水泥搅拌桩分项工程质量技术交底卡
混凝土分项工程质量技术交底卡
GD单位工程名称
住
分部工程
主体结构工程
交底部位
日期
年月日
交底内容
1、开工前，认真学习研究图纸，发现问题及时反映，并报告甲方做变更修改。认真熟知地下室底板、筏板基础、CM桩、人防墙、地下室剪力墙柱、地下室侧壁墙、地下室顶板等各个区段、部位、构件的混凝土强度等级，抗渗等级。
(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施
(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.
(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
2、每一区段混凝土浇筑前，按照图纸计算混凝土方量，数据尽量准确，提前向搅拌站计划。
3、混凝土浇筑前，向作业班组做详细交底，包括混凝土浇筑施工工艺、质量要求、安全措施等。
4、混凝土浇筑时，到现场监督、指导混凝土浇筑施工，严格要求作业人员按照规范要求布料、振捣、收面。
5、面板与竖向结构同时浇筑的吊脚模板位置，吊脚模板脚部的面板混凝土先浇筑，待有一定凝结后方浇筑竖向结构（一般为2~4小时），比如底板与竖向剪力墙、厕所沉箱等位置。
(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；
(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；
(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
钢筋混凝土预制桩打桩分项工程质量技术交底卡
钢筋混凝土预制桩打桩分项工程质量技术交底卡1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须合乎设计建议和有关标准的规定，通常宜用e4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具备：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处置回去高空和地下的障碍物。
例如影响周边建筑物或构筑物的采用或安全时，应当会同有关单位采取有效措施，不予处置。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5踢试验桩。
施工前必须踢试验桩，其数量木多于2根。
确认科孔度并校验浇筑设备、施工工艺以及技术措施与否适合。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1工艺流程：就桩桩机→塔式起重混凝土桩→稳中求进桩→浇筑→接桩→送来桩→中间检查环评→安远桩机至下一个桩位3.2准备就绪桩机：打桩机准备就绪时，应当对准桩位，确保横向平衡，在施工中不出现弯曲、移动。
3.3塔式起重混凝土桩：先铁链不好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用领域索具绑住桩上端吊环附近处，通常不必少于30cm，再再生制动机器塔式起重混凝土桩，并使桩细长横向对准桩位中心，缓缓卸下填入土中，边线必须精确；再在桩顶上按着桩帽或桩缝，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
三轴水泥搅拌桩后台分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程地基与基础交底部位三轴水泥搅拌桩日期2014年 6月2日交底内容技术交底内容：1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《三轴水泥搅拌桩作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥原材必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行检测，检测结果合格后报监理验收同意方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩机进场后必须经建筑工程质量检测中心检测合格后报监理验收，相关仪器表必须经计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图桩机检测水泥材料检验报监理工程师制备水泥浆试 桩移位、施工下根桩清洗管路及搅拌头重复搅拌、喷浆、提升预搅（喷）下沉搅拌桩机就位桩位放样清除地下障碍物、平整场地喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、下沉达到龄期后检测余土处理GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程地基与基础交底部位三轴水泥搅拌桩日期2014年 6月2日交底内容4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
混凝土分项工程质量技术交底卡
混凝土分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：<===============================================================================为了方便大家使用本文档，特赠送以下技巧1.问：WORD里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。
2.问：请问word中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。
简言之，分节符使得它们独立了。
这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。
3.问：如何合并两个WORD文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同/与前不同等选项。
4.问：WORD编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。
5.问：怎样使WORD文档只有第一页没有页眉，页脚？答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了。
6.问：如何从第三页起设置页眉？答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了7.问：WORD页眉自动出现一根直线，请问怎么处理？答：格式从“页眉”改为“清除格式”，就在“格式”快捷工具栏最左边；选中页眉文字和箭头，格式－边框和底纹－设置选无。
混凝土分项工程质量技术交底卡
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：混凝土分项工程质量技术交底卡# 混凝土分项工程质量技术交底卡## 1. 项目概述本工程为混凝土结构工程，总工期为3个月，施工面积5000平方米，计划于2022年12月30日完成。
## 2. 施工组织### 2.1 项目组织本工程由建设方组织设计和项目管理，施工方负责施工实施和质量控制。
### 2.2 施工管理1. 施工前，施工方应制定详细施工方案，并取得建设方审核批准后实施；2. 施工过程中，严格按照施工方案实施，确保施工安全和质量；3. 完成施工后，进行工程验收。
### 2.3 质量控制在施工期间，施工方应执行以下质量控制措施：1. 对原材料进行检验，确保原材料品质合格；2. 建立混凝土浇筑工程质量档案；3. 进行现场施工过程中的抽检；4. 严格按照机械化施工工艺要求实施。
## 3. 技术要求1. 混凝土强度建筑方要求混凝土强度等级为C30，设计强度值为fcu=25 MPa。
2. 混合料比例混凝土浇筑时，应严格按照设计比例进行配合，确保混凝土品质。
3. 浇筑数量和厚度1）混凝土浇筑厚度不得小于10cm。
2）每次浇筑混凝土的数量应控制在100平方米左右，以便保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工质量1）混凝土浇筑时，应采取振捣、抹光等措施，确保混凝土均匀密实。
2）注意保持施工现场的干净整洁，并采取有效措施防止混凝土受到任何损伤。
3）完工后，进行质量检验和验收，以确定混凝土工程的合格程度。
## 4. 安全要求1. 真空抽吸泥浆车要确保操作人员熟知车辆结构及其操作规程，严格按照车辆使用说明书操作；2. 任何情况下都应保持工程场地整洁干净，液体、气体不应泄漏，以防事故发生；3. 严格遵守安全操作规程，保障工程施工安全。
## 5. 环保要求在施工过程中，应加强环保意识，尽量做到资源节约和环保：1. 按照规定将废弃物分类收集和妥善处理；2. 对施工产生的噪音和粉尘进行有效控制，确保周边环境不受影响；3. 做好用水管理，在浇筑混凝土时适量增加外加剂，减少用水量。
水泥搅拌桩技术交底完整版
8)做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。
深层搅拌桩技术质量交底附页
2.1.6.材料及设备准备：
1)材料：
A.对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
第一次喷浆提升、搅拌
搅拌桩喷浆采用二次提升搅拌二次喷浆完成，第一次为水泥用量的50%，第二次为50%。施工时搅拌头到达设计深度后提高20cm，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，将水泥浆压入地基，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，
深层搅拌桩技术质量交底附页
要求沿桩长的喷浆量均匀，需按设计确定的提升速度提升搅拌头，不宜大于0.5m/min，搅拌头压浆提升到设计桩顶面时，要求集料斗水泥浆正好排完。
施工中如因故停机施工，应积极抢时间排除，如已造成相邻桩的施工间隔时间超过24小时，需采取补强的技术措施，例如补桩、注浆等。在施工中如遇地下障碍物，及时报业主、设计方协商解决。
搅拌桩施工前应进行技术质量交底工作，安全文明施工交底，要求施工人员按施工规范、工艺和设计要求施工，并作自检、互检、抽检工作。
深层搅拌桩施工必须按设计要求，严格控制好：A.机架定位。B.下沉速度。C.喷浆搅拌提升速度。D.灰浆配制。E.重复喷浆位置。F.单桩喷浆量。G.灰浆材料质量。H.桩位偏差。I.桩架垂直度。J.施工连续性。
泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环
电焊机：用于钢筋笼接头焊接
导管：用于混凝土浇注
1.2.2检测用具
抗压试块模及标准养护室
沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度
1.2.3测量用具
全站仪或经纬仪
水泥搅拌桩分项工程施工技术交底记录(修改)
水泥搅拌桩
分项工程施工技术交底记录（续） GD-C1-328/1交 底 内 容二、施工工艺流程
施工准备→测量放样→钻机就位及调直→预搅下沉（搅）→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升（喷、搅）→重复搅拌下沉（搅）→重复搅拌、喷浆提升直至孔口（喷、搅）→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。
水泥搅拌桩工艺流程图
三、施工顺序
水泥搅拌桩施工顺序从中间向外围进行，由一边推向另一边的施工方式。
基坑支护施工顺序安排六台φ550单轴搅拌桩机由西侧H区→A区→B区→C区→F区→G区→D区→E区。
详附图《附图水泥搅拌桩施工顺序图》。
在整个施工过程中，每道工序完成后报请监理工程师检查验收后方可以进行下一道工序。
工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。
四、施工技术参数
1、水泥土搅拌桩拟采用六台φ550搅拌桩设备同时进行施工，采用四搅四喷的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，孔深允许偏差为±50mm。
2、水泥搅拌桩直径为0.55m，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入量为65kg/m,水灰比0.6-0.65。
3、施工采用四搅四喷施工工艺，喷浆提升段上升和下沉段速度不大于1.5m/min。
4、水泥搅拌桩28天龄期的无侧限抗压强度要求0.5MPa。
5、若水泥搅拌桩施工难于钻进，可将桩径减小，并相应减小桩间距，保证桩的止水作用。
6、相邻桩施工间隔时间不超过2h，若因具体情况搅拌桩不能连续施工，应注意预留榫。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩技术交底水泥搅拌桩施工技术交底单工程名称：编号：单位工程施工部位交底时间护岸、泵闸分项工程基础水泥搅拌桩K23+621～k26+498.5左右侧年月日图纸名称及编水泥搅拌桩平面布置图及断面图号进度要求施工方法、工艺流程及操作要点/1、搅拌桩平面布置搅拌桩施工平面图施工方法、工艺流程及操作要点2、施工工艺2.1、工艺流程施工准备→测量放样→制浆站、输浆管道准备→搅拌桩机就位→调整位置及垂直度→搅拌下沉、制浆→喷浆→重复上下搅拌、喷浆→出桩顶浆液溢30s→钻机移位→下根桩作业。
2.2、施工方法(1)施工准备a.放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。
b.所需材料提前进场。
c.施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定搅拌桩的位置和标高。
(2)钻机就位：搅拌桩机就位、对中，经检查符合要求后方可开钻。
(3)搅拌下沉、制浆：沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
水泥搅拌桩平面布置图施工方法、工艺流程及操作要点水泥搅拌桩施工(4)搅拌提升：预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵把水泥浆压入软土层中，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
(5)重复上下搅拌、喷浆：为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
(6)水泥搅拌桩桩径为0.7m。
喷浆钻进速度为0.8~1.0m/min；提升速度为0.8~1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25~0.40Mpa。
2.3、施工技术措施(1)施工时使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各种电器装备要有防雨措施，谨防漏电事故发生。
(2)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设想的共同比配置，水泥要过筛，为避免水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(3)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证多次搅拌，多次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。
混凝土灌注桩分项工程质量技术交底卡.docx
（1）、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中旋挖（冲孔），采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中旋挖（冲孔），当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
（2）、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
（3）、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（3）坍孔的预防和处理
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填旋挖（冲孔），重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
b、预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
④、导管进浆
管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
（2）、旋挖（冲孔）前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（3）、旋挖（冲孔）作业应分班连续进行，填写旋挖（冲孔）施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对旋挖（冲孔）泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种旋挖（冲孔）方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.
钢筋混凝土预制桩打桩分项工程质量技术交底卡
6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个
月后方准施打。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运
钢筋混凝土预制桩打桩 分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位
GD2301003
单位（子单位）工程名称
分部工程
交底部位
日期
3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，
可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时
进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标
高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以
桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同
有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
全套混凝土分项工程质量技术交底卡(通用)
2301003□□
总承包施工单位
汕头第六建筑公司
单位(子单位)工程名称
保利合园二期（6、7、8、9、10号楼及其地下室）
分部工程
基础、主体
交底部位
基础、主体
日期
2012年11月20日
交
底
内
容
一、施工准备
1 技术准备
1） 施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2） 混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4楼梯混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子踏步上表面抹平。
2 环境保护措施
1） 施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
2） 工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。
7 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8 基础中预留的插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
9 基础、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。
四、安全环保措施
1 安全措施
1） 混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
混凝土 分项工程质量技术交底卡11
5、、砼施工应保证结构具有设计外形和尺寸，砼符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并 交
混凝土 分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位
廉江市第四建筑工程有限公司
GD2301003 0 1
单位（子单位）工程名称 广州科利达工业园（厂房、水泵房、消防水池、围墙）
分部工程 地基与基础（地下结构）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底部位 厂房
日期
年
月日
技术交底内容：
1、商品砼所用的水泥、砂、石及外加剂必须合乎设计及规范要求，各种材料要有化验单及合格 证。
满足设计和施工的特殊要求。
6、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模和板模清扫除杂物及积水后再封闭。 底
7、浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高应根据结构特点，钢筋疏密决定。 8、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均 内 匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300—400mm）振捣上一层时应插入下层砼 容 面 50mm，以清除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 9、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时间应尽量宿短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完 毕，间歇的最长时应按所用水品种及砼初凝条件确定一般超过工小时应按施工处理。
10、浇筑砼时应派人观察模板钢筋，预留孔洞预埋件，插筋等有无位移交形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
搅拌桩工程质量技术交底
⑼现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
专业技术负责人：交底人：接受人：
⑷为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
⑸水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
水泥搅拌桩施工参数：
施工工艺：四搅两喷（钻进时搅拌喷浆，提升时只搅拌不喷浆）;
钻进速度：≤0.7m/min（粉土及淤泥土层）、≤0.9m/min（砂土层）；
提升速度：≤0.5m/min（粉土及淤泥土层）、≤0.7m/min（砂土层）；
水灰比：0.50；
水泥掺入比：20%
水泥强度：425#普通硅酸盐水泥；
二、一般项目；
1桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。
2混凝土配合比计量准确，塌落度符合设计要求和施工规范的规定。
3实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土工程分项工程质量技术交底卡(三)
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
混凝土工程 分项工程质量技术交底卡（三）
总承包施工单位 单位（子单位）工程名称
分部工程 交底部位
广东腾越建筑工程有限公司
怀集碧桂园三期7#楼
主体工程
主体混凝土
日期
GD2301003 0 1 年月日
楼梯混凝土浇筑
1．施工前准备：
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点：
2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不
断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
交
2.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
析。
底
2.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。 2.5 混凝土的养护。
2.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14
天。
2.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混
凝土达到一定强度后注水养护。
内
2.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
三轴水泥搅拌桩后台分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程地基与基础交底部位三轴水泥搅拌桩日期2014年 6月2日交底内容技术交底内容：1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《三轴水泥搅拌桩作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥原材必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行检测，检测结果合格后报监理验收同意方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩机进场后必须经建筑工程质量检测中心检测合格后报监理验收，相关仪器表必须经计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图桩机检测水泥材料检验报监理工程师制备水泥浆试 桩移位、施工下根桩清洗管路及搅拌头重复搅拌、喷浆、提升预搅（喷）下沉搅拌桩机就位桩位放样清除地下障碍物、平整场地喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、下沉达到龄期后检测余土处理GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程地基与基础交底部位三轴水泥搅拌桩日期2014年 6月2日交底内容4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
水泥搅拌桩分项工程质量技术交底卡
水泥搅拌桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程基坑支护工程交底部位水泥搅拌桩日期年月日交底内容1、搅拌桩施工流程(1)、桩位放线先对场地进行清障和平整，必要时可开挖导槽，槽深宜为1～1.5m,宽度宜比设计宽度增加0.6m。
桩位采用竹钉进行定位，注意保护桩位，防止移机造成桩位偏差。
(2)、搅拌桩机就位搅拌机到达指定桩位，使中心管或钻头对准设计桩位。
(3)、制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)、喷浆搅拌下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉边喷浆，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。
桩位放线桩机就位桩机移至下桩泵送水泥浆四次搅拌喷浆清洗机具水泥浆制配喷浆搅拌下降喷浆搅拌提升(5)、喷浆搅拌提升搅拌机下沉至设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻头。
(6)、重复搅拌下沉和喷浆提升待搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后，喷浆搅拌提升至孔口，重复以上动作，达到设计“四搅两喷”的要求。
(7)、清洗机具每次施工完成后，向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
(8)、施工机械移位将搅拌机移位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。
2、搅拌桩施工参数应符合下列要求(1)、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时普通水泥土抗压强度设计值取qu≥1Mpa。
(2)、搅拌桩采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550，单排桩心距为400mm,水泥用量为60kg/m,水灰比为0.5～0.55。
(3)、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4% 。
现场搅拌结构混凝土浇筑工程 质量技术交底卡
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm).振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(五)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处.
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 水泥搅拌桩施工 分部工程 日 期 地基与基础 年 月 日
交
底内容来自七、施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩 施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： 1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的 垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的 调平情况，如发现偏差过大，及时调整； 5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长， 不得使用； 7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪 费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺 浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行 全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀 性： 9、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； 10、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩 措施，以保证施工质量； 11、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤； 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有 专人记录。 12、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得 大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； 13、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、 水泥掺量15％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。 14、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。 第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 15、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余 浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒行。
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