铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制
(完整版)铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。
2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。
2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
铝型材表面处理方式
铝型材表面处理方式
铝型材是一种常见的建筑材料，其表面处理方式可以影响到其外观、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
以下是几种常见的铝型材表面处理方式：
1.阳极氧化：这是一种常见的铝型材表面处理方式，通过在铝型材表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
氧化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调整。
2.电泳涂装：这是一种将涂料电泳到铝型材表面的方式，可以形成均匀的涂层，提高其耐腐蚀性和外观。
电泳涂装可以使用不同的涂料，以满足不同的需求。
3.喷涂：这是一种将涂料喷涂到铝型材表面的方式，可以形成不同的颜色和纹理。
喷涂可以使用不同的涂料，如聚酯、聚氨酯和环氧树脂等。
4.机械抛光：这是一种通过机械方式将铝型材表面抛光，以提高其光泽和外观。
机械抛光可以使用不同的研磨材料和工艺，以满足不同的需求。
5.化学抛光：这是一种通过化学方式将铝型材表面抛光，以提高其光泽和外观。
化学抛光可以使用不同的化学药品和工艺，以满足不同的需求。
铝型材表面处理方式可以根据需要进行选择，以满足不同的需求。
不同的表面处理方式可以提高铝型材的耐腐蚀性、硬度、外观和光泽等性能。
阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
铝合金电泳工艺流程
铝合金电泳工艺流程
铝合金电泳工艺流程是一种将铝合金制品进行表面处理的方法，通过电泳工艺，可以使铝合金制品具有更好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍一下铝合金电泳工艺流程。
首先，在进行电泳工艺之前，需要对铝合金制品进行预处理。
预处理步骤包括清洗、除油和除氧化等。
清洗的目的是去除铝合金表面的污垢和杂质，保证电泳涂层的附着力。
除油是将表面的油脂和污染物去除，以便涂层的充分附着。
除氧化是消除铝合金表面的氧化膜，获得较好的涂层表面。
接下来是电泳涂装。
首先，将经过预处理的铝合金制品浸入含有活性阴极复合物的电泳漆槽中，形成电泳液。
电泳液中的活性阴极复合物可以为铝合金表面提供触媒，使得附着在铝合金上的电泳漆能够充分固化。
然后，施加电流，使涂有电泳漆的铝合金制品成为阴极，在电泳液中的活性阳离子聚集到铝合金表面。
电泳液中活性阳离子的聚集过程是一个吸附、碳酸化、成膜的过程，形成均匀而致密的电泳涂层。
最后，经过一定时间的电泳，将电泳涂层固化和干燥。
在电泳固化和干燥之后，还需要进行后处理。
后处理包括上光、检查和包装等。
上光是为了提高电泳涂层的光亮度和光洁度，使之更具美观度。
检查是为了确保电泳涂层质量符合要求，没有瑕疵和缺陷。
包装是为了保护电泳涂层，防止在运输和使用过程中受到损坏。
总结起来，铝合金电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装和后处
理。
通过这一流程，可以得到具有较好耐腐蚀性和美观度的铝合金制品。
铝合金电泳工艺在建筑、汽车等行业得到广泛应用，成为一种理想的表面处理方法。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
铝合金消光电泳涂漆工艺原理
1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。
与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下：除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→R O2水洗→滴干→预干→固化。
消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。
不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺参数，消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之间；另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明电泳，此外，与光亮电泳相比多了一道预干工序，减少阴冷潮湿天气滴干时产生的水迹状物，这与电泳漆特性有密切关系。
2.立式氧化消光电泳涂漆质量影响因素与控制方法普通电泳涂漆并不能掩盖型材的表面缺陷，而消光电泳也只能掩盖小部分基材表面缺陷，且因氧化生产流程较长且流水作业连贯性强，尤其是采用氧化立吊式自动化生产，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中存在较多，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会基本暴露，这也导致电泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光电泳属于高端产品，其表面处理后的细微缺陷则更易显现出来。
生产中常见缺陷的原因及对策如下：(1)水痕对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。
特别是冷天出现概率较大，我们采取减少热纯水洗，延长滴干时间，或是避开阴冷潮湿天气集中生产，对于热天生产出现的少量水痕，一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽；再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽，操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。
铝型材阳极氧化工艺操作规程
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。
3、职责3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。
4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。
4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。
4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。
氧化车间主任指导工艺员加药。
工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。
只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。
4.5 上架4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。
表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。
铝型材氧化电泳生产工艺操作
铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。
常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。
(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。
(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。
(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。
(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。
2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。
操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。
(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。
(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。
通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。
(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。
(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。
以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。
根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。
进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。
铝型材电泳过程
铝型材电泳过程一、引言铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。
本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。
二、工艺流程铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。
1. 前处理前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。
首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。
最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。
2. 电泳涂装电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。
首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。
然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。
在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。
3. 水洗电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。
水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。
水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。
4. 固化固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。
固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。
固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。
三、优势铝型材电泳具有以下优势：1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。
这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。
2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。
相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。
3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。
4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。
四、应用领域铝型材电泳广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。
铝型材电泳工艺流程
铝型材电泳工艺流程
《铝型材电泳工艺流程》
铝型材电泳工艺是一种常用的表面处理技术，通过电泳涂装可以使铝型材获得优异的表面性能和外观。
以下是铝型材电泳工艺的流程：
1. 预处理
首先，铝型材需要进行预处理，包括去油、除锈和清洗等工序。
这一步是非常重要的，因为良好的预处理可以确保电泳涂装的附着力和表面质量。
2. 电泳涂料制备
接下来是准备电泳涂料，通常是将固体颗粒的涂料悬浮在水溶液中。
电泳涂料的种类和配方会影响最终的涂层性能和外观。
3. 电泳涂装
当铝型材经过预处理后，就可以进行电泳涂装了。
在电泳涂装过程中，铝型材作为阳极，被浸入电泳槽中。
通过施加电压，涂料颗粒会向铝表面迁移并沉积，形成连续的涂层。
4. 固化
涂装完成后，铝型材需要进行固化处理，通常是在高温下进行烘烤。
固化可以使涂料形成坚硬的保护膜，并提高耐候性和耐腐蚀性。
5. 检测和包装
最后，经过固化处理的铝型材将进行表面质量检测，包括涂层厚度、附着力、耐磨性等指标的检测。
合格的铝型材将会进行包装，准备发往客户。
总的来说，铝型材电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装、固化和检测包装等环节，通过这一流程可以为铝型材提供出色的表面处理效果，提高其使用寿命和外观质量。
氧化工艺-01
1.主题内容：本标准规定了公司铝型材阳极氧化、电解着色、电泳涂漆表面处理的工艺方法与要求。
2.适用范围：本标准适用于公司氧化着色车间生产。
3.职责：技术中心编制、修订，氧化着色车间执行，质检中心和分管领导监督。
4.主要工艺流程:4.1氧化(银白色)铝合金型材生产工艺流程:扎排→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装.4.2着色铝合金型材生产工艺流程:扎排→除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装.4.3电泳涂漆铝合金型材生产工艺流程:扎排→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)或碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→第一纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→水滴干→电泳ED →纯水洗RO1→纯水洗RO2→水滴干→固化→下排→检验→包装.5．主要工序要求：5.1 扎排：5.1.1领料员按计划单到挤压中间仓库领料，领料时仔细检查每框料是否与《工艺流程卡》登记的相符合，并服从中间仓库人员指令办理好相关手续，《工艺流程卡》要随料走。
5.1.2检查料杆必须垂直,与导电樑的连结不允许有松动现象。
用过的导电杆都有很厚的绝缘膜，要彻底打磨，以保证导电正常。
重复利用的铝线必须经过脱膜处理才可使用。
5.1.3 型材自检后方可上排，发现不合格品，必须送到指定位臵堆放，并由计划员记录好产品型号、规格、缺陷原因、生产日期、班组、支数。
5.1.4 同一排架尽量同一个品种,上排时必须轻拿轻放、每根型材之间保持适当间距，一般在20－50mm之间，幕墙料，大型工业材之间距离不得小于该材的宽度(着色料特别注意)。
料与料之间的距离太密，易产生重叠、气泡、阴阳面、局部烧伤、着色不均,漆膜不均等。
所以要注意检查型材绑料的间距,绑料角度要控制在3度左右.( 或两端高、低差200—300mm/6米范围内,) 如果倾斜度不够，会出现水印、泡沫、ED堆积。
铝合金阳极氧化及电泳工艺介绍
铝合金阳极氧化及电泳工艺介绍1、上料工：上料之前先将导电杆弯沟处，导电梁与导电杆接触面用砂皮砂干净，注意导电杆与导电梁配合要紧密，确保充分良好的导电性，2、上料时注意工件与工件之间的间距，一般色料间距等于工件的水平宽度，间距过小，在阳极氧化和着色过程中会产生屏蔽，导致膜厚不均和颜色不一致。
3、上料时注意工件的倾斜度，不准水平上料，一般主杆比副杆要高10——15cm,第一支工件要低于液面2——3cm。
4、除油（又称脱脂）：是将前到工序生产时留下的油污及灰尘去除，一般我们都采用硫酸。
也有采用脱脂剂，碱性的。
一般浓度控制在150——160g/L.常温控制。
5、除油后经过两道水洗，工艺要求；pH大于4，水溢流，常温控制。
6、碱洗：碱腐蚀在建筑用铝板和铝型材的阳极氧化中，碱腐蚀是最基本和最重要的预处理手段。
碱腐蚀得到无光缎面的细致腐蚀表面，这是高比例漫反射的结果。
铝合金中金属间化合物颗粒在碱腐蚀时的电化学特性。
不同的金属间化合物，甚至粒度不同的同一化合物也会有完全不同的电化学特性。
铝合金中由于金属间化合物第二相的存在形成表面腐蚀坑的机理有两种：第二相作为阴极(如Al3Fe)使得颗粒周围的铝基体优先溶解；第二相金属间化合物颗粒相对于铝基体是阳极(如Mg2Si)而优先溶解。
铝合金中第二相金属间化合物的存在，不论其相对于铝基体是阴极还是阳极，在碱腐蚀时表面都会形成腐蚀坑，从而产生无光的漫散射表面。
前者由于第二相周围的铝的局部溶解形成腐蚀坑；后者由于中间化合物的直接溶解而形成腐蚀坑。
目的；除去工件表面自然氧化膜，修整工件上轻微的划，碰伤及挤压痕，使工件表面平整光滑，工艺要求；温度50——60摄氏度，时间；色料，1——3分钟，白料3——5分钟，腐蚀砂面，10——15分钟（根据砂面大小来定）。
槽液浓度，根据铝离子浓度调整游离碱浓度。
工件出碱洗槽必须在一分钟内完成。
如转移时间过长会造成工件表面起挂痕。
7、碱洗后经过两次水洗，工艺要求，水溢流，常温控制，第一水洗槽最好温度控制在30摄氏度，8、中和槽：又称（出光槽），目的；去除碱蚀后留在工件表面的黑灰，因为合金含有铁，铜等元数，碱蚀后就会产生黑灰。
铝型材电泳过程
铝型材电泳过程
铝型材电泳是一种常用的表面处理工艺，用于提供铝型材的耐腐蚀性和外观装饰性。
以下是铝型材电泳过程的一般步骤：
1. 预处理：首先，铝型材需要进行预处理，以去除油脂、污染物和氧化层等。
这可以通过碱性清洗、酸洗或机械处理等方法来完成。
2. 阳极氧化：在预处理完成后，铝型材需要进行阳极氧化处理，以形成氧化铝保护层。
该层是电泳涂装的基础，也能提供铝型材表面的硬度和耐腐蚀性。
3. 预电泳处理：将阳极氧化后的铝型材浸入预电泳液中，进行预电泳处理。
预电泳液中含有电泳树脂粒子和适量的胶凝剂，以提高涂层的附着力和均匀性。
4. 电泳涂层：将预电泳后的铝型材悬挂在电泳槽中，作为阴极，通过直流电源进行电极化。
电泳液中的电泳树脂粒子会在电场作用下，从电解液中吸附到铝型材表面形成均匀的涂层。
5. 固化：电泳涂层形成后，应进行固化处理以提高涂层的硬度和耐磨性。
固化一般通过烘干或烤箱加热的方式进行，固化温度和时间取决于所选用的电泳树脂。
6. 后处理：固化完成后，铝型材可以进行一些额外的后处理步骤，如切割、打磨、抛光等，以获得所需的外观和尺寸。
需要注意的是，铝型材电泳的具体参数和操作步骤会因不同类型和品牌的电泳设备、涂料和要求而有所差异。
因此，在实际应用中，建议参考涂料和设备供应商的操作手册，并进行相关的实验和调整，以获得最佳的电泳效果和涂层质量。
铝材电泳工艺技术
铝材电泳工艺技术铝材电泳工艺技术是一种常用于铝合金表面涂装的技术，具有很高的精度和良好的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍铝材电泳工艺技术。
铝材电泳工艺技术是一种通过电泳涂覆对铝合金进行表面处理的技术。
它主要分为五个步骤：前处理、阳极氧化、电泳、烘烤和后处理。
首先是前处理，该步骤是为了去除铝材表面的杂质。
常用的方法有清洗、脱脂和酸洗等。
清洗主要是为了去除表面的灰尘和油脂，脱脂则是将附着在铝材表面的有机物质溶解掉，酸洗则能够去除表面的氧化层，使得表面更加光洁。
第二步是阳极氧化，也称为氧化膜形成步骤，主要是为了在铝材表面形成一层氧化膜。
氧化膜的形成有两个目的：一是增加铝材的耐腐蚀性能，二是协助后续电泳涂装工序的进行。
一般来说，氧化膜的厚度在10-20微米之间，可以通过控制氧化液的成分和处理时间来调节。
第三步是电泳涂装，是整个工艺的关键步骤。
在电泳涂装过程中，铝材作为阴极，悬浮在负电极电泳液中。
当通电时，铝材表面会吸附带电的涂料颗粒。
这些带电的颗粒会在铝材表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂层的厚度一般在10-25微米之间。
完成电泳涂装后，第四步是进行烘烤。
烘烤主要是为了使涂层更加牢固和耐磨损。
一般烘烤温度在180-200℃之间，烘烤时间取决于涂层的厚度和硬度要求。
最后一步是后处理，主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。
后处理的方法包括抛光、上光和膜压等。
铝材电泳工艺技术具有许多优点。
首先，它能够实现涂层的均匀和一致性，其涂层的颗粒分布均匀，不会出现滴漏或厚薄不均的情况。
此外，电泳涂装是一种较为经济和环保的工艺，不会产生废气和废水，对环境污染较小。
最后，电泳涂层具有较高的耐腐蚀性能和耐候性，可以有效地保护铝材表面。
总之，铝材电泳工艺技术是一种应用广泛的表面处理技术，能够提供优质的涂层和耐腐蚀的性能。
通过控制每个步骤的参数和工艺条件，可以获得满足不同要求的涂层，满足不同领域的需求。
铝型材氧化工艺流程
铝型材氧化工艺流程
《铝型材氧化工艺流程》
铝型材氧化是一种常见的表面处理工艺，可以增强铝型材的耐腐蚀性能、提高表面硬度和美化外观。
下面是铝型材氧化的工艺流程：
1. 预处理
首先进行预处理工序，将铝型材进行清洗、去除油污和表面氧化物。
这一步可以采用化学洗涤或者机械刷洗的方法。
2. 防腐处理
对清洗干净的铝型材进行防腐处理，可以采用化学镀或者涂覆磷化的方式，增强铝型材的耐腐蚀性能。
3. 涂胶
将经过防腐处理的铝型材进行涂胶工序，即在铝型材表面形成一层含有氢氧化铝的胶体膜。
涂胶工艺可以采用喷涂或者浸渍的方法。
4. 氧化
将涂胶后的铝型材置于氧化槽中，进行电解氧化处理。
在电解条件下，铝型材表面的氢氧化铝会与铝金属发生化学反应，形成一层致密的氧化层。
氧化工艺可以根据客户需要进行一次氧化或者两次氧化。
5. 封孔
对氧化后的铝型材进行封孔处理，即将铝型材浸入封孔槽中，使得氧化层孔洞内部充满封孔液体，增加氧化层的致密性和耐腐蚀性能。
6. 染色
如果需要对铝型材进行着色，可以采用阳离子或者阴离子的染色剂进行染色处理。
染色后的铝型材颜色丰富、外观美观。
通过以上工艺流程，铝型材可以获得良好的耐腐蚀性能、提高的表面硬度和美观的外观，适用于建筑、家具、电子等领域。
基于plc的铝材氧化工艺控制系统主要内容
基于PLC的铝材氧化工艺控制系统主要内容一、引言铝材氧化工艺是一种常见的表面处理工艺，用于提高铝材的抗腐蚀性和美观度。
传统的氧化工艺主要依赖人工操作，易受人为因素影响，存在一定的不稳定性和效率低下的问题。
为了解决这些问题，基于PLC的铝材氧化工艺控制系统应运而生。
本文将从系统架构、主要功能和效益等方面对该系统进行全面探讨。
二、系统架构基于PLC的铝材氧化工艺控制系统主要由PLC、传感器、执行器和人机界面组成。
2.1 PLCPLC作为系统的核心，负责接收传感器采集的数据，根据预设的控制算法和逻辑进行处理，并通过输出接口控制执行器实现对工艺过程的控制。
2.2 传感器传感器用于实时监测工艺参数，如温度、湿度和浓度等，将采集到的数据发送给PLC进行处理。
常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器和气体浓度传感器等。
2.3 执行器执行器根据PLC的指令，对工艺过程中的各种设备进行控制，如氧化槽的加热器和冷却器等。
通过控制执行器，可以实现对工艺参数的精确控制，提高工艺的稳定性和一致性。
2.4 人机界面人机界面主要负责与操作人员进行交互，包括工艺参数的设定、实时监测和报警信息的显示等功能。
通过友好的界面设计，可以方便操作人员对工艺过程进行监控和调整。
三、主要功能基于PLC的铝材氧化工艺控制系统具有以下主要功能：3.1 工艺参数设定操作人员可以通过人机界面设定工艺参数，如氧化时间、温度限制和湿度要求等。
系统根据设定参数进行控制，确保工艺过程的稳定性和一致性。
3.2 实时监测传感器实时监测工艺过程中的各项参数，并将数据传输给PLC进行处理。
操作人员可以通过人机界面实时监测工艺参数的变化，并及时调整控制策略。
3.3 自动控制系统根据预设的控制算法和逻辑，自动控制氧化槽的温度、湿度和气体浓度等参数。
通过PLC对执行器的控制，实现对工艺过程的自动调节和控制。
3.4 报警管理系统能够实时监测工艺参数的异常情况，并及时向操作人员发出报警信息。
氧化、电泳车间工艺操作规程
氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。
在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。
一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。
1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查一绑料一除油一水洗一酸蚀（碱蚀）一水洗一水洗一中和一水洗一紧料一水洗一阳极氧化一水洗一纯水洗一封孔一热水洗一水洗一检验（染点法）一卸料一控水干燥一转入下道工序一成品包装一入库2.香槟料系列：来料检查一绑料一除油一水洗一碱蚀（酸蚀）一温水洗一水洗一中和一水洗一紧料一水洗一阳极氧化一水洗一纯水洗一电解着色一水洗一色板对比一水洗一封孔一热水洗一水洗一检验（染点法）一卸料一控水干燥一转入下道工序一成品包装一入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查一绑料一除油一水洗一碱蚀（酸蚀）一温水洗一水洗一中和一水洗一紧料一水洗一阳极氧化一水洗一纯水洗一（电解着色一水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一ROi水洗一RCh水洗一控水一烘烤一检验一卸料一（做隔热型材）转入下道工序一成品包装一入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。
2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。
3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。
4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。
5.铝挂具的载流量为150A/CO?导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。
6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。
7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。
8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。
9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。
《铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 第2部分：阳极氧化与电泳涂漆》(YS-T 769.2-2011)
铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分：阳极氧化与电泳涂漆（报批稿）YS/T 769.2-2011•铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆(报批稿)06前言YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分:第1部分:挤压、扎制和拉伸第2部分:阳极氧化与电泳涂漆第3部分:静电喷涂第4部分:隔热型材的生产本部分为YS/T XXX的第2部分。
本部分是依据GB/T 13>.1-2009规定的起草规则进行编制的。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位:广东华豪铝型材有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司。
本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、蓝安英、李喆、李清宝、吴锡坤、杨伏丝、李新义、史宏伟。
铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆1 范围本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。
本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆工序的安全生产。
本部分不适用于铝及铝合金管、棒、型材微弧阳极氧化、硬质阳极氧化与阴极电泳涂漆工序的安全生产。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范YS/T 769.1-2011 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件3 术语和定义YS/T 769.1-2011界定的术语和定义适用于本部分。
铝型材氧化处理
铝型材氧化处理铝型材氧化处理是一种常见的表面处理技术，它可以使铝型材表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而提高铝材的耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性能，同时还能美化铝材表面，增强铝材的装饰效果。
本文将详细介绍铝型材氧化处理的原理、工艺和应用。
一、铝型材氧化处理的原理铝型材的氧化处理主要是指在铝材表面形成一层致密、均匀的氧化膜。
这种氧化膜的主要成分是Al2O3，具有很高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，氧化膜还可以使铝材表面更加光滑、美观，增强铝材的装饰效果。
铝型材氧化处理的主要原理是电化学氧化。
在氧化处理过程中，铝材表面经过钝化处理后，将铝材放入含有氧化剂的电解液中，通过电流的作用，使铝材表面产生一层氧化膜。
氧化处理的过程和条件会影响氧化膜的性能和外观，一般来说，氧化处理的电流密度越大、电解液的温度越高，氧化膜的厚度就越大，但是也容易出现气孔和裂缝，影响氧化膜的质量。
二、铝型材氧化处理的工艺流程铝型材氧化处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理在进行氧化处理之前，必须对铝材表面进行清洗和钝化处理，以保证铝材表面的干净和钝化层的均匀性。
表面处理的方式可以有化学清洗、真空蒸发和机械加工等。
2. 阴极氧化将铝材放入含有氧化剂和纯水的电解槽中，通过外加电流的作用，在铝材表面形成一层致密、均匀的氧化膜。
阴极氧化的电流密度、电解液的浓度和温度等条件会影响氧化膜的性能和外观。
3. 洗涤将氧化处理后的铝材通过清洗槽进行清洗，以去除表面的杂质和残留的电解液。
4. 封孔处理封孔处理是为了防止氧化膜中的气孔引起铝材表面的腐蚀和脱落。
封孔处理的方式可以有热水封孔和镉盐封孔等。
5. 干燥将封孔处理后的铝材进行干燥，以彻底去除表面的水分和杂质，同时也能增强铝材的光泽度和装饰效果。
三、铝型材氧化处理的应用铝型材氧化处理是广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、家具等领域的一种表面处理技术。
它可以提高铝材的耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性能，同时还能美化铝材表面，增强铝材的装饰效果。
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术是指对铝型材表面进行各种处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能的一系列工艺。
以下是几种常见的铝型材表面处理技术：
1. 阳极氧化（Anodizing）：阳极氧化是最常见和广泛应用的铝型材表面处理技术之一。
该过程通过在铝表面形成一层氧化膜，增加了铝的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化还可以通过染色，使铝型材呈现出不同的颜色。
2. 粉末涂装（Powder Coating）：粉末涂装是将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材表面，并在烘烤过程中使其固化。
这种技术可以提供丰富的颜色选择，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3. 电泳涂装（Electrophoretic Coating）：电泳涂装是一种将铝型材浸入电泳涂料中，利用电场作用使涂料均匀地附着在铝表面的技术。
电泳涂装具有较高的涂层质量、耐候性和耐腐蚀性。
4. 机械抛光（Mechanical Polishing）：机械抛光是通过机械摩擦和研磨将铝型材表面磨光的一种表面处理技术。
这种方法可以提高铝型材的光洁度和光亮度，使其具有更好的外观。
5. 化学清洗（Chemical Cleaning）：化学清洗是通过使用特定的化学溶液，去除铝型材表面的污垢和油脂的过程。
这种处理可以为后续的表面处理工艺提供清洁的基础，以确保涂层或氧化膜的附着性和质量。
需要注意的是，不同的铝型材表面处理技术适用于不同的应用和需求。
选择适合的表面处理技术可以提高铝型材的质量和性能，并延长其使用寿命。
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铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制
1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理
铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。
与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下：
除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→预干→固化。
消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。
不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺参数，消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之间;另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明电泳，此外，与光亮电泳相比多了一道预干工序，减少阴冷潮湿天气滴干时产生的水迹状物，这与电泳漆特性有密切关系。
2.立式氧化消光电泳涂漆质量影响因素与控制方法
普通电泳涂漆并不能掩盖型材的表面缺陷，而消光电泳也只能掩盖小部分基材表面缺陷，且因氧化生产流程较长且流水作业连贯性强，尤其是采用氧化立吊式自动化生产，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中存在较多，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会基本暴露，这也导致电泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光电泳属于高端产品，其表面处理后的细微缺陷则更易显现出来。
生产中常见缺陷的原因及对策如下：
(1)水痕
对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。
特别是冷天出现概率较大，我们采取减少热纯水洗，延长滴干时间，或是避开阴冷潮湿天气集中生产，对于热天生产出现的少量水痕，一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽;再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致;三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽，操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。
此外，保证电泳槽液稳定。
(2)漆膜表面污物
不同的原因导致污物聚集的部位不同，如果是一排型材的上部污物明显，一般是由于水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。
这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易去除。
如污物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材暴露在不清洁的空气中所致。
当进行至电泳后滴干阶段时，由于漆膜有一
定黏度，当空气中粉尘较多，很容易粘附在漆膜上。
当然使用未清理干净的固化炉时，或固化炉的滤网有破损也会产生这类缺陷。
所以固化炉需定期清理，在清理后向炉内喷洒适宜的溶液可减少炉灰产生。
(3)橘皮
产生的原因是电沉积不均匀，因此要有针对性地分析加快电沉积速度的因素，如槽温、电导率、涂漆电压、pH值等。
这些因素加速了带电粒子的泳动，一旦波动至临界值，将加大产生缺陷的几率，尤其是槽温大于25℃或槽液被酸污染时，产生这类缺陷的几率更高，因此工艺参数应尽量保持稳定。
另外，氧化后清洗不干净，膜孔内藏酸流入电泳槽中也会产生橘皮现象，因此要对电泳槽液精心维护，及时对其进行通漆处理，保证槽液质量。
(4)导电梁藏酸对漆膜质量的影响
做电泳料的阳极导电梁必须经过清洗(喷淋水洗)，抹干水后进入电泳工序，否则会产生下列问题：①含有酸碱的水珠滴落在好的漆膜上，导致局部漆膜发花;②清洗不彻底，导电梁接触化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤产生粉状物落下，会产生颗粒污染漆膜。
③酸液滴到电泳槽产生“死漆”，“死漆”附着到型材表面会形成局部凝块，常造成“死漆”扩散区域内型材返工或报废。
另外，掉落槽中的型材需及时打捞，电泳型材不能交叉生产，否则由于掉料在槽中浸泡其表面的漆膜脱落亦产生“死漆”，交叉生产滴落水珠均会出现类似质量问题。
(5)在下架和包装工序漆膜划伤、擦伤
型材下挂过程中堆积，导致漆膜相互摩擦造成擦伤;或者摆放时端头不齐，相互划伤。
该工序中的任何不规范动作，对于漆膜的装饰作用都是有害的。
因此，下架和包装过程中应规范操作，整齐有序分开摆放
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