；
“5”—推力球轴承
三、滚动轴承的画法
1. 深沟球轴承的画法 2. 推力球轴承的画法 3. 圆锥滚子轴承的画法
三、常用螺纹紧固件的比例画法
1. 螺母的画法 2. 螺栓的画法 3. 垫圈的画法 4. 螺柱的连接比例画法 5. 螺钉头的比例画法 6. 钻孔、螺孔和光孔尺寸
讲解轴类零件图的绘制方法PPT课件
9．绘制齿根轮廓线及局部剖
视分界线
齿轮模数为1.75，则齿顶圆与齿根圆的尺 寸差为3.9375。单击“偏移 ”按钮，输入 距离3.9375，拾取齿顶圆投影轮廓线，再 向下移动光标并单击鼠标左键，结束线段 绘制。利用延伸功能，将该线段延伸到齿 轮端面。
的全部粗实线。提示指定镜像线时，拾取 中心线的左右两端点。当命令行提示“是 否删除源对象？[是(Y)/否(N)] <N>:”时， 接受缺省选项“N”，完成线段的镜像拷贝， 完成主动轴外轮廓，如图5-5所示。
图5-5 主动轴外轮廓绘制
图中还缺少许多线段，需用直线命令 补齐。单击“直线”按钮，按下状态栏中 的“对象捕捉”按钮。拾取端点①和②， 完成主动轴中间缺少线段的绘制。重复操 作补齐所有线段，如图5-6所示。
单击“偏移”按钮，输入34.732，拾 取刚才绘制的中心线，在中心线的上方单 击鼠标左键完成中心线的偏移。再次拾取 中心线，并在中心线下方单击鼠标左键， 完成两条齿轮分度圆中心线的绘制。
选择“工具”→“移动UCS”命令， 利用“对象捕捉”拾取中心的左端点，完 成用户坐标系的创建，如图5-3所示。
图5-3 中心线绘制
（2）图层设置
机械零件图一般需要用到轮廓粗实 线、剖视分界线、剖面线和中心线4种 图元，故首先创建4个用于放置这些不 同图元的图层。
选择“格式”→“图层…”命令， 在如图1-4所示的“图层特性管理器” 对话框中，按1.2.3节介绍的方法完成 图层设置。
（3）线型比例设置
选择“格式”→“线型…” 命令，打开“线型管理器”对话 框，再单击其中的“显示细节” 按钮，对话框显示如图5-2所示。
第十三讲连接件及常用件的画法二ppt课件
号和内径代号构成。 基本代号通常用4 位数字表示，从左往
右依次为：
★第一位数字是轴承类型代号，如下表所示：
轴承类型代号
代号 轴承类型
0 双列角接触轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承 U 外球面球轴承 QJ 四点接触球轴承
D+t1
4)轮毂上键槽画法及尺寸注法 b
注: t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度 t1 b: 可按孔径D从标准中查出。
5)半圆键联结的画法 两侧面是工作表面
6)钩头楔键联结的画法
画两条线
键的斜面与轮毂上键槽顶部的斜面是工作面， 必须紧密接触。
2、销 联 接
1) 销的功用、种类及标记
(1) 销的功用
零件2
圆锥销联接
开口销——螺纹防松
15.5、弹簧
1、弹簧的作用和种类
★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹
紧、测力和储能。
★种类：
常用种类
螺旋弹簧
涡旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
2、圆柱螺旋压力弹簧
(1)弹簧各部分的名称及尺寸关系
支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相 等参加工作的圈数 ( 计算 弹簧刚度时的圈数）。
轴
键
皮带轮
键是标准件
普通平键
(2) 键的种类 半圆键
钩头楔键
(3) 键的标记
例： 标记: 键16×100 GB1096-79
内外螺纹的规定画法
内外螺纹的规定画法 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA第8章标准件与常用件一、本章重点：1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法；2．螺纹的代号含义及标注；标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。
常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。
8.1 螺纹及螺纹紧固件8.1.1 螺纹内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。
螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。
三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。
3．螺纹的分类连接螺纹：三角形牙型的普通螺纹。
传动螺纹：梯形螺纹、锯齿型螺纹和方型螺纹。
4．螺纹的规定画法（3）非标准螺纹的画法：对于标准螺纹只需注明代号，不必画出牙型，而非标准螺纹，如方牙螺纹，则需要在零件图上作局部剖视表示牙型，或在图形附近画出螺纹的局部放大图。
M——螺纹代号（普通螺纹）10——公称直径10mm1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）LH——旋向左旋（右旋不标注）5g——中径公差带代号（5g）6g——顶径公差带代号（6 g）S——旋合长度代号（短旋合长度）螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—Tr40×14（p7）LH-8e-LTr40——梯形螺纹，公称直径40mm14（p7）——导程14mm螺距mmLH——左旋8e——中径公差带代号L——长旋合长度如果是单线只标注螺距，右旋不标注，中等旋合长度不标注。
8.1.2 螺纹紧固件图8.9 螺栓连接的画法图8.10螺柱连接的画法图8.11 螺钉连接的画法8.2 键连接与销连接8.2.1 键连接键连接就是用键将轮子与轴连接在一起转动，起传递扭矩的作用。
图样画法—轴和盘类零件的绘制
图样画法—轴和盘类零件的绘制1.视图选择的必要性为了满足生产的需要，零件图的一组视图应根据零件的功能及结构形状特征，采用合适的视图及表达方法。
科学合理地选择视图可以简化零件的表达方式，让零件图面更清晰简洁，更利于工人读图和加工。
对于完全对称的回转体零件，可以1至2个视图，就可以完全将零件的结构特征表达清楚。
图1-1 轴承座2.视图选择的要求1）完全：零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定；2）正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确；3）清晰：所画图形要清晰易懂。
3.视图选择的方法及步骤3.1 分析零件1）分析零件的几何形状、结构，要分清主要和次要特征；2）分析零件的功能：零件的几何形状与其功能有密切关系，通过对零件的功能进行分析，选择合适的表达方法；3）确定零件的加工方法：零件的形状特征，直接决定了零件的加工方法。
3.2 选择主视图主视图的选择一般根据零件在加工过程中的装夹状态或者装配后的工作状态进行选择。
轴、盘类零件主视图一般根据其加工过程中的装夹状态进行选择，支架、壳体类零件主视图一般根据工作状态进行确定，主视图的投射方向要能够清晰地表达主要形体的形状特征。
3.3 选择其他视图首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。
在视图选择时应注意：1）优先选用基本视图；2）内外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可采用局部剖切。
3）尽量不用虚线表达零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线；4.方案比较在多种视图方案中选择最优方案，选择原则为：1）在将零件的结构特征表达清楚的基础上，视图数量越少越好；2）避免不必要的细节重复；3）轴类零件的视图选择1）分析零件的结构特征2）选择主视图主视图的投射方向一般原则为，尽可能多的表达零件的内外形特征。
3）补充其它视图可用局部放大图表示轴上局部的小特征。
可用移出断面图或剖视图表达轴上的键槽结构。
连接件及常用件的画法(4)
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编辑课件
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(3)分度圆直径(d)对于标准 齿轮，分度圆周上齿厚(s)和 齿槽宽(e)相等。（具有标准 模数和压力角）
(4)齿距(p)在分度圆上，是
两个相邻齿对应点间的弧长，
标准齿轮s = e，p = s + e。
(5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离，h=ha+ hf ；
齿根高(hf)是从分度圆到齿根编圆辑课的件径向距离。
D2 : 弹簧中径 D2=D-d
t : 弹簧节距 H0 : 自由高度
H0=nt+(n2-0.5)d
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27
(2)弹簧的画法 ➢单个弹簧的画法
★ 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。
★ 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。
★ 四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。
第 十三 讲
连接件及常用件的画 法（二）
编辑课件
1
第 十三 讲
连接件及常用件的画法（二）
13.3、齿 轮 13.4、键 与 销 13.5、弹 簧 13.6、滚 动 轴 承
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2
13.3、齿 轮
问题： 如何让轴转起来？ 如何把第一个轴的编转辑课动件 传到第二个轴？ 3
1、齿轮的作用与分类
作用
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11
解决方案之一：
在轴和轮上加工键槽， 通过键传递动力和运动。
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12
1、键 联 接 1) 键的功用、种类及标记
(1) 键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等) 联接在一起, 以传递扭矩。
轴
键
皮带轮
键是标准件
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(完整版)丝杠螺母传动机构
丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。
它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。
有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠)；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。
丝杠螺母机构有滑动摩擦机构和滚动摩擦机构之分。
滑动丝杠螺母机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低(30％～40％)。
滚珠丝杠螺母机构虽然结构复杂、制造成本高，不能自锁，但其最大优点是摩擦阻力矩小、传动效率高(92％～98％)，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用寿命长，因此在机电一体化系统中得到大量广泛应用。
本节主要介绍滚珠丝杠螺母机构。
1．工作原理如图2—1所示，丝杠4和螺母1的螺纹滚道间置有滚珠2，当丝杠或螺母转动时，滚珠2沿螺纹滚道滚动，则丝杠与螺母之间相对运动时产生滚动摩擦，为防止滚珠从滚道中滚出，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置3，如图2一la所示的反向器和图2—1b所示的挡珠器，它们与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环。
2．传动形式根据丝杠和螺母相对运动的组合情况，其基本传动形式有如图2—2所示的四种类型。
(1)螺母固定、丝杠转动并移动如图2—2a所示，该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。
但其轴向尺寸不宜太长，否则刚性较差。
因此只适用于行程较小的场合。
(2)丝杠转动、螺母移动如图2-2b所示，该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。
其特点是结构紧凑，丝杠刚性较好。
适用于工作行程较大的场合。
(3)螺母转动、丝杠移动如图2_2c所示，该传动形式需要限制螺母移动和丝杠的转动，由于结构较复杂且占用轴向空间较大，故应用较少。
(4)丝杠固定、螺母转动并移动如图2—2d所示，该传动方式结构简单、紧凑，但在多数情况下使用极不方便，故很少应用。
此外，还有差动传动方式，其传动原理如图2_3所示。
螺纹、螺母的简化画法
常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。
一、螺纹紧固件的标志
标志的简化原则：
①名称和标准年月号同意省略
②当产品标准中只有一种型式、精度、性能等级或资料及热办理、表面办理时，同意省略；当产品标准中规定两种以上型式、精度、性能等级或资料及热办理、表面办理时，可规定省略此中的一种。
紧固件一般采纳简化标明。
常用螺纹紧固件的图例及标志见下表。
二、螺纹紧固件的画法
螺纹紧固件的画法有两种：
①查表法依据螺纹紧固件的规定标志，从相关标准中查出各部分的详细尺寸来绘图的方法。
②比率法为方便绘图，螺纹紧固件的各部分尺寸，除了公称长度需要计算，其他均以螺纹大径 d（或 D）作参数按必定比率绘图的方法。
1、六角螺母
简化画法：
先画俯视图，以2d 为直径，作出内接正六边形；以“三等”关系画出主视图和左视图；画出内螺纹的大径和小径。
2、六角头螺栓
简化画法：
3、垫圈
简化画法：4、螺钉
三、螺纹紧固件连结的画法
1、螺栓连结
①被连结件的孔径=1.1d；
②两块板的剖面线方向相反；
③螺栓、垫圈、螺母按不剖画；
④螺栓的有效长度按下式计算
L=t1+ t2+0.15d(垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d，计算后查表取标准值。
绘图步骤：
2、双头螺柱连结
此中， L= d +0.15d+0.8d+0.3d；bm由被联接件的资料决定。
3、螺钉连结
常有的几种错误画法：。