高级钳工技能训练六方转位组合锉配演示文稿
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钳工实训(锉四方、六角)
项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。
在加工过程中，把握好尺寸。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。
在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。
钳工工艺锉配及复合作业63页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
钳工工艺锉配及复合作业
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
钳工工艺锉配及复合作业
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-2-1锉削与锉配
四、锉配浮动镗刀杆方孔
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
高级钳工技能训练——六方转位组合锉配 ppt课件
（3）锯、锉件2外形余量
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
钳工工艺--锉配及复合作业(PPT 61页).ppt
30
31
三、生产实习图
32
四、实习步骤 1．按图样要求，加工四方体六个面，加工步骤可参照前面讲 过的锉削六面体方法。
2．锉配内四方体 (1)修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直 。 (2)以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的 四方体校核所划线条的正确性。 (3)钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料(下左图)然后用方锉 粗锉余量，每边留0．1～O．2mm作细锉用量。
(4)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修 锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
19
2． 角度样板的尺寸测量角度样板斜面锉削时的尺寸测量 ，一般都采用间接的测量法(见下图所示)。
20
其测量尺寸M与样板的尺寸B，圆柱直径d之间有如下关系：M= Bຫໍສະໝຸດ c tgd2 22式中
即 式中
5
第一单元 锉削凹凸体
一、教学要求 1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺； 3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
6
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
14
3． 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用 间接测量控制有关工艺尺寸，用下左图解说明如下：图a为凸 形面的最大与最小控制尺寸；图b为在最大控制尺寸下，取得 的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏值为0.05mm，图c为 在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏 值为0.05mm。
31
三、生产实习图
32
四、实习步骤 1．按图样要求，加工四方体六个面，加工步骤可参照前面讲 过的锉削六面体方法。
2．锉配内四方体 (1)修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直 。 (2)以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的 四方体校核所划线条的正确性。 (3)钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料(下左图)然后用方锉 粗锉余量，每边留0．1～O．2mm作细锉用量。
(4)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修 锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
19
2． 角度样板的尺寸测量角度样板斜面锉削时的尺寸测量 ，一般都采用间接的测量法(见下图所示)。
20
其测量尺寸M与样板的尺寸B，圆柱直径d之间有如下关系：M= Bຫໍສະໝຸດ c tgd2 22式中
即 式中
5
第一单元 锉削凹凸体
一、教学要求 1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺； 3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
6
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
14
3． 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用 间接测量控制有关工艺尺寸，用下左图解说明如下：图a为凸 形面的最大与最小控制尺寸；图b为在最大控制尺寸下，取得 的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏值为0.05mm，图c为 在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏 值为0.05mm。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配演示文稿
件1
•留0.3~0.5精 修余量
（2）锯、锉件1外形余量
•保证尺寸精度
（1）修锉基准面
第五页，共14页。
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
第六页，共14页。
第七页，共14页。
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、配 铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线
第八页，共14页。
（4）精修外形
•锉相邻面，保证平行+尺 寸精度+角度
第十三页，共14页。
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
第十四页，共14页。
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
高级钳工技能训练六方转位组 合锉配演示文稿
第一页共14页。
项目分析
1、图纸分析
第三页，共14页。
2、加工精度分析
•形位精度
•尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
第四页，共14页。
制定工艺方案
1、加工件1外形
2、加工件2外形
•保证尺寸精度
第九页，共14页。
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
（1）件2六方槽划线
17.32
20
（3）锯削，去余量
第十页，共14页。
（4）锯、锉件2六方槽
第十一页，共14页。
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形
（3）锉六方外形
•锉相对面，保证平 行+尺寸精度
第十二页，共14页。
34.64
（1）件3六方形划线
•留0.3~0.5精 修余量
（2）锯、锉件1外形余量
•保证尺寸精度
（1）修锉基准面
第五页，共14页。
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
第六页，共14页。
第七页，共14页。
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、配 铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线
第八页，共14页。
（4）精修外形
•锉相邻面，保证平行+尺 寸精度+角度
第十三页，共14页。
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
第十四页，共14页。
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
高级钳工技能训练六方转位组 合锉配演示文稿
第一页共14页。
项目分析
1、图纸分析
第三页，共14页。
2、加工精度分析
•形位精度
•尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
第四页，共14页。
制定工艺方案
1、加工件1外形
2、加工件2外形
•保证尺寸精度
第九页，共14页。
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
（1）件2六方槽划线
17.32
20
（3）锯削，去余量
第十页，共14页。
（4）锯、锉件2六方槽
第十一页，共14页。
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形
（3）锉六方外形
•锉相对面，保证平 行+尺寸精度
第十二页，共14页。
34.64
（1）件3六方形划线
钳工实训与技能考核训练项目六 六方件镶配共29页文档
66、节制使乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
钳工实训与技能考核训练项目六 六方件 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。 镶配
高级钳工技能训练——六方转位组合锉配
形 教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
（1）件3六方形划线
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一项目分析1图纸分析项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一2加工精度分析?尺寸精度?形位精度?装配要求?表面质量?配合要求项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一制定工艺方案1加工件1外形1修锉基准面3锯锉件2外形余量?保证尺寸精度?留0305精修余量?留0305精修余量?保证尺寸精度2锯锉件1外形余量2加工件2外形项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一3装配件1件21件2划销钉孔位置线配铰销钉孔3配装销钉4精修外形项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一34642017322钻工艺排孔项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工基本加工方法及技巧模块一锯锉钻铰加工操作课题一项目分析项目分析工艺制定工艺制定教学小结教学小结思考练习思考练习钳工基础训练技能训练技能训练装配钳工高级项目1钳工
钳工工艺与技能实训项目六
一、制作要求 二、实训准备
表6-1 实训工具
任务二 制作仪表榔头
三、小榔头加工工艺
图6-8 榔头坯料
图6-9 长方形加工
任务二 制作仪表榔头
图6-10 仪表榔头
任务二 制作仪表榔头
四、评分标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表6-2 评分标准
项目六 复合工件训练
项目六 复合工件训练
任务一 锉六方 任务二 制作仪表榔头
任务一 锉六方
一、备料要求 二、加工步骤
图6-1 六方平面图
图6-2 锉削六角第一面
任务一 锉六方
图6-3 锉削相对面
图6-4 锉削第三面
任务一 锉六方
图6-6 锉削第五面
图6-7 锉削第五面的相对面
任务二 制作仪表榔头
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（3）锯、锉件2外形余量
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
高级钳工技能训练 六方转位组合锉配
演示文稿
项目分析 1、图纸分析
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺寸精度
（1）修锉基准面
•留0.3~0.5 精修余量 件2
p锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
p锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
高级钳工技能训练 六方转位组合锉配
演示文稿
项目分析 1、图纸分析
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺寸精度
（1）修锉基准面
•留0.3~0.5 精修余量 件2
p锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
p锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔