设备工程师工作总结.pptx

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11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.3.912:13:0712:13Mar-219-Mar- 21
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12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。12:13:0712:13:0712:13Tues day, March 09, 2021
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13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.3.921.3.912:13:0712:13:07Marc h 9, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021年3月9日星期 二下午12时13分7秒12:13:0721.3.9
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15、最具挑战性的挑战莫过于提升自 我。。2021年3月下午 12时13分21.3.912:13March 9, 2021
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年3月9日 星期二12时13分7秒12:13:079 March 2021
• 2、推动靠枕治具的导入：取消拆装显示器底盘的作业，节省生产人 力。
• 3、培训新人：对IE设备检修组成员进行系统全面的叉车维修技术培 训，提高检修组工程师技术。
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三、培训与建议
个人专业技术学习
设备管理
线体维修
PLC
懂设备维护管 理的基本理 论与运用
MAY-30-12
会处理常见 线体设备 异常
加温层加温
中段测试
作业取消 （节约1人）
成品出货
（2）充电间安全改善 改善前
充电机直接放置在 地面上易潮湿与进
灰，有安全隐患
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改善后
改善后，充电机放 置在专用的支架上， 有效的防止设备受 潮与污染
充电机安装专用支架以后，未出现充电机受潮腐 蚀损坏的异常，有效的降低设备故障与安全隐患，现场 环境也更整洁、美观。
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充电间透气窗安全改善
加装透气百叶窗后，充 电间在雨雪等恶劣天气 也能实现良好的通风
加装透气百叶窗后，充电间在雨雪等恶劣 天气也能实现良好的通风，降低了安全隐患
（3）TV集电板检测台制作
专用的检测台能准确、 高效检测出TV集电板 线路异常
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TV集电板在位检测中
说明： ●新做的检测台，能检测出TV集电板内部线路异常，提 升工作效率与品质
JUN.-30-12
懂升降机等 复杂程序
DEC.-30-12
学以致用
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Thank you!
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9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.3.921.3.9Tuesday, March 09, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。12:13:0712:13:0712:133/9/2021 12:13:07 PM
集电板维修台次 油压车维修台次 缠膜机维修保养 加温车检修台次
4300
97
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通过上述工作扎实的执行开展，我们有效的遏制 设备加速老化态势，可靠的保障了生产。
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二 . 改善
（1）L7线靠枕导入专案
导入前
导入后
专案名称 改善前
改善后
专案成效
L7线导入后，年节约成本5.4W/年 生产时需安装拆卸中转底盘，浪 导入靠枕后，无需再进行底盘安
wk.baidu.com大修
50
153
45
1
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叉车维修费用控制
在车辆不断老化情况下，通过改进维修工艺，修废再利用，合理制 定检修保养计划，11年目标值20万，11年实际车辆的维护费用约为18 万元(含3组蓄电池），实际节约2万。
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20
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10
5
0 目标值
实际值
5
2011年设备课检修小组在集电板、油压车、缠膜 机、加温车检修维护工作方面，我们完成如下工作：
费生产人力与中转底盘物料
装拆卸作业，单班节省3人。
负责人 IE 胡永红
付涌涛 张江平
6
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靠枕导入后，取消了安装拆卸支架底盘的作业动作，节约3人/班 改善前工艺流程图：
前段机器组装
安装周转底 盘立机器 （需2人）
加温层加温
中段测试
后段拆底 盘包装 （需1人）
成品出货
改善后工艺流程图：
前段机器组装
作业取消 （节约2人）
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午12时13分7秒 下午12时13分 12:13:0721.3.9
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Thank You...
You made my day!
---敢为天下先，勇争第一
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2011年终总结报告
报告人： 部 門: 日 期：Dec.-07-11
目录
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一. 2011年主要工作成绩及事项 二. 2012年即将展开的工作计划及事项 三. 培训与建议
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一. 日常工作
1.车辆维护 2011年设备课检修小组在车辆检修维护工
作方面，我们完成如下工作：
保养次数 座驾式维修次数 电动油压车维修
（4）TV集电板垫块改善
改善前
集电板堆积时，电源线 插头受重后压破集电板 插座
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改善后
将垫块加高5MM后， 电源线插头处于悬空状 态，不会造成集电板插 座受压破损
说明： ●TV集电板加装5MM牛筋垫块后，电源插座受压破损的 问题得到有效解决，消除了设备安全隐患
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二. 2012年工作计划
• 1、降低叉车维修成本：从车辆选型、导入国产配件，修废利用、加 强养护等方面综合着手，降低叉车维修成本，力争将维护费用的增长 率控制在10%以内。