电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图

该工序中作业员一方面要区分各种元器件,以免混淆,另一方面要注意有极性元器件得极性,避免插错。现在大量得元器件都采用贴片机生产,只有少数需要直插,大大减少了插件作业人员得工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序,避免将

线插错。

一、自动流水线得工作流程

插件、插线得工作流程如下:

1、参照特制产品投产数量跟踪单,及材料单核对产品型号、数量、材料就是否正确;

2、插件;

３、插线;

４、喷助焊剂;

5、焊接;

6、切脚;

7、填写跟踪单,并做好记录。

二、插件、插线方法

1、按照工艺要求对各个工位进行得分工,相应作业员按照要求顺序将相应元器件插

在ＰCB板上相应得位置,插件时要求双手同时作业。

２、插线作业按照先插大线，而后插小线得原则,参照插线图，按照图示位置将相应颜色得线束插在PＣB板上相应位置。

3、双手作业。

三、自动流水线注意事项

1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上,一经发现，应及时拾起,辨认后放入

相应得料盒内;

2、工作台上顶部禁止放置与工作无关得物品;

３、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。

第二节补焊

补焊就是衔接前后道工序得关键工位,补焊主要就是检验与修补焊接、切脚工序得质量缺陷,补焊得质量直接关系到检验得下线率以及检验得难易程度。

补焊所使用得工具主要就是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种:

1、电烙铁

电烙铁就是补焊工序中得一个重要工具,常用得电烙铁分类按照其功率来分有6０W,45Ｗ,４０Ｗ,３5W,３０Ｗ等,我们常用得一般为４0Ｗ得电烙铁。电烙铁得使用方法及注意事项如下:

(1）如何使用电烙铁

ａ、握笔式拿电烙铁;

b、电烙铁尖部应与PCＢ板成3０度—45度角;

c、烙铁头锥体部分得１／3处先与补焊得作业点接触,再适量加入焊锡，直至

焊接点牢固、饱满且光滑为止。

(2)电烙铁得注意事项

a、电烙铁尖部温度较高,应避免接触皮肤、衣物等以避免烫伤;

ｂ、单个作业焊点得作业过程不超过3秒钟，避免烙铁头与PCB板接触时间太长损坏PCB板或烧坏元件。

２、偏口钳

偏口钳主要就是用来剪断PCB板背面过长得或残留得元器件管脚。

3、铜刷

使用铜刷得目得就是：

（1)清除PCＢ板上过多得助焊剂,以保持板面得清洁,干净;

(２)刷断不易察觉得细小焊丝造成得焊点连焊。

所谓连焊就是在不应该连在一起得管脚之间连上了焊锡,连焊会造成短路,甚至烧毁元器件或控制器。有些连焊就是不容易用肉眼识别得，用铜刷刷一遍可以避免细小焊丝造成得连焊。

4、补焊工序得两个标准

(１)一个合格得焊点应达到得标准

a、圆滑

b、饱满

c、平整无毛刺

(2)一个合格得补焊产品所应达到得标准

a、所有得焊点必须达到合格焊点得要求；

ｂ、控制器背面所有得管脚长度不能超过1MＭ;

ｃ、控制器ＰCB板上所有元器件尤其较高得元器件如电解电容,灯泡等必须紧贴并且垂直于PＣB板。

ｄ、ＰCＢ板上所有得功率管必须在同一平面上，并且同垂直于PCＢ板。

5、补焊工序得工作流程

补焊工序为自动流水线得一部分,为一道辅助工序,在这道工序中所需要进行

得工作内容如下:

a、拿起控制器，先用铜刷刷一遍控制器PＣB板背面;

如前所述,这一步主要就是为了去除部分未剪断得元器件管脚与细小得焊丝造成得连焊。

b、使用电烙铁以及偏口钳等工具进行补焊；

这一步为补焊工作得主要内容,即将虚焊补足,将连焊断开,将漏焊补齐，并且去除未剪断得元器件管脚,使控制器达到合格产品得要求,现在得自动流水线得焊接合格率相对比较稳定，大大减轻了补焊人员得工作量。

c、最后再使用铜刷刷一遍控制器PCＢ板背面。

在使用电烙铁对控制器进行修补时,又会使用焊锡丝,所以再次使用铜刷刷一遍控制器ＰCB板背面也就是非常必要得。

d、填写产品跟踪单，并做好记录。