cnc2000编程手册
第3册__2000TA连接说明1215
CASNUC 2000TA数控系统用户手册连接维修说明（PLC版本V14.0.0.X标准版）北京航天数控系统有限公司BEIJING AEROSPACE NUMERICAL CONTROL SYSTEM Co ,L td.北京航天数控系统有限公司质量方针：追求顾客满意，持续改进创新，严格过程控制，全员质量管理，打造航天品质产品，创“航天数控”名牌。
企业精神：诚信、团队、图强、变革。
联系我们：公司地址：北京市海淀区永定路甲51号邮政地址：北京142信箱86分箱邮政编码：100854电话：************公司网址：售后服务电话：************产品销售中心：************、************服务质量投诉：************传真：************、************E-mail：*****************.cn请仔细阅读并妥善保存本手册注意事项：操作者必须在完全熟悉本套说明书及由机床制造厂提供的相关说明的内容后，才能操作机床或编制加工程序。
用户在使用中必须遵守说明书中的规定，这是安全、正确使用CNC装置必需的准备工作。
CASNUC 2000TA车床数控系统，简称2000TA。
2000TA用户手册概述（第四版）本用户手册共分3册：第一册：2000TA操作说明第二册：2000TA编程说明第三册：2000TA连接、维修说明关于本手册的声明：手册及产品的规格如果发生变化，公司不作另行通知；在本说明书中我们将对涉及到的各个方面尽力叙述。
尽管如此，还是不能对所有不必做的和不能做的事情全部进行叙述，因此不能将本书中没有特别指明为“可能”的事件视为“不可能”的事件。
请仔细阅读本说明，并妥善保存。
概述本章描述了CASNUC 2000TA数控系统的CNC控制单元与伺服驱动装置、主轴驱动装置以及机床电气相连接所需的机械结构、电气接口的结构和规格。
请在动手实施连接之前详细阅读本章，以避免产生意外问题。
cnc2000操作手册
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
自动化激光焊接机CNC2000说明书
自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。
该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。
防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。
2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。
3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。
4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。
设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。
测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。
敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。
除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。
cnc2000精细解说
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动3.1 电脑键盘手动3.2 外接操作面板手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 方向箭头按钮手动移动4 程序运行4.1 程序校验4.2 空运行（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从中间某一位置行往下运行4.5 画线4.6 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 其它功能9.1延时参数设置9.2激光电源电流波形设置9.3激光电源参数设置9.4断点恢复与断电恢复9.5 矩形零件和圆形零件焊接9.6 相贯线功能9.7 圆管切割10 配置文件设置10.1 中英文界面设置10.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 10.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
硬件要求: 能运行Windows操作系统的计算机一台。
1.3 软件要求Windows操作系统，AutoCAD、CorelDRAW等软件。
CNC加工中心编程简明手册簿
CNC加工中心编程简明手册本手册为力劲公司技术人员编制,主要针对从事数控加工的初学者,帮助其学员能快速掌握力劲加工设备的基本主要功能,在短时间内实现机床的正常加工运作。
此说明书为简明手册,为手工编程说明书，如需详细全面掌握机床编程知识,请参阅机床配送的程式说明书及操作说明书。
此手册适用范围说明如下;机型: TC-510(力劲)控制器: 三菱M70, FANUC 0i Mate-C/Mate-D在学习加工中心程式编写时，首先要了解程式编写的流程,其简易流程如下:1.仔细阅读图纸,确写加工程式的零位基准,也就是通常所说的程式零点。
2.计算出图纸中各加工基准点的坐标。
3.确定加工工艺顺序,确定使用刀具。
4.使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。
5.检查程式是否有疏漏,是否有错误,尤其是在手工编程中。
6.在正常加工前,程式需在机床中试运行,确定无误后方可进行自动运行加工。
在了解以上流程后,现在参照此顺序对技术知识进行讲解说明。
第一章加工中心程式零位在图纸中,有关尺寸的标注会产生一个标注基准,在加工零件(模具加工例外)程式编程时一般都是参照此基准,设定零点。
即常说的图纸,程式,夹具基准重合原则,这样有利于工件尺寸精度的保证和调整。
以下图为例,程式零点设在工件的左下角，程式中刀具的轨迹点在图纸中有标注。
（蓝色线为刀具轨迹线）在加工程式编写中,我们需要把刀具半径计算进去,以上图为例,尺寸基准在左下角,程式零点设在左下角,见图形标注.外面蓝色为刀具路径,所选刀具直径为了10MM的铣刀,实际的刀具轨迹是在工件图形向外偏移了5MM,即一个刀具半径.现在刀具切削采用顺铣.如图所示,以下是工件的程式及简要说明:%O0101N100 G21N102 G0G17G40G49G80G90N104 T1M6(EMC - 10.)N106 G0G90G54X-17.Y-7.S5000M3 (刀具从工件外一点开始进刀)N108 G43H1Z20.M8N110 Z5.N112 G1Z-10.F5000. (设工件厚度为10MM,Z轴零点设在工件的上表面.)N114 G41D1X-15.F2000. (此处有进行加刀具半径补正,请注意其格式及位置)N116 G3X-5.Y3.R10. (刀具移动到图形点X0.00,Y3.00,因计算了刀具半径,所以是X-5.,以下同理.)N118 G1Y27. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y27.00)N120 G2X3.Y35.R8. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y30.00)N122 G1X57. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y30.00)N124 G2X65.Y27.R8. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y27.00)N126 G1Y3. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y3.00)N128 G2X57.Y-5.R8. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y0.00)N130 G1X3. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y0.)N132 G2X-5.Y3.R8. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y3.00)N134 G3X-15.Y13.R10. (刀具退刀)N136 G1G40X-17.N138 G0Z20.N140 M5N142 G91G28Z0.M9N144 G28X0.Y0.N146 M01N148 T2M6 (CTR-6.)N150 G0G90G54X10.Y15.S3000M3 (中间孔1的位置X10.00,Y15.00))N152 G43H2Z20.M8N154 G98G81Z-1.5R5.F500.N156 X40. (孔2位置,X40.00,Y15.00)N158 G80N160 M5N162 G91G0G28Z0.M9N164 G28X0.Y0.N166 M30%以上是此工件的加工程式示例,当程式编写完成后,下一步工作便是把工件放到机床夹具中,进行固定。
cnc编程手册NEW
cnc编程手册(最NEW)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2Modern Precision Plastics & Mould (Shenzhen) Co., Ltd. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司CNC编程工作手册现代精密塑胶模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.文件编号编制练海明文件版本 A 校对更新日期2006-6-23 审批卫嘉颂标题：CNC编程组作业流程制订部门CNC编程组页次1/35页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件4.1编程组作业流程现代精密塑胶模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.文件编号编制练海明文件版本 A 校对更新日期2006-6-23 审批卫嘉颂标题：CNC编程组作业流程制订部门CNC编程组页次2/35页编程组作业流程编程组电极编程钢料编程收到电极设计组拆公资料组长收图审图文员打单打印工作简图编程员打条码锣床开料网上取图放入个人文件夹检查图档是否合理电极设计组编程、出程序单不OK OKCNC操作组安排编程并说明注意事项编程员网上取图检查模图加工的合理性编程、出程序单通知组长与相关组别沟通、改进不OK OKModern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd 文件版本 A 校对更新日期2006-6-23 审批卫嘉颂主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程组页次3/35页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件4.1编程组作业流程5、相关文件6、相关记录Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd 文件版本 A 校对更新日期2006-6-23 审批卫嘉颂主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程组页次4/35页1、目的使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业2、作业流程2.1 电极加工标准2.1.1电极开粗视工件大小留余量一般留单边0.25mm，工件薄小的如骨位公细头数1.2mm以下，单边需留0.4mm以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留0.1~0.15mm，光刀全部光准数。
加工中心操作手册
目录目录 (1)第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5)1.1系统简介 (5)1.1.1产品外观 (5)1.1.2适配驱动装置 (5)1.2操作设备 (6)1.2.1主控器部分 (7)1.2.2操作面板部分 (9)1.3系统介绍 (15)1.3.1系统界面 (15)1.3.2系统的工作模式 (18)第二章系统操作 (20)2.1文件功能 (20)2.1.1打开文件 (20)2.1.2保存文件 (22)2.1.3另存文件 (22)2.1.4删除文件 (24)2.1.5清空文件 (25)2.2手动操作 (26)2.2.1手动返回参考点 (26)2.2.2手动进给 (27)2.2.3手动连续进给 (27)2.2.4手动单步进给 (27)2.2.5手轮进给 (27)2.2.6手动进给倍率 (27)2.3MDI模式 (28)2.4自动运行 (29)2.4.1自动归中 (29)2.4.2进给速度倍率 (33)2.4.3程序的输入 (33)2.4.4启动.停止 (35)2.5试运行 (35)2.5.1实际机床运转方法 (35)2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (36)2.6参数的显示与设定 (38)2.6.1系统参数 (38)2.6.2轴参数 (40)2.6.3主轴参数 (40)2.6.4对刀参数 (41)2.6.5输入配置 (41)2.6.6输出配置 (42)2.6.7锁机参数 (42)2.6.8T自定义 (43)2.6.9M自定义 (43)2.7.数据的显示与设定 (45)2.7.1偏置量 (45)2.7.2工作坐标系参数 (46)2.7.3刀具补偿 (47)2.8手动快捷操作 (48)2.8.1选停(M01) (48)2.8.2坐标跟踪 (48)2.8.3代码跟踪 (48)2.8.4设置手动速度 (48)2.8.5显示比例 (49)2.8.6加工复位 (49)2.8.7系统复位 (49)2.9.安全功能 (50)2.9.1程序锁 (50)2.9.2紧急停止 (50)第三章加工示例 (51)3.1系统上电 (52)3.2建立机械坐标系 (52)3.3输入加工程序 (54)3.4对刀 (55)3.5建立工件坐标系原点 (56)3.6自动归中 (56)3.7图形仿真与加工仿真 (60)3.8自动加工 (61)3.9自动运行过程中常见的操作 (62)3.9.1加工复位 (62)3.9.2加工中断不影响后续加工 (62)3.9.3急停 (63)第一章HANUC CNC2000i系统说明HANUC CNC2000i系统采用嵌入式PC结构，以DSP为核心实现全闭环控制。
cnc2000操作手册解读
CNC2000操作手册解读CNC2000是一种常用的数控机床系统，该系统操作手册对于使用者来说至关重要。
本文将对CNC2000操作手册进行解读，帮助初学者快速上手操作。
1. 机床系统的启动开启CNC2000数控机床的电源后，系统会自检，检测过程顺利完成后重置程序，并推荐在对程序进行编辑或读取操作前执行开始/复位操作。
进入操作界面后，按“INPUT” 键进入手动输入模式，按“ESCAPE” 键退出当前模式至主操作界面。
2. 坐标系设定在开始加工前，必须先设置坐标系，以确保后续程序的正确性。
在主操作界面中，可以找到坐标系设定选项，在其中选择相应的设定，按照操作步骤进行设定。
3. 坐标轴操作坐标轴操作是CNC2000的使用中非常关键的一步。
在操作界面中，分别对X、Y、Z三轴进行设定，根据实际需要设定相应参数，例如工件坐标起点、起点位置等。
在进行加工操作时，需要根据不同工件进行相应的设定。
在程序编辑界面中，按照相应的操作指令，设定坐标轴值以及加工参数等信息。
同时，用户还需要注意坐标轴的移动范围，一般而言坐标轴移动不能超过直线行程范围，否则就会出现误操作甚至设备故障。
4. 速度设定在CNC2000系统中，速度设定是一个关键的因素。
速度设定的影响因素非常多，包括所选择的切削工具、材料硬度、切削加工速度等。
在程序编辑界面中，通过设定切削进给速度以及切削转速等参数，来实现切削加工的精度控制与效率提升。
同时，用户还可以根据实际需要，进行速度相关参数的调整，以达到最佳的切削效果。
5. 其他功能除了上述关键功能外，CNC2000还有许多其他实用功能，例如错误报警、计数器和定位器等。
这些功能使得CNC2000系统在数控加工过程中能够更加高效、安全地实现产品加工。
6. 操作技巧在实际操作过程中，用户还需要根据不同的加工要求，掌握相应的操作技巧。
例如，为了防止加工出现误差，用户可以在完成相应操作后，在检查环节对设备和程序进行检查，如果有问题及时加以修正。
CNC车床内部培训教材(编程操作)
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;
CNC2000界面说明.
CNC2000界面说明
课程：《激光设备控制系统集成与开发》
主讲人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文明
光机电应用技术国家教学资源库
教学目标：
熟悉CNC2000软件的主界面
光机电应用技术国家教学资源库
教学内容：
菜单栏 工具栏 控制台
光机电应用技术国家教学资源库
总结：
本次可课主要介绍了CNC2000主界面里的菜单栏、工具 栏、以及控制台。
光机电应用技术国家教学资源库
作业：
简述CNC2000用户界面涉及的内容有哪些？
光机电应用技术国家教学资源库
本次课到此结束，谢谢！
CNC2000数控
CNC2000切割与焊接数控系统1 针对中国切割机用户要求，CNC2000推出全中文界面2 CNC2000主要用于激光切割与焊接，等离子切割、火焰切割，用户可设置切割界面：用记事本编辑\Sconfig\mcname.cam，将第一行分别改为：STAR_CNC2000 激光焊接与切割PLASMA 等离子切割OXY 火焰切割3CNC2000集套料与数控于一体，一套软件的价格购买两套软件。
4具有四轴联动功能(X,Y,Z加回转轴)。
5具有样条曲线插补功能。
目前中国市场上的数控切割机还没有这一功能。
6G64功能：小线段匀速切割。
7示教编程功能：手动沿工件轨迹走一圈，自动生成工件焊接或切割程序。
8编程代码与其它数控软件通用：用CNC2000套料软件生成的数控代码可用于其它数控系统；用其它套料软件生成的数控代码可用于CNC2000。
例：CNC2000火焰切割中，M07实现以下复合功能：开乙炔，点火，软件自动判断，切割第一个轮廓时输出, 以后不输出－> 切割头下降，并按软件中设置的“切割头下降延时”参数延时－> 开预热氧，按设置延时参数延时，当按取消时，软件记忆并保持当前延时参数，作为以后的预热延时参数。
－> 穿孔时割抢上升，按软件中设置上升时间上升，当上升时间设为０佳时，不上升。
－> 开切割氧，按设置延时参数延时，当按取消时，软件记忆并保持当前延时参数，作为以后的穿孔延时参数－> 割抢下降到正常位置。
－> 开高度跟随。
M08实现一下复合功能：关切割氧－> 关高度跟随。
－> 切割头上升，并按设置参数延时。
整个程序结束时自动输出：关预热－> 关点火－> 关乙炔。
推出最新版2.0版CNC2000数控系统推出CNC2000-II型高精度数控切割卡，切割精度比以前提高一个数量级，达到um级精度。
CNC2000-II型高精度数控切割卡单价只贵200元。
CNC编程指导书
CNC编程作业指导培训为了使编程员在拆电极和编刀路时能够顺畅的进行,提高效率,减少不必要的返工，现将本厂的一些标准介绍给大家，供参考。
一、编程拆电极：A. 拆电极前的准备：(1)在拆3D图中大小超过20M的图档，要把3D电极图单独做一个文件，起文件名为29XXX-EDM。
在拆3D图中前后模呵很复杂的，占用空间比较大的要把前后模呵各单独做一个3D电极图文件，起文件名为29XXX-CA EDM或CO EDM。
这样可以避免因为3D电极图文件太大，增加各工序的工作时间。
⑵拆电极前要把面板、A/B板、顶针面板、顶针底板、方铁、底板、支撑柱、限位柱、螺丝、边锁、锁模板、顶针等等不需要用到电极的零件都删除。
还要把前后模呵中运水孔、螺丝孔、顶针孔、吊环孔等简化，从而提高拆电极的效率。
(3)拆电极前要先对要拆电极的工件进行一个整体的分析，了解清楚哪些地方需要用电极加工，哪些地方可以CNC用刀具直接加工，哪些电极可以做成整体电极，哪些电极要做成夹具电极，有了一个清晰的思路后才开始拆电极，严禁拆到哪里算哪里，严禁电极东一个西一个杂乱无章，严禁在加工时随意修改电极。
(4)3D拆电极顺序为先拆前后模呵、前后模呵镶件、镶针电极，后拆行位、行位镶件、斜顶、斜顶头电极，再拆流道镶件、模板、顶针、司筒等电极。
(5) 每一个图层只能放一个相同的电极，每一个电极都要按零件的名字起电极名：CORE-EDM、CA VITY-EDM、COER-INSERT-EDM、CA VITY-INSERT-EDM、SLIDE-EDM、LIFTER-EDM、GATE-INSERT-EDM等等。
电极图层从零件图层隔开10层再开始放，每种零件的电极图层要隔开至少10层才可以摆放其他零件的电极，留开空的图层以便修改电极。
(6)所有包括CNC、线切割加工的电极都要有基准角标记，后模呵电极基准角倒C4斜角，前模呵电极基准角倒R4圆角，所有电极基准角方向要与模呵基准角方向一致（同一电极旋转加工的除外）。
加工中心技术手册
安全警告警告标识安装、配线施工、维护、检查之前，请熟读和使用本手册及其他附属资料。
请在确认设备知识、安全信息及注意事项后，开始使用。
读完本手册后，请将其保管在使用人任何时候都能看到的地方。
保管注意事项1 请不要在淋雨的地方、存放有害气体和液体的地方存放，否则有可能发生故障。
2 不要在振动大的地方或直接放在地上存放，否则有可能发生故障。
3 请在无阳关直射的地方及规定的温度和湿度范围内（-25～85[℃] 、10～90[%RH]以下，不结霜）存放。
4 如需长时间保管时，请与我公司联系。
安装时的注意事项1 请不要在CNC系统上放置重物，否则CNC系统有可能发生故障。
2 不要施加强烈的冲击，否则CNC系统有可能发生故障。
3 如果CNC系统的使用环境是有可能会被溅到大量的水滴和油滴，则请在设备方面采用防水水滴和防油滴的遮盖等。
否则有可能发生绝缘不良及短路等从而导致事故。
4 绝对不要私自拆改CNC系统，否则后果自负。
配线注意事项1 配线要正确、接牢。
否则有可能烧毁CNC系统或发生事故。
操作时注意事项1 过度调整和变更系统参数都会导致CNC系统的运行不正常，请不要随意进行，否则会造成人身或设备事故。
2 请确认电源规格正确。
否则有可能导致火灾、故障和受伤。
日常维护注意事项：1 请参照本公司提供的技术标准使用CNC系统，以确保CNC能正常工作。
2 定期检查各联接部件的连接是否可靠，确保信号的正常传输。
3 及时清除控制器及其附件上面的灰尘和油污等。
4 对于转动部件：档位开关、手摇脉冲发生器等，请勿用力操作。
5 请勿敲击各个键盘部分，以免损坏按键。
6 在相对湿度较大的环境中使用时，请及时清除CNC系统表面的结露或结霜，必要时采取除湿措施。
7 在高温环境中使用时，请采取降温措施。
8 如果在强烈电磁辐射环境中使用CNC系统，则应采取屏蔽措施，消除干扰。
使用条件1 保存温度在未通电的情况下保存系统时，请在以下环境中保存。
保存环境温度：-25～85[℃]保存环境湿度：10～90[%RH]以下（不结霜）2 使用环境请在以下使用环境中使用系统。
cnc2000操作手册解读
CNC2000操作手册解读1. 什么是CNC2000？CNC2000是一种数控机床的操作系统，它可以通过预先输入的程序控制机床的运动和加工，从而实现对工件的加工。
CNC2000可以用于各种类型的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
2. CNC2000的基本操作2.1 开机按下CNC2000控制器的电源开关，等待片刻，CNC2000控制器会自动进行系统自检，并在显示屏上显示系统信息。
当系统启动完成后，CNC2000会进入待机状态，等待用户输入操作指令。
2.2 加载程序要开始加工，必须先加载程序。
CNC2000支持从U盘、网络等多种介质进行程序的加载。
加载完成后，需要设置程序的工作坐标系、加工速度和进给速度等参数。
2.3 手动操作CNC2000支持手动操作模式。
在手动操作模式下，用户可以通过按动控制面板上的按钮或旋钮来控制机床的运动。
2.4 自动操作在自动操作模式下，CNC2000可以按照预先输入的程序控制机床的运动和加工。
在程序执行过程中，可以实时查看机床的状态，包括当前的加工进度和剩余的加工时间等。
3. CNC2000的高级功能3.1 自动编程CNC2000支持自动编程功能。
用户可以通过输入加工图纸，由系统自动生成机床程序，并根据需要进行调整和优化。
3.2 数据传输CNC2000支持与计算机、网络等设备进行数据传输。
用户可以将程序和数据文件通过网络传输到CNC2000控制器中。
3.3 模拟仿真CNC2000支持模拟仿真功能。
用户可以在模拟仿真环境中确认程序的正确性和可行性，并进行加工参数的优化。
4. CNC2000的故障排除4.1 硬件故障硬件故障包括电源故障、控制板故障等。
当出现硬件故障时，需要停止机床运行，并检查故障原因。
4.2 软件故障软件故障包括程序错误、系统崩溃等。
当出现软件故障时，可以尝试重新启动CNC2000控制器，或者使用备份程序进行加工。
5. CNC2000的安全注意事项使用CNC2000时需要注意以下安全事项：•养成良好的操作习惯，如遵循操作规程、正确使用机床等。
cnc2000操作手册解读
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
cnc2000编程手册
CNC2000数控系统主要功能和技术指标CNC2000数控系统软件基于Windows，采用DSP技术开发，硬件采用PCI接口，具有4轴联动功能。
系统主要功能：●联动轴数：4轴4联动●程序校验功能●MDI功能●绝对/增量编程（G90、G91）●英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）●镜像功能（G24、G25）●缩放功能（G50、G51）●自动、点动、步进、手摇、回零功能●快速定位（G00）、直线插补（G01）●圆弧插补（G02、G03）●扩展圆弧（圆弧+直线）插补（G02、G03）●暂停（G04）、螺纹功能（G33）●S功能：等待输入口输入信号●设置/返回电器原点(G29、G30)●坡口切割G32●反向间隙补偿、光斑半径补偿（G40、G41、G42）●坐标旋转功能（G68、G69）●子程序调用●静态/动态仿真●自动加减速控制●最大空载步进频率：1MHz●AutoCAD图形文件转换功能（DXF文件）●断电保护CNC2000数控系统编程说明采用数控方法加工零件，首先必须将被加工零件的工艺顺序、运动轨迹工艺参数等按其动作的顺序，用数控机床规定的代码程序格式编好加工程序，这个过程称之为程序编制。
通常一个加工程序由若干程序段构成，而程序段又是由一条或几条数控代码指令组成。
CNC2000数控系统编程方法有自动编程、视教编程、手工编程。
自动编程点击图形与转换菜单下的自动编程，则进入自动编程功能。
编辑完图形后按工具栏上的保存为.n则自动将图形转换为数控程序，并回到数控加工状态。
自动编程请参考StarCAM手册。
视教编程点击图形与转换菜单下的视教编程，则弹出以下对话框。
有电脑移动和面板移动两种模式。
在电脑移动模式下，按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-先将工作台移动到零件起点，按“起点，直线终点”按钮定义这点为起点，然后移动工作台到直线转折点，按“起点，直线终点”按钮确认。
如果是圆弧，还需要在圆弧中间位置选圆弧通过点。
cnc编程手册(最NEW)
CNC编程工作手册附表四文件版本 校对 韦 更新日期2006-6-2 审批 韦 标题：电极设计组电极颜色及师傅位外观规范 制订部门CNC 编程部页次12/353页2) 工作次序：按照电极流程工作表上的时间先后次序编程，修模、改模或其它急件，必须按电极流程工作表上的完成时间备注在加工程序单上；如有延期的，大家应找出延误原因并记录在相关的流程，交班时需特别交待。
3) 为避免浪费时间，编程员应先了解每只电极所在加工部位所需的位置；4) 电极难度大、数量多需在程序单上注明首检，石墨要清角或者大身公要抛光需在单上注明送省模；5) 若对电极有疑问，应与电极设计人员沟通；6) 对有特殊要求的电极，如蓝面公差、红面公差或客户要求严格的，应严格按照指定的要求去做，在编写程式时，应加多一次或多次的中光刀路，精光时，参数要设置精密一些； 7）电极设计组电极颜色及基准位外观规范（见附表五）；附表五电极设计组电极颜色及师傅位外观规范目的：使各加工组更加明确每套模电极的加工顺序，以及对电极作用面的清楚识别，方便QC 检测。
规定： 一、电极师傅位外形规定：① 师傅位三个角都为利角（图示A 类）：表示为清角电极，各加工组必须优先加工。
② 师傅位有一个角为R （图示B 类）：表示FIT 模前用电极，EDM 必须“M ”完此电极方可FIT 模，例：擦穿公、枕位公、需FIT 模前“M ”的胶位公等；或需较优先加工的电极，例：FIT 模公、大身公、铜清铜电极等。
各加工组需完成A 类电极后方可开始加工B 类电极。
③ 师傅位三个角都为R （图示C 类）：表示可以在FIT 完模后EDM 的电极。
例如一般胶位电极。
R1R1R1R1A B C文件编号 编制 韦 文件版本 校对 韦 更新日期2006-6-2 审批 韦 标题：电极NG 放用标准 制订部门CNC 编程部页次15/35页17) 电极NG 放用标准(见附表六)1、目的规范电极NG 放用标准 2、范围 所有电极 3、放用标准1) 打开电极图档检查NG 位置（刀纹粗、火花位不均匀、弹刀）是否要用，是否重要，若是避空位置则放用（如上图所示）。
CNC编程操作指引
CAVITY CORE SLIDE 前模铜公后模铜公行位铜公前模前模镶件 后模 后模镶件 行位 行位镶件一. base模胚 cavity前模 core后模 slide行位CU(铜公) STEEL(钢料）年份（xxxx)CNC编程操作指引图档的管理：2D-工程模图 3D-DESIGN CAM EDM火花图 Modify改模 WC-CUT线割 Out钳工及外发客户名（JM-xxxx)模具管理编号CA INSERT CO INSERT SL INSERT相应留0.05至0.1mm，必要时应与钳工沟通看具体留多少；对与一些修改更方便加工及理应避空而3d没有二.上班须穿戴公衣，服从上级组织公司的安排，遵守公司的规章制度！人员间相互关爱！团结合作！认真工编写刀路的编程员：1.刀路编程员主要是编写前后模仁，行位，斜顶，镶件及模胚（AB板，顶针板，面底板，）的刀路与跟进2.编写刀路前应先了解模具结构，分析工件哪些是碰穿擦穿位，并做颜色标示，红色碰穿面，蓝色擦传面，对其6.编写刀路时应结合铜公图编写，发现有不合理及感觉某区域CNC加工困难的应及时与拆电极人员沟通处理4.编写刀路时注重细化刀路，对于加工时间较长的刀路应分成几个程式，同时对于一些落差较大的工件及 深的组织为一个程式，较浅的组织为另一个程式，避免弹刀及光洁度，精度不合格，方便操机人员换刀 操作！另外加工平坦面时走速应设定为800至1000mm/s!对于最后一刀如果须接面的必须单独处理一个程工及主管沟通处理；3.加工程式单上应明确指出工件的长·宽·高·基准角·装夹的方式，各程式注明加工形态，刀的直径， 余量，须特别注明的事项在备注上注明。
《如刀避空长，加长杆直径》；同时一些重要的尺寸及深度都应8.工件在加工过程中应多与操作员交流及交待一些注意事项，观察加工的效果，必要时作相应的改进处理5.对于加工一些需要热处理的工件开粗前应考虑工件的变型量及加硬回来后如何进行磨床加工，必要时应完成后，在下机前，在岗期间的前题下应前去检查，看是否加工到位及外观光洁度是否合格，OK方可下板，顶针板，流道板深度方向则是以加工面取数，注意撑头孔出线槽记数器藏位得倒C1至C2或R1至R2的应及时与设计人员沟通处理；7.加工的工件必须附带散件图方便操机人员加工，如何取数依照2D散件图,有的较特殊的须与钳工沟通处理像行位坐H1一般情况下深度方向是以加工面取数,像行位H2深度方向则是以底面取数面板也一样，AB板三. 拆电极的编程员：2.拆电极时应先了解模具结构，分析工件哪些是碰穿擦穿位并对其相应作特殊处理，胶位面采用不同的颜1.拆电极编程员主要是拆前后模仁，行位，斜顶，镶件及模胚上的电极与跟进，各电极的火花图纸的制作 些须线割的线割图纸制作，以及一些拼板电极图纸的制作；分型清角电极！另外特别是一些电极较多得几天方可拆完的工件，应先把藏位及分型清角电极的用料开电极的中心坐标及深度坐标应尽量做整数或整数加0.5！电极尺寸的用料尽可能采用仓库的标准尺寸电用料！对于一些要线割的电极采用黄色，只要避空的电极采用绿色，其余用蓝色！拆电极时应先拆藏位 图B》,如果做不了《如附图B》情况的电极的基准台也应做15mm，方便线割加工！电极校表平面宽度应在 以上! 电极与电极之间的衔接须在3mm以上；3.对于电极的基准在加工时不会加工到螺丝的前提下《如附图A》的情况下可做6到10mm,对于一些骨位电极附图C》电极的基准台应做15mm;对于一些需要线割的电极必须尽量在X,Y方向做一弹垂直度的区域！《如份打孔坐标附带孔径图纸给钳工； 6.电极加工完成后必须自检外观，不合格的不可留到下一工序（省电极），CMM检测后电极编程员必须依据 报告结合实物(电极）对着3D做出最后的评判；7.线割图档一般采用dxf格式，图档中的线必须是直线或圆弧，如果线割区域须放电打孔或钻孔的，须提供5.对于一些拼板的电极，铝板的中心必须与电极最大外行相一至！对于一些较长高度又较矮的电极，必须 铝板(电极一般长度超过180mm为准），防止加工后变形；4.电极的设计应尽量考虑在省料的前提下如何方便火花机的操作，胶位与分型的电极应尽量分开做，能做 的电极尽量连一起做，可以设计成平移着EDM的就必须按平移着EDM的去设计《如附图1》，可以设计成旋 着DEM的必须按旋转着的DEM去设计《如附图2》，那样就可以减少铜公的数量。
CNC车床内部培训教材编程操作(2024)
15
04 自动编程技术探讨
2024/1/29
16
CAD/CAM软件在自动编程中应用
CAD软件用于创建产品 三维模型
替换法
在怀疑某个部件出现故障时，用正常 部件替换后观察设备运行情况，以验 证故障点。
2024/1/29
测量法
使用万用表、示波器等工具测量电路 电压、电流、波形等参数，以判断电 路是否正常工作。
逐步排查法
从设备输入端到输出端逐步排查，通 过检查每个环节的信号传输和处理情 况，定位故障点。
28
故障排除技巧和预防措施
控制系统故障
CNC系统硬件或软件故障，如 电路板损坏、程序错误等，导 致设备无法正常运行或加工精 度不达标。
传感器故障
位置、速度等传感器损坏或信 号传输异常，导致设备无法准 确感知自身状态或加工过程。
27
故障诊断流程和方法论述
观察法
通过观察设备运行状态、异常噪音、 指示灯等，初步判断故障类型和位置 。
CNC车床具有高精度和高效率的特点，特 别适用于精密加工领域，如光学、钟表等 行业的精密零件加工。
B
C
新材料加工
随着新材料技术的不断发展，CNC车床也逐 渐应用于新材料加工领域，如碳纤维、陶瓷 等材料的加工。
教学与科研
D CNC车床也广泛应用于教学和科研领域，为
培养高素质人才和推动科技进步发挥了重要 作用。
品，以防止飞溅的切屑或冷却液对身体造成伤害。
注意机床运转状态
03
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CNC2000数控系统主要功能和技术指标CNC2000数控系统软件基于Windows，采用DSP技术开发，硬件采用PCI接口，具有4轴联动功能。
系统主要功能：●联动轴数：4轴4联动●程序校验功能●MDI功能●绝对/增量编程（G90、G91）●英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）●镜像功能（G24、G25）●缩放功能（G50、G51）●自动、点动、步进、手摇、回零功能●快速定位（G00）、直线插补（G01）●圆弧插补（G02、G03）●扩展圆弧（圆弧+直线）插补（G02、G03）●暂停（G04）、螺纹功能（G33）●设置/返回电器原点(G29、G30)●坡口切割G32●反向间隙补偿、光斑半径补偿（G40、G41、G42）●坐标旋转功能（G68、G69）●子程序调用●静态/动态仿真●自动加减速控制●最大空载步进频率：1MHz●AutoCAD图形文件转换功能（DXF文件）●断电保护CNC2000数控系统编程说明采用数控方法加工零件，首先必须将被加工零件的工艺顺序、运动轨迹工艺参数等按其动作的顺序，用数控机床规定的代码程序格式编好加工程序，这个过程称之为程序编制。
通常一个加工程序由若干程序段构成，而程序段又是由一条或几条数控代码指令组成。
CNC2000数控系统编程方法有自动编程、视教编程、手工编程。
自动编程点击图形与转换菜单下的自动编程，则进入自动编程功能。
编辑完图形后按工具栏上的保存为.n则自动将图形转换为数控程序，并回到数控加工状态。
自动编程请参考StarCAM手册。
视教编程点击图形与转换菜单下的视教编程，则弹出以下对话框。
有电脑移动和面板移动两种模式。
在电脑移动模式下，按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-先将工作台移动到零件起点，按“起点，直线终点”按钮定义这点为起点，然后移动工作台到直线转折点，按“起点，直线终点”按钮确认。
如果是圆弧，还需要在圆弧中间位置选圆弧通过点。
在面板移动模式下，用上、下、左、右健移动X、Y轴。
当按下“快速键”时，用上、下、左、右健移动Z、C轴。
1 进入视教编程后，先移动到工件起点，并用鼠标点击“直线终点”（面板操作时，按一下“Start键”）。
2选择加工方式：空走（不出激光）或加工（出激光），移动工作台到下一个转折点(短距离时选择单步移动，长距离时选择连续移动)，并用鼠标点击“直线终点”（面板操作时，按一下“Start键”）。
3最后用鼠标点击“确认”，则完成视教编程，同时，工作台会自动移动到工件起点。
手工编程在本系统中采用的数控代码有：一、G代码1.G00 (或G0、 g00、 g0)功能：快速移动到终点。
格式：G00 Xa Yb Zc说明：由直线的起点向终点作一向量，向量在X方向的分量为a,在Y方向的分量为b, 在Z方向的分量为c,所以a、b、c是带符号的（单位：毫米）。
编程时可以省去Xa、Yb、Zc中为零的项。
例：G00 X100工作台以运动参数设置中所设置的上限速度从(0,0,0)点运动到(100,0,0)点。
G00 X100 Y100工作台以运动参数设置中所设置的上限速度从(0,0,0)点运动到(100,100,0)点。
G00 X100 Y100 Z100工作台以运动参数设置中所设置的上限速度从(0,0,0)点运动到(100,100,100)点。
2.G01 (或G1、 g01、 g1)功能：直线插补格式：G01 Xa Yb Zc[F f]说明：由直线的起点向终点作一向量，向量在X方向的分量为a,在Y方向的分量为b, 在Z方向的分量为c,所以a、b、c是带符号的（单位：毫米）。
Ff是可选项，f为工作台的运行速度，单位（毫米/分）。
如果在这一条代码指令前执行的代码指令规定了速度值，而此时不改动的话，本项可省略。
编程时可以省去Xa、Yb、Zc中为零的项。
例：G01 X100 F1000工作台以1000mm/min的速度从(0,0,0)点运动到(100,0,0)点。
G01 X100 Y100 f2000工作台以2000mm/min的速度从(0,0,0)点运动到(100,100,0)点。
G01 X100 Y100 Z100 f1500工作台以1500mm/min的速度从(0,0,0)点运动到(100,100,100)点。
实例1：编写图1轨迹数控加工程序（起点在左下角，运动方向如箭头所示）图1M07 出激光G04 T100 停100毫秒G01 Y160 F5000 Y正向走160mm 运动速度为5000mm/minG01 X200 X正向走200mmG01 Y-160 Y负向走160mmG01 X-200 X负向走200mmM08 关激光M02 程序结束3.G02 (或G2、 g02、 g2)功能：顺时针圆弧插补。
格式：G02 Xa Yb Id Je [Ff]说明：X、Y、F三项同G01。
由圆弧起点向圆心作一向量，向量在X方向的分量为d、Y方向的分量为e。
例：G91G02 X0 Y0 I2 J0 F1000工作台以1000mm/min的速度顺时针走半径为２mm的整圆。
起点坐标为(0，0)，终点与起点重合，所以，x、y坐标差为(0，0)；圆心坐标为(２，0)，所以，从起点到圆心的向量在x、y方向的分量I、J分别为(２，０)G91G02 X100 Y100 I100 J0 f2000工作台以2000mm/min的速度从(0，0)点运动到(100，100)点顺时针走半径为１００mm的１／４圆。
终点与起点x、y坐标差为(１００，１００)；圆心坐标为(１００，0)，从起点到圆心的向量在x、y方向的分量I、J分别为(１００，０)。
4.G03 (或G3、 g03、 g3)功能：逆时针圆弧插补。
格式：同G02。
说明：同G02。
实例2: 编写图2轨迹数控加工程序图2M07 出激光G04 T200 停200毫秒G01 X0 Y300 F2000 Y正向走300mmG03 X100 Y100 I0 J100 逆时针走1/4圆弧G01 X200 Y0 X正向走200mmG02 X100 Y-100 I0 J-100 顺时针走1/4圆弧G01 X0 Y-200 Y负向走200mmG02 X-100 Y-100 I0 J-100 顺时针走3/4圆弧G01 X-300.000 Y0.000 X负向走300mmM08 关激光M02 程序结束G02 G03功能扩展:XZ, YZ平面圆弧功能。
功能：G02顺时针圆弧插补, G03逆时针圆弧插补。
格式：G02 Xa Zb Id Je [Ff]G02 Ya Zb Id Je [Ff]说明：X、Z、F三项同G01。
Y、Z、F三项同G01。
例：G02 X0 Z0 I0 J10 F2000G02 Y0 Z0 I20 J0 F2000XYZ任意两轴走圆弧与第三轴同时走直线插补功能，编程方法：XY圆弧Z直线G02 X_ Y_ I_ J_ Z_ F_G03 X_ Y_ I_ J_ Z_ F_例：G03 X20 Y20 I0 J20 Z-10 F1000XZ圆弧Y直线G02 X_ Z_ I_ J_ Y_ F_G03 X_ Z_ I_ J_ Y_ F_例：G02 X0 Z0 I0 J20 Z20 F1000YZ圆弧X直线G02 Y_ Z_ I_ J_ X_ F_G03 Y_ Z_ I_ J_ X_ F_例：G02 Y0 Z0 I0 J20 X-20 F10005.G04 (或G4、 g04、 g4)功能：插入一段延时。
格式：G04 Tt说明：t为延时时间，单位：毫秒。
例：G04 T1000 停留1S。
6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)功能：G40――刀具半径(或长度)补偿取消。
G41――左刀补。
G42――右刀补。
格式：G40G41G4220 30 40 50 60 例：右刀补G91 相对坐标编程G42 启动刀补G01 X20 Y20 F1000G01 X40G01 Y30G01 X-40G01 Y-30G40 撤消刀补G01 X-20 Y-20M02 程序结束7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）功能：G20――英制编程（inch）G21――公制编程（mm）G22――脉冲数编程（脉冲）格式：G20G21G228.缩放功能（G50、G51）功能：G51――指定缩放G50――取消缩放格式：G51 PpG50说明：p:放大或缩小倍数例：G51 P1.2 ---------将图形或文字放大1.2倍。
9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69)功能：G68――坐标系旋转。
G69――取消坐标系旋转。
格式：G68 PΦG69说明：Φ为旋转度数。
一般用于板材切割中，当板材没放正时，对整张板进行旋转。
例：G90 绝对坐标编程G68 P45 坐标系逆时针旋转45度G01 X10 F1000Y10X-10. Y-10G69 取消坐标系旋转M02 程序结束10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91)功能：G90――绝对坐标编程。
G91――增量坐标编程。
格式：G90G91当程序中没有出现G90、G91代码时，默认编程方式为增量坐标编程方式。
例：将实例1和2的加工程序改为绝对坐标编程。
图1G90 绝对坐标编程M07 出激光G04 T100 停100毫秒G01 X0 Y160 F5000 走到位置(0,160)G01 X200 Y160 走到位置(200,160)G01 X200 Y0 走到位置(200，0)G01 X0 Y0 走到起点位置(0,0)M08 关激光M02 程序结束图2G90 绝对坐标编程M07 出激光G04 T200 停200毫秒G01 X0 Y300 F2000 走到位置(0,300)G03 X100 Y400 I0 J100 逆时针走1/4圆弧G01 X300 Y400 走到到位置(300,400)G02 X400 Y300 I0 J-100 顺时针走1/4圆弧G01 X400 Y100 走到位置(400,100)G02 X300 Y0 I0 J-100 顺时针走3/4圆弧G01 X0 Y0 走到起点位置(0,0)M08 关激光M02 程序结束注意:无论是绝对坐标编程,还是相对坐标编程,I、J的值始终为从圆弧起点到圆心的相对坐标。
11.设置/返回电器原点G29、G30)功能：G29――设置当前位置为电器原点。
G30――返回电器原点。
格式：G29G30例：设置加工起点位置为电器原点，加工完毕后返回起点G29 设置当前点为电器原点G01 X10 F5000Y20…G30 返回电器原点M02 程序结束12.小线段连续加工（G64、G60)功能：G64――连续加工开始。