大成阻燃液压油检验报告
阻燃液压油说明书
大成全合成酯类低温防火液压油一、产品核心理念对环境负责——可生物降解绿色循环可再生和安全高性能二、同类概况液压油是润滑油的主要产品之一，它的研制和生产是液压技术发展的重要组成部分，对提高液压设备的性能和延长液压元件的使用寿命起着重要的作用。
现有技术产品按组成可分为矿物油型、合成型和水合型三大类。
矿物油型和合成型液压油为非抗燃液压油，适合在低温或常温条件下使用，具有具有良好的抗磨、抗氧化及防腐性等，但其在环境中很难被生物降解，在使用过程中会因液压系统的泄漏造成严重的环境污染；水合型液压油又分为水包油型乳化液、油包水型乳化液、磷酸酯无水合成液、化学水溶液、含聚合物水溶液，水包油型乳化液：有抗燃性但润滑性较差，使用温度限于50度以下；化学水溶液：含水量在80%以上，粘度低，在低温条件下流动性差；油包水型乳化液：抗磨性不及矿物型液压油；磷酸酯无水合成液：水解安定性差，对各种有机物（如涂料、漆等）具有极强的溶解性，对系统配套密封材料等有特殊要求；含聚合物水溶液中的水-乙二醇液压液的防锈及抗氧化性能差。
三、未来发展方向高低温条件下都具有较强的抗磨、抗氧化及防锈等性能；具有良好的低温流动性和阻燃性能；可生物降解，绿色环保；低成本。
四、新产品——大成全合成酯类低温防火液压油特性大成全合成酯类低温防火液压油具备较强的抗磨、抗氧化及防锈等性能；具有良好的低温流动性和阻燃性能；闪点和自燃温度高；倾点低；可生物降解，绿色环保；价格低廉。
它主要由植物秸秆经过一系列生物化学反应而得来，它的成分构成主要是碳、氢、氧，因此在自然界中极易被细菌分解，转变成植物营养，真正形成来源于自然又回归自然，它可以安全地替换工业和家庭使用的石油基产品，同时大幅提高能源效率，减少排放。
大成全合成酯类低温防火液压油 VS. 传统液压油环境友好的对环境有毒害可持续的、可再生的、植物基不可再生减少对环境影响消耗自然资源节能的，减少石油依赖高成本的清除管理减少有害废物的产生非生物基对周围的人、动物、水更安全环境毒害问题可最终生物降解不可降解防火阻燃，闪点和自燃温度高闪点和自燃温度低倾点低，低温表现出色低温流动性差五、大成全合成酯类低温防火液压油规格根据GB/T7631.2-2003/ISO 6743：1999要求，大成全合成酯类低温防火液压油产品符号为HEES，即合成酯类，有效含量大于70%以上。
UL91阻燃试验报告模板
20±5℃
湿度
50±5%
试验依据
UL91-2013
试验条件
（1）供火试验时间：10秒
（2）供火次数：2次
（3）1-5#样品在23℃,50%RH的条件下放置48小时后再进行测试；6-10#样品在70±1℃的条件下放置168小时，冷却4小时后再进行测试。
判定标准
（1）样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过10秒。
（2）对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间超过50秒
（3）样品一直烧到夹具上（包括有火苗的燃烧和发红的燃烧）
（4）燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。
（5）在第二次移走测试火焰之后，持续发红燃烧超过30秒。
符合任一项，均为测试不合格
测试结果
样品
试验类型
残焰时间(S)
余燃或余焰是否达到样品夹持处
是否有滴落物
棉花是否烧焦
判定
V-0
1st2nd1源自22否否
否
P
2
1
1
否
否
否
P
3
2
1
否
否
否
P
4
1
2
否
否
否
P
5
2
1
否
否
否
P
6
1
2
否
否
否
P
7
1
1
否
否
否
P
8
2
1
否
否
否
P
9
1
2
否
否
否
P
10
1
2
否
否
否
燃料油报告单
取样地点
数量（米）
取样时间
采用标准
4#轻
4202
14.38
`2017.3.8（8:00）
SH/T0356
检验内容
检验项目
指标
检验结果
单项判定
4号轻
闪点（闭口），℃不低于
38
85
合格
水和沉淀物，%（v/v）不大于
0.50
0.01
合格
密度（20℃），kg/m3不小于
872
888.0
合格
倾点，℃不高于
-6
＜-20
合格
运动粘度，mm2/s
40℃不小于
不大于
1.9
5.5
5.5
合格
灰分，%（m/m）不大于
0.05
0.0003
合格
检验结论
合格2014年3月9日
备注
检验员：张琳审核：鲍文娟
00sht0356检验结果单项判定闪点闭口不低于3885合格水和沉淀物vv不大于050001合格密度20kgm不小于8728880合格不高于620合格运动粘度mm40不小于不大于195555合格灰分mm不大于00500003合格合格2பைடு நூலகம்14检验员
中海沥青股份有限公司
燃料油质量检验结果报告单
检验-B110/01
阻燃检测报告
阻燃检测报告
一、检测目的。
本次检测旨在对产品的阻燃性能进行评估，以确保其在火灾发生时能够有效阻止火势蔓延，降低火灾造成的损失。
二、检测标准。
本次检测按照国家相关标准和行业规定进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
三、检测方法。
采用标准火焰燃烧试验法对样品进行检测，通过观察样品在火焰作用下的燃烧情况，评估其阻燃性能。
四、检测结果。
经过检测，样品在火焰燃烧试验中表现出良好的阻燃性能，火焰燃烧后迅速熄灭，燃烧过程中产生的烟雾较少，燃烧后残留物质较少，符合相关标准的要求。
五、结论。
根据检测结果，样品的阻燃性能符合国家相关标准和行业规定的要求，可以正常投入使用。
六、建议。
建议生产厂家在生产过程中严格控制原材料的质量，加强生产工艺的管理，确保产品的阻燃性能稳定可靠。
七、附录。
附上本次检测的详细数据和图表，以供参考。
八、致谢。
在此感谢所有参与本次检测工作的人员，以及给予支持和帮助的各方单位和个人。
以上为本次阻燃检测的报告内容，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
国标 号液压油出产检验报告
检验日期：2018 年 5 月 1 日 产品名称：国标 46 号液压油
项目分析 运动黏度（40℃）mm2/S 黏度指数 闪点（开口）℃ 倾点℃ 空气释放值（50℃）min 密封适应性指数 抗乳化性（40-37-3），54℃min 色度 号 酸值 mgKOH/g 水分（体积分数）%
ห้องสมุดไป่ตู้
报告
0.41
不大于 痕 痕迹
迹
无
无
GB/T 4945 GB/T 260 GB/T 511
铜片腐蚀（100℃，3h)/级
不大于 1 1b
GB/T 5096
硫酸盐灰分（质量分数）%
报告
液相锈蚀试验 蒸馏水
无锈
磨斑直径（1200r/min,392N,60min,75℃） 报告 mm
0.09 无锈 0.79
GB/T 2433 GB/T 11143
SH/T 0189
机械杂质（质量分数）%
质量指标 实测结果 试验方法
41.4~50.6 45.20
GB/T 265
不小于 80 85
不低于 180 228
不高于-9 -10
不大于 10 6.0
不大于 10 7
不大于 30 24.0
报告
1.5
GB/T 2541 GB/T 3536 GB/T3536 SH/T 0308 SH/T 0305 GB/T 7305 GB/T 6540
液压油的检测项目及方法
液压油的检测方法油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.常见的理化分析概念、方法和目的.(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(2)水含量基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.检测方法: ASTM D92 GB/T 267检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.(4)总酸值基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T 7304、ASTM D664检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)总碱值基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测(6)污染度分析基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.(8)铁谱磨损分析基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制油的污染。
液压油的检测项目及方法
液压油的检测项目及方法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-液压油的检测方法油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.常见的理化分析概念、方法和目的.(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(2)水含量基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.检测方法: ASTM D92 GB/T 267检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.(4)总酸值基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T 7304、ASTM D664检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)总碱值基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测(6)污染度分析基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.(8)铁谱磨损分析基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制油的污染。
液压油清洁度QC报告
QC课题报告课题名称：提高旋挖钻机液压油清洁度的合格率 课题单位：玉柴桩工质量部编辑人：李刚编辑时间：2012年QC小组概况Q/ERYHI05-001编号：YCG 注册时间：2012年03月22日注：标准是小于或等于18/15为合格检测报告图片如下5120100504（18/15）5150100502（22/15）526A0200508（19/15）YCR220522A010050620/16不合格YCR220522A010050519/15不合格YCR260526A020050819/15不合格YCR260526A020050919/14不合格YCR512512010050418/15合格YCR150515010050219/16不合格Ⅰ选题理由液压油是液压系统的重要组成部分，不仅传递动力，还起到润滑清洗液压元件，为液压系统降温散热的作用。
要想保证液压设备正常运转，保养好液压油是关键。
据统计，液压系统地故障80%是由系统中液压油污染造成的。
被污染的液压油，加速了液压元件的磨损。
对于液压泵来说，混入的杂质会划伤泵的工作面，使之产生内泄，降低了液压泵的工作效率，甚至使液压泵工作完全失效；对于控制阀来说，油液中的杂质能使阀芯移动困难或卡死，致使液压控制阀失效，使机械设备处于瘫痪状态；对过滤器来说，液压中的杂质，总阻塞过滤网，致使油泵吸油困难，系统压力低，降低工作效率，因此，保持油的清洁对液压系统地性能，元件的可靠性安全性和使用寿命有极大的好处。
Ⅱ现状调查机型编号检测值检测结果16.67%100%通过对六台整机的液压油清洁度抽查不难看出，只有一台为合格，整机内已经有液压油大量不合格和严重不合格的现象，急需针对该问题进行处理Ⅲ目标与计划1.目标现有合格率目标合格率526A0200509（19/14）522A0100506（20/16）522A0100505（19/15）16.67%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现有合格率序号担当 4.15.16.17.18.19.11全员234全员5全员6全员7目标与计划原因分析对策实施效果确认标准化Ⅳ原因分析2.工作计划阶段课题选定现状调查环来料液压元件件清洁度不良序号1 2 3维护保养不当经调查滤油机基本未做过滤芯更换，现在已经对滤油机的滤芯进行了清洗。
32号液压油检测报告
32号液压油检测报告
设备液压系所用的液压油的类型，应根据其工作性质和工作环境要求来选择。
选择液压油通常采用两种方法：一是按液压远件生产厂家说明所推荐的油类品种和规格来确定；二是根据液压系统的具体情况，即工作压力高低，工作温度高低、运动速度大小和液压元件的种因素,考虑后再选用。
1.液压油的品种选择：
选用液压油首先是选择品种，油液的品种选择是否本系统专用、有无起火源、工作压力和工作湿度和范围是否适应等因素，来选择使用抗磨液压油、低温液压油、难燃液压油、专用液压油等。
2.液压油的粘度等级选择：
液压油品种确定后，再选择液压油的粘度等机。
黏度对液压系统工作的温定性、可靠性、效率、温度及磨损都有很大的影响，一定选用黏度等级的液压油。
在液压油的黏度选择中应充分考虑以下因素：
液压系统的工作压力。
工作压力高的液压系统泄漏问题为突出，要选用黏度较高的液压油，以减小泄漏，提高容积效率；反之，则应选择黏度较低的液压油，以减少压力损失。
环境温度。
液压油的黏度受温度的影响较大，为了保证在工作温度下有较适宜的黏度，还必须考虑设备工况环境温度的影响，环境温度高时，应选用较高黏度的液压油；环境温度低时，应选用较低黏度的液压油。
运动速度。
工作部件运动速度较高时，流量较大，油液的流动速度也高，液压损失也增大，而泄漏相对减少，为减少液流的摩擦损失，宜选用黏度较低的液压油；反之，工作部件运动速度较低时，流量较少，这时泄漏相对较大，宜选用
黏度较高的液压油，以减少泄漏，提高容积效率。
精密机械与一般机械对粘度的要求不同，精密机械宜采用较低黏度的液压油，如机床液压伺服系统，为了保证伺服机械动作的灵敏性和准确性，宜采用较低黏度的液压油。
液压油产品类型及液压油检测指标
液压油产品类型及液压油检测指标本标准由国联质检油品检测中心提供，版权所有，请在使用时注明出自国联质检油品检测中心。
续表（1）续表（1）注：1）对于用非石蜡基原油生产的L-HL（一级品），粘度指数可控制不小于70出厂，但还必须控制0℃运动粘度。
对于用石蜡基原油生产的各质量等级油，只控制粘度指数，可不控制0℃运动粘度。
2）为保证项目，定期进行测定。
经供、需双方商定后了可以采用其他粘-滑特性测定法。
3）为保证项目，定期进行测定。
粘度等级为15的油不测定，但所含抗氧剂类型和量应与产品定型时粘度等级为22的试验油样油相同。
4）为保证项目，定期进行测定。
对L-HM油，在产品定型和仲裁试验时，允许只对L-HM32油进行FZG齿轮机试验和L-HM22油进行叶片泵试验，但其他各粘度等级油所含抗磨剂类型和量应与产品定型时L-HM22和L-HM32试验油样相同。
5）1994年底前，水解安定性试验中铜片失重控制不大于0.5mg/cm2和水层总酸度控制不大于6.0mgKOH出厂，热安定性试验中铜棒失重的总沉重均为报告出厂。
国联质检油品检测中心是国家权威的油品检测机构。
以雄厚的技术实力，先进的实验手段和创新型的运作模式服务于石油化工、汽车工业、航运和航空，铁路等领域，提供科学、公正、快速、准确的油品检测检验服务。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
国家对液压油检测项目及液压油的检测意义：
国家对液压油检测项目及液压油的检测意义：1.粘度和粘温特性：粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。
粘度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。
而粘度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。
因此，必须具有合适的粘度。
在多数情况下，液压油一般用40℃运动粘度11.0－60.0mm2/s。
由于工程机械一般在露天工作，油温随着气温的变化而变化，所以为了保证液压系统稳定工作，要求油品的粘度指数越大越好。
一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90，低温液压油不低于130。
2.低温性：液压油的低温性包括三个方面：（1）低温流动性；（2）低温启动性；（3）低温泵送性。
后两种性能主要与油品低温粘度有关。
因此，各种液压泵的生产厂家对出厂的液压泵规定了所用液压油最低的冷启动粘度。
3.氧化安定性：液压油要求具有良好的氧化安定性，以减少氧化变质形成酸性物质和沉淀物对液压设备产生不良影响，并延长油品换油期。
通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h。
4.防锈性和防腐性：液压系统在运转过程中，不可避免地要混入一些空气和水分，这些空气和水分会造成金属表面的锈蚀，影响液压元件的精度。
另一方面，锈蚀颗粒脱落，造成磨损。
同时，锈粒又是油品氧化变质的催化剂。
因此，要求液压油具有良好的防锈性和防腐性，以保证液压传动系统长时间地正常运转。
5.抗磨性：在液压系统中泵和大功率的油马达是主要运动部件。
在启动和停车时往往可能处于边界润滑状态。
在这种情况下，若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低，寿命缩短，系统生产故障。
因此，在液压油中常常添加一定量的抗磨和抗极压添加剂。
像二烷基二硫代磷酸锌，以提高油品的抗磨性和抗极压性能，满足润滑要求。
6.剪切安定性：在高压、高速工作条件下的液压油，经过泵、阀件、微孔等系统时，经受剧烈的剪切作用，造成油中的粘度指数改进剂分子断链，油品粘度下降，当油的粘度下降到一定程度后，就不能继续使用。
液压油的品质鉴定
液压油的品质鉴定、性能及其评价指标一、品质鉴定液压油的品质主要从它的抗氧化性、抗泡沫特性、抗磨特性和气味及颜色进行鉴别1.抗氧化性若时间充裕，可用透明塑料瓶装样品，拧紧瓶盖，放在太阳下暴晒一段时间。
若对比之下，颜色变深较严重的此项功能不佳，油品的使用寿命较短。
亦可将两个不同的样品同时加温并保持在150℃左右两小时，若颜色变化较大的则品质不佳。
2.抗泡沫特性将两个样品瓶，取同样多油品密封后，剧烈震动一样长时间，静止后观察样品消泡的快慢，消泡快的为佳。
3.抗磨特性测试用磨擦实验机，承受砝码多的样品，其抗磨性能好。
4.气味、颜色一般好的油品其基础油精炼程度高，颜色浅，气味淡，加入添加剂后颜色亦较浅。
好的油品一般气味极轻，颜色一定是呈清澈透明浅黄色。
若油品气味刺鼻，颜色很深或油液表面呈荧光绿色或油品混浊，都不可能是好的产品。
二、性能及其评价指标l.良好的流体状态液压油流动性的优劣直接影响其传递能量的效果,它与液压油的粘度、倾点及粘温性等指标有关。
液压油的倾点和低温粘度,-应能适应油泵预计的最低操作温度。
温度变化范围较宽的液压系统,其液压油应具有良好的粘温性能。
否则,温度降低时,粘度增加太大,摩擦损失增加,泵送速度受影响;温度升高时,粘度变得过小,影响使用性能。
可以通过在液压油里加入粘度指数改进剂来改善液压油的粘温性能。
2.良好的不可压缩性及抗泡沫性液体在外力作用下体积不易发生变化,但液体中混入空气后就会使其压缩性受到影响。
保持液压油的不可压缩性,对于液压油作为工作介质可靠地传递能量、确保操纵机构灵敏动作是至关重要的。
目前使用的液压油多为石油型的,空气能溶解于油中,其溶解度主要取决于空气压力及温度。
当空气在油液中保持溶解状态时,液压系统并不出现问题,但当液压油通过油缸、阀门或其它液压元件时,压力有时会突然降低,加之温度变化的影响,使得空气易从油液中释放出来并形成许多气泡,这将使液压油的不可压缩性受到影响。
液压油分析资料
上海宝钢工业检测公司 刘仁德
E-mail: rdliu72@
1
一、 概
述
l 在欧共体国家中每年用于维修的经费总额 大约是850亿到1100亿英镑，它相当于欧共体国 家年产值的5%，等于荷兰全年工业总产值；同 时在欧共体国家的35万个工厂中大约有200万人 员从事维修方面的工作。另一项调查指出，在 英国每年用于维修的经费总额大约是140亿英镑 ，它相当于英国全年产品销售额的5%，亦相当 于英国全年贸易赤字的2倍。
30
以下是Spectro M发射光谱仪外观
31
2）.磨粒分析（铁谱分析）
润滑油液监测的核心是磨粒分析，分析内容： 1）磨粒数量：用于判断机器处于何种磨损阶段； 2）磨粒尺寸：根据磨粒尺寸分布，判断机器的 磨损程度； 3）磨粒成分：用于确定磨损零部件和元素的来 源； 4）磨粒形态：用于分析磨损机理和磨损类型。
19
水分是指油品中含水量的百分比。 水分的存在会使金属产生锈蚀，降低油品 润滑性，使油品更易蒸发和起泡，还会加速 油品水解和氧化，产生沉淀物和腐蚀性物质 等，所以合格油品中应无水分或只有水的痕 迹。 油中的水分主要是在储运、保管和使用过 程中由外界混入的。
20
铜片腐蚀性指油液对有色金属（铜）的腐 蚀程度。把经过磨光的干净铜片浸入试油中， 再把存试油的试管放入规定的油浴中，以规 定的时间把铜片取出，洗净后，与腐蚀标准 色板进行比较，以评定其等级。 腐蚀原因有油品的精制程度，如少量活性 的含硫化合物和水溶性低分子有机酸引起； 此外油品受氧化后也会产生氧化产物，这些 物质对金属都有腐蚀性。
26
油液污染度有两种表示法。其中一种是按 照每100毫升油中含有不同大小颗粒的数量来 分级，另一种是按100毫升油中含有颗粒重量 (毫克)分级。宝钢采用的是前一种表示法，用 NAS等级（1-12级）来衡量液压油或润滑油被 污染程度。
阻燃检测资料
阻燃测试标准12007-03-29 20:34HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
UL94标准测试程序及要求UL94HB样品：5"×1/2"×厚度（典型厚度是1/16"，1/8",1/4"）程序：每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时。
样品要放置在与长轴平行，与短轴成45∘角的地方。
每一件样品，从其一端画两条线1"和4"。
把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端，燃烧30秒后拿开。
如果火焰拿走后样品持续燃烧，那幺就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间，并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。
级别要求：94HBA：对于厚度为0.120"到0.500"之间的样品，不能超过1.5"每分钟，大于3.0"的跨度，或者B：对于厚度为0.120"的样品，不能超过3.0"的跨度，或者C：在火焰没有碰到4.0"标记的时，样品就自燃。
94V－0A：没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过10秒。
B：对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间超过50秒C：没有任何样品一直烧到夹具上（包括有火苗的燃烧和发红的燃烧）D：没有任何样品，燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。
石油验证报告怎么写模板
石油验证报告怎么写模板什么是石油验证报告石油验证报告是一份涉及石油产品的分析报告，主要是用来验证石油产品的性质和质量。
这份报告通常由有资质的实验室或第三方机构提供，用于确保石油产品符合国际标准和相关监管要求。
石油验证报告也是购买石油产品的重要依据，对于油品生产商和油品贸易商以及客户都有很重要的意义。
石油验证报告的模板石油验证报告通常包含以下几个部分：1. 总结总结是石油验证报告的开头，包括验证的石油产品种类、样品来源、下单日期等基本信息的简介。
总结需要简洁明了，为读者快速了解报告内容做好基础。
2. 样品信息样品信息包括了石油产品样品的基本信息，比如生产日期、产地等。
这些基本信息对于验证石油产品非常有帮助，必须清晰细致地说明。
3. 分析过程和原理石油产品验证是一个复杂的过程，需要通过科学的方法准确判断油品的质量指标。
分析过程和原理部分需要详细的描述实验室中所使用的设备、方法，以及验证石油产品的基本结果。
4. 检测结果检测结果是石油验证报告的核心部分，包括了所验证的石油产品产生的各类数据信息。
检测结果部分的重要性不言而喻，需要详细列出实验室的检测数据和检测数据的分析结果。
比如石油产品的密度、抗氧化性等。
5. 结论石油验证报告的结论需要基于以上数据做出。
结论模块一般简单明了，直接阐述石油产品的质量指标是否符合行业标准和监管要求，为读者提供科学依据。
6. 补充说明这部分不是必需的，但可以用于解释有关检测的一些疑点和不确定性的源头，为读者提供更详细的背景信息和观点。
结束语石油验证报告需要遵循严格标准，准确地呈现产品的性质和质量，确保油品生产商和油品贸易商以及获取石油产品的客户之间的信任和成功合作。
石油验证报告可能是一份枯燥的文件，但它对相关人员来说却极为关键。
希望模板能为您提供方便和参考。