包衬的选择和确定
印刷原理及工艺试题与答案
一、名词解释：1. 高能表面2. 灰度3. 印刷速度4. 走滚枕5. 色效率6. 油墨的晶化7. 脏版8. 背面曝光9. 着墨率10. 表面活性剂二、判断题：1. （）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。
2. （）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。
3. （）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。
4. （）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。
5. （）多色凹版印刷是湿式印刷。
6. （）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。
7. （）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。
8. （）柔性版也是平版的一种。
9. （）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。
10. （）墨层厚度越大，实地密度越大。
三、填空题:3. 能量高的表面吸附（）低的液体。
4. γSG - γSL = γLG?cosθ称为（）。
5. 印刷图像以冷色调为主时，后印（）油墨。
6. 润湿过程中，接触角θ＞（）为不润湿。
7. 油墨转移系数的表达式为（）；8. 凹版印刷多采用（）安装刮墨刀。
9. 着墨系数的表达式为（Kd = ）。
10. 贮墨系数的表达式为（）。
四、选择题：1. 用目测方法对印刷品质量进行评价是（）。
A. 主观评价B. 客观评价C. 综合评价D. 无2. 平版印刷时，网点扩大值与（）无关。
A. 油墨用量B. 油墨颜色C. 印刷压力D. 油墨流动性3. 网纹辊主要用于（）印刷。
A. 平版B. 凹版C. 柔性版4. 柔印中，网纹辊上墨是（）。
A. 铺展B. 浸湿C. 沾湿D. 不确定5. 胶印中，水分过大，使油墨透明度（）。
A. 提高B. 下降C. 不变D. 不确定6. 海德堡计算机印刷控制系统CPC5是（）。
A. 套准控制装置B. 质量控制装置C. 印刷机控制装置D. 数据管理系统7. 胶印中，润湿液供应量过大，会出现（）。
A. 脏版B. 水迹C. 无影响D. 印不上8. 干式叠印不用于（）印刷。
橡皮布及包衬的准备
刘淑凤
橡皮布的定义
即胶印机上转印滚筒的包复物，在间接平版印 刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上
橡皮布的分类
普通橡皮布 气垫橡皮布
全气垫式橡皮布 ：适用于高速轮转、印报机及高速胶 印机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长
气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。容易清 洁，长期使用，表面不易留印痕 一般气垫式橡皮布 ：最适合用于非涂布纸印刷以及纸 板印刷 普通橡皮布 ：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面 耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗， 也不易造成釉光化，为了看清低凹部位， 可在橡皮布正面低凹处用铅笔画出低凹部位记号，然 后再拆卸橡皮布，在橡皮布反面找准相应位臵画出大 小相等的记号，选用厚度与橡皮布压凹处低凹程度适 当的纸张，撕剪成大小与记号相同的形状进行贴补 亮膜 ：直接更换
包衬
包衬的作用
包衬能增加滚筒之间相互挤压力，使滚筒间产生压力， 保证图文墨迹的转移； 包衬本身具有一定的弹性，是增加橡皮布弹性的辅助 弹性体。
软性包衬：软包衬表面富有弹性，形变量大，压印接 触弧宽，磨损印版程度差，不易出现墨枉，网点易铺 挤扩大，点形不正，印刷质量略欠佳。所以，软包衬 较适合在陈旧磨损过大的机器上使用。软性包衬目前 已很少应用
表面耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印 刷过程中的化学物质而发生膨胀，而破坏其应 用的性能； 厚度要均匀：橡皮布其平整度误差应在士 0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，产品的 墨色会明显不均匀，严重影响印刷品的质量； 伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样 在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整， 图文清晰。
包衬的分类
硬性包衬 中性包衬
印刷工艺及印后加工
印刷工艺及印后加工(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
平版印刷工艺流程培训
在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到 水量和墨量的平衡。
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1920.10.19Monday, October 19, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。21:34:3621:34:3621:3410/19/2020 9:34:36 PM
2. 印版的准备
2.4 胶印工艺
• 检查印版是否清洁、无损伤
• 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中
• 判断各印版的色别 a. 抓住特征彩色 b. 根据加网角度判断 一般C 15 º(75º)，M 75 º(15 º)， Y 90º，K 45º
3. 油墨的准备
• 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定
• 选用油墨的类型：承印物和印品用途。 • 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗
透干燥型油墨； • 印刷招贴画选用耐光油墨； • 食品、儿童玩具选用无毒油墨； • 上光、贴膜需耐热耐醇油墨； • 特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨； • 有价证券使用防伪油墨。
4、润湿液准备：
• 普通润湿液 • 酒精润湿液 • 非离子表面活性剂润湿液
的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。
2.4.5 印刷后处理
•
1、墨辊和墨槽的清洗。 2、印版表面涂胶保护不被氧化。 3、印张需要好好检查移交下道工序加工。 4、作业环境清扫干净。
2.4.5 印刷环境
温度在18-22度，相对湿度在65%。 （1）对纸张的影响
纸张含水量增加，纸张的平滑度降低，使印刷油墨的 固着速度变慢，油墨的转移性变差。
（3）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网 点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
印刷压力
1、什么是印刷压力 2、印刷压力的分类和表示方法 3、印刷压力计算方法 4、如何测定印刷压力 5、印刷衬垫的作用、变形特点、测定和选择 6、速差、滑移和压缩量λ的分配
一、什么是印刷压力？
印刷压力是指在印刷过程中油墨由印版 向承印物转移时，压印体之间相互作用的力。
直接印刷：PPI 间接印刷：PPB、PBI BB型印刷机：PBB
弹性模量适中
软性包衬
弹性模量小
●不同包衬变形特性：
P＝E＊(λ/δ)
其中：P为印刷压力 E为弹性模量 λ为压缩量 δ为包衬厚度
从印刷工艺的角度：P是稳定的 从印刷机的角度： δ是恒定的
硬性包衬： λ小 软性包衬： λ大
●精度高的印刷机、印刷精美印 刷品应选择硬性包衬。
●精度低的印刷机、印刷一般印 刷品应选择软性包衬。
平版胶印机根据JB （缩径量）来区分包衬 性质。
从印刷工艺角度出发，要求衬垫材料： 塑性变形尽可能的小，弹性尽可能的高，这 样在印刷过程中，压力的变化较小，有利于 印刷质量的稳定。
橡皮布的结构和技术要求
普通橡皮布
气垫橡皮布
橡皮布的技术要求
• 油墨传递性好
• 表面胶层的耐油、耐溶剂性好 • 伸长率要小 • 硬度应合适——即根据印刷品的质量、印版的耐印率、 印刷机和承印材料的品质选择。 • 高弹性——即橡皮布在外力作用下变形，当外力撤 去后即刻恢复的能力要好。 • 压缩变形越小越好
BC IC
（2）胶印包衬确定的计算
●胶印压力计算中的的概念
滚枕过量
齿 轮滚 节枕 圆 齿 轮滚 节枕 圆
滚筒体
印版包衬
滚筒缩径量，有正有负
滚筒体
滚枕间隙
齿 轮滚 节枕 圆
印刷工艺专业考试题及答案
印刷工艺专业考试题及答案1、在润湿液中添加表面活性剂能够降低润湿液的表面张力。
2、平版印刷润湿液主要消耗于油墨中。
3、对于两个相当光滑和非吸收性材料制成的墨辊，油墨的转移率为50%。
4、以锌版为版基的平版印刷，常用磷酸二氢铵作缓冲剂来保持润湿液PH值的相对稳定。
5、平版印刷常用的表面活性剂是非离子型。
6、某胶印机印版滚筒的包角为270度，欲使印张上图文伸长0.15mm，那么印版滚筒包衬厚度应减少0.032mm。
7、机台操作人员通常把橡皮滚筒的最大压缩形变值称为印刷压力。
8、平版印刷水墨平衡的最佳工艺条件是墨稠水小。
9、用筒径仪测量滚筒的实际包衬厚度，从筒径仪表头上直接读出的数据是超肩铁量。
10、平版印刷为了使印版图文部分和空白部分具有选择性吸附达到水墨平衡的目的，印版上各部分表面能的大小为空白部分>润湿液>图文部分>油墨。
11、采用酒精润湿液润版时，润湿液的液温一般控制在4～9℃。
12、印刷过程中欲改变纸张上图文的周向尺寸，可以通过改变印版或压印滚筒的包衬半径而达到。
13、平版印刷的水墨平衡指的是润湿液和油墨的表面张力相等。
14、J2108机印版图文宽度为540mm，印张上有两色在周向方向上套准误差为0.3mm，滚筒的节圆直径为300mm。
为了使两个图案套准，需要调整印版滚筒衬垫的增减量。
正确答案是B，即0.08mm。
15、为了确保印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒之间不会发生滑移，平版胶印机通常需要调整三个滚筒的包衬半径。
一般情况下，印版滚筒、压印滚筒和节圆的包衬半径应该相等，且都应该等于橡皮滚筒的包衬半径。
正确答案是D。
16、某胶印机的橡皮滚筒包衬的性质是硬性。
这个胶印机的滚筒滚枕直径为175mm，筒体直径为171.5mm。
17、在平版胶印中，橡皮布的表面胶层的性能对印刷质量影响很大。
为了确保橡皮布能够耐酸、耐溶剂，表面胶层的质量必须得到保证。
18、当印刷品上出现同一色网点、线条或文字的双重轮廓时，我们称之为重影。
3印刷压力2
3.3 印刷压力的测量
二、压缩量的测定方法
2、平版胶印机上压缩量的测定
滚枕过量
齿 轮滚 节枕 圆 齿 轮滚 节枕 圆
印版滚筒 印版包衬
方法一：
滚筒缩径量，有正有负
橡皮布滚筒
滚枕间隙
λ版-橡＝R版＋h版+衬＋R橡＋h橡+衬－d版-橡
齿 轮滚 节枕 圆
压印滚筒
3.1 印刷压力的概念与作用
三、影响印刷压力的因素
第 6、印刷机 三 印刷机滚筒半径较小，所需印刷压力越大。 章 印 7、印刷品的质量和数量 刷 印刷压力越小，橡皮布与衬垫变形越小，网点扩大 压 越小，印品质量越好。 力 印刷品数量越多，转印次数越多，其产生的印刷压
力会下降，所以，在印刷一定时间后，应采用增加 衬垫的方法来调整压力。
3.2 印刷压力表示方法
一、总压力 PS －－直接表示法
第
压印过程中，
三 施加在版面上的 章 印 力，或者承印物
刷 表面垂直方向上
压 承受的力之合力。
力 单位：N
Ps与图中的P1、P2的大小相等
二、线压力 PL －－直接表示法
将两滚筒之间接触或者压印滚筒与平面印版之间
的接触仅看作线接触，用总压力除以滚筒的有效长度，
3.3 印刷压力的测量
二、压缩量的测定方法
2、平版胶印机上压缩量的测定 方法一：
齿 轮滚 节枕 圆 齿 轮滚 节枕 圆
滚筒体
滚枕过量
印版包衬
d版-橡＝J版+J橡+J版-橡 d橡-压＝J橡+J压+J橡-压
滚筒缩径量，有正有负
滚筒体
滚枕间隙
J版、 J橡、 J压: 肩铁半径，技术资料提供。
印刷套印不准原因分析
印刷套印不准原因分析套印不准是造成印刷质量问题的关键因素之一，本文分析了在印刷中产生套印不准现象的原因。
套印准确与否在所有印刷生产中是影响质量问题的关键一环，在印刷过程中尤其重要。
笔者针对印刷接触过程中印刷品出现过的问题进行了分析总结，希望能和大家进行交流。
一、印版的变化引起的套印不准印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。
尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1.印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm)，当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。
在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸变形越大。
当印版安装到滚筒上时，必须要进行人为弯曲。
金属物体在弯曲变形时，要产生中和层，曲面里边的部分被压缩，曲面外边的部分是被拉伸的。
这样就会造成印版的正、背面具有不同的半径，而外表面受到较大的张力，致使其发生“崩裂”现象，造成印版表面的尺寸伸长。
这种变形值与两种因素有关：一是若滚筒半径不变，则随着印版的厚度增加而增加。
二是若印版厚度不变，则随着滚筒的半径减小而增加。
2减少印版产生变形的措施。
通过上述分析可以看出，印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的，会给印刷带来一定的影响。
但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
(1)装版时应按如下原则进行：装版时尽可能使其位置准确：使用最小的拉力为宜(以印版和滚筒贴合为准)：减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的；应使用厚度一致的印版。
(2)校正印版时应注意的问题。
在印刷过程中如需要调节印版位置，在操作中应遵循这样的原则：方向明确，宁少勿多，数据准确，用力勿猛。
这样才能使经过校正的印版位置趋于准确，否则易造成反复调整，一是浪费时间，二是造成不必要的拉伸变形。
二章印刷压力PrintingPressure
三、印刷压力的计算
2、印刷压力计算的经验方法
●印刷压力经验公式
第二章 印刷压力
假定压印面上的一点（x,y）的压力为Pd，则有：
E－包衬的弹性模量 δ－包衬的厚度 λxy－点(x,y)的压缩量 n－与包衬性质有关的经验常数
压力（Pd）分布规律： 沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小。
平版印刷压印区
第二章 印刷压力
一、印刷压力的概念
第二章 印刷压力
一、印刷压力的概念
1、印刷压力在印刷中的作用
a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全
b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版
c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠
d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率
三、印刷压力的计算
2、印刷压力计算的经验方法
●印刷压力的分布图
第二章 印刷压力
三、印刷压力的计算
2、印刷压力计算的经验方法
第二章 印刷压力
印刷压力均匀是关键！！！
A、滚筒越来越小 B、减小印刷幅面大小 C、改变滚筒之间的主、从动性
P
I
P
I
P
I
附属辊
方案一
方案二
方案三
方案四
四、印刷压力的确定
1、印刷压力与油墨转移率的关系
第二章 印刷压力
三、印刷压力的计算
1、弹性体接触压力的赫芝理论
●压印宽度b
第二章 印刷压力
R1
R2
O1
O2
b
PS
理想弹性辊
三、印刷压力的计算
1、弹性体接触压力的赫芝理论
【问题】纸张的印刷常见问题及解决方案
【关键字】问题纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、枯燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。
纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。
为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。
所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。
2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
混凝土隧道内衬技术规程
混凝土隧道内衬技术规程一、前言混凝土隧道内衬是隧道结构中的重要组成部分，它不仅能够提高隧道的稳定性和安全性，还可以保护混凝土结构免受水、气、腐蚀等外部环境的影响。
本文将详细介绍混凝土隧道内衬的技术规程，包括设计、施工、质量控制等方面的内容。
二、设计1. 内衬材料的选择（1）混凝土内衬：适用于中小型隧道，具有良好的耐久性和抗渗性能。
（2）钢板内衬：适用于大型隧道，具有较高的强度和刚度。
（3）塑料内衬：适用于对重量和空间有限制的隧道，具有良好的耐腐蚀性能。
2. 内衬厚度的确定内衬厚度应根据隧道的地质条件、交通荷载、水压力等因素进行综合考虑，确保内衬的稳定性和安全性。
3. 内衬结构形式的选择内衬结构形式应根据隧道的地质条件、交通荷载、水压力等因素进行综合考虑，包括圆形、椭圆形、方形等不同形式，同时还要考虑内衬与隧道结构的紧密程度，以确保内衬的稳定性和安全性。
4. 内衬与隧道结构的连接方式内衬与隧道结构的连接方式应根据内衬材料和结构形式进行综合考虑，包括粘接、螺栓连接、焊接等不同方式，同时还要考虑连接的强度和可靠性，以确保内衬的稳定性和安全性。
三、施工1. 内衬安装前的准备工作（1）清理隧道表面：清除隧道表面的泥沙、碎石等杂物，确保表面平整。
（2）检查隧道结构：检查隧道结构的平整度、垂直度、水平度等指标，确保内衬的安装质量。
（3）制定安装方案：根据设计要求，制定内衬的安装方案，包括内衬的安装顺序、连接方式等。
2. 内衬安装过程中的质量控制（1）内衬的尺寸和形状应符合设计要求。
（2）内衬与隧道结构的连接应紧密可靠，无松动、脱落等现象。
（3）内衬的表面应平整、光滑，无裂缝、气泡等缺陷。
（4）内衬的厚度应符合设计要求，厚度不得超过或低于规定值。
3. 内衬安装后的验收工作（1）检查内衬的安装质量，包括尺寸、形状、连接等方面。
（2）进行水密性和气密性测试，确保内衬的耐水、耐气等性能符合设计要求。
（3）进行质量验收，评估内衬的质量，确保符合设计要求和施工标准。
平板印刷工考试：印刷技术找答案(强化练习)
平板印刷工考试：印刷技术找答案（强化练习）1、问答题胶印中，包衬的作用是什么？软性包衬好还是硬性包衬好？正确答案：作用：1、产生印刷压力，包衬弹变产生印刷压力，提高油墨转移量2、压印面良好接触，弥补印刷机械精度误差间缺陷3（江南博哥）、保护机器，减少冲击，避免硬碰硬，保护机器从网点再现性看，硬性包衬比软性包衬好。
2、填空题印刷按照有无印版分为（）和（）正确答案：有版印刷、无版印刷3、填空题DTP技术是指（）。
正确答案：桌面出版技术4、判断题信号条只能提供定性的质量信息，而不能提供控制印刷质量的定量信息。
正确答案：对5、单选产品样本图像的印刷网线数为（）线/吋。
A.72~90B.100~133C.133~150D.175~200正确答案：D6、问答题凹版印刷机刮墨刀与印版滚筒之间的加压装置及其调节方法有哪几种？正确答案：凹版印刷机刮墨刀与印版滚筒之间的加压装置及其调节方法有4种：螺杆加压机构、重物加压、弹簧加压、空气加压。
7、多选有机颜色料中主要包括有（）。
A、金属颜料B、偶氮颜料C、酞菁颜料D、色淀性颜料正确答案：B, C, D8、问答题简述上光涂料的类型及特点。
正确答案：油型上光涂料；溶剂型上光涂料；水性上光涂料；光固化型上光涂料；热固化型上光涂料四类油型上光涂料：油型上光涂料是早期胶印机上光使用的涂料，其性质同胶印油墨的性质相同。
涂料通过印刷方式对印刷品表面进行整幅面上光，涂料与空气中的氧发生氧化聚合反应结膜干燥。
胶印用油型上光涂料，干燥速度慢，涂层较薄，光亮度和保护作用都一般，现已很少采用。
水型上光涂料：水型上光涂料以水为溶剂，涂布干燥过程没有有机溶剂挥发物，对环境无污染，对人体无害、新型的水基上光涂料性能稳定、光泽好、耐磨性、耐水性、耐化学性、耐热性均达到比较满意的效果。
其热封性和印后加工的适应性都比较好，而且运输方便、安全可靠。
溶剂型上光涂料：溶剂型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，但溶剂挥发和残留在印刷品上，都会造成对环境的污染、人体的危害。
低压铠装电缆绕包内衬层厚度的确定
5.6
400
22.6
35
6.7
500
25.2
50
8.0
630
28.3
70
9.4
800
31.9
1 000
35.7
举例：以VV22 4*300为例：
1、导体：查表得导体的假设直径为19.5
2、绝缘：绝缘标称厚度2.4，绝缘线芯外径为19.5+2×2.4=24.3
3、成缆：红、黄、绿、蓝，四芯绞合成缆，成缆外径：24.3×2.42 = 58.8
内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80%再减0.2 mm。
如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足12.3.3规定时，则不必加包带垫层。
铠装前假设直径d/mm
金属带标称厚度/mm
钢带或镀锌钢带
铝或铝合金带
d≤30
0.2
0.5
30＜d≤70
0.5
0.5
70＜d
0.8
0.8
注：该表不适用于金属带直接包在缆芯上的电缆（见7.2.1）。
4、绕包PVC带应取：0.6+0.8=1.4
PVC绕包总厚度（最薄点）不得小于1.4×80%-0.2 = 0.92
A2.1导体
不考虑网状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径（dL）由表A1给出。
表A1导体的假设直径
导体标称截面/mm2
dL/mm
导体标称截面/mm2
dL/mm
1.5
1.4
95
11.0
2.5
1.8
120
12.4
4
2.3
150
13.8
6
2.8
185
15.3
包衬的使用及注意事项
包衬是印刷过程中必不可少的材料，合理地选择包衬材料，正确地确定包衬的厚度和压缩量，是图像清晰转印的关键，因此，包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。
这一操作的技术性很强，经验非常重要。
操作时要认真对待每一道工序，严格按操作规程进行，以免造成不必要的损失。
包衬的作用及种类在印刷过程中，使用包衬能够弥补印刷机和印刷材料方面的综合误差，大大降低滚筒间的刚性印刷压力，延长印刷机的使用寿命，而且由于印刷过程中所产生的压力和冲击力很大，且压力的大小和方向不断变化，利用包衬的弹性压缩变形的特性，能有效地减少刚性表面的冲击程度并吸收由此产生的震动；此外，在印刷过程中，经常发生因输纸操作不当引起的异物进入印刷滚筒区内的情况，由于弹性橡皮布的保护作用，可以尽量避免印版受损，起到了安全保护的作用。
包衬通常由橡皮布和衬垫两部分组成。
按弹性模量和压缩变形量不同，包衬可分为软性包衬、中性包衬和硬性包衬三种。
软性包衬表面富有弹性，一般指橡皮布衬垫和呢布类材料，变形量较大，印刷时不易出现墨杆，但网点不清楚。
软性衬垫的压缩量一般为0.15～0.25mm，印刷企业较少使用此种包衬。
中性包衬以卡纸和薄橡皮布衬垫为主，其适印性强，是目前使用范围最广的包衬种类，其表面弹性中等，印出的网点较好，压缩量一般为0.05～0.15mm。
硬性包衬一般指牛皮纸、卡纸、涤纶片之类，其表面弹性差，印出的网点特别清晰，对印刷机的精度和各部位的制造质量要求较为严格，其压缩量一般为0.04～0.08mm。
目前，印刷机橡皮布滚筒筒身与滚枕面的高度差分为两个派系：一是浅系，其高度差为1.57～2.29mm；另一个是深系，其高度差为3.25～4.15mm。
两系均不主张使用软性衬垫，尤其是浅系历来主张使用硬性包衬，甚至不用衬垫，而且橡皮布滚筒与印版滚筒采用走滚枕印刷。
但笔者认为，从印刷机精度方面考虑，包衬压缩量大点较好，因为软性包衬具有弥补因印刷机制造和安装误差而造成摩擦印刷版面的优点；但从印品质量方面考虑，要求包衬的压缩量越小越好，因为硬性包衬接触变形小，造成的印迹变形小。
包包设计方案
包包设计方案在现代社会中，包包已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是出门购物，上学上班，还是旅行度假，我们都离不开包包的陪伴。
因此，包包的设计方案对于制造商和消费者来说都是至关重要的。
本文将探讨包包设计方案的关键要素，帮助读者了解如何设计一个成功的包包。
一、功能性设计包包首先要满足使用者的功能需求。
一个优秀的包包设计方案应考虑以下几个方面：1. 容量：包包的容量应根据使用场景来确定。
购物包需要较大的容量来放置购物物品，而日常背包则更适合携带一些必备物品。
因此，设计师应根据不同的使用需求，设计出合适的容量大小。
2. 分隔和组织：包包内部的分隔和组织结构也是一个关键考虑因素。
通过合理的分隔设计，可以更好地组织和保护物品，使使用者能够更方便地找到所需物品。
3. 负重能力：包包的负重能力直接影响使用者的舒适度和健康。
因此，设计师应根据包包的用途来确定其负重能力，尽量减轻用户的负担。
二、材料选择包包的材料选择对于包包的耐用性和外观效果有着重要的影响。
以下是一些常见的包包材料选择：1. 背面材料：对于背包来说，背面的舒适性是一个重要考量因素。
常用的背面材料有透气网布和泡沫垫。
透气网布可以提供良好的通风效果，减少背包对肩膀和背部的压力；而泡沫垫则可以提供更好的缓冲效果，减少对背部的冲击。
2. 外层材料：包包外层的材料选择决定了其外观、耐用性和防水性能。
常见的外层材料有尼龙、皮革和帆布等。
尼龙材料具有较好的耐用性和防水性能，适合用于户外背包和旅行包；皮革材料则给人一种高贵、经典的感觉，适合用于时尚手提包；帆布材料则更轻便，适合用于休闲背包和学生书包。
3. 内衬材料：包包内衬的选择应考虑到防水性能和易清洁性。
常见的内衬材料有涂层尼龙和涂层聚酯纤维。
涂层尼龙具有较好的防水性能，易于清洁，而涂层聚酯纤维则更适合用于需要保护物品的包包。
三、设计风格和细节包包的设计风格和细节是吸引消费者的关键因素之一。
以下是一些常见的设计风格和细节考虑：1. 包包造型：包包的造型应符合其使用场景和目标消费群体。
eva包装内衬标准 -回复
eva包装内衬标准-回复eva包装内衬标准是指使用聚乙烯醋酸乙烯酯（Ethylene Vinyl Acetate）材料制成的内衬，用于保护包装中的物品。
eva包装内衬广泛应用于各个行业，包括食品、医药、电子等领域，因为其具有抗冲击、耐腐蚀、低温弹性等优点。
首先，eva包装内衬的标准主要涉及材料的品质和生产工艺的要求。
首先是材料的选择，优质的eva材料应该具有一定的柔韧性和韧性，可以承受冲击和震动，同时不会对包装物品造成损坏。
此外，eva材料应该具有一定的粘结性，可以将物品粘在内衬上，防止运输过程中晃动和移位。
其次，eva包装内衬的制作需要符合一定的工艺要求。
制作eva包装内衬的工艺主要包括挤出、切割、模具成型等步骤。
在挤出过程中，需要控制材料的温度和挤压力，确保eva材料能够均匀地流动，并且能够达到设定的形状和尺寸。
切割过程涉及将挤出的eva材料进行定型和切割，以适应不同包装物品的形状和尺寸。
模具成型则是根据不同包装物品的要求设计和制作模具，以确保eva包装内衬能够完美地包裹物品。
此外，eva包装内衬还需要符合一定的安全标准。
eva材料应该符合相关的环保要求，不含有有害物质，并保证无毒、无味。
eva包装内衬在生产过程中应注意材料的清洁与消毒，以防止外来污染物对物品安全产生影响。
同时，eva包装内衬还应具备一定的防静电性能，以防止静电对电子产品等敏感物品的损害。
最后，eva包装内衬的质量判定标准也是制定eva包装内衬标准的重要内容。
根据不同的行业和物品特性，eva包装内衬的质量判定标准会有所不同。
一般来说，eva包装内衬的质量判定标准包括物料的密度、硬度、抗拉强度、断裂伸长率等指标。
通过对这些指标的测试和评估，可以判断eva 包装内衬是否符合标准要求，并且确定其品质是否合格。
总之，eva包装内衬标准涉及材料的选择、生产工艺的要求、安全标准和质量判定标准等多个方面。
只有制定和执行严格的标准，才能确保eva包装内衬的质量和可靠性，从而保护包装物品的安全性和完整性。
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指有 外力就 变形 ，外力消 失也永
久 不 会 恢 复 原状 。
的胶印机 的包衬只能由一张橡皮布
再加 几张 衬 垫纸 组成 只 能获 得很 小 的 ，因 而属 于硬 性包 衬 ：缩 径 量 在 ３ ０ ｍｍ范 围 内 的包 衬 在 ～３ ５
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机 约为０ １ ｍｍ ，凸 版 印刷 机 约 为
０ ｍｍ； 中 性 包 衬 的 在 软 性 １ ５
Байду номын сангаас
包衬的选择和确 定
一 天 津 科 技 大学 李 雪 梅
包 衬 和 硬 性 包 衬 之 间 。实 际 生 产
中 ，要根据 印刷机 精度 印刷品 的精 细程度 印刷速 度和 纸张质 量等因素综合考虑 的大小
如 下 的 规 律 。软 性 包 衬 的 ：胶
印 机 约 为 ０ ２ 凸版 印 刷 机 约 ｍｍ
印刷 压力 与压缩量 、压 印宽
度 的关 系 印 刷 压 力 与 压 缩 量 的 关 系
为０ ４ ｍｍ；硬 性 包 衬 的 ：胶 印
（ 上 页） 接
的 喷 绘 速 度 Ｍ－Ｐｅｓ 在 柔 性 ｓ可 ｒ 材 料 和 硬 质 材 料 上 印 刷 ，承 印 材 料 的 厚 度 可 达 １ ｍｍ。 运 用 新 型 ０ ＵＶ 墨 和 适 宜 的 承 印 材 料 用 油
包 衬 最 大 压 缩 量 的 选 用 有
橡皮滚筒上包上一张１ ５ ｍ厚 的 ８ ｍ
橡 皮 布 背 面还 允许 加上 一 张橡 皮
刷 压 力 。 要 掌 握 好 包 衬 的 调 节 首 先 需 要 对 其 一 系 列 性 质 有 充 分
的了解。
衬垫和适当厚度的衬纸 或加上一
层 毡 呢和适 当厚 度的 衬纸 获得 的 较 大 属 于 中性 包 衬 ；缩 径量 大 干４ ｍ的包 衬在 橡 皮 布背 面 可 以包 ｍ 上 ～张 橡 皮衬 垫 ～ 张毡 呢 也 可 以包上 两张 橡 皮衬 垫 获得 的 更 大些 因 而属 于软 性 包衬 。
了超 级色彩 品质和 出色的防 刮花
性 能 速 度 更 是 非 常 惊 人 。
４８ 中国 － 印刷物资商情
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维普资讯
与 印 刷 压 力 与压 印宽 度 的 关 系 不
能 用 来 印 刷 要 求 不 高 的 印刷 品 ，
粘弹性材料的压缩特性 包衬是 粘弹性材 料 在印刷
压力作 用下有独 特的变形 特点 。
粘弹性材 料 的压 缩变形 由敏弹性
变 形 、 滞 弹 性 变 形 和 塑 性 变 形 组 成 。敏 弹 性 变 形 是 指 有 外 力 立 刻 变 形 外 力 消 失 立 刻 恢 复 原 状 ｉ 滞 弹 性 变形 是 指 有 外 力 就 慢 慢 产
但 是 墨 层 厚 度 比使 用硬 性 包 衬 的
压 缩 变 形 也 是 稳 定 的 ． 印 刷 品 的 质 量 也 就 是 稳 定 的 ． 一 旦 经 过 大 量 印 刷 而 超 出这 个 阶 段 ．包 衬 失
去 了弹 性 而 不 能 Ｅ ， ｔ ｆ１ ８
是 固 定 不 变 的 ．包 衬 的 软 硬 性 质 不 同 ，这 种 关 系 就 不 同 。 但 是 关 系 曲线 大 致 的走 向 是 一 致 的 其 中 ． 印刷 压 力与 压 缩 量 的 关 系 曲 线 的 形 状 近 似 于 指 数 函 数 ．而 印 刷 压 力 与 压 印宽 度 的 关 系 曲线 的
包 衬 的 厚 度 是 指 印 刷 机 包 衬 的设 计 厚 度 ，胶 印机 包衬 厚度 是 滚
筒缩 径 量大 小 不 同 型号 的胶 印机 滚 筒 缩 径 量 相 差很 大 ，在２ ｍｍ ～４
Ｅ ｒ ］
篡
生 变 形 ，外 力 消 失 就 会 慢 慢 恢 复 ， 最 终 恢 复 原 状 ：塑 性 变 形 是
包衬的压缩 变形
包 衬 在 印 刷 过 程 中 的 压 缩 变
形 只 考 虑 敏 弹 性 变 形 不 用 考 虑 滞 弹 性 变 形 和 塑 性 变 形 这 是 因 为 滞 弹 性 变 形 完 全 恢 复 的 时 间 远 大 于 两 次 印 刷 的 时 间 间 隔 ：塑 性 变 形 会 在 每 一 次 印 刷 加 载 与 卸 载 过 程 中越 来 越 少 最 后 达 到 稳 定 状 态 。 其 中 弹性 模 量Ｅ 是 敏 弹 值 性 大 小 的 量 度 ，Ｅ 大 材 料 硬 ，反 值 之材料软 。
形 状 近 似 于正 态 函 数 。 对 于 印 刷 压 力 与 压 缩 量 的
大 ．墨层 厚实 ．适合 印刷线 条 、
实 地 。反 之 ．使 用 硬 性 包 衬 的 网 点 再 现 性 好 ． 网 点 增 大 量 少 ．网
之 间变 化 。包衬 厚 度对 包衬 软 硬 性 质影 响不 大 ，主要 受 包衬 的弹 性模 量Ｅ 的 影 响 。缩 径 量 为 ２ ｍ左右 值 ｍ
衬 发 生 压 缩 变 形 。实 际 生 产 中 ， 走 滚 枕 印 刷 机 控 制 压 力 主 要 是 通 过 调 节 包 衬 的厚 度 选 用 合 适 的 包 衬 材 料 （ 软 硬 性 质 泊 松 如
Ｍ— ｒｓＥ ｌ Ｐｅｓ ￣ 的户 外 图 像 使 用寿 命
可达两年。
公 司共 同研发 的精确 的￣－ｐ － 头 ］ Ｅ
以及 爱 克 发 新 的 紫 外 线 固 化 油 墨 Ａ ａｕｎ 为 软 性 和硬 性 介 质提 供 ｎｐｒ ａ
而 与Ｍ ｔ 欧 洲 公 司 共 同 研 发 ｕｏ ｈ 的Ａ ａｕ ａ ０ ｎｐｒ １ 印刷 机 是 适 合 高 印 ｎ ０ 量 的 大 幅 面 印 刷 机 如 海 报 ．广 告 牌及 招牌 印刷 。爱克 发和× ａ ａｒ