电动助力车电池生产工艺(组装部分)
生产电池工艺流程
生产电池工艺流程电池是一种能够将化学能转化为电能的装置，广泛应用于各个领域。
生产电池的工艺流程主要包括原材料配制、电池制备、成型、测试和包装等环节。
下面将详细介绍电池的生产工艺流程。
原材料配制是电池生产的第一步，它是生产过程的基础。
根据电池类型的不同，原材料也有所差异。
例如，对于锂离子电池的生产，所需原材料包括正极材料、负极材料、导电剂、粘接剂、溶剂等。
在原材料配制过程中，需要根据电池的要求精确控制每种材料的比例和配方。
在原材料配制完成后，就可以进行电池制备了。
电池制备是将各种原材料按照一定的配方进行混合、搅拌和分散的过程。
在电池制备过程中，需要严格控制温度、压力和时间等条件，以确保各种材料能够充分混合，并形成均匀的电池浆料。
接下来是电池的成型环节。
成型是将电池浆料通过特定的方法转化为具有特定形状和结构的电池片。
在成型过程中，需要控制好成型的温度和时间，以确保电池片的形状和结构符合要求。
根据不同的电池类型，成型的方法也有所不同，例如，针对锂离子电池，常见的成型方法有涂布法、滚压法和层压法等。
完成电池成型后，需要对电池进行测试。
测试主要包括电池容量、电阻、内阻、循环寿命等指标的检测。
通过测试，可以判断电池的质量是否符合要求，以及电池的性能是否达到设计要求。
最后一步是电池的包装。
在电池包装过程中，需要将电池装入特定的外壳中，并根据要求加入保护装置和标签等。
包装是为了保护电池的安全和便利使用，同时也对电池进行防潮、防震等处理。
以上就是电池的生产工艺流程。
通过精确的原材料配制、制备、成型、测试和包装等环节，可以确保电池的质量和性能符合要求。
在实际生产中，还需要根据产品的需求不断进行优化和改进，以满足市场的不断变化和发展。
电池作为一种重要的能源存储装置，将继续在各个领域发挥重要作用。
动力电池生产工艺流程
动力电池生产工艺流程
《动力电池生产工艺流程》
动力电池是电动汽车的重要组成部件，其生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
下面我们来简要介绍一下动力电池的生产工艺流程。
首先是正极和负极的制备。
正极材料一般是钴酸锂、锰酸锂或三元材料，而负极材料一般是石墨。
正极和负极材料经过混合、涂布、干燥等工序后，形成正极和负极片。
接下来是电解液的制备。
电解液是动力电池中的重要组成部分，一般是由溶剂和盐种组成。
制备电解液需要严格控制成分比例和纯度。
然后是电池芯的制备。
电池芯由正极、负极和电解质层交替叠放而成。
制备电池芯需要将正负极片和电解质层依次叠放，并通过辊压等工序将其固定在一起。
最后是电池包的制备。
电池包是由电池芯、保护板、连接器等部件组成的。
制备电池包需要将电池芯与其他部件进行组装，并进行密封、充电等工序后，才能形成完整的电池包。
除了以上的基本工艺流程外，动力电池的生产还涉及到原材料采购、质量控制、环境保护等诸多方面。
需要对每一个工序进行严格监控和管理，确保电池的质量和性能符合要求。
总的来说，动力电池的生产工艺流程是一个综合性的过程，需要多个环节的协同配合和精密操作。
只有通过严格的工艺控制和管理，才能生产出性能稳定、质量可靠的动力电池产品。
电池组装的生产流程
电池组装的生产流程电池组装是一项复杂而精细的生产工艺，涉及到多个环节和步骤。
下面我将为大家介绍一下电池组装的生产流程。
首先，电池组装的第一步是准备原材料。
通常电池的主要原料包括正负极材料、电解液、隔膜、电池壳体等。
这些原材料需要按照一定比例配制好，并进行严格的质量检验，以确保原材料的质量符合要求。
接下来，将原材料送入生产线进行加工。
首先是正负极材料的涂覆。
正极材料通常是锂酸盐，负极材料则是碳。
这些材料通过一系列的工艺加工，涂覆到铝箔或者铜箔上，然后将其进行切割，得到适当大小的正负极片。
然后，将正负极片与隔膜进行层叠。
隔膜是电池中的重要部分，它既可以隔离正负极，又可以使电荷在正负极之间传递。
将正负极片与隔膜交叉层叠，形成电池的正负极片组合。
在完成正负极片的层叠后，会进行液态电解液的注入。
电解液是电池内部传递离子的介质，通常使用有机溶剂混合盐的形式。
注入电解液时，需要注意控制注入量和注入速度，以避免产生气泡和过量溢出。
接下来是封装工艺，即将电池组装进壳体中。
壳体通常采用金属或塑料材料制成，可以有效地保护电池内部的结构。
将电池组合物放入壳体内，并进行焊接或粘接，确保电池的正负极与其它连接器的连接牢固可靠。
完成封装后，还需要进行一系列的测试和质检工作。
主要是电池的性能测试和外观检查。
性能测试包括电池的容量、循环寿命、内阻等指标的测试，以确保电池的性能符合要求。
外观检查主要检查电池的外观是否完整，有无瑕疵，以及标识是否清晰可见。
最后，通过包装和贴标的环节，将电池进行包装，方便终端用户购买和使用。
在包装过程中，需要注意保持电池干燥和避免受潮。
贴标工艺则是将产品的型号、规格、生产日期等信息贴在电池包装盒上。
总结一下，电池组装的生产流程包括原材料准备、正负极材料涂覆、层叠、电解液注入、封装、测试质检以及包装贴标等多个环节。
这些工艺需要精确、细致地进行操作，以确保电池的质量和性能符合要求。
同时，还需要严格遵守相关的安全规范，确保生产过程中的安全性和可靠性。
电池制造工艺流程
电池制造工艺流程电池制造工艺流程1. 概述电池是一种将化学能转化为电能的装置，在现代社会中应用广泛。
电池制造工艺流程是指将原材料经过一系列步骤转化为成品电池的过程。
本文将深入探讨电池制造的工艺流程，包括原材料选择、电池组装、测试和包装等方面。
2. 原材料选择在电池制造过程中，原材料的选择非常重要，直接影响电池的性能和质量。
常见的原材料包括正极和负极材料、电解质、集流体等。
2.1 正极和负极材料正极材料通常是金属氧化物，如氧化锂、氧化镍等。
而负极材料则是碳材料，如石墨。
这些材料在经过特定的工艺处理后，将成为能够存储和释放电荷的活性材料。
2.2 电解质电解质是用于正负电极间传递离子的介质。
常见的电解质有液态电解质和固态电解质两种。
液态电解质通常是有机溶剂，而固态电解质则是聚合物或无机材料。
电解质的选择主要考虑其导电性、稳定性和安全性。
2.3 集流体集流体用于收集电流并将其导出电池。
常见的集流体材料有铜箔和铝箔。
集流体在制造过程中需要经过多道工序的加工，以提高其导电性能和耐腐蚀性。
3. 电池组装电池组装是将正负极材料、电解质和集流体等组合在一起，形成完整的电池结构的过程。
电池组装通常包括以下步骤：3.1 正负极材料的涂布正负极材料通过涂布工艺被均匀地涂布在集流体上。
这一步骤需要严格的控制涂布厚度和均匀性，以保证最佳的电池性能。
3.2 层叠涂布完成后，正负极材料和电解质层叠在一起，并通过热压等工艺将其紧密结合。
这有助于提高电池的能量密度和整体结构稳定性。
3.3 封装封装是将层叠好的电池加入外壳中，以保护电池内部结构。
封装通常使用铝塑膜或钢壳，并通过焊接或粘接工艺将外壳密封，防止电池内部发生泄漏等问题。
4. 测试在电池制造工艺流程中，测试是一个至关重要的环节。
通过对电池的各项性能进行测试，可以确保电池符合设计要求和质量标准。
4.1 电化学性能测试电化学性能测试是对电池的容量、循环寿命、内阻等参数进行测试的过程。
组装检验标准
称（配）片工序1．本标准规定了称（配）片工序的检验项目、检验方法及质量标准。
本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。
2．检验工具：电子天平（量程500g，最小分度值0．5g）3．检验项目及质量标准3．1操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。
3．2选片：剔除极板中的不合格品后再进行称片。
3．2．1极板外观检查：极板不允许有严重脱粉、穿孔、断筋、变形、飞皮毛刺、严重凹凸不平、极板弯曲、花板、环状裂纹。
极板不允许有大的铅膏脱落、极耳下部铅膏松动严重、边框断裂3．2．2正负极板颜色均匀一致。
正极板为棕褐色,负极板为青灰色或浅灰色．3．3标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极板（群）重量，日期和员工工号，字迹要求清楚工整。
正极板用白色标签纸，负极板用黄色标签纸。
3．4极板（群）装箱：把合格的极板（群）板耳朝上，每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里（正板极群用红色箱子，负板极群用其黑色箱子），每箱应有(3．3)标签纸。
相同型号、重量的周转箱中的极群数量应符合标准要求。
3．5 码放：将称好的极板群箱整齐码放，同规格同重量的极板摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层。
禁止歪斜，禁止极板互相挤压。
4．极配组称重时允许的重量偏差中心值：±1g5．检验方法5．1全部目视检查5．2单格极板片数、装箱极板片数目视检验；极群重量按3%的比例用电子天平检验。
6．检验规则6．1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%6．2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。
一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极群返工。
包片工序1．本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。
本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。
2．检验工具：电子天平（量程1000g，最小分度值1g）3．检验项目及质量标准3．1 工前准备：员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合（．．．．．）规定。
图解动力锂电池整个制作过程（绝对干货）
图解动力锂电池整个制作过程（绝对干货）
动力锂电池制作的整体流程图
第二步：负极配料
第二步：正极配料
第三步：涂布
第四步：辊压
第五步：分切
第六步：烘烤烘烤要求烘室清洁、无尘探针贴牢在极片涂层上、无损坏
第七步：卷绕
第八步：入壳
第九步：点焊
第十步：烘烤
第十一步：注液
第十二步：焊帽
第十三步：清洗
第十四步：搁置
第十五步：检测对齐度
第十六步：喷码
第十七步：化成
什么是化成，为什么要化成？
组装后的电池，被给予一定的电流，使得电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成；电池只有经
过化成后才能够用来作为电源使用
第十八步：ocv测量
什么电压？
电压是指电池正负极之间的电势差。
一般情况下，Li-ion电池充满电后开路电压为4.1—4.2V左右，放电后开路电压为3.0V左右。
通过对电池的开路电压的检测，可以判断电池的荷电状态。
第十九步：老化对温度和时间有一定的要求
第二十步：分容
什么是分容？
电池在制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电制度检测，并将电池按容量分类的过程称为分容。
第二十一步：最后就是检查打包入库了。
动力电池的组装工艺流程
动力电池的组装工艺流程Assembling a battery pack is a complex process that involves multiple steps to ensure the safety, efficiency, and performance ofthe final product. The assembly process begins with the selectionand testing of individual battery cells, which are then grouped together based on their electrical characteristics and capacity. These cells are then connected in series or parallel to achieve the desired voltage and capacity for the battery pack.动力电池组装是一个复杂的过程，涉及多个步骤，以确保最终产品的安全性、效率和性能。
组装过程始于对单个电池单元的选择和测试，然后根据它们的电特性和容量将它们分组在一起。
然后将这些电池单元串联或并联以实现电池组的所需电压和容量。
Once the cells are connected, they are housed in a protective casing that provides insulation and stability. This casing is designed to withstand environmental factors such as temperature fluctuations, moisture, and physical impact. The casing also includes safety features such as thermal sensors and venting mechanisms to prevent overheating and pressure build-up within the battery pack.一旦电池单元连接好后，它们将被置于一个提供绝缘和稳定性的保护外壳内。
电池组件生产工艺流程规范
电池组件生产工艺流程规范1. 原材料采购- 选用高质量的正极、负极材料、电解液和隔膜等原材料。
- 严格依照生产要求采购原材料，确保符合相关标准和规范。
2. 正负极制备- 将正极和负极材料分别与电解液混合，进行浆料制备。
- 利用涂布机将浆料均匀涂覆在铝箔或铜箔基底上。
- 对正负极材料进行烘干和卷绕，形成正负极片。
3. 隔膜处理- 将隔膜材料切割至合适尺寸。
- 对隔膜进行浸润处理以增强其电解液的导电性能。
4. 组装与封装- 将正负极片和隔膜按照一定规格叠放，并进行卷绕成电芯。
- 将电芯放入外壳中，注入电解液后，进行封装。
5. 充放电测试- 对已封装好的电池组件进行充电和放电测试。
- 检测电池组件的性能、容量和循环寿命等参数。
6. 成品检验- 对成品电池组件进行外观检查、电压测试和安全性能测试。
- 确保每个电池组件符合相关要求和标准。
7. 包装与出厂- 对合格的电池组件进行包装，并做好相应标识。
- 出厂前进行最终的质量检验，确保产品符合出厂标准。
以上就是电池组件生产的工艺流程规范，通过严格执行以上流程，可以确保生产出高质量的电池组件产品。
电池组件生产工艺流程规范的实施不仅直接关系到电池组件的品质，而且也非常重要，这是因为电池组件在如今的社会中有着广泛的应用，从电动汽车到便携式电子设备都需要它们。
因此，制定和执行一套完善的生产工艺流程规范可以确保电池组件的稳定性和性能，同时保障产品的可靠性和安全性。
8. 设备保养与维护- 确保生产设备的正常运行，进行定期的保养和维护。
- 对设备进行定期校准，以确保其稳定的生产能力。
9. 废料处理- 对生产过程中产生的废料进行分类处理和回收利用，减少环境污染。
- 确保废料处理符合相关环保法规和标准。
10. 生产记录与追溯- 对每一道工序的生产数据进行记录和保存，建立完整的生产档案。
- 实行生产批次追溯制度，以便能够对产品进行追溯并及时处理质量问题。
11. 人员培训- 对生产员工进行岗位培训，确保其具备相关生产技能和质量意识。
电池制备工艺流程
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电瓶制造工艺流程
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生产电池工艺流程
生产电池工艺流程
《生产电池工艺流程》
电池是一种储存化学能并将其转化为电能的装置，其生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种材料和工艺步骤。
下面我们来了解一下电池的生产工艺流程。
首先，电池的生产从确定电池的用途开始。
不同的用途需要不同的电池类型，比如锂离子电池用于电动汽车，铅酸蓄电池用于备用电源等。
确定了电池的用途之后，就需要确定电池的设计规格。
接下来是原材料准备。
电池的主要原材料包括正负极材料、电解液、隔膜等。
这些原材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量达到要求。
然后是制备电池的正负极材料。
这一步需要对材料进行化学处理和物理加工，以及通过涂覆、烘干等工艺步骤，将正负极材料制备成电极片。
制备好电极片之后，就需要进行电池的组装。
组装步骤包括叠层、填充电解液、封装等，这些步骤需要严格控制温度、湿度等环境因素，以确保电池组件的安全性和稳定性。
最后是电池的测试和包装。
在生产完成后，电池需要进行各项性能测试，以确保其符合产品标准。
测试合格后，电池需要进行包装，并标注产品信息、警示标识等。
总的来说，电池的生产工艺流程涉及到原材料准备、电极制备、电池组装、测试和包装等多个环节，并需要严格控制每个环节的工艺参数和质量标准。
只有这样，才能生产出性能稳定、安全可靠的电池产品。
电动助力车电池组装技术与管理
浅谈助动车蓄电池组装问题本人从事电动助力车用蓄电池生产管理几年来，对蓄电池的组装操作程序有了一些基础上的了解，以下是我的一些浅薄的针对蓄电池组装的见解：蓄电池组装控制分为三大块：1原材料的质量与匹配。
2组装过程的过程控制（细节问题）。
3充电工艺和配组工艺以及此关的设备精度。
原材料的质量是组装出合格产品的基础，各种原材料是否匹配是能否正常组装出合格产品的关键。
一个成熟的企业早已具备了这一点。
组装过程中对细节的控制，我认为是很重要的。
每一工段在操作过程中能细致一点，使电池的放电时间延长半分钟的话，那么综合起来每一个电池就能延长放电几分钟是没有问题的，换而言之它的自放电就会减少，自放电均匀性就高。
细节问题把握好了，电池的厂内报废率减少了，一致性也会相应的提高了，电池的使用寿命也提高了。
而细节问题主要也就是注意不同批次的极板不能混合组装；工装用具的使用合理性；减少铅粉的污染；减少铅粒造成的微短路；操作手法的一致性；极群配伍和装配压力的一致性；检验监督的落实，严格控制不合格品流入下道工序等等。
其中不同批次的极板它的板栅和水分含量以及氧化铅、二氧化铅含量都有误差，极板表面的氧化度也因生产时间、温度、湿度、生产制造过程中的差异等，不应混合生产。
工装模具应经常保养，应尽量做到精确，应经常校正，这样有利于使产品的组装一致性更高，减少生产过程中的损耗，员工的工作效率更高，减少员工因工作模具使用不顺而产生的烦躁影响到产品的质量稍降。
极群配伍的一致性直接影响到电池每个单格中活性物质量的多少以及正负活性物质比的不均匀，单片极板的差值过大，会导致电池的单格落后；装配压力的不均匀会导致单格酸量的不均匀和隔板对活性物质的机械支撑力的差异，也有可能产生各单格中浓差极化程度的不同。
对于一只电池来说，正确的充电制度是非常重要的，充电工艺直接影响到电池的使用寿命和容量。
充电工艺的制定应根据极板的尺寸，极板板栅的结构，极板二氧化铅和氧化铅的含量，极板的外观质量，极板的活性物质机械强度，活性物质的孔隙率，天气温度，电解液的密度，极板的制造过程中的工艺相关数据，电池的装配压力，部分原材料的质量、理论数据，本厂的设备的使用原理及精度等。
怎样做电池工艺流程
怎样做电池工艺流程电池工艺流程是指将原材料经过一系列步骤加工制造成电池的过程。
电池工艺流程的成功与否直接影响到电池的质量和性能。
下面将详细介绍电池工艺流程的步骤及操作方法。
第一步是原材料的准备。
电池的主要原材料包括正极材料、负极材料、电解液等。
在准备原材料时，需要保证其纯度和质量，并按照工艺要求进行筛分和混合，确保材料的均匀性。
第二步是电池材料的造粒。
正极材料和负极材料需要进行造粒处理，以便于后续工艺操作。
造粒是将原材料加工成颗粒状，通常采用湿法造粒和干法造粒两种方法。
湿法造粒是将原材料悬浮在溶剂中，通过颗粒之间的黏附使其形成颗粒，干法造粒则是通过机械力使原材料破碎成颗粒。
第三步是电池材料的混合和调配。
将正极材料、负极材料和电解液按照一定比例混合，并加入一定的添加剂，使其形成均匀的电池材料。
混合可以通过搅拌、撞击和滚动等方法进行，以保证材料的均匀性和稳定性。
第四步是电池材料的成型。
将混合好的电池材料通过成型工艺转化成片状或薄膜状。
常见的成型方法包括浓缩、浇铸、压延和喷涂等。
成型工艺的选择要根据具体的电池型号和要求来确定。
第五步是电池的组装和封装。
将成型好的正负极材料叠加起来，并添加隔膜和电解液，形成电池的正负极。
然后将电池正负极与电池外壳和引线连接，并进行密封，形成封闭的电池结构。
第六步是电池的充电和放电测试。
将组装好的电池进行充电和放电测试，以检测电池的性能和容量。
充放电测试可以通过恒流充放电或恒功率充放电的方式进行。
第七步是电池的包装和贮存。
将测试合格的电池进行包装，并进行一系列检查和质量控制，确保电池的安全和质量。
同时要对电池进行适当的贮存，以保证电池的使用寿命和性能稳定。
以上就是电池工艺流程的主要步骤和操作方法。
电池工艺中的每个步骤都需要仔细操作和控制，以确保电池的质量和性能。
随着科技的不断进步，电池工艺也在不断发展创新，提高电池的制造效率和产品品质。
电池生产流程与程序
液态锂离子电池生产工艺流程：配料→拉浆→裁片→制片→卷绕→激光焊→注液→化成→检测包装配料工艺流程：正极：正极打胶→正极混干粉→正极真空搅拌→正极筛浆料→正极拉浆负极：负极打胶→负极静置→负极搅拌→负极筛浆料→负极真空搅拌→负极拉浆拉浆工艺流程：正负极浆料→送带→上浆→烘烤→收带→正负极裁片裁片工艺流程：正极：正极裁大片→正极削边→正极片辊切→正极称重分档→正极制片负极：负极裁大片→负极削边→负极吸尘→负极片辊切→负极称重分档→负极制片制片工艺流程：正极：正极片辊压→正极分条小片→正极焊极耳→正极贴胶纸→正极真空烘烤→正极吸尘→卷绕负极：负极片辊压→负极分条小片→负极焊极耳→负极贴胶纸→负极真空烘烤→负极吸尘→卷绕卷绕工艺流程;（正、负极片→配片）+（隔膜→隔膜裁剪）→卷绕→压芯→测短路→贴胶纸→套绝缘片并固定→入壳（地步超声涵铝镍复合带）→负、正极极耳电焊→离心入壳→亚盖帽→测短路→激光焊激光焊工艺流程：上夹具→激光焊接→全检电阻→气密性检测→称量分极→注液注液工艺流程：真空烘烤→注液→贴胶纸→称重→擦洗→套胶圈→化成化成工艺流程：活化→化成→自检电压→分容→压钢珠→清洗→高温储存→铝镍复合片点焊→测电压、贴不干胶、半成品入库检测包装工艺流程：充电→放电→反充电→清洗→全检电压→全检内阻→全检尺寸→装盒、包装→出货液态锂离子电池生产所用设备：●真空搅拌机●拉浆机（涂布机）●裁切机●辊压机●卷绕机●激光焊机●真空注液机●化成检测柜锂离子电池结构：●正极：活性物质（LiCoO2\LiMnO2\LiNixCo1-xO2)导电剂、溶剂、粘合剂、基体●负极：活性物质（石墨、MCMB)粘合剂、溶剂、基体●隔膜（PP+PE）●电解液（LiPF6 + DMC EC EMC)●外壳五金件（铝壳、盖板、极耳、绝缘片。
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电动助力车电池生产工艺(组装部分)目录电动助力车电池组装概述----------------------------------------(5) 一．极板的称重配组1．为什么要称重、配组-------------------------------------------(8) 2．称重前极板处理-----------------------------------------------(8) 3．极板的称重方法-----------------------------------------------(8) 4．电池使用过程中一致性差的形成原因-------------------------------(9) 5．不同生产厂家、不同配方的极板不要在一起使用------------------(9) 二．包隔板1．手工包板与包板设备------------------------------------- (9)2．包隔板注意事项----------------------------------------(10)3．包隔板方法------------------------------------(10)4．隔板厚度的选择----------------------------------(11)5．隔板宽度与长度的选择-----------------------------(11)三．铅零件的浇铸-------------------------------------(12)四．电池的焊接与装配1．氧气-乙炔焊的使用------------------------------(12)2．电烙铁的使用----------------------------------(12)3．手工烧焊焊架介绍--------------------------(13)4．汇流排烧焊----------------------------------------(13)5．极群下槽-------------------------------------(14)6．极板短路测试与极板短路测试仪---------------------------(14) 7．焊过桥---------------------------------------------(14)8．焊端子------------------------------------------(15)9．铅蓄电池在焊接时常出现的问题及原因----------------------(15) 10．电池铸焊及铸焊生产线--------------------------------(15)11．焊接、装酉己要点--------------------------------(16)五．封胶1．环氧树月旨介绍------------------------------------(16)2．电池密封胶的固化工艺------------------------------------(18)3．固化机介绍--------------------------------------(19)六．气密性检验1．左气密性试验机介绍--------------------------------------------------------------(19) 2．气密性检验----------------------------------------------------------------------(20) 七．电解液的配制与加注1．真空力口酸机介绍----------------------------------------------------------------(20) 2．电解液的基本成份----------------------------------------------------------------(20) 3．纯水的制取、水质要求、制水器的处理----------------------------------------------(20) 4．电解液的酉己带------------------------------------------------------------------(22) 5．电角翠液添力口齐----------------------------------------------------------------(23) 6．电解液的力口注方法--------------------------------------------------------------(23) 7．电解液的用量计算----------------------------------------------------------------(24) 8．隔板的吸酸饱和度与电解液数量的验证----------------------------------------------(26) 9．胶体电解流蔓--------------------------------------------------------------------(27) 八．电池的充电、放电、配组1．常用充电机介绍------------------------------------------------------------------(30) 2．——般充电、放电、酉己组的方法 (32)3．充入电量的计算方法--------------------------------------------------------------(34)4．充放电工艺着皇------------------------------------------------------------------(34)5．关于不同时间放电配组温度引起的误差的修正----------------------------------------(42)6．容量酉己组与端电压酉己组--------------------------------------------------------(43) 九．生产中常见质量问题1．焊接常见问题------------------------------------------------------------------(44)2．力口酸常见问题----------------------------------------------------------------(44)3．密封常见问题------------------------------------------------------------------(44)4．酉己组常见问题----------------------------------------------------------------(44) 十．电动助力车电池常见故障分析1．负极板的钝化------------------------------------------------------------------(44)2．硫酉交盐化--------------------------------------------------------------------(45)3．F电il旦失才------------------------------------------------------------------(45)4．正极板栅的腐蚀与茎臣形--------------------------------------------------------(45)5．『F极活物质软化----------------------------------------------------------------(46)6．极板短路----------------------------------------------------------------------(46)7．热失控------------------------------------------------------------------------(46)附录一：常用数据与技术论文1．二种电动助力车电池新的充放电工艺----------------------------------------------------(47) 2．关于电动助力车电池充放电电流的设定------------------------------------------------(47) 3．电动助力车电池极板数据------------------------------------------------------------(49) 4．极板重量的控带0数据--------------------------------------------------------------(49) 5．电动助力车电池极板的化成带0度----------------------------------------------------(49) 6．论电动助力车电池的装酉己压缩问题-----------------------------------------------------(50) 7．电动助力车电池的充电---------------------------------------------------------------(51) 8．电动助力车电池充放电记录表---------------------------------------------------------(52) 9．电动助力车电池早期的容量损失(PCL)与对策---------------------------------------------(53) 10．化成后正极板的处理与干荷电性能------------------------------------------------------(55)1 1．六种铅膏酉己方的对比试验-----------------------------------------------------------(57) 12．铅膏酉己方表------------------------------------------------------------------------(59)1 3．三种配方槽压比较-------------------------------------------------------------------(60) 14．VANISPERE—A(扫5威木素)简介---------------------------------------------------------(60) 15．12V12Ah电池放电电压比较--------------------------------------------------------------(62) 16．不同温度下硫酸溶液的密度和质量百分浓度的关系------------------------------------------(62) 17．硼酸、水杨酸混合液的酉己锘0与使用----------------------------------------------------(64) 18．电动助力车电池负极板的钝化------------------------------------------------------------(65) 19．电动助力车电池的检钡-----------------------------------------------------------------(66) 20．1 7Ah电池内化成试验-----------------------------------------------------------------(70)2 1．电动助力车配组探析------------------------------------------------------------------(72) 22．电动助力车标准(JB／Tl0262—2001) -----------------------------------------------------(77) 23．分光光度计介绍------------------------------------------------------------------------(87) 24．化学试齐0硫酸标准(GB 625—89) -------------------------------------------------------(87) 25．铅酸蓄电池用水标准(JB／T l0053—1999) -------------------------------------------------(92) 26．铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板标准(JB／T 7630．卜l998)-------------------------------------(105) 27．铅酸蓄电池用极板标准(JB／T l0679—2006) -----------------------------------------------(127)第二章电池组装电动助力车电池概述随着电动助力车电池的飞速发展，与之相配套的动力电源蓄电池在近几年的发展也很快。