刚性防水层施工工艺标准建筑规范
刚性防水屋面工程现场施工工艺标准
10刚性防水屋面工程施工工艺标准10.1基本规定（1）刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
（2）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。
（3）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（4）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
（5）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
10.2施工准备10.2.1技术准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”，水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞。
10.2.2材料要求（1）混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为1：2〜1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min。
（2）水泥宜采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.3~0.5mm，含泥量不应大于2%。
（3）采用直径4〜6mm、间距100〜200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm。
(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
防水工程施工规格
防水工程施工规格一、工程概述防水工程是建筑工程中至关重要的一个环节，它直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
合理的防水施工可以有效地防止地下水、雨水、地下室水及其他渗水方式对建筑物的侵害，保障建筑物的结构安全和内部设施的正常使用。
因此，在进行防水工程施工时，应该严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工程效果。
二、施工前准备1. 施工前应仔细检查施工图纸和技术要求，并确定防水材料的种类、规格和数量。
2. 施工前应清理施工现场，确保施工场地平整干净，无杂物。
3. 施工前应做好相关设备和材料的准备工作，保证施工顺利进行。
三、施工工艺1. 预处理（1）清理基层表面，去除浮灰、尘土等脏物；（2）修补基层表面的裂缝、洞孔等损坏部分；（3）使用适当的底涂材料进行底涂处理，提高防水层的附着力。
2. 防水材料的铺设（1）在施工过程中应避免雨天、大风等恶劣天气；（2）根据施工图纸规定的材料种类和用量，选择适当的防水材料进行施工；（3）严格按照防水材料的使用说明进行施工，保证施工质量；（4）材料铺设时应保证其均匀、平整，无气泡、漏涂等现象；（5）注意防水材料的保护，在施工过程中应尽量避免损坏。
3. 防水层的处理（1）在防水层铺设完成后，应及时做好边角部位的处理，保证其密封性；（2）检查防水层的密封情况，确保无漏涂、漏铺等问题；（3）施工完成后，应对防水层进行检测，确保其符合相关标准和规范。
四、验收及保养1. 防水工程竣工验收时，应对防水层的厚度、均匀性、密封性等进行检测；2. 确保防水层的质量符合相关标准和规范后，方可进行验收；3. 防水工程完成后，应做好相应的保养工作，保证防水层的长期使用效果。
五、施工安全1. 施工现场必须设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；2. 施工人员必须穿戴好安全装备，严格按照相关规定进行施工；3. 避免使用易燃材料，防止火灾事故的发生；4. 在施工时应加强现场管理，确保施工的安全顺利进行。
建筑物防水施工的规范要求
建筑物防水施工的规范要求建筑物防水施工是保障建筑物结构安全和使用寿命的重要环节。
为了确保施工质量和效果，有一系列规范要求需要遵守。
本文将介绍建筑物防水施工的规范要求，并提供实际操作建议。
一、施工前准备1. 建筑设计阶段应充分考虑防水施工要求，包括选择合适的防水材料、结构设计等。
2. 施工前应对建筑物进行全面勘测，了解建筑物的结构情况和潜在的防水问题。
3. 施工前应制定详细的施工方案，明确防水材料的使用方法和施工步骤。
二、材料选择与准备1. 根据建筑物类型和使用环境选择合适的防水材料，确保其具有良好的耐久性、粘结性和抗老化性能。
2. 防水材料应符合国家标准，具备相关的产品认证和质量检测报告。
3. 施工前应对防水材料进行检查和试验，确保其符合要求并符合施工方案。
三、基层处理1. 建筑物防水施工前，基层表面应清洁、干燥、坚实，并且无明显的裂缝和起砂现象。
2. 如有裂缝或起砂现象，应先进行修补或处理，并确保处理后的基层满足要求。
3. 特殊情况下，如基层较为湿润，应采取相应的干燥措施，确保基层符合施工要求。
四、施工工艺1. 在施工前应在合适的时间和气温条件下进行，避免极端天气对施工质量产生不利影响。
2. 施工时应按照施工方案要求进行，确保施工技术和步骤的正确性。
3. 防水材料的混合和使用应按照生产厂家的要求进行，保证施工质量。
五、质量检验与验收1. 防水施工完成后，应对施工质量进行全面检查，确保没有漏涂、脱落、开裂等问题。
2. 防水层的厚度和覆盖率应符合设计要求并进行检测。
3. 防水施工结束后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
六、施工记录与报告1. 施工过程中应做好施工记录，包括施工时间、材料使用情况、工艺参数等。
2. 施工结束后应生成防水施工报告，记录施工过程中的关键环节和质量情况。
3. 防水施工报告应归档保存，并作为建筑物维护与修缮的重要依据。
总结：建筑物防水施工的规范要求关乎建筑物的结构安全和使用寿命。
防水工程施工工艺
防水工程施工方案1 ) 主要材料及施工机具(1) 主要材料：M1500无机水性水泥密封防水剂、聚合物水泥防水砂浆(2) 主要机具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吸尘器、滚刷、毛刷、铁抹子2 ) 基层处理(1) 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
(2) 桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。
3) 施工工艺(1) 工艺流程：基层清理→配料→喷涂→细部构造处理→自检、清扫→验收(2) 操作要点：①基层检查检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于1.0mm时需做相应处理。
②清理基层。
对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。
大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mm U形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。
③润湿基层。
用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到表面湿润、内部润透，表面无明水。
④制备涂料料浆。
4) 注意事项阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂覆过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。
在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。
5) 成品保护(1) 当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。
防水施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；(2) 已做好的桩头防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，以免造成渗漏隐患。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
水泥砂浆防水层施工工艺标准
水泥砂浆防水层施工工艺标准GXEJ/QB20-2003水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性，来达到抗渗防水的目的。
按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。
它具有较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等优点。
本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面防水层工程。
一、材料要求1、水泥宜用强度等级32.5MPA以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥，如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。
水泥在有效期内无受潮结块，有产品出厂合格证。
并检验合格。
2、砂宜用中砂，不含杂质，含泥量应小于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，使用前过3～5mm孔径的筛子。
3、外加剂宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。
4、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、水泵2、主要工具手推车、刮尺、木批、钢批、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。
三、作业条件1、地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。
2、地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。
3、混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净。
表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1 ：1 水泥浆，掺10%108胶）一度，再用1 ：3水泥砂找平，或用1 ：2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。
4、用混合砂浆砌筑的砖墙，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm，如漏划，应凿出。
水泥砂浆防水层施工工艺标准
水泥砂浆防水层施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：（1）水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
（2）砂：用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。
（3）外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
均应按产品说明书正确使用。
（4）主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.2作业条件：（1）结构验收合格，已办好验收手续。
（2）地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。
排水、降水措施应按施工方案执行。
（3）地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护3.2基层处理：（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
（2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。
穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层（1）刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
（2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法：UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
1施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌，其材料应符合：1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％。
3石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%，吸水率不大于1。
5％.4水:饮用水或天然洁净水。
5 U.E。
A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476－92)，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2．1．2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。
2．2 作业条件：2．2．1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2．2．2 根据施工方案，做好技术交底。
2．2．3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0。
2Mpa。
2．2．4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水,排水.3 操作工艺3．1 工艺流程→→→→3．2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E。
A膨胀剂→水.投料先干拌0。
5～1min再加水。
水分三次加入,加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0。
5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季，砂必须每天测定含水率,调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8㎝,泵送商品混凝土坍落度控制14～16㎝.3．3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。
屋面刚性防水施工工艺流程
屋面刚性防水施工工艺流程1.施工前准备在进行屋面刚性防水施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先应进行现场踏勘，了解施工区域的具体情况，包括屋面材质、坡度、周边环境等。
然后制定详细的工程施工方案，并准备好所需的施工材料和工具。
2.清理屋面清理屋面是施工的第一步，目的是去除屋面上的杂物和脏物，确保施工面干净整洁。
清理屋面可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，彻底清除屋面上的尘土和油污。
3.补平屋面如果屋面表面有明显的不平整，需要进行补平处理。
补平屋面可以使用特殊的水泥砂浆或预拌砂浆进行修补，填平屋面的凹洞和凸起，使其表面平整。
4.基层处理基层处理是屋面刚性防水的关键步骤。
首先，需要检查屋面是否存在裂缝和破损，如有需要进行修复。
然后，使用专业的基层处理材料进行基层处理，例如刚性防水胶、防水涂料等，以增强屋面的防水效果。
5.贴铺防水材料在对屋面进行基层处理后，需要进行贴铺防水材料。
常用的防水材料包括橡胶卷材、聚合物改性沥青卷材等。
在进行贴铺前，应先涂刷一层基层防水涂料，然后将防水材料按照要求进行铺贴，确保材料紧密贴合、平整牢固。
同时，还需要修补防水材料之间的接缝，并使用专用胶封闭接缝。
6.防水层保护层防水层贴铺完成后，需要进行保护层的施工。
保护层可以采用防护涂料、碎石等材料进行覆盖，保护防水层免受日晒、雨水和其他外界侵蚀。
7.检查验收施工完成后，需要进行屋面刚性防水的检查验收工作。
检查验收包括对防水层的质量、平整度、接缝处理等进行检查，确保施工合格。
如发现问题应及时进行修补，直至达到规定的防水要求。
总结：屋面刚性防水施工工艺流程包括施工前准备、清理屋面、补平屋面、基层处理、贴铺防水材料、防水层保护层和检查验收等步骤。
这些步骤的执行可以确保屋面刚性防水的效果和质量。
同时，施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，提高施工质量，确保屋面的防水效果和使用寿命。
刚性防水屋面施工作业规程(包括细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造)
刚性防水屋面施工作业规程第一章：总则1.本规程适用于工业与民用建筑屋面工程的设计，施工及验收。
2. 屋面工程的设计、施工及验收，除符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
第二章：材料要求1.水泥防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小沁水性的措施。
水泥强度等级不低于32.5级，并不得使用火山灰质水泥。
2.配筋设臵@100～２００mm双向钢筋网片，宜采用冷拔低碳钢丝，保护层厚度不小于10mm.3.骨料细骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
粗骨料最大粒径不大于15mm，宜采用碎石或砾石。
含泥量不大于1%，拌合水应采用不含有害物质的洁净水。
4.防水层细石砼使用膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂。
应根据不同品种的使用范围，技术要求选择。
5.块体刚性防水层使用的块才应无裂纹，无石灰颗粒，无灰浆泥面，无缺棱掉角，质地密实，表面平整。
第三章：人员要求要求施工人员施工前熟悉图纸，做好技术交底工作。
施工过程中严格遵守各项操作规程。
第四章：设备要求刚性屋面施工常用机具：振捣棒、铁抹子、木抹子、腻子刀或刮刀、铁锅或铁桶。
第五章：工艺技术要求第一节：施工准备1.屋面结构层为装配式钢筋砼屋面板时，应用细石砼嵌缝，其强度应不小于C20。
灌缝的细石砼宜掺膨胀剂，当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设构造钢筋，灌缝高度与板面平齐，板端应采用密封材料嵌缝密封处理。
2.刚性防水层的砼砂浆配合比应按设计要求。
由试验室通过试验确定。
尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要求严格试验。
获得最佳掺量范围。
3.按工程量的要求，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续浇捣完成。
4.由室内伸出屋面的水管，通风管等须在防水层施工前安装。
并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
5.施工前应准备好施工机具，并检查是否定好。
6.檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。
7.施工环境温度宜在5～35℃，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
建筑行业防水工程施工规范
建筑行业防水工程施工规范随着城市建设的不断扩大和改善，防水工程在建筑行业中的重要性也越来越受到关注。
防水工程在建筑物的设计和施工中扮演着关键的角色，对于保护建筑物结构、预防水损坏和维护人民安全具有重要意义。
因此，建筑行业针对防水工程的施工制定了一系列的规范和标准，以确保工程的质量和安全。
本文将重点介绍建筑行业防水工程的施工规范。
一、材料选择与准备在进行防水工程施工前，首先需要进行材料选择与准备。
材料的选择应符合相关标准要求，确保其质量可靠、耐久性好。
施工前应对材料进行充分检验与试验，并检查其生产日期、保质期等信息。
同时，材料应在施工前储存于适宜的环境中，避免受潮、高温等情况，以确保其质量不受影响。
二、基层处理在进行防水工程施工前，基层的处理尤为重要。
基层应满足一定的干燥度和平整度，确保防水层的粘结性和附着力。
对于混凝土基层，还需要进行表面清理和修补，消除裂缝和空鼓，并按照相关要求进行预处理。
对于砖砌基层，还需要进行清理、刷灰、找平等工作，确保基层的平整度和稳定性。
三、施工工艺防水工程的施工工艺关乎整个工程的质量和效果。
根据不同防水层的施工要求，合理选择施工工艺和施工方法。
例如，对于液体防水材料，可采用喷涂、滚涂等方法；对于卷材防水材料，可采用热熔、自粘等方法。
同时，在施工过程中，注意施工顺序和技术要求，确保每一道工序的质量和效果。
四、施工质量检验在防水工程的施工过程中，质量检验是必不可少的环节。
根据相关规范与标准要求，进行质量检验与验收。
包括材料的抽样检验、试验检测等。
对于施工现场出现的问题和质量隐患，需要及时进行整改和处理，并在施工完成后进行最终的验收检验，确保工程的质量和耐久性。
五、施工安全与环境保护在防水工程的施工过程中，安全与环境保护是至关重要的。
施工人员应注意个人防护，预防事故和伤害的发生。
同时，施工现场要进行密封防护，避免防水材料对环境造成污染。
施工过程中的废弃物应进行妥善处理和处置，以确保环境的卫生和安全。
细石混凝土刚性防水层
细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。
适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。
⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
⑷水:用自来水或天然水即可。
⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
⑺微膨胀水泥。
2、作业条件⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
二、操作工艺1、隔离层施工为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。
铺抹厚度一般为10～20mm。
如设计没有隔离层则应建议加造。
⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。
要求表面平整、压实、抹光。
⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。
也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。
2、现浇细石混凝土防水层施工⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。
刚性防水层的五层做法2
刚性五层做法防水
一、五层防水做法称为刚性防水做法，没有使用外加剂。
五层做法工序是第一遍基底刷纯水泥浆、第二遍抹1: 2水泥砂浆、第三遍再刷纯水泥浆、第四遍再抹1: 2水泥砂浆、第五遍最后一道刷纯水泥浆。
二、操作工艺
第一层：水泥浆层厚度为2mm，用铁抹子往返用力抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道后1mm的水泥浆找平层。
第二层：水泥砂浆层厚度为4_5mm。
在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆为宜。
抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。
第三层：水泥浆层厚2mm。
在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般为12个小时）。
第四层：水泥砂浆层厚度为4-5mm。
具体做法参考第二层。
抹压后不扫横纹，而是在砂浆凝结前，分次抹压3-4次，最后在压光。
第五层：水泥浆层厚度为Iran。
在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均勻的将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
三、质量标准
1、保证项目
(1)原材料、外加剂配合比及其分层做法符合设计要求和施工规范规定。
(2)水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2、基本项目
(1)外观表面平
（2)留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
修补空鼓、裂缝时，将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角成圆弧形或钝角，尺寸符合要求。
3、检定标准
按照质量标准规定，用观察和尺量方法检査。
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刚性防水层施工工艺标准建筑规范1 范围本工艺标准适用于防水等级为～级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％2.1.2 细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用2.1.3 混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不应低于C202.1.4 细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用1 改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t按一批进行抽检2 合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检3 改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度4 合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性2.1.5 主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀2.2 作业条件2.2.1 基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm，突出部位过渡平滑2.2.2 刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续2.2.3 材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源2.2.4 试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比2.2.5 机具设备经检查，满足施工要求2.2.6 防水层施工气温宜为5～35，预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺筑混凝土平仓振捣滚压抹面压光起分格缝条养护接缝修补填塞背衬材料防污条粘贴涂刷基层处理剂嵌灌密封材料固化养护检查验收施工保护层3.2 隔离层施工可采用纸筋灰麻刀灰低强度等级砂浆或干铺卷材3.3 分格缝设置3.3.1 分格缝的位置应符合下列原则设置：1 设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；2 设置在屋面转折处；3 设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；4 设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；5 分格缝纵横向的距离不应大于6m，板块面积最大不宜超过20m23.3.2 分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散破损蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10～15mm3.4 钢筋网的钢筋规格间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm3.5 当刚性防水层混凝土采用现场搅拌时，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝3.6 混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条3.7 终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d3.8 防水层节点的细部构造3.8.1 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～40mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材3.8.2 细石混凝土防水层与檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严3.8.3 刚性防水层与山墙女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层3.8.4 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝；其上填放衬垫材料并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板3.8.5 伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封3.8.6 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封3.9 基层的检查与修补3.9.1 密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补3.9.2 对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净3.10 填塞背衬材料3.10.1 背衬材料的形状有圆形方形的棒状或片状，应根据实际需要选定，常用的有泡沫塑料棒或条油毡或其他卷材条以及沥青麻丝等；背衬材料应根据不同密封材料选用3.10.2 填塞时，圆形的背衬材料其直径应大于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度相同或略小，以保证背衬材料与接缝两侧紧密接触；如果接缝较浅时，可用扁平的片状背衬材料隔离3.10.3 背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱其作用3.10.4 填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准3.11 为防止密封材料污染被粘结体两侧表面，应在接缝两侧贴防污条；在密封材料施工后，即将防污条揭去3.12 涂刷基层处理剂3.12.1 涂刷基层处理剂前，必须对接缝做全面的严格检查，待全部符合要求后，在涂刷基层处理剂；基层处理剂可采用配套材料或密封材料稀释后使用3.12.2 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量3.12.3 基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工）3.13.1 单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制3.13.2 当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎3.13.3 当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝3.13.4 接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝3.13.5 密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满3.13.6 填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固3.13.7 如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象3.13.8 为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑3.14 固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d3.15 刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工3.16 保护层施工：3.16.1 接缝直接外露的密封材料上应做保护层，以延长密封防水年限3.16.2 保护层施工，必须待密封材料表面干燥后才能进行，以免影响密封材料的固化过程及损坏密封防水部位保护层的施工应根据设计要求进行，如设计无具体要求时，一般可采用密封材料稀释后作为涂料，加铺盖层胎体增强材料，作为宽度不小于200mm的一布二涂涂膜保护层此外还可铺贴卷材涂刷防水涂料或铺抹水泥砂浆做保护层，其宽度应不小于200mm4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 细石混凝土防水层1 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象3 细石混凝土防水层在天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求4.1.2 密封材料嵌缝1 密封材料的质量必须符合设计要求2 密封材料嵌填必须密实连续饱满，粘结牢固，无气泡开裂脱落等缺陷4.2 一般项目4.2.1 细石混凝土防水层1 细石混凝土防水层应表面平整压实抹光，不得有裂缝起壳起砂等缺陷2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求3 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求4 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm4.2.2 密封材料嵌缝1 嵌填密封材料的基层应牢固干净干燥，表面应平整密实2 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍3 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象5 成品保护5.1 在已施工好的隔离层面上，绑扎钢丝网片运输混凝土等应采用相应措施，不得损坏隔离层5.2 混凝土强度达到5.0MPa才允许人员行走5.3 养护期间，不允许堆物和进行其他施工5.4 养护结束，且强度达到70％时方可进行其他施工，并且应采取有效措施进行防护5.5 混凝土防水层施工后，不允许打洞凿槽打膨胀螺栓等5.6 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损和污染固化前不得踩踏5.7 嵌缝时，注意不使密封涂料污染周边构件墙面檐口和门窗等已完工的项目6 应注意的质量问题6.1 刚性防水层与基层之间应设置隔离层，减少因结构变形对刚性防水层产生不利影响常用隔离层材料为纸筋灰麻刀灰低强度砂浆或干铺卷材6.2 刚性防水层与山墙女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏，故应在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏6.3 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水加水泥浆或撒干水泥，以防混凝土面层收缩龟裂起皮，降低防水层的抗渗性6.4 密封材料填嵌防水处理连接部的基层处理剂，必须使用与密封材料相配套的基层处理剂；背衬材料应选用与密封材料不粘结或粘结力弱，且与基层处理剂不相容的材料。