煤气厂硫铵工序培训讲义
硫酸铵生产教学教案讲义
第二章硫酸铵生产第一节硫铵生产的原料及产品一、硫铵的性质及质量要求硫酸吸收煤气中的氨制取硫酸铵。
反应式：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4+Q纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，比重1.766；含一定水分的硫铵的堆积密度随结晶颗粒的大小而波动于780～830Kg/m3的范围内。
硫铵的分子量为132.15,。
化学纯的硫铵含氮量为21.2﹪或含氨为25.78﹪。
焦化厂用饱和器法生产的硫铵，由于杂志的影响往往带有颜色（蓝色或黄色），结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小。
一般其线性平均尺寸不超过0.5毫米。
用适量的硫酸和氨进行反应时生成的是中式盐（NH4）2SO4。
当硫酸过量时则生成酸式盐NH4HSO4。
反应式：NH3+H2S O4→NH4HSO4。
随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又转变为中式盐：NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4。
饱和器里的硫铵母液就是被硫酸铵和硫酸氢铵饱和了的硫酸母液。
在正常生产情况下，母液的规格大致为：比重 1.275～1.30游离酸含量 4～8含氨量：NH3 150～180克/升(NH4)2SO4 40～46﹪NH4HSO4 10～15﹪硫铵结晶能吸收空气中的水分而胶结成块，在空气湿度大、结晶颗粒小和含水量高时尤甚。
硫铵的结块给运输、储存和使用都带来困难。
且潮湿的硫铵对钢铁、水泥和麻袋等均有侵蚀性。
硫铵施用于农田后很快溶于土壤水分中，大部分铵离子（NH4）+能与土壤结合，且易于被植物吸收。
失去铵离子的硫酸根将残留在土壤中，会使土质渐渐酸化，甚至会破坏土壤的结构。
故硫铵适用于碱性或中性土壤，或者在连续使用数年后，施用石灰以改变土壤的酸性。
第二节饱和器法生产硫铵的原理及流程一、饱和器内硫铵结晶的原理浓度D B不稳区G F EC 介稳区F′H E′稳定区A 温度图3—2 液体的浓度、温度和结晶过程的关系1.结晶原理图3—2表明了晶核在溶液中自发地形成与溶液的浓度和温度的关系。
硫铵工段工艺详述
硫铵⼯段⼯艺详述第三章⼯艺详述⼀、硫酸铵⽣产的原理1.硫酸铵⽣成的化学原理氨与硫酸发⽣的中和反应为2NH 3+H 2S04→(NH 4)2S04 ΔH ＝ -275kJ/mol上述反应是不可逆放热反应，当⽤硫酸吸收煤⽓中的氨时，实际的热效应较⼩。
通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作⽤时，其反应热效应为温度/℃ 47.4 66.3 76.1硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2⽤适量的硫酸和氨进⾏反应时，⽣成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则⽣成酸式盐NH4HS04，其反应为NH 3 + H2S04→酸过量（NH 4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mol 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐⼜可转变为中式盐NH 4HS04 + NH 3 → (NH 4)2S04溶液中酸式盐和中式盐的⽐例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表⽰，称之为酸度。
当酸度为1%～2%时，主要⽣成中式盐。
酸度升⾼时，酸式盐的含量也随之提⾼。
饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于⽔或稀硫酸中，故在酸度不⼤的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。
由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度⽐较可知，在酸度⼩于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度⼤于19%⽽⼩于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度⼤于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。
饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。
正常⽣产情况下母液的⼤致规格为：密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/% 40～60游离硫酸含量/% 4～6 w(NH4HS04)/% 10～15NH3的含量/(g/L) 150～180母液的密度是随母液的酸度增加⽽增⼤的。
⼆、硫酸铵⽣产⼯艺流程1.⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程如图1所⽰。
硫铵流程说明
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器（E81901ABC）加热至60-70℃，进入硫铵饱和器（R81901ABC）上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气合并成一股，沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾被送往洗脱本工段。
在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵（P81901ABC）连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以及改善硫铵的结晶过程。
母液循环泵（P81901ABC）三台并联，正常操作时两台运行，一台备用。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵（P81902ABC）将其连同一部分母液送至结晶槽（V81904AB），在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机（M81901AB）内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机（M81902）送至震动流化床干燥器（D81901），经热空气干燥后进入硫铵贮斗（V81905）,然后用自动包装称量机（X81901）称量包装送入成晶库。
热风机（一）（C81901），热风机（二）（C81902）从室外吸入空气加压后分别经过热风器（一）（E81902），热风器（二）（E81903）在其中用低压蒸汽加热空气至130-140℃后送入震动流化床干燥器（D81901）干燥硫铵结晶。
冷风机（C81903）吸入空气再加压送入震动流化床干燥器中冷却硫铵颗粒。
震动流化床干燥器排出的空气经旋风除尘器（V81906）捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机（C81904）抽送至水浴除尘器（V81910）进行湿式除尘，最后排入空气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵排入硫铵贮斗。
从灌区送来的硫酸先至硫酸贮槽（V81912）中贮存，经硫酸泵送至硫酸高位槽（V81903），经流量控制自流入母液循环泵的进口管；当定期加大酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封内的满流管流入满流槽（V81901ABC），再经满流槽满流至母液贮槽（V81903AB）贮存。
化产车间硫铵工段培训课件
明确硫铵工段各岗位的安全操作规范， 包括设备操作、物料搬运、工艺流程 等方面的安全要求。
危险源识别与风险控制
危险源识别
指导员工如何识别硫铵工段存在的各种危险源，如高温、高压、 有毒有害物质等。
风险评估与控制
介绍风险评估的方法和工具，指导员工对识别出的危险源进行风险 评估，并制定相应的控制措施。
安全检查与隐患排查
其他故障
如设备振动过大、噪音异常等 ，需进行动平衡校正、紧固松
动部件、更换损坏部件等。
设备的大修与更新
大修计划
根据设备使用情况和维修记录，制定 设备大修计划，明确维修内容和时间 安排。
大修实施
按照大修计划对设备进行拆解、清洗、 检查、更换损坏部件等维修工作。
设备更新
根据技术进步和市场需求，对老旧设 备进行更新换代，提高生产效率和产 品质量。
回收硫资源
硫铵工段不仅生产硫酸铵， 同时还可回收硫资源，提 高资源利用率。
环保处理
硫铵工段在生产过程中， 需要进行废气、废液和废 渣的处理，确保生产过程 的环保合规。
硫铵工段的主要设备和工艺
主要设备
包括反应器、蒸发器、结 晶器、干燥器等，用于完 成硫酸铵的生产和加工过 程。
生产工艺
原料预处理、反应、蒸发、 结晶、干燥等步骤是硫铵 工段的主要生产工艺。
更新后的调试与验收
对新设备进行调试和试运行，确保设 备性能稳定、符合生产要求后进行验 收。
05 安全与环保措施
安全操作规程
安全防护用品使用
详细介绍各种安全防护用品的选用、 佩戴及保养方法，确保员工能够正确、 有效地使用。
安全操作规范
应急处理措施
提供针对硫铵工段可能出现的各种紧急情况 的应急处理措施，包括火灾、泄漏、停电等 ，确保员工能够在紧急情况下迅速、正确地 应对。
化产车间硫铵工段培训课件
质量控制标准
硫铵产品质量应符合国家及行业 标准，如GB/T 2941-2008，同 时外观、粒度、水分等指标也需 符合要求。
检测方法
定期对硫铵产品进行抽样检测， 采用化学分析法、物理检测法等 多种方法进行全面检测，确保产 品质量。
生产过程中的质量控制要点
原料控制
确保原料质量稳定，控制原料中 的杂质和有害物质含量，防止对
01
原料准备
将原料煤、空气、水等按照一定 比例混合，为后续反应提供充足 的原料。
02
03
净化与吸收
通过脱硫、除尘等净化措施，去 除气体中的有害物质，然后用水 吸收气体中的二氧化硫，生成亚 硫酸铵溶液。
04
硫铵产品的性质与用途
硫酸铵是一种白色或 淡黄色的晶体，易溶 于水，吸湿性强。
以上内容仅供参考， 具体培训课件内容可 根据实际需求进行调 整优化。
若突然停电，应立即关闭所有 设备，等待来电后再按操作规 程重新启动设备。
03
硫铵工段设备维护与保养
设备日常检查与维护
每日检查设备运行状态
检查设备是否有异常声音、振动或泄漏，确 保设备正常运行。
定期润滑
根据设备保养要求，定期对设备的轴承、链 条等部位进行润滑，保持设备良好运转。
清洁设备
定期清理设备表面灰尘、污垢，保持设备清 洁，延长使用寿命。
设施维护
定期对环保设施进行维护保养，延长设施使用寿 命。
应急预案
制定环保设施故障应急预案，及时应对突发情况 。
06
硫铵工段生产优化与改进建议
生产流程优化建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
优化原料配比
根据实际生产情况，调整原料配比，提高硫铵产品质量和产量。
减少中间环节
硫铵
第三章硫铵工段1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 操作人员负责硫酸的接、送作业。
1.8 负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定，生产出符合国家质量标准的硫铵。
1.9 负责在《硫铵记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。
2、工艺流程原理2.1工艺流程由脱硫装置来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（V%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对循环母液进行加热调整。
硫铵生产的操作与控制：硫铵工段的生产操作
学习单元3.3.2 硫铵工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元3.3.2 硫铵工段的生产操作
四、特殊操作
1、停电操作 2、停水操作 3、停汽操作
学习单元3.3.2 硫铵工段的生产操作
盘车:
用人工或机械、电气方法推动机组 缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。
学习单元3.3.2 硫铵工段的生产操作 硫铵工段交接内容
（二）交班：
1、交班前将设备和岗位卫生打扫干净，工具收拾清点好。 2、交班者要做到“五清楚”：
（1）本班任务完成及设备运行情况记录清楚； （2）本班发生的主要事情记录清楚； （3）本班发生的异常现象记录清楚； （4）上班或上级交待的事情记录清楚； （5）记录、签名清楚。
学习单元3.3.2 硫铵工段的生产操作 硫铵工段交接内容
（二）交班：
3、要详细向接班者介绍情况，对本班已开始而尚未完成 的工作特别要向接班者交代清楚。
4、对于接班者提出的问题，要以对工作极端负责的精神 与接班者协商解决。
5、经接班者同意后方可离开岗位参加班后会。 6、由于特殊原因，接班者到点未到达岗位时，交班者不 得擅自离岗，经工长允许后才能离开岗位。
学习单元3.3.2 硫铵工段的生产操作
思考题：
1、硫铵工段操作有哪些？ 2、硫铵工段的加酸制度如何？目的是什么？ 3、 熟悉硫铵工段各种操作步骤。 4、交接班的““五检查”和“五清楚”的内
容是什么？
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
硫铵工段—水洗氨与无水氨生产(焦炉煤气净化技术课件)
4、氨分解炉
燃烧器、 炉体、内衬和 催化剂等组成。
炉温1100~1150℃。
氨分解炉温度低于900℃时，不能引入氨汽； 低于800℃时，不能通入蒸汽， 否则容易造成催化剂粉化。
学习单元3.5.1 水洗氨生产
思考题:
1、熟悉水洗氨、蒸氨工艺流程。 2、掌握水洗氨、蒸氨原理 3、熟悉洗氨、蒸氨主要设备
尾气
1000-280 -200℃ 去吸煤气管道
蒸氨氨水
40℃去洗氨塔
原料氨水
（洗氨氨水+ 剩余氨水）
蒸氨氨水
40℃去生化站
挥
固
发
定
氨
氨
塔
塔
碱液
煤气
空气130℃
氨分 解炉
直接蒸汽
蒸汽
废热 锅炉
学习单元3.5.1 水洗氨生产
（水洗氨-蒸氨-氨分解工艺）
一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程
2、蒸氨的工艺流程
（水洗氨-蒸氨-氨分解工艺）
一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程
2、蒸氨的工艺流程
蒸氨氨水
40℃去洗氨塔
蒸氨氨水
40℃去生化站
挥
固
发
定
氨
氨
塔
塔
碱液
尾气
1000-280 -200℃ 去吸煤气管道
蒸汽
煤气
空气130℃
氨分 解炉
废热 锅炉
直接蒸汽
原料氨水
（洗氨氨水+ 剩余氨水）
学习单元3.5.1 水洗氨生产
（循环段）12~15t／m2·h 洗氨用水量：一般按富氨水含氨量不低于0.6％加以控制。
学习单元3.5.1 水洗氨生产
三、影响洗氨、蒸氨的主要因素
煤气厂硫铵工序培训讲义
煤气厂硫铵工序培训讲义主讲：洪叶发（高级工程师）二00六年十一月目录1、硫铵的性质和用途 (4)2.硫铵生产的化学原理 (4)3.硫铵生产的原料和产品质量技术指标 (5)4.计算硫铵产量的方法 (6)4.1基础数据 (6)4.2硫铵产量 (6)4.3硫酸（100%）的消耗量 (6)5.硫铵工段工艺简介及流程图 (7)5.1 工艺简介 (7)5.2 硫铵系统工艺流程图 (8)6、硫铵生产的主要设备——喷淋式饱和器 (9)7、硫铵生产的一般设备 (10)7.1煤气预热器 (10)7.2离心机 (10)7.3干燥机 (10)8.硫铵生产的影响因素及其控制措施 (10)9.硫铵颜色变黑的原因及其处理方法 (11)9.1颜色变黑的原因 (11)9.2处理方法 (12)10.饱和器操作常见事故及处理 (12)11.饱和器工标准化作业规程 (12)12 .离心机工标准化作业规程 (15)13.泵工标准化作业规程 (16)14.流化床工标准化作业规程 (17)15.饱和器工岗位职责 (18)16.离心机工岗位职责 (19)17.泵工岗位职责 (19)18.硫化床工岗位职责 (20)19.硫铵工段岗位安全操作规程 (20)20.练习题： (22)1.硫铵的性质和用途焦化煤气厂生产的硫铵，是用硫酸吸收煤气中氨制得的，主要基于氨与硫酸的中和反应：2NH3+H2SO4→（NH4）2 SO4纯态的硫铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m3，分子量为132.15，化学纯的硫铵含氮量21.2%，含氨为25.78%。
含一定水分的硫铵的堆积密度随颗粒大小而波动于780—830kg/m3范围内。
焦化煤气厂用饱和器生产的硫铵，由于杂质的影响往往带有绿色、蓝色、灰色或暗黑色，结晶多为针状、片状或粉末状。
硫铵的水溶液为弱酸性，1%溶液的PH值为5.7。
硫铵溶于水时要吸收热量，每溶解1 kg硫铵约吸收热量63KJ。
硫铵易溶于水。
硫铵是重要的氮肥，对多种农作物，如小麦、棉花、马铃薯、水稻、大头菜等均有良好的肥效，除用做肥料外，还用做化工、染织、医药及皮革等工业的原料和化学试剂。
硫铵
177.为什么要脱除煤气中的氨？脱除煤气中氨的目的如下：（1）在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。
（2）富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。
（3）煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。
（4）用煤气中的氮可以生产含氮化肥。
178.在煤气冷却过程氨是如何分布的？粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。
氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。
当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3；当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。
一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。
179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法？煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法：（1）水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。
（2）浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。
（3）喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。
（4）酸洗塔法生产硫酸铵工艺。
（5）磷酸吸收氨生产无水氨工艺。
（6）水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。
生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。
180.直接发、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同？直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70℃，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。
在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。
半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35℃，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。
该法公认比较完善，得到了广泛应用。
硫铵
第八章硫铵设备及管道（）第一节概述氨对于煤的产率一般为0.25%-0.35%。
当焦炉煤气经初步冷却后，部分氨转移到冷凝氨水中，一般初冷器后煤气中的含氨量为6-8g/m3。
因为氨易溶于水，焦炉煤气中的水蒸气冷凝时，冷凝液中必定含氨；焦炉煤气中的氨和氰化氢、硫化氢反应后对管道和设备腐蚀严重；煤气中的氨在燃烧是生成有毒物质氧化氮；氨在粗苯回收中能使洗油和水形成乳化物，影响油水分离等。
为此焦炉煤气在净化过程中必须脱除至氨含量不大于0.036-8g/m3。
目前，国内焦化厂回收煤气中的氨的方法绝大部分是生产硫酸铵，仅国外个别焦化厂有采用磷酸吸收氨再加工成无水氨工艺,也有个别企业生产碳酸氢铵。
硫酸铵的生产主要有：喷淋式饱和器法、饱和器法、无饱和器法等，目前新建和改扩建焦化厂绝大多数采用喷淋式饱和器法。
喷淋式饱和器法工工艺简述：1—煤气预热器；2—喷淋式饱和器；3—捕雾器；4—水封槽；5—母液循环泵；6—小母液循环泵；7—满流槽；8—结晶泵；9—硫酸储槽；10—硫酸泵；11—硫酸高位槽；12—母液储槽；13—渣箱；14—结晶槽；15—离心机；16—皮带输送机；17—振动式流化床干燥器；18—尾气引风机；19—旋风除尘器；20—硫铵储斗；21—称重包装机；22、23—热风器；24、25—热风机；26—冷风机；27—自吸泵；28—母液放空槽喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。
第二节设备安装硫铵工段的主要设备有：喷淋式饱和器；母液循环液泵、小母液循环液泵、煤气预热器；捕雾器；母液循环泵；小母液循环泵；结晶泵；硫酸储槽；硫酸泵；硫酸高位槽；母液储槽；结晶槽；离心机；振动式流化床干燥器；尾气引风机；旋风除尘器；硫铵储斗；称重包装机；热风器；热风机；冷风机；母液放空槽2施工准备⑴与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；⑵设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。
⑶材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；⑷施工环境、三通一平符合要求；⑸利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。
硫铵工段工艺论证
第一章绪论一、我国焦化行业的现状及发展炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业的主要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。
煤在炼焦时，除有75% 左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
在高温炼焦过程中，炼焦煤中所含的氮有10%~12%转变为氮气，约60%残留于焦炭中，有15%~20%生成氨，有1.2%~1.5%转变为毗啶盐基。
所生成的氨与赤热的焦炭反应则生成氰化氢。
2004年以后，中国焦化行业出现一些新特点：中国焦化行业显现新特点——焦炭产能急剧膨胀，产量过剩若隐若现这是因为：一方面，部分焦炭项目仍处于建设阶段，还不能形成实际的焦炭产量；同时，由于国家在2004年底出台了新的焦化行业准入标准，一大批落后的焦炭产能将被淘汰。
这使得焦炭产量过剩始终是若隐若现。
中国焦炭供给和需求大致呈现总体平衡、略有富余的态势。
——炼焦煤资源充足，但价格上升幅度较大凭借相对丰富的炼焦煤资源，我国还是有能力保证焦炭生产的原料煤供应。
不过，由于产业结构的原因，相对零散且缺乏资源保障的中国焦化行业，不得不接受炼焦原料煤价格日益上涨的现实。
——焦化行业整合时代即将来临很长一段时间以来，企业规模过小、产业零散问题一直困扰着中国焦化行业的发展。
在 2002年以前，产能100万吨以上的独立焦化企业只有寥寥数家。
经过近几年的民展，中国独立焦化企业平均产能规模有所扩大，出现了一批超过200万吨的大型独立焦化企业。
预计随着市场竞争的加剧，焦化行业优胜劣汰的局面将会出现，产业集中化趋势将日益明显，大型国际化焦化企业集团即将形成。
随着焦炭行业的迅速发展，存在的问题也日益显现。
首要问题是产能严重过剩。
自2002 年以来，由于全球钢铁业的快速发展，焦炭出现了供应紧张的局面，国内外焦炭价格上涨迅猛。
鉴于此种状况，各国为了降低对我国焦炭的依存度，纷纷恢复、改扩建焦炉，2005年至2006年，全球焦炭产能将新增8000万吨，其中我国新增5800万吨、巴西660万吨、德国290万吨、印度280万吨、美国270万吨、波兰220万吨，2005年国际焦炭产能将超过 4.5亿吨。
硫铵生产的操作与控制：硫铵工段操作工的职责与任务
学习单元3.3.1 硫铵工段操作工的职责与任务
二、操作工的职责与任务：
3、离心机职责与任务
(1)属饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。 (2)负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量符合规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查和验收工作。 (4)负责保管本岗位用的工具及离心机的加油工作。 (5)认真执行技术操作规程，及时准确的填写操作记录。
(2)负责硫酸高置槽及附属阀门管线的使用。 (3)根据生产技术规定，组织好各岗位生产协作，保证各 系统的安全运行，完成本班的产量质量任务。 (4)严格执行技术操作规程，及时准确的填写操作记录。
学习单元3.3.1 硫铵工段操作工的职责与任务
二、操作工的职责与任务：
2、泵工职责与任务
(1)属饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。 (2)负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、浓硫酸槽、 母液循环泵、小母液泵、结晶泵、酸泵、自吸泵以及附属管 线阀门的使用和维护。 (3)经常检查母液循环情况，保持液面正常，配合饱和 器工加酸水洗。 (4)经常检查浓硫酸槽的液位情况，保持随时可以受酸。 (5)负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。 (6)负责检修设备前的准备工作及检修后的质量检查和验 收工作。
学习单元3.3.1 硫铵工段操作工的职责与任务
二、操作工的职责与任务：
4、干燥工职责与任务
(1)属饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。 (2)负责螺旋输送机、振动式硫化床干燥机、热风器、送 风机、抽风机和旋风分离器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温和风压，保证硫铵产品水分合乎规定。 (4)负责设备的加油工作，保证设备的正常运行，并负责 设备检修后的质量检查和验收工作。 (5)认真执行技术操作规程，及时准确的填写操作记录。
硫铵工段—认知硫铵工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)
内容提要
工作任务3.1 认知硫铵工段生产流程与设备 工作任务3.2 基本操作制度的分析 工作任务3.3 硫铵生产的操作与控制 （正常操作、开车操作、停车操作、特殊操作） 工作任务3.4 设备使用与维护 工作任务3.5 水洗氨与无水氨生产了解
煤炭气化 1
任务单元3.1 认知硫铵工段生产流程与设备
学习单元3.1.2 喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程
一、煤气中氨回收生产硫铵工艺流程
3
4
2
5
1
学习单元3.1.2 喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程
一、煤气中氨回收生产硫铵工艺流程
控制指标： 饱和器后煤气含氨0.03g/m3 硫酸浓度 90%~93% 母液酸度3%~4% 硫铵结晶含水0.2%
学习单元3.1.2 喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程
二、剩余氨水加工工艺流程 3
1 2
学习单元3.1.2 喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程
二、剩余氨水加工工艺流程 控制指标： 蒸氨塔顶分缩器后氨气浓度10%~12%， 蒸氨废水浓度0.01%~0.03%
剩余氨水浓度0.3%~0.5%
喷 淋 式 饱 和 器 1
--中 煤 九 鑫
喷淋式饱和器2----中煤九鑫
煤 气 水 封
--中 煤 九 鑫
大母液循环泵和结晶泵---中煤九鑫
卧式活塞推料式离心机1----中煤九鑫
卧式活塞推料式离心机2----中煤九鑫
螺旋给料器---中煤九鑫
回转式干燥器----中煤九鑫
硫酸高位槽 ----中煤九鑫
抽风机和空气加热器 ----中煤九鑫
蒸 氨 塔
---
中 煤 九 鑫
酸洗塔流程
喷淋式饱和器流程
硫胺工：煤气净化硫铵工学习资料三
硫胺工：煤气净化硫铵工学习资料三1、问答题饱和器更换如何操作？正确答案：（1）在车间领导布置下，由值班主任安排好操作人员，按饱和器开工步骤开启备用饱和器。
（2）按饱和器停工步骤停止予停的饱和器。
（3）在更换（江南博哥）过程中，要随时保持与中控室的联系，并仔细检查好现场设备有无泄漏和其它情况，发现异常及时报告有关领导，确认无误方可继续开停设备。
2、问答题提升机的巡检内容？正确答案：（1）检查机械振动是否异常（2）填料，润滑情况（3）运行时有无杂音3、问答题泵盘车盘不动是什么原因？正确答案：（1）长期不盘车；（2）油品凝固；（3）轴弯曲严重；（4）部件损坏或卡住。
4、问答题硫铵封袋机断针、针尖偏斜、弯针、针生锈和被弯针切断。
细针封厚缝料，缝纫时用力推拉缝件消除方法？正确答案：（1）换新针（2）调整弯针的摆动位置（3）换粗针（4）用手扶包，切勿用力推拉。
5、问答题冷风机的启动操作？正确答案：（1）检查风机及管道是否处于完好状态。
（2）盘车顺利，打开泵出口阀门（4）启动风机（5）慢慢打开泵入口阀门，并调整好风压6、问答题怎么测定母液晶比？正确答案：使用100mL量筒在满流槽或结晶槽中取样，然后静置，读出晶体与液体分界线的刻度，即得晶比数值。
7、问答题抽风机的停止操作？正确答案：（1）关泵入口阀门。
（2）停风机。
（3）待风机停止转动，关出口阀门。
8、问答题稠化器巡检内容？正确答案：（1）设备是否完好（2）机械振动情况（3）运行是否有杂音9、问答题泵运转声音异常是什么原因？正确答案：（1）部件损坏，松动；（2）轴承无油、少油或干摩擦；（3）填料压盖、泵轴或轴套摩擦；（4）抽空；（5）叶轮背冒脱落；（6）叶轮与泵壳摩擦；（7）流量过小；（8）杂物进入。
10、问答题填料密封泄漏过多是什么原因？正确答案：（1）填料没有装够应有的圈数；（2）填料的装填方法不正确；（3）填料压盖没有压紧；、（4）使用填料的品种或规格不当；（5）泵壳内孔与泵轴的径向间隙过大。
硫铵岗位培训手册
硫铵岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9序号指标名称质量指标3 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见4 水分的不溶解的水（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.3第二章岗位职责1、饱和器工1.1负责饱和器的操作, 提结晶装置及饱和器的更换操作，确保器内硫铵晶体的正常生成及长大。
硫铵工高级
煤气净化硫铵工(技师）1、离心机开车准备如何操作？（10分，每点1.5分）答：（1）分离机转鼓内无杂物，各部件确认好使。
（2）油箱油位足够，油压系统畅通。
（3）皮带松紧适度，制动器好使，盘车顺利。
（4）向油冷却系统通冷水。
（5）启动油泵，检查油压及推料盘工作正常。
（6）启动分离机，空转检查，确认正常后，开洗涤水准备下料。
2、分离机停车如何操作？（10分，每点1.5分）答：（1）关闭稠化器进料管，全开回流管阀门，使母液全部回饱和器母液回流槽。
（2）打开稠化器进料管清洗水管阀门及稠化器清洗水管阀门，清洗进料管及稠化器。
（3）停止下料及洗涤水，用水冲洗下料管和转鼓前后腔。
（4）停离心机主机。
（5）停油泵（6）清理卸料槽内硫铵并擦净机体各部及岗位周围。
3、如遇哪些情况应停分离机检查处理？（10分，每点3分）答：（1）电机冒烟或发生异常响声并转速降低。
（2）机械折断或有显著摩擦时。
（3）油系统漏油严重时。
4、硫铵正常出料操作？（10分，每点2分）答：（1）得到干燥系统运转正常进行下料通知后，进行分离机下料操作。
（2）分离机下料操作。
（3）打开稠化器进料管，使硫铵连同母液进入稠化器，调节进稠化器的硫铵量。
（4）打开分离机下料管，调整下料量不跑母液。
（5）离心机下料要连续、均匀、适量，保证回水管畅通，放散管不堵。
5、正常出料时经常检查什么？（10分，每点3分）答：（1）经常检查轴承油温、电机温度，用冷水调节油温使其合乎规定。
（2）检查油箱油位液面不低于油箱l/2。
（3）当分离机转至饱和器晶比为30%左右时，进行离心机停车操作。
6、如遇分离机漏母液现象如何操作？（10分，每点3分）答：（1）应立即停止分离机下料（2）并由分离机工紧急停止第一螺旋输送机运转（3）处理完毕后再启动。
7、在加料时及运转中，如遇机体剧烈震动时如何操作？（10分，每点3分）答：（1）应立即停止加料（2）直至停止运转（3）进行检查。
8、如遇突然停电如何操作？（10分，每点3分）答：（1）切断电源（2）立即停止加料及洗涤水（3）通知电工检查。
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煤气厂硫铵工序培训讲义主讲：洪叶发（高级工程师）二00六年十一月目录1、硫铵的性质和用途 (4)2.硫铵生产的化学原理 (4)3.硫铵生产的原料和产品质量技术指标 (5)4.计算硫铵产量的方法 (6)4.1基础数据 (6)4.2硫铵产量 (6)4.3硫酸（100%）的消耗量 (6)5.硫铵工段工艺简介及流程图 (7)5.1 工艺简介 (7)5.2 硫铵系统工艺流程图 (8)6、硫铵生产的主要设备——喷淋式饱和器 (9)7、硫铵生产的一般设备 (10)7.1煤气预热器 (10)7.2离心机 (10)7.3干燥机 (10)8.硫铵生产的影响因素及其控制措施 (10)9.硫铵颜色变黑的原因及其处理方法 (11)9.1颜色变黑的原因 (11)9.2处理方法 (12)10.饱和器操作常见事故及处理 (12)11.饱和器工标准化作业规程 (12)12 .离心机工标准化作业规程 (15)13.泵工标准化作业规程 (16)14.流化床工标准化作业规程 (17)15.饱和器工岗位职责 (18)16.离心机工岗位职责 (19)17.泵工岗位职责 (19)18.硫化床工岗位职责 (20)19.硫铵工段岗位安全操作规程 (20)20.练习题： (22)1.硫铵的性质和用途焦化煤气厂生产的硫铵，是用硫酸吸收煤气中氨制得的，主要基于氨与硫酸的中和反应：2NH3+H2SO4→（NH4）2 SO4纯态的硫铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m3，分子量为132.15，化学纯的硫铵含氮量21.2%，含氨为25.78%。
含一定水分的硫铵的堆积密度随颗粒大小而波动于780—830kg/m3范围内。
焦化煤气厂用饱和器生产的硫铵，由于杂质的影响往往带有绿色、蓝色、灰色或暗黑色，结晶多为针状、片状或粉末状。
硫铵的水溶液为弱酸性，1%溶液的PH值为5.7。
硫铵溶于水时要吸收热量，每溶解1 kg硫铵约吸收热量63KJ。
硫铵易溶于水。
硫铵是重要的氮肥，对多种农作物，如小麦、棉花、马铃薯、水稻、大头菜等均有良好的肥效，除用做肥料外，还用做化工、染织、医药及皮革等工业的原料和化学试剂。
2.硫铵生产的化学原理硫铵生产是氨与硫酸的中和反应生成（NH4）2SO4（中式盐）。
此反应是在饱和器内由煤气中的氨与硫酸接触而发生的不可逆化学反应。
母液中硫酸的浓度，一般以重量百分率来表示，称为酸度。
当酸度为1—2%时，反应结果主要生成中式盐，酸度提高时生成酸式盐。
NH3+H2SO4→NH4HSO4（硫酸氢铵），酸式盐被氨进一步饱和而转为中式盐。
NH4HSO4+NH3→（NH4）2SO4（硫酸铵）酸度愈高，酸式盐含量就愈高，当酸度为12-14%时，主要是生成酸式盐。
饱和器生成硫铵时溶液酸度一般为4-8%，故溶液中同时含有硫酸铵和硫酸氢铵，这种硫酸溶液在生产上称为母液。
在正常生产情况下，母液的组成大致为： 密度，kg/L 1.275-1.30游离酸含量,% 4-8含量:NH3,g/L 150-180(NH4)2SO4,% 40-46NH4HSO4,% 10-15氨与硫酸之间的反应为放热反应,每生成一千克硫酸铵约放出420千卡的热量,对生产过程的热平衡有很大影响.硫铵结晶能吸收空气中的水而结块，在空气湿度大，结晶颗粒小和含水量高时较为严重。
硫铵结块给运输、贮存和施用都带来许多不便，且潮湿的硫铵对钢铁、水泥和包装袋等均有腐蚀性。
3.硫铵生产的原料和产品质量技术指标在饱和器中用硫酸吸收煤气中的氨而制取硫酸铵，可见，硫酸是焦化煤气厂生产硫铵的主要原料。
在化学纯的硫酸铵中，氨的含量为25.78%,其余全部为硫酸.焦化煤气厂一般采用93%或98%的浓硫酸作硫铵生产的原料.它们的物理性质如下:H2SO4(质量)% 20℃时密度kg/m3晶点℃沸点℃20℃时粘度×103Pa·s93 1827.9 -35.0 282.6 23.198 1836.5 +0.1 322.4 25.8浓硫酸含有的杂质少,加入饱和器时有较高的稀释热,带入饱和器的水分也小,因而可以减少煤气预热器的负荷.但含量高的浓硫酸价格相对较高且冬季易受冻(结晶),另外还会使煤气中的不饱和化合物聚合而污染硫铵产品。
本公司主要使用93%的浓硫酸作硫铵生产的原料。
硫铵产品的质量必须满足工业或农业上的使用要求，对硫铵中的含氮量、游离酸、水分及其杂质含量均有技术指标规定。
本公司是生产农业上使用的硫铵产品。
其技术指标要求如下：外观颜色为白色或浅色的结晶体；氮含量（以干基计）为20.5—21.0%；水分含量为≤1.0%；游离酸（H2SO4）含量≤0.10%。
每袋硫铵净重50±0.5㎏。
4.计算硫铵产量的方法现举例计算硫铵产量和硫酸消耗量如下：4.1基础数据焦炉煤气量 20000m 3/h 饱和器前煤气含氨量 5.5g/m 3饱和器后煤气含氨量 0.03-0.1g/m 3,取值0.1g/m 3硫酸浓度 93%4.2硫铵产量煤气带入饱和器的氨量：10005.520000X =110㎏/h饱和器随煤气带走的氨量：10001.020000X =2㎏/h饱和器内被硫铵吸收的氨量：110-2=108㎏/h硫铵产量（干）：108ⅹ172132x =419.29㎏/h 即每天硫铵产量约10吨。
式中：132——硫铵分子量 ； 17——氨的分子量4.3硫酸（100%）的消耗量108ⅹ17298x =311.29㎏/h式中：98——硫酸分子量折算为93%浓度的硫酸消耗量：93.029.311=334.72㎏/h即每天消耗硫酸量为约8吨。
5.硫铵工段工艺简介及流程图5.1 工艺简介由鼓风工段来的煤气，经煤气预热器，进入饱和器。
煤气在饱和器的前室分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被煤气中的硫酸所吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋。
然后煤气送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环液由中心下降管流至饱和器的底部，在此晶核通过饱和器母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢流出的母液流入满流槽内液封槽再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
冲洗和大加酸时，母液经满流槽至母液槽再用小母液泵送至饱和器，此外，母液贮槽还可以供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量，包装送入库房，离心机过滤出的母液自流到满流槽，结晶槽满流出来的母液自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离后由排风机排放。
由外部来的硫酸送至硫酸贮槽，用硫酸泵送至硫酸高置槽内，然后自流到饱和器及母液贮槽、满流槽内。
5.2 硫铵系统工艺流程图 A:煤 气6、硫铵生产的主要设备——喷淋式饱和器喷淋式饱和器全部采用不锈钢制作，由上部的喷淋室和下部的结晶室组成。
喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。
煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的环形室内流动，然后向上出喷淋室，再沿切线方向进入外套筒与内套间，旋转向下进入内套筒，由顶部排出。
外套筒与内套筒形成旋风式分离器，起到除去煤气中夹带的液滴的作用。
在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，其内设置喷嘴数个，朝向煤气流。
在喷淋室的下部设有母液满流管，控制喷淋室下部的液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。
喷淋室以降液管与结晶室连通，循环母液通过降液管从结晶室的底部向上返，硫铵晶核不断生成和长大，同时颗粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶室上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从室下部抽出。
在煤气出口设有母液喷淋装置。
在煤气入口和煤气出口设有温水喷淋装置，以清洗喷淋室。
７、硫铵生产的一般设备7.1.煤气预热器煤气预热器为列管式换热器，煤气走管内，管外通蒸汽。
煤气经过预热器阻力一般为294——490pa（30—50mmH2O）。
7.2离心机目前多采用连续式卧式离心机来分离母液中的硫铵结晶。
离心机与硫铵浆液接触的零部件，用不锈钢制作。
7.3干燥机经离心机出来的硫铵含水分2%左右，经干燥机后应不大于0.5-1.0%。
硫铵干燥装置主要有振动式干燥机和沸腾床干燥器两种。
本公司是采用振动式流化床干燥机。
8.硫铵生产的影响因素及其控制措施（1）母液酸度母液酸度对(NH4)2SO4结晶成长有影响，随母液酸度的提高，结晶平均粒度下降，母液酸度提高，母液粘度增大，增加了硫铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正常生长。
但母液酸度也不宜过低，过低会使氨吸收率降低，同时还容易造成饱和器堵塞。
喷淋式饱和器母液酸度宜控制在3.5-4.5%。
（2）母液温度母液温度影响晶体生长速度，通常晶体生长速度随母液温度的升高而增大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度较快，故提高温度有助于降低长宽比而形成较好晶形，但温度也不宜过高，温度过高时，也会因温度波动而形成局部过饱和程度过高，促使大量晶核形成。
实际上，母液温度是根据器内的水平衡确定的。
适宜的母液温度是在保证不被稀释的条件下，采用较低的操作温度，并使其保持稳定和均匀，一般母液温度控制在50-55℃.（3）母液循环母液循环的目的使器内的母液得到充分的搅拌，以提高传质速率，同时尽量使器内的母液酸度和温度均匀，并使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，以便延长其在母液中停留时间，这些均有利于结晶长大，另外也起到了减轻器内堵塞的作用。
对于喷淋式饱和器有如下工艺技术指标。
对煤气的液气比（L/m3） 15对结晶系统的循环量/结晶抽出量 41.6（4）晶比晶比是悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液和结晶总体积的百分比，晶比太大，相应减少氨与硫酸反应所需的容积，不利于氨的吸收，母液搅拌阻力增加，导致搅拌不良，晶体间摩擦机会多，堵塞情况加剧，晶比太小，不利于晶体长大，母液密度降低，酸焦油与乳化物不易与母液分离而污染产品，对喷淋式饱和器晶比宜控制在35-40%。
（5）杂质母液中杂质种类和多少，取决于生产工艺流程、硫酸质量、工业水质量、设备腐蚀及操作条件等，母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生铁、铝、铜、铬、铅、锑及砷等盐类，不容性杂质主要是由煤气带入的焦油雾和煤尘及泥渣等。
（6）离心分离和水洗离心分离和水洗效果对产品的游离酸和水分含量影响很大，因此要求放入离心机的料浆流量和料浆的结晶浓度保持稳定，转鼓内的料层厚度均匀，否则将影响分离效果。
洗水量对产品质量影响，洗水量应不大于(NH4)2SO4产量的12%。
9.硫铵颜色变黑的原因及其处理方法9.1颜色变黑的原因硫铵颜色变黑，一般有两方面的原因：（1）饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使在饱和器内生成酸焦油增多，再加上捞出酸焦油不及时，致使硫铵带黑色。