污水处理工程PAM配药装置需求书
聚丙烯酰胺PAM絮凝剂加药装置技术要求
设备型号： 设备数量： 设备类型： 干粉投加能力： 溶液投加量： 熟化时间： 设计压力： 设计温度： 箱体材质： 安装附件： 仪表附件： 配套设备： 生 产 商：
表 6.45 三槽式溶药箱技术参数
1套 方型三槽式溶药箱 1.5～2kg/h 1500L/h 0.8～1.0h 常压 常温 SS304 爬梯、平台、护栏，以及人孔等 超声波液位计，配套液位开关 顶部设置电动搅拌器 国产
3) 絮凝剂加药泵
表 4.46 絮凝剂加药泵技术参数
位号
类
型
电机驱动机械隔膜计量 泵
工作条件
1 工作状态：
连续运行
2 输送介质：
PAM 溶液
3 介质入口温度： 最低 最高
4 介质密度：
1021kg/m3
5 介质粘度：
6 介质特性：
粘稠液体
7 所需扬程：
15m
8 工作环境：
●室 内
●腐 蚀
○室外 ●防爆
NPT 内螺纹 NPT 内螺纹
29 液力端型式：
机械隔膜
30 驱动端型式：
31 润滑方式：
油浴
材
质
32 泵 头：
PVC
33 泵头端盖：
PVC
泵性能
34 阀 体：
12 额定流量：
300L/h
35 阀 座：
13 出口压力：
0.5MPa
36 阀 球：
14 最高设计温度：
பைடு நூலகம்
40℃
37 隔 膜：
15 计量精度：
3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在 1%以 内。
4 在设计条件下，所配制溶液的熟化时间保证在 1h 以上，其配制浓度为 0.05～1.5%。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置旳构成 ........................................... 错误!未定义书签。
二、加药装置旳使用 ........................................... 错误!未定义书签。
三、加药装置旳维护 ........................................... 错误!未定义书签。
四、常用故障及排除措施 ................................... 错误!未定义书签。
一、加药装置旳构成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等构成。
配备计量泵分为使用和备用旳，这样以便顾客在不断机旳状态下进行检修、更换配件。
本装置重要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要旳管道阀门和配件、安全所需旳管件及阀门。
阐明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒构成，电机功率为1.1KW；装置所有部件涉及工作平台、扶手等均安装在同一种碳钢底盘上。
二、加药装置旳使用顾客按照投加料溶液旳比例来配备药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵旳电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机规定旳三相四线制电源线接入相应旳接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观测电动机转向，若转向对旳，固定好接线盒。
若转向不对旳，调节相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、启动加药系统旳阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打启动动计量泵（应保证此计量泵及有关管路畅通完好）相应旳一路管路，关闭另一路管路。
PAM加药装置基本配置
PAM 加药装置基本配置：设备运行费用计算：市面上根据分子量大小不一样，价格在9000-15000/吨不等。
产品主要卖点：1、设备配备三个搅拌机，保证每一个溶药腔都有。
（有的厂家为了降低成本，编号 名称型号/参数 数量 1 三腔式干粉一体机形式：3槽一体 投粉能力：0-2kg/h 尺寸：W*L*H=1500*1000*900mm 材质：304SS底部支架：碳钢 80*80mm1台 2 搅拌机 电机功率：0.55KW减速机：NMRV050 蜗轮蜗杆安装方式：卧式速比：1：10转速：136r/min搅拌桨直径：200mm搅拌轴及桨叶材质：3043台 3 供水系统 电磁阀：不锈钢 DN25减压阀（带表）：黄铜 DN25球阀：UPVC DN25浮子流量计：100L--1000L DN25管件、系统附材UPVC1套 4 干粉投加系统 螺旋给料机：0.55KW 含变频器螺旋轴：304SS料斗：304SS 50L振动器：220V 30W 振频：3600料位开关：电容式接近开关M18自控温加热带： 恒温干粉预混合装置：UPVC1套 5 液位传感器 高中低位报警1个 6 变频器 功率：1.5KW输入电压范围：AC380V ±15%AC220V ±15%输入频率范围：47Hz —63Hz效率：≥97%输出频率范围：0—600Hz3台 7 加药螺杆泵 型号：G10-1流量：100L扬程：60m泵头材质：不锈钢功率：0.55KW2台 9 管件/阀门/线缆 1宗只配两个搅拌机，第三个不加，这样第三个溶药腔内就容易形成沉淀，造成泵的堵塞。
）2.搅拌机上配备卧式蜗轮减速机，使用寿命长。
另外我们采用的是双层桨叶（别人用的是百线针轮的），让搅拌更加充分均匀。
3.螺旋给料机上加了一个变频器，来控制转速。
确保使用寿命可长达20年。
4.三个腔体间我们每道间隔使用的是两块钢板，分别在第一块的底部和第二块的上部留有开口，代替了之前的管子点焊工艺，让溶液更容易进入下一个药腔。
PAM加药装置使用说明书(PP)
PAM自动加药装置（PP）使用说明书一、设备概述主要包括PAM加药系统。
1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。
计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。
电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。
1.2各部件材质箱体材质主要为PP材质。
1.3配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
1.4加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。
1.5技术参数表型号PAM加药装置JHPAM-1000-304加药能力1000l/h加药方式自动或手动泵出口压力PAM加药泵0.6Mpa泵出口流量PAM加药泵≤330L/H组合形式一箱三搅拌功率 1.5kw二、加药装置操作说明2.1使用加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。
2.2装置启动前的操作2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作。
2.3配制药品2.3.1关闭所有阀门；2.3.2打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；2.3.3打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；2.3.4打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
PAM加药装置结构及操作说明完整版
P A M加药装置结构及操作说明标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
污水处理工程PAM配药装置需求书
项目名称：****************发电项目污水处理工程招标单位： ****************有限公司项目地址：****************供货范围：包括设备的设计、生产、供货、安装指导、调试指导、验收、质保、技术服务等相关内容投标人要求：投标人须为所投设备创造商或者代理商。
如非所投设备创造商的，供货时需提供所供设备创造商售后服务承诺文件。
采购一台 PAM 配药装置用于配制****************发电项目污水处理工程脱水机所需的药剂。
序号1安装位置进水车间设备名称PAM 配药装置PAM 配药装置介质特征工作环境性能要求配置要求型号规格及主要技术特性介质：PAM 溶液含固率：0. 1~0.5%温度：5~40℃PH：6~9安装位置：室内环境温度：5~40℃配药量：4.5m³/h药剂浓度：0. 1~0.4% (可调)干粉投加量：4.5~18kg/h(可调)加药系统：两箱式，包含配药箱、储药箱、干粉储罐、吸粉器、干粉投加器、给水系统、电控系统；配药箱及储药箱有效容积：≥4.5m³；干粉输送方式：水力输送；配自来水增压泵，且设旁路可不经增压泵；工作制：24 小时连续运行；自控要求：PLC 控制+触摸屏，包括但不限于液位控制，自来水管上的电磁阀的启闭，PAM 投加系统运行、搅拌单位套数量1第3 页共7 页机电要求材质要求机启闭、自来水增压泵启闭；功率：2.2kW电压：380VAC防护等级：IP54绝缘等级：F 级SS304注：1、设备要求零泄漏量。
2、以上配置为最低要求，投标人若有更佳的方案对于以上有关参数配置可提出修改建议。
3、供货时间：所有货物需在合同签订之日起 50 个日历日之内送达项目工地现场(****************) (具体以招第4 页共7 页2.1 投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经招标人允许，不得使用样机或者试制产品。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成 (1)二、加药装置的使用 (1)三、加药装置的维护 (2)四、常见故障及排除方法 (3)一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。
配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。
说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
PAM制备装置技术要求
PAM制备装置技术要求
PAM（Polyacrylamide，聚丙烯酰胺）是一种重要的高分子化合物，
广泛应用于水处理、石油开采、纺织品以及生物技术等领域。
1.反应器设计：
PAM的制备一般采用批次反应器或连续流动反应器。
反应器应具备较
好的温控、搅拌和密封性能，保持反应过程的稳定性和均匀性。
反应器内
的搅拌装置要保证充分的物料混合和传质，提高反应效果和产物质量。
2.溶剂和溶剂回收：
PAM的制备过程中通常需要使用溶剂。
对于批次反应器，溶剂回收比
较复杂，需要采用适当的蒸馏设备进行回收和再利用。
而连续流动反应器
则可以通过装置设计实现溶剂的连续回收和循环使用，提高资源利用效率。
3.控制系统：
4.产品分离和纯化：
5.能耗和环保：
6.安全性：
总结：
PAM制备装置的技术要求主要包括反应器设计、溶剂和溶剂回收、控
制系统、产品分离和纯化、能耗和环保、安全性等方面。
合理设计和选用
装置，优化工艺流程，提高生产效率、产品质量和设备安全。
同时，也需
要根据实际生产需求和市场需求，灵活调整装置和工艺，保持竞争力和可
持续发展。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及把持说明之吉白夕凡创作潍坊山水环保机械制造有限公司一、产物介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置, 配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％.PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成.本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统.干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混, 被湿润的物料进入配制槽进行稀释, 按要求浓度进行配制.配制溶液从配制槽经熟化槽再进入贮存槽, 当贮存槽液位处于高位时, 配制过程自动停止, 当溶液下降到中液位时, 重新自动启动配料过程.配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器, 充沛保证絮凝剂的稀释和熟化.本装置采纳全自动控制系统, 具有自动化水平高、性能稳定、工作可靠、简单明了.PAM加药装置由以下几部份组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净, 不应有杂物和灰尘.2、检查加药装置是否装置平稳, 用水平仪检查装置水平度, 管道系统装置紧固无松脱或垂悬.3、检查液位计是否灵活.4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否装置牢固, 目视轴装置垂直度.5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况, 阀门应开启灵活, 管道应固定牢固.新的UPVC阀门初度开启时较紧, 开启时用力应均匀, 严禁年夜力扭动.6、将所有活接头处重新拧紧一遍, 以防漏水.7、在专业电工配合下, 进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统, 检查输送机、振荡器等设备运行是否正常.（2）、开启搅拌机, 正常情况下, 减速机应转动平稳, 无异响, 无震动.搅拌轴转动应垂直, 不应有摆动.如异常, 停机排查询题.（3）、启动加药泵, 观察叶轮旋转方向是否正确.如异常, 停机排查询题.（4）、加药泵工作一段时间后, 用手摸机电外壳, 观察温度升高情况, 正常情况时, 机电外壳发热, 但不应烫手.如异常, 停机排查询题.三、PAM加药装置运行把持1、加药装置有一个自力的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵.2、在加药斗中加入药剂, 并启动投加装置及进水系统.3、开启搅拌机.4、在开始投药之前, 应确认管道疏通.5、当药液进入最后一级贮存槽后, 起动加药泵, 待转速正常后, 徐徐翻开加药泵出口处的球阀, 然后调节加药泵流量到设计要求.四、PAM加药装置维护1、管道均为UPVC管, 阀门均为UPVC球阀, 故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻, 不允许强扭硬搬, 否则会造成管道及阀门断裂.2、加药装置正常工作时, 盖板应盖实, 以防异物进入药液箱内.3、加药装置要坚持清洁, 不要把固体粉末药剂洒在装置上, 更不允许聚积在闸门手柄上使其结垢不能转动, 因此应经常进行冲刷, 作到文明生产.4、药剂应码放整齐, 下部应垫高, 不与空中直接接触, 防止受潮, 暂不使用的药剂不应开袋.开袋后的药剂应尽快用完.受潮结成年夜块的药剂不应使用.5、确保所推销药剂的质量, 不应有较多不溶性沉渣.6、按期清理药液箱, 每隔一段时间例如一个月或一个季度, 需将溶药箱放空清理一次.7、当加药装置长期不用时, 应放空里面药剂, 并冲刷干净, 同时应将泵内存液放空, 并用清水冲刷.8、按期检查搅拌装置减速机油位, 低于规定油位时, 应及时弥补减速机锂基润滑脂.（半年换一次）9、按期检查电气设备接地情况, 防止接地线松脱.10、机电运行期间, 经常检查机电运转及发热情况, 如有异常声响、过度发热, 应及时停机排检故障.。
PAM制备装置技术要求
PAM制备装置技术要求合同订立后 5 天内提交设计设备详细图纸、控制原理图供审核；详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况；并应表明所有的外型尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。
（ 1）PAM制备装置运行参数序号规格参数备注1.型号供应商型号2.数量 1 套成套供应3.制备量6000L/h4.泡药能力6kg 粉剂 /h5.泡药浓度1%6.功率不大于 5kw7.电源380V/3ph/50Hz8.工作时间24h（ 2）PAM制备装置运行及组成PAM投加设备根据工艺要求自动定量配比出(1 ～3)‰的 PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。
粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的制备舱中，制成 1-3 ‰的聚丙烯酰胺溶液，然后溢流至存储舱，存储舱配套电动阀，由存储罐液位控制开关，药液经加药泵送入投加点（泥药在线动态混合器）。
絮凝剂粉剂采用人工上料，直接从包装袋中倒入粉剂料仓。
粉剂料仓配有高低位视镜，设有料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。
输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。
溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶液至制备罐，包括防尘罩。
注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。
每套主机配置一套，该装置配备完全自动化电气元件，电气防护等级为IP55 。
整个制备及投加系统应包括全部必要的设备及管路系统。
该设备为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化设备，为批量制备连续投加装置。
PAM制备和投加装置包括粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的制备罐、存储罐、控制液位的压力传感器及 PLC控制系统等。
螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS304，表面40 m 醇酸树脂底涂层，外涂 80 m丙烯酸。
搅拌机和溶解槽均由不锈钢制SS304(AISI304L) ，外表喷丸处理。
PAM混合装置说明书
- -- PT2660型加药装置使用说明书目录1.简介 (2)2.主要特点 (2)3.主要构造 (2)4.工作原理及工作流程 (2)5.主要技术参数 (3)6. 设备安装及调试 (3)7. 操作与保养 (4)8.安装图 (6)9.电气原理图 (7)1.简介该PT型药剂制备装置是用来连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于给排水处理等使用聚合物溶液的场合。
2．主要特点：1〕三槽一体〔预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽〕连续式制备，操作保养简易，人力本钱最低；2〕干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求制备所需药液浓度；3〕干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可有效防止人工调配不当造成的结块现象、管路堵塞，能保证配制溶液的浓度稳定一致，节约用药量；4〕搅拌器构造独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
3．主要构造：该装置由以下局部组成〔参照工作流程图及安装图〕：1）干粉投加装置：料斗、螺杆输送器、料位计(用户选用)等；2）给水系统：球阀、过滤器、电磁阀、压力表、流量计、接收及管件等；3）溶药系统：预浸润装置、接收、管件、搅拌机等；4）投药系统：螺杆泵(用户选用)、接收、管件等；5）控制系统：液位开关、电控柜；4. 工作原理及步骤：〔参照工作流程图及电气原理图〕：1）料斗内加足干粉，由干投机开场将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时给水系统电磁阀翻开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽进展搅拌、混合。
2）经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进展再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液到达了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；3）当液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀自动关闭。
此时药液溶解已准备好。
PAM自动加药装置
PAM自动加药装置技术方案1.1概述全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。
2.1工艺原理SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
3.1装置组成主体分为溶药、贮液两个部分。
上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。
其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。
4.1特点4.1.1自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
PAM加药装置技术要求(招标专用)
PAM加药装置技术要求（1）絮凝剂制备和稀释装置应由干粉抽吸装置、粉剂储罐计量器、不锈钢调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、控制盘等组成，采用上下两箱式结构。
（2）按45分钟的药剂稳定时间算，此装置应有调配 1.5Kg/hr粉剂絮凝剂至0.5%浓度的能力，液体输出能力500l/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.15%浓度后，定量与污泥混合。
（3）絮凝剂制备和稀释装置与离心机联机控制，也能单独控制。
（4）投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。
（5）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于1.5kg/h。
（6）絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件，投加能力应满足2台离心机的投加需求。
（7）絮凝剂制备系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
（8）絮凝剂制备系统应由干粉抽储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统（包括控制触摸屏）等组成。
（9）系统可实现手动控制，该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。
（10）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。
稀释溶液浓度为0.1～0.2%。
（11）絮凝剂制备装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。
（12）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。
管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。
干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。
（13）絮凝剂制备系统应设有与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。
（14）絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。
(17) 主要材料1）槽体材质不锈钢3042）料仓和搅拌机轴不锈钢3043）叶轮不锈钢304➢配套加药泵✧供货范围投标人提供的PAM螺杆泵应为成套装置，须提供电机及干运行保护器和过载保护装置。
QJY1500型PAM加药装置说明书(操作手册)
QJY1500型PAM加药装置操作手册目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (4)五、工作原理 (5)六、设备安装 (6)七、设备调试 (6)八、维护保养 (8)九、使用过程中的注意点 (9)十、配置浓度表 (10)十一、附图一、产品概述QJY型PAM加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
二、主要特性（1）三槽一体（预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽）连续式制备，操作保养简易，人力成本最低；（2）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；（3）干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，同时采用恒温加热方法。
可减少因人工调配不当造成结块现象、或堵塞管路，能保证配制溶液的浓度稳定一致；（4）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
三、基本结构（1）投药装置由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足24小时的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。
而料位计可自动监测料位，同时会发出信号报警。
B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。
蜗轮蜗杆减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。
高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。
C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。
（2）溶药装置由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成A、预浸润装置采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。
B、不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。
各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。
PAM自动加药装置
PAM自动加药装置技术方案1.1概述全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。
2.1工艺原理SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
3.1装置组成主体分为溶药、贮液两个部分。
上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。
其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。
4.1特点4.1.1自动化程度高，系统由P LC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
QJY-2000型PAM加药装置技术说明
QJY-2000型加药装置技术说明一、概述QJY型加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化设备。
其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学药剂。
它连续而高效的完成药剂的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
该设备可广泛应用于市政污水处理、污水处理厂，造纸厂及其它工艺处理行业。
二、工作原理聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。
溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。
QJY型加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。
干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。
一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止, 搅拌机继续工作。
三、主要优点◊三槽一体（预制混合槽、匀质熟化槽、溶液储存槽）连续制备，操作简单：令具有干粉和液态（选配）聚合物双重进料功能，满足不同需要：令干粉投加量和进水流量均可调，可任意调整制备需要的溶液浓度：令干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可减少结粒（块）现象产生，减少药剂的浪费和避免管路或设备堵塞：◊干粉输送器具有抗凝结加热保温功能，有效避免药剂受潮结块或变质情况发生；令设备由PLC控制整个制备过程，实现自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能，使制备溶液混合均匀：◊溶液储存槽中溶液通过投加泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过管道静态混合器（选配）得到均质溶液。
四、设备结构该设备结构组成有：真空上料机、干投机（含60L料斗）、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、配药进水管道、在线稀释系统、PLC电控柜等。
令真空上料机：真空上料机组成部分有：马达保护盖、马达、上盖、储料箱、吸料口、底座。
操作简单，维修容易；附有空气过滤器；操作过程无粉尘。
令干投机：干投机的驱动部分为蜗轮蜗杆减速机，高精度的输送双螺杆布置在V型料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置防止湿气侵入粉末。
PAM加药装置与脱水机配套选型计算书
计算书:
加药装置是和带式压滤机、浓缩脱水一体机、空气离心脱水机等污泥脱水设备相连的，投加污泥絮凝、浓缩、反应药剂的设备。
加药装置设计选型的主要设计依据是药剂投加量和熟液投加量,而熟液投加又和药剂的投加与制备熟液的浓度有关,因此,设计的主要依据是药剂的投加量。
通常来讲,加药装置的下级通讯设备是沉淀池、中和池等溶液反应池，然后再与带机、离心机等污泥脱水设备相连，这样，加药装置药剂投加量的选取就取决于脱水设备的处理量。
在实际的设计过程中，不同种类的污泥所需要的药剂的浓度各不相同。
根据原始数据来设计满足客户要求的加药装置，要知道的就是污泥脱水设备的处理量和待处理污泥的种类。
对于设计中最常用的PAM加药装置，投加的药剂为PAM药粉。
PAM的最大溶解度为0.5%，通常推荐的使用浓度为0.2%-0.3%，这是因为考虑到药剂溶解和投加的余量，不至于对上级或下级通讯造成麻烦：实际使用中，影响PAM药粉溶解的因素有很多，如：溶解水的温度和熟化时间等，所以给予溶解度一定的余量是必要的。
常按照5Kg/tDS,给予不同种类的污泥一定的余量。
知道了药剂的使用量后，就要考虑加药装置的下级通讯设备的处理能力了。
虽然不同的厂家生产的不同的污泥浓缩、脱水设备的处理量有所不同，但是，同种型号的同种设备处理能力总是有一
这样,知道脱水设备的处理能力,又知道每吨干泥所需的药粉量,就可以计算出所需的加药装置的投药量，然后再选配公司的加药装置相应的型号。
离心机对各种污泥的脱水效果。
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****************发电项目污水处
理工程
PAM配药装置采购
技
术
需
求
书
2020年5月
一、项目概述
项目名称：****************发电项目污水处理工程
招标单位：****************有限公司
项目地址：****************
供货范围：包括设备的设计、生产、供货、安装指导、调试指导、验收、质保、技术服务等相关内容
投标人要求：投标人须为所投设备制造商或代理商。
如非所投设备制造商的，供货时需提供所供设备制造商售后服务承诺文件。
二、设备技术性能参数
2.1 设备概述
采购一台PAM配药装置用于配制****************发电项目污水处理工程脱水机所需的药剂。
1.2 设备参数表
第 3 页共7 页
注：
1、设备要求零泄漏量。
2、以上配置为最低要求，投标人若有更佳的方案对于以上有关参数配置可提出修改建议。
3、供货时间：所有货物需在合同签订之日起50个日历日之内送达项目工地现场（****************）（具体以招标方通知为准）
第 4 页共7 页
二技术要求
2.1 投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经招标人同意，不得使用样机或试制产品。
2.2 投标人应提供详细的供货清单（包括电气和仪表），清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家（分包商）等内容。
2.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。
2.4投标人提供随机备品备件及清单，随机备品备件所需费用已包括在合同设备价内。
2.5投标人提供的产品如为外购件，外购件制造厂应有生产资质，投标人应提供外购件的分包商名单供招标人认可。
2.6 对于属于招标范围内设备运行和施工所必须的部件（包括电气和仪表）及专用工具、检修机具，即使本协议未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时免费补足，满足各个系统和整机组的完整性，保证整机组的使用性能。
2.7招标人有权派代表到投标人工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标人进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
投标人应提供给招标人代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
2.8 如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标人应尽快免费更换。
2.9 货物发运时提供设备详细试用说明书设备资料各2套。
2.10 投标人须提供投标货物的品牌、型号、详细配置及主要技术参数、性能说明和功能介绍，同时还应提供各主要部件的生产厂家及型号。
2.11 投标人所投标货物须符合国家质量、技术、环保、安全等相关规定和标准要求、且必须为原厂商、正规渠道的产品。
三产品设计、制造、验收规范和标准
在设计、制造、检验、试验和包装运输过程中，除遵守招标人的有关技术规定外，还严
格执行中国国家标准（GB）、相关行业标准和国际标准化组织（ISO）的最新版本。
四质量保证及技术服务
4.1投标人进行指导安装及调试的期限为：投标人收到招标人通知后3个工作日内，技术人员到达招标人工地现场。
4.2投标人应免费对招标人安排的人员进行培训。
培训应安排在招标人现场调试验收工作结束后。
4.3 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和实验。
其提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
工厂检验的所有费用包括在合同总价内。
4.4 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。
4.5 投标人检验结果需满足性能要求。
4.6设备的使用寿命应自安装调试并验收合格之日起不少于5年（不包括易损件）。
五包装、运输
6.1 包装
5.1.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
5.1.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除放水丝堵时，投标人应确保这些部件在发运前重新装好。
5.1.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封严。
5.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
5.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
5.1.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
5.1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、
编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
5.2 运输
5.2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
5.2.2 包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。
六质量保证期
6.1 投标人对所供产品质量实行三包“包修、包换、包退”。
质量保证期为所供设备试运行合格之日起12个月。
6.2 在质保期内，设备出现缺陷或其他质量问题，由投标人负责解决，投标人不得收取任何费用。
七其他要求
7.1 本技术部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供一套满足技术需求书和工业标准的优质产品及相应服务。
7.2 在签订合同后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
7.3 本技术部分所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。