连铸机技术总结

附件1：总论

附件1

总论

目录

1. 概述 (1)

2. 依据 (1)

3. 设计原则 (1)

4. 设计范围 (2)

5. 工厂基本条件 (2)

6. 生产能力及产品大纲 (4)

7.4#连铸机设计概要 (9)

8 能源介质指标 (16)

9 工厂设计部分 (22)

10 卖方设计范围 (24)

11 卖方与买方主要交接点 (24)

I

1. 概述

VISAKHAPATNAM钢厂（VSP）是印度第一家沿岸综合钢厂，为印度ANDHRA PRADESH的VISAKHAPATNAM的RASHTRIYA ISPAT NIGAM LIMITED (RINL)所有。VSP当前经营1号炼钢厂，生产能力为350万吨/年。1炼钢在1992年调试，稳定生产三百五十万吨钢水。

VISAKHAPATNAM的RINL计划进行扩建，从现在的三百五十万吨/年钢水提高到七百三十万吨/年钢水，分为两期。

在1期，新建2炼钢年产280万吨工程正在执行中。2炼钢设计安装额外设施，产量为1百万吨/年，以提高能力到380万吨/年。

在2期，通过安装第三座工程容量为150t的BOF以及煤气净化设备和连铸设备，生产能力提高到380万吨/年。

在期扩建工程中，计划安装1 5流大方坯以及圆坯连铸机生产大方坯和圆坯，这些坯料供应给无缝管轧机（RINL考虑）和结构钢轧机进一步加工成成品。该连铸机应配备有最新工艺技术，生产大约100万吨/年连铸产品。

2. 依据

2.1 730万吨/年钢水扩建工程，2炼钢4#连铸机及其辅助设备技术规格书（包号No. 002）技术规格书No. VSP-7.3-PRS-002，C部分第二卷。

3. 设计原则

3.1 尽量采用已有的成熟技术，注重技术的实用性、可靠性、经济性和先进性；

3.2 设备选型参照炼钢厂同类设备，降低备件存储压力及生产成本；

3.3 尽量利用现有设施，节省工程投资；

3.4 改造工程尽量不影响或少影响生产；

3.5 工艺布置合理，物流顺畅，有利于新钢钒股份有限公司今后的发展；

3.6 本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

1-1

4. 设计范围

4.1 4#连铸机在线工艺设备（机械、电气、液压）设计；

4.2 4#连铸机离线工艺设备（机械、电气、液压）设计；

5. 工厂基本条件

5.1 自然条件

平均海拔高度+10.5米

大气压力760 mm Hg

环境温度

绝对最高温度45.3︒C

绝对最低温度10.5︒C

平均月最高温度37.8︒C

平均月最低温度14.3︒C

相对湿度

绝对最高值100%

绝对最低值4%

最高月平均值88%

最低月平均值51%

气候类型热带湿润气候环境空气质量工业

风速（最高月平均）21.4 kmph

降雨量

年最高值1314 mm

月最高值606 mm

日最高293.3 mm 5.2 钢水条件

- 转炉1座150t

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- 钢包精炼LF

RH

- 年工作天数320天

- 转炉公称容量150吨

- 最大出钢量160吨

- 平均出钢周期50分钟

- 日最大供钢炉数：26炉/d

5.3 钢包条件

钢包尺寸：（见买方提供的参考图：图号：MEC/SD/123F/01/03/004）

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6. 生产能力及产品大纲

6.1 铸坯规格及生产能力

合格铸坯年产量96万吨

铸坯断面200mm×200 mm

Φ410mm Φ450 mm

预留圆坯断面为φ200mm~φ510mm

预留方坯断面为200mm×200mm、250mm×250mm、

320mmx400mm、300mm x 450mm 定尺长度200mm×200 mm方坯定尺：6 m～12 m

Φ410mm、Φ450mm坯定尺：4m~6.5m 6.2 产品大纲

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6.3 典型钢种化学成分

常规钢种

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1-7

特殊钢种

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7.4#连铸机设计概要

7.1 工艺布置

4#连铸机横跨HJ、JK、KL’、LM、MQ、QR，钢包回转台位于H31 和H33柱之间，4#连铸机布置与1#、2#、3#连铸机平行布置。

在HJ跨（浇注跨），4#连铸机浇铸平台以及中间平台与现有3#连铸机及其电气室-7（ECR-7）做通行连接。

在JK跨，该跨布置4#连铸机的部分输出辊道和出坯辊道；中间罐，结晶器和扇形段维护装置。该跨配备有过跨运输车用于把结晶器，扇形段和中间罐在JK和HJ跨之间进行运输。

在KL’跨，该跨布置出坯辊道的其他部分，固定挡板，标印机，横移机构，步进梁冷床、圆坯旋转台、高位辊道、圆坯升降装置等。该跨配备有过跨运输车用于运输铸坯至铸坯存放跨。该跨预留均热坑以实现特殊钢种的缓冷。

在LM、MQ、QR跨，用于大方坯和圆坯在这些跨间存储，并且，每跨均布置带有收集台的推钢机。

7.2 工艺流程

炼钢采用碱性转炉（BOF）路线，钢水出钢后，将钢水罐吊运到LHF和RH脱气装置中进行后续处理。精炼后的钢水吊至4#连铸机进行浇铸，铸坯经过拉坯矫直机矫直后，通过切前锟道全凝固并运到火焰切割机区域，按定尺进行切割，然后经输送辊道到达出坯辊道、去毛刺机及打号装置，翻钢机将每流铸坯翻入上方滑道，由横向移钢机将铸坯送至翻转冷床入口，翻转冷床自动取坯送上冷床并步进至末端，对于方坯通过与步进梁冷床连接的辊道输送到存储跨，而对于圆坯，通过圆坯旋转台，高位辊道和出坯辊道输送。

7.3 铸机选型及技术特点

选择1台5机5流合金钢连铸机，铸机基本半径：12m，浇注铸坯断面尺寸：

200mm×200mm、φ410mm、φ450mm。预留圆坯断面为φ200mm~φ510mm，预留方坯断面为200mm×200mm、250mm×250mm、320mmx400mm、300mm x 450mm。

连铸机的设计特点及装备水平:

⑴机型：采用大圆弧半径弧形连铸机、连续矫直技术，以减小铸坯的矫直应变，并保