YHG-1200型移动式焊轨年道下焊机组人员分工与作业流程
电焊机操作规程
电焊机操作规程一、概述电焊机是一种常用的焊接设备，用于将金属材料通过电弧加热并熔化，实现金属材料的连接。
为了确保操作人员的安全和焊接质量的稳定，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括焊接手套、防护面罩、防护鞋等。
2. 在操作前，必须检查电焊机的电源线、接地线和焊接枪等部件是否完好，并确保无损坏和漏电现象。
3. 操作人员应该远离可燃物和易燃物，并确保周围环境通风良好。
4. 在操作过程中，应注意观察焊接区域是否有异常情况，如冒烟、异味等，及时住手操作并检查。
三、操作步骤1. 打开电焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调节焊接电流，根据焊接材料的类型和厚度来确定合适的电流大小。
3. 按下焊接枪的触发开关，使电弧产生。
注意保持焊接枪与焊接材料的一定距离，以避免短路现象发生。
4. 在焊接过程中，焊接枪应保持稳定并与焊接材料保持一定的角度。
5. 焊接完成后，松开焊接枪的触发开关，断开电弧。
6. 关闭电焊机的电源开关，等待电焊机冷却后进行下一次操作。
四、常见问题及解决方法1. 电焊机无法启动：检查电源线是否插紧，电源是否正常，电焊机是否损坏。
2. 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接电流和电弧长度，使用合适的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：焊接前应清洁焊接材料表面，确保无油污和杂质。
4. 焊接过程中浮现短路：检查焊接枪和焊接材料之间的距离，确保符合要求。
五、常见故障排除1. 电焊机发出异常噪音：检查电源线和焊接枪是否接触良好，电焊机是否损坏。
2. 焊接电流不稳定：检查电源电压是否稳定，电焊机的内部电路是否正常。
3. 焊接电弧不稳定：检查焊接枪和焊接材料之间的距离，调整焊接电流。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，具备一定的焊接技能。
2. 在操作过程中，严禁将焊接枪对准人体或者其他易燃物。
3. 操作人员应定期检查电焊机的维护情况，确保设备的正常运行。
YHG-1200移动式闪光焊轨车现场焊工艺
拉轨阻力(见图1)。
图1在钢轨下垫滚筒
图2测量轨缝
2.4.3将推瘤刀放置到待焊钢轨位于机器间端的钢轨上,推瘤刀距离轨端约30~35mm,刃口朝焊缝方向(见图3)。
检查推瘤刀的侧板与钢轨轨腰的间隙是否一致,如果不一致,可用榔头敲击进行调整。
图3放置推瘤刀
2.5在准备工作完成后,操纵起重机将焊机落到待焊接头上,让焊机重量完全落在钢轨上。
3施焊过程
3.1操作焊机进行焊轨,推瘤后保压(见图4)。
图4焊接(下转第142
102
Science&Technology Vision 科技视界
套设备运输难的问题。
并且在北方地区可以延长施工。
YHG-1200型焊轨车及其焊接U75V钢轨工艺
（ 五） 焊 后 热 处 理
焊 接完成 后 由于 受现场条 件的 限制 ， 一般 不像厂焊 那样采用 可控硅 中频正 火装 置对钢 轨焊头进 行正火 热处理 ， 现场 通常用 氧气乙炔 混合气 体通过 加热器 对焊 后的Ｕ７ ５ Ｖ Ｎ轨进 行正火 处理 ， 正火 过程须有 有经验 的职工看 火 ， 通常正 火 温 度控 制在 ８ ４ ０ Ｅ 一９ ｌ ０ ℃范 围内 ， 不宜 正火 太过 。 （ 六） 获 得 良好 焊 接 接 头 的 条 件 采用 脉动 闪光焊焊 接ｕ７ ５ ｖ ￣ 轨在保 持顶 锻量不 变的情 况下 ， 要 获得 良好 的焊 接接 头 ， 我们一般 可 以采 取 以下几 个方 面的措施 ： 首先 ， 焊接 前一 定要将 两 接头端 面 打磨处 理 干净 ， 端面 不允 许存 在油 污 、 杂质 及氧 化现 象 ；
（ 七） 影 响 接 头 质 量 的 主 要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ素
（ １ ） 增 加了焊机 顶锻力 及焊接变压 器 的功率 ， 有利于 提高合 金钢轨 、 淬火轨
的焊 接质 量 。
（ ２ ） 既可以在线路上焊接长轨条， 也可以在无缝线路上完成焊缝闭合、 修复
或更 换钢 轨等 多种 任务 ， 做 到一 机 多用 。
闪光焊 机 ， 具 有最 先进 的 脉动焊 技术 。 Ｋ９ ２ ２ 型焊 机 具有 以 下特点 ：
焊接过程中焊接管理系统通过采集卡将焊接过程中的焊接电压ｕ 、 焊接电
流ｉ 、 焊接 时ｓ 及钢轨 烧化量栅 记 录下来 并得 以储存 ， 焊接 完成后 打开 监视 窗 口 对采集 到 的各种 数据 进行分 析 、 处理 ， 判 断接头 质量 合格 与否 。 若不 合格 ， 相 应 的数 据项 则 以红色显 示 ， 据此 我们 可以查 找 出不合格 的原 因 ， 从而达 到质量 监
YHG1200型焊轨车操作规程
YHG-1200型焊轨车操作规程1、准备为确保高质量的焊头，必须对钢轨和设备做好下列准备工作：（1）断开焊机电源，清洁电极（夹紧钳口），清除电极上的焊接熔渣及其他杂物，按照要求用钢丝刷进行刷扫干净。
（2）清扫焊机的焊接区域，特别注意要去除推瘤系统夹紧区域内的焊渣。
（这些焊渣的积累会导致短路）（3）在开始焊接前（一天两次），焊机闪光区域应涂上一层防飞溅的混合剂。
（4）在每班开始前，应在焊机机头的各轴和润滑点充分注入润滑油。
2、焊接（1）对准并放置好被焊钢轨，并保持两焊接端面2-5mm的间距。
（2）将焊机操作面板上的操作模式开关置于“手动”位。
（3）将液压选择开关置于“设置”位或“高速设置”位。
（4）将钢轨钳口选择开关置于“张开”位，以张开焊机夹紧机械装置。
（5）将机架选择开关保持在“后退”位，以启动顶锻液压缸，焊机的两部分后退至完全分离的位置。
（6）将焊机降在需焊钢轨接头上方，确保两钢轨缝隙位于导向轴上的基准标记中心。
（7）逐次将钢轨钳口选择开关放到夹紧位，慢慢地合拢钳口。
这将避免夹紧不正确。
应在夹紧过程中特别检查，并确保推瘤装置没有“卡挂”在钢轨上。
（8）钢轨被夹紧后，将液压选择开关置于“运行”位。
如果出现夹紧不正确指示，则松开夹钳，轻轻地升起焊机，再落下机头重新夹紧。
如果仍出现夹紧不均匀指示，则可能是钳口电极需要添加调整垫片。
（9）正确夹紧后，提升吊臂以使焊机和悬架刚刚承受到拉力。
（10）按下增压按钮，检查两个夹紧油缸的油压是否一致。
（11）在操作模式选择开关处于“手动”位置情况下，调整轨缝。
（12）将操作模式选择开关置于“自动”位，启动自动焊接过程。
（13）在焊接完成后（绿色的焊接指示灯灭），应进行以下操作步骤：a）将操作模式选择开关置于“手动”位；b）将液压选择开关置于“高速设置”位；c）将钢轨钳口选择开关置于“张开”位；d）将焊机机架选择开关保持于“后退”位，并将焊机后退，并分开到最大的位置。
YHG-1200闪光焊轨车
YHG-1200型闪光焊轨车作业指导书
1．目的：
规定YHG-1200型闪光焊轨车运行、作业流程和技术要求，规范气压焊轨车的使用，执行作业标准，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。
2．编写依据：
2.1 《大型养路机械使用管理规则》（铁总运﹝2015﹞236号）
2.2《YHG-1200闪光焊轨车使用说明书》
3．适用范围：
本作业指导书适用于济南工务机械段焊轨车的运行和施工作业。
4．号位职责
4.1 操作人员资质要求：
4.1.1作业司机应按《焊轨车运用管理规定》取得与本岗位相对应的上岗证，并持有《大型线路机械作业司机证》，按取得的岗位资质操作设备。
4.1.2 运行司机必须持有国家铁路局颁发《铁路机车车辆驾驶证》（L1或L2）。
4.2 号位分布图：本车由五个号位相互配合，共同完成设备的使用和维护保养。
号位分布如下图。
一号位负责后司机室，二号位负责前司机室及发动机室，三号位负责发动机室（焊接相关），四号位负责焊机及双臂吊，五号位负责焊接系统。
3号位
作业方向
4.3 各号位职责
4.3.1 一号位主要职责：负责焊轨车的运行及运行安全；负责发动机、走行泵站、走行马。
YHG1200移动式闪光焊轨车检修定期检查保养规程
YHG1200移动式闪光焊轨车检修定期检查保养规程5.1 电气系统5.1.1清洁各电气控制箱，紧固松动的插接件及接线端子，恢复脱落的线号，密封良好。
5.1.2继电器动作灵活，触点对地绝缘，引出线与插座的连接无松动，继电器触头无烧损、粘结或发黑等现象。
重点检查11d11、11d8、11d9、11d10、11d13、11d13a和5d25等继电器动作是否良好、工作是否可靠，否则，应更换相应的继电器。
5.1.3焊头工作状态、参数的计算机显示屏工作正常，显示数据正常。
焊头的水冷装置工作正常。
自耦变压器工作正常。
5.1.4 各电气控制箱面板上的控制开关或按钮应动作灵活，接触良好。
各开关、按钮的功能应与面板标示相符。
自锁开关动作后应复位、锁定良好。
5.1.5接近开关安装不应有变位、松动现象，外壳无破损。
用金属物体靠近接近开关的感应头，在感应距离内，接近开关上输出指示灯（黄灯）应亮。
5.1.6各种仪表及监视报警指示灯应工作正常，显示正确，符合相关电路设计要求。
5.1.7各压力开关、压力传感器安装牢固，调定的参数满足相应技术条件的要求。
5.1.8测量传感器5.1.8.1各种测量传感器、探测器应外观整洁，安装牢固，无油污、渗漏现象。
表面不应有开裂现象，铭牌、标识完好，固定螺栓齐全。
5.1.8.2各种测量传感器、探测器的定位、安装不应有变位现象，所有紧固螺钉不应松动、变形。
如果有上述现象发生，应重新调整并紧固。
5.1.8.3各种测量传感器、探测器的电气接线盒应完好，导线连接可靠，无短路、开路和松动现象。
5.1.9电路板5.1.9.1 检查B5箱中的电路板5U6，应插接牢固。
5.1.9.2 重点检查走行泵控制电路板5U6，其电源正常，输入、输出电压、电流在走行泵正常工作范围内。
5.1.9.3 走行控制手柄工作正常，前后手柄互锁正常。
5.1.10电磁阀通电时，其阀上指示灯应亮，相对应的电磁阀芯动作应灵活、可靠，否则应更换电磁阀。
电焊机岗位操作规程
电焊机岗位操作规程1. 岗位介绍电焊机操作员是一种维护电焊设备的专业工种，主要负责对电焊机的检测、维护、维修和保养工作等，同时也负责电焊机的操作和维护。
电焊机操作员需要具备较强的操作技能和知识储备，以保证电焊机在正常工作状态下完成不同的任务。
2. 基本工作职责2.1 熟悉电焊机的操作方法和规程。
2.2 能够监控电焊机的运行状态，并根据情况及时调整。
2.3 按照工作任务和工艺要求对焊缝进行加工和处理。
2.4 负责维护电焊机设备状态，保证电焊机的正常工作。
2.5 负责维护和管理电焊机的相关资料和记录。
3. 工作规程3.1 电焊机操作员在操作电焊机前，需要对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
若发现设备出现问题，应通过维修或退换设备来保证操作的安全和正确。
3.2 在操作电焊机前，电焊机操作员需要穿戴保护用品，包括防护镜、焊接服、手套和鞋子等，以避免操作时可能造成的伤害。
3.3 操作电焊机时，必须严格按照岗位操作规程的要求进行操作。
在操作过程中，电焊机操作员需要时刻关注设备和焊缝的状态，并根据需要调整电焊机的操作参数。
3.4 在操作过程中，电焊机操作员需要注意操作环境，及时清理焊接区域，避免火花、火焰和静电的引起的事故。
3.5 在工作完成后，需要做好设备的保养工作，以确保设备处于正常状态以备下次使用。
同时，需要收集工作记录，并按照要求上报相关部门。
4. 注意事项4.1 电焊机操作员必须经过专业证书的培训和考核，并通过相关的职业技能水平考试，方可从事此项工作。
4.2 操作电焊机时，必须严格按照岗位操作规程进行操作。
任何违反操作规程的行为都有可能给设备和人员带来安全隐患。
4.3 在操作电焊机过程中，需要时刻关注设备和工作环境，避免因操作不当而造成意外事故。
4.4 电焊机操作员应当保持良好的工作态度和职业操守，积极参与工作培训和技能提升，以提高自身的专业技能和能力。
5. 总结电焊机操作员是一项专业技能性较强的工作，对工作人员的技能水平和职业素养要求也比较高。
焊接机操作规程
焊接机操作规程该文档旨在规范焊接机的操作流程，以确保操作人员的安全与有效的焊接工作。
以下是焊接机的操作规程：1. 安全准备在开始焊接工作之前，操作人员应确保以下安全准备工作已完成：- 确认焊接机的正常工作状态，检查是否有损坏或松动的部件。
- 确保焊接机的电源已正确接地，并遵循相关电气安全要求。
- 穿戴防护设备，包括焊接手套、护目镜、防火服等。
- 清理焊接区域，移除易燃材料和其他危险物品。
- 在焊接现场设置明显的警示标志，以避免非授权人员进入。
2. 焊接机操作步骤步骤一：准备工作- 将焊接机连接至主电源，确保电源开关处于关闭状态。
- 检查焊接材料和电极是否符合要求，将其准备就绪。
- 调整焊接机的参数，如焊接电流、电压等，根据焊接材料和工作要求进行设置。
步骤二：开启焊接机- 打开焊接机的电源开关，并在触发手柄上放开安全锁。
- 焊接机将自动进入工作状态，等待操作人员触发焊接。
步骤三：焊接操作- 拿起焊接手柄，将电极对准焊接材料，并用适当的力度按下触发按钮。
- 保持稳定的手部动作，以确保焊接质量和安全。
- 注意观察焊接过程中是否出现异常情况，如溅射、火花等。
步骤四：结束焊接- 松开触发按钮，关闭焊接电流。
- 关闭焊接机的电源开关，并确保放置在安全位置。
- 停止使用焊接机后，等待其完全冷却，并及时清理焊接区域。
3. 安全注意事项在操作焊接机时，操作人员应遵守以下安全注意事项：- 不得将焊接机用于超出其额定功率范围的工作。
- 使用焊接机时请勿穿戴金属饰品，以防电流通过身体造成触电危险。
- 避免长时间连续焊接，以免焊接机过热导致安全问题。
- 禁止在有易燃气体或液体存在的环境中使用焊接机。
- 严禁非授权人员接触焊接机或进行焊接工作。
以上即为焊接机操作规程，操作人员在使用焊接机时应严格按照以上流程进行操作，以确保个人安全和焊接质量。
现场钢轨移动式闪光焊接质量控制
质量管理/Q u a l i t y M a n a g e m e n t18（中国铁路乌鲁木齐局集团公司，新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐 830001）摘要：目前国内在无缝线路焊接施工中普遍采用移动式闪光焊轨机施工，而作为无法线路焊接施工的过程控制核心，焊接质量的过程控制将是整个焊接施工过程控制的重点，所以各焊接作业工序的规范和标准化将是质量控制的关键。
文章着重阐述了焊接工序中焊前除锈、焊接、热处理、粗磨、细磨工序的质量控制要点以及安全注意事项，供无缝线路现场焊接施工同行业作为技术参考。
关键词：移动式闪光焊轨机；无缝线路；焊接；质量控制；除锈；热处理；粗磨；细磨;探伤目前在国铁及城市轨道交通移动式闪光焊轨机施工，作为无法线路焊接施工过程控制的核心，焊接质量的过程控制将是整个焊接施工过程控制的重点，所以各焊接作业工序的规范和标准化将是质量控制的关键，不合理的焊接工序作业规范将导致焊接质量问题频出，以致于在焊接质量竣工验收中不能顺利通过，上述问题的困扰是焊轨施工行业且一直在研究和探讨的难题。
1 移动式闪光焊轨机简介1.1 K922型焊轨机K922型现场移动式闪光焊轨机可满足目前时速350 k m/ h及以下铁路一次性铺设无缝线路施工中60 kg/m钢轨的焊接，也可满足城市轨道交通中60 kg/m钢轨的焊接作业，焊轨机具有非保压和保压推凸功能。
主要性能参数见表1所示。
表1 K922型焊轨机主要性能参数额定顶锻力1200KN位移最大行程150mm夹持力2900KN机头外伸长度 3.65m焊机头自重3500kg机头旋转最大角度170度1.2 UN5-150ZB型焊轨机UN5-150ZB型现场移动式闪光焊轨机可满足目前时速350 km/h及以下铁路一次性铺设无缝线路施工中60 kg/m 钢轨的焊接，也可满足城市轨道交通中60 kg/m钢轨、50 kg/m钢轨（需要配置50 kg/m工装）的焊接作业，焊机具有非保压和保压推凸功能。
YHG-1200X型移动式焊轨车操作手册
YHG-1200X型移动式焊轨车操 作 手册目 录第一章 焊轨车人员配备 (1)第二章 安全注意事项说明 (6)第三章 柴油机启动及停机 (7)第四章 工况转换 (13)第五章 高速运行工况操作 (14)第六章 车下作业工况操作 (17)第七章 双臂起重操作 (18)第八章 试验钢轨的焊接 (20)第九章 线上焊操作 (21)第十章 线下焊操作 (25)第十一章 固定基地焊操作 (28)第十二章 辅助发电机组和空调的操作 (31)第十三章 紧急情况下的操作 (34)第十四章 作业机构的锁定及解锁 (35)第十五章 无火回送和附挂 (43)第十六章 长期不使用时的操作 (44)附录附录1 启机前的检查 (45)附录 2 电气动作试验 (47)附录3 焊接前的钢轨处理 (48)附录4 拉轨对正调整方法 (50)第一章 焊轨车人员配备YHG-1200X型移动式焊轨车操作人员应具备一般轨道车或大型线路机械的操作知识，并熟悉本车的结构和操作方法。
本车外形及平面布置见图1.1。
本车Ⅰ位端也称为前端，Ⅱ位端也称后端。
YHG-1200X型移动式焊轨车作业施工人员配备及职责如下，用户单位可根据实际情况适当调整。
1.机长（一人）1.1.机长职责：1）负责设备和机组人员管理；2）带领机组人员进行施工作业，并对车辆进行保养与维修；3）按作业任务向机组人员下达指令；4）运行前负责组织对设备进行认真检查，尤其对动力传动系统、制动系统、焊接系统、作业机构、安全锁定装置等部位进行检查，发现问题及时处理；5）施工作业时，带领本机组人员严格执行安全操作规程及各项规章制度，负责人身、作业及行车安全，指挥、协调各号位的工作，检查作业质量，及时处理作业过程中发生的问题，发现影响作业的重大问题及时向领导汇报；6）负责组织机械的联挂运行，确保行车安全；7）作业完毕返回驻地后带领机组人员及时对设备按保养规程要求进行保养、检查、试验，并做好防护、防溜工作；8）组织本机组的安全生产分析会，根据当天作业运行情况，填写焊轨车运转记录，向领导汇报作业情况、设备的工作状态；9）负责本机组的工具、配件、防护用品等的管理。
电焊机岗位操作规程
电焊机岗位操作规程第一章总则第一条为了确保电焊机岗位的安全生产，遵守相关法律法规，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于从事电焊机操作的员工，包括电焊机的开启、操作、维护以及安全操作流程的掌握等。
第三条电焊机操作人员必须具备相应的工作资格，经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第四条电焊机的操作人员必须遵守职业道德，保护工作场所的秩序，遵守操作规程，听从上级指挥，注重安全生产。
第五条电焊机操作人员应熟悉所操作电焊机的结构，性能及各种操作要领，并定期参加相关培训。
第六条所有的电焊机操作人员必须具备一定的消防常识，掌握应急预案，以防范和应对可能出现的火灾事故。
第二章电焊机设备及设施第七条电焊机操作之前，必须检查设备及设施是否完好，包括线路、电缆、电源等，如有损坏及时报修或更换。
第八条电焊机设备应放置在稳定的地面上，确保不易倾倒。
第九条确保电焊机设备及周围区域干燥，防止水分进入设备内部。
第十条确保电焊机设备周围无易燃物品，定期清理电焊机周围的杂物。
第十一条电焊机设备及设施应定期维护保养，保持其正常工作状态。
第十二条确保电焊机操作区域有良好的通风条件，避免产生有害气体积聚。
第三章电焊机操作安全规程第十三条在进行电焊机操作时，必须戴好相应的劳保用品，包括焊接手套、焊接面具等。
第十四条电焊机操作人员应检查电焊机电源是否已关闭，以免发生触电事故。
第十五条电焊机使用期间，不得擅自离开操作岗位，离开前必须关闭电源。
第十六条电焊机操作人员应注意周围环境的安全，避免发生碰撞、扭伤等事故。
第十七条电焊机操作人员应及时清理焊渣，避免产生火花，防止引发火灾。
第十八条电焊机操作人员操作时，应站稳并预留足够安全距离，避免烧伤事故。
第十九条禁止在操作电焊机时戴金属首饰，防止发生触电事故。
第二十条电焊机操作过程中，禁止在焊接前未进行绝缘处理的金属件上进行焊接。
第二十一条电焊机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改焊接工艺参数。
YHG—1200型焊轨车及其焊接U75V钢轨工艺
YHG—1200型焊轨车及其焊接U75V钢轨工艺作者：吴吉乐来源：《中国科技博览》2014年第06期【分类号】：U213.92一YHG-1200型焊轨车简要介绍YHG1200型焊轨车由昆明中铁大型养路机械集团公司设计制造，近年来，随着我国铁路大提速和高速重载铁路及客运专线建设的迅猛发展，现场施工中对于钢轨焊缝焊接要求日益提高，而目前我国钢轨现场焊接主要采用气压焊，其焊接质量极易受现场环境和人为因素的影响从而使焊缝质量得不到保证，并且存在作业效率低下职工作业劳动强度大的问题，YHG-1200型焊轨车采用乌克兰巴顿研究所生产的K922型移动接触闪光焊机进行现场闪光焊接二 K922焊机简介K922焊机由乌克兰巴顿焊机研究所研制，是目前世界上最先进的移动式闪光焊机，具有最先进的脉动焊技术。
K922型焊机具有以下特点：（1）增加了焊机顶锻力及焊接变压器的功率，有利于提高合金钢轨、淬火轨的焊接质量。
（2）既可以在线路上焊接长轨条，也可以在无缝线路上完成焊缝闭合、修复或更换钢轨等多种任务，做到一机多用。
（3）采用的侧向夹紧缸，有助于消除钢轨滑移及增加导电钳口寿命，并在钳口表面磨损条件下，无须重新调节垫片厚度。
焊机行程增至100 mm，因而焊后无须倒换夹紧钳口，在焊口仍处于夹紧状态下直接进行保压推凸，简化了操作程序。
K922焊机主要参数额定电压：380 V±10% V柴油动力电机组：400 V额定电流（50%负荷）：540 Amps额定功率（50%负荷）：210 kVA液压系统额定压力：21 MPa额定顶锻力：1200 kN额定加紧力：2900 kN总重：3100 kg外形尺寸（宽×高×长）：1000mm×970mm×1895mm导电钳口之间的距离拉近状态（最小值）：110mm拉开状态（最大值）：210 mmK922焊机适于现场线路施工中对长轨条联合接头的焊接，能对无缝线路实施最终的焊缝锁定，具有连续闪光和脉动闪光焊两种焊接工艺（一般采用脉动闪光焊），在夹紧钢轨时可使两端轨头自动对中.三 U75V钢轨材质分析随着国家经济的不断发展及十二五规划中对铁路大规模建投资建设的要求，近年来市场对于铁路运能及运输量的需求也不断增加。
YHG—1200移动式闪光焊轨车现场焊工艺
YHG—1200移动式闪光焊轨车现场焊工艺作者：陈龙来源：《科技视界》2014年第20期0 前言无缝线路又称长钢轨线路，把轨条焊联至长度1—2km。
近年来，在提速工程的带动下，超长无缝线路发展迅速，长轨条连续焊接的长度可达数百千米，从而构成名副其实的无缝线路。
铺设无缝线路的实践经验证明，无缝线路与有缝线路相比，它在技术经济上有明显的优势性。
据一些国家统计，在节约劳力和延长设备使用寿命方面，无缝线路比有缝线路可节约线路维修费用35-75%。
此外，无缝线路的平顺性好，行车平稳，旅客舒适，非常适合高速、重载列车的运行，还可以减少机车车辆的运营费用。
YHG-1200移动式闪光焊轨车在一个封锁点内可焊接8至10个钢轨接头，该车取消了气压焊用的乙炔发生器（或乙炔瓶）和氧气瓶等具有爆炸危险的设备，实现了现场钢轨焊接的机械化操作，改善了作业环境，提高了施工人员的安全劳动保护。
该车采用490KW发电机组作为动力，安装了目前世界上最先进的悬挂式闪光焊机，焊接过程自动控制，具有保压推凸功能，拉伸顶锻力大，有效地保证焊接接头的高质量和高稳定性。
该车的投入使用，满足了既有线复线区段作业需要，解决了焊接火花防护和限界控制问题，大大提高了钢轨焊接的自动化程度和焊接质量[1]。
1 闪光焊工艺原理电阻焊是将钢轨压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经钢轨接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，然后借助顶锻压力，从而形成稳固的焊接接头。
2 焊接前的准备在焊轨车进入区间前，应完成钢轨打磨等准备工作，打磨区域为轨端、轨腰（自轨端750mm 范围）。
2.1 作业车准备2.1.1 在到达作业地点解编后，将操纵台上“走行控制转换开关”置于“车下”位。
2.1.2 取下液压支腿上的锁定销和保险链，解除液压支腿的机械锁定。
2.2 确认送电后顺序启动焊机控制系统、液压泵站、冷水机。
2.3 车下低速走行操作一号位操作手操纵整车低速走行，至待焊钢轨接头位于作业区两拉轨对正装置的正中间，按下旁路制动按钮实施制动。
焊接工作流程和职责
焊接工作流程和职责下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熟悉焊接图纸和工艺要求，确定焊接方法和焊接材料。
YHG-1200移动式闪光焊轨车检修规则
YHG-1200移动式闪光焊轨车检修规则页脚内容目录1．总则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1页脚内容1．总则1.1 YHG-1200移动式闪光焊轨车采用闪光接触焊机，能够满足线上焊、线下焊、锁定焊等几种工况，是无缝线路理想的焊接作业车。
以下简称焊轨车。
页脚内容2．基本要求2.1 在本规则中，YHG-1200焊轨车的修程分为：日常检查保养、定期检查保养、年修、全面检修（总成大修）和整车厂修。
2.2 日常检查保养、定期检查保养、年修、状态监测由运用页脚内容3．修理周期3.1日常检查保养在机械施工期间每日进行。
3.2定期检查保养3.2.1 电气系统、液压系统、气动系统、车钩缓冲装置、起页脚内容4．日常检查保养4.1 电气系统4.1.1常规检查所有电磁阀、接近开关和各种测量传感器的接插部件应接触正确操作前后司机室的B11和B5箱上的操作开关。
开关动作应自如，相应的控制功能及仪表显示应正确。
重点检查制动灯、电喇叭、紧急停机、辅助制动等工作是否正常。
检查走行系统及各工作装置动作正常。
4.1.3 检查无线列调、运行监控装置、打印机和机车信号的页脚内容性能应良好。
4.1.4 检查各仪表显示是否正常，清除仪表盘面上的灰尘。
4.1.5 检查各信号、报警指示灯的工作状态。
4.1.6 检查各旋钮及开关的位置是否正确。
4.1.7 检查巡检仪工作是否正常。
头。
管路的管卡应安装牢固，缺损时补齐。
各橡胶软管磨损部位应给予防护，有损伤、老化、龟裂及磨耗严重时应加以更换。
4.2.4液压泵和液压马达应安装牢固，运转时无异常响声。
4.2.5过滤器的指示表针处于红区（三色显示时为黄区）或报警指示灯亮及报警蜂鸣器响时，应及时更换滤芯。
页脚内容4.2.6液压控制阀的安装应牢固可靠，阀座与阀密封面无泄漏。
4.3 制动系统4.3.1 检查空气压缩机工作正常、压缩空气压力显示正确，双针压力表的白针应在0.65MPa～0.7MPa范围内。
YHG1200移动式闪光焊轨车检修总要求
YHG1200移动式闪光焊轨车检修总要求
1.1YHG-1200移动式闪光焊轨车采用闪光接触焊机，能够满足线上焊、线下焊、锁定焊等几种工况，是无缝线路理想的焊接作业车。
以下简称焊轨车。
1.2为了规范YHG-1200焊轨车的检修工作，保证检修质量，特制定本规则。
1.3YHG-1200焊轨车的检修贯彻“预防为主，质量第一”的工作方针。
各运用单位应健全检修规章制度，加强技术管理，提高检修质量。
1.4YHG-1200焊轨车实行检查保养、计划性修理和状态监测修理相结合的检修制度。
1.5各单位应创造条件，积极开展主要零部件和总成的轮换修及专业化集中修，缩短机械设备的在修时间。
在执行过程中应配备专业人员积极开展状态监测工作。
1.6本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。
1.7其它暂未制定检修规则的焊轨车检修宜参照本规则进行检修。
焊工岗位职责及流程
焊工岗位职责及流程焊工是一种技术性较高的职业，在许多行业中都有广泛的应用。
焊工的主要职责是使用焊接技术将金属或其他材料连接在一起，以创建结构坚固的金属制品。
焊工的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：焊工在开始焊接之前，需要做好相应的准备工作。
这包括检查焊接设备的正常工作状态，确认备料的准备情况（如金属材料、焊丝等），确保工作场所的安全和清洁。
2. 焊缝准备：焊工需要根据图纸或工程要求，在待焊接的金属上进行标记，确定焊接位置和焊缝的大小。
然后，焊工会使用相应的工具和设备对焊接部位进行打磨、清洁和切割等操作，以确保焊缝的质量和完整性。
3. 焊接操作：当焊工完成焊缝的准备后，将开始进行焊接操作。
焊接工艺根据材料类型和焊接要求的不同而有所不同，主要包括手工焊、气焊、电弧焊、激光焊等。
焊工需要熟练掌握各种焊接工艺和焊接设备的操作方法，在焊接过程中控制焊接电流、电压、温度和时间等参数，确保焊接质量和安全。
4. 检验与修磨：焊接完成后，焊工需要检查焊缝的质量和完整性。
这包括使用非破坏性检测方法（如X射线、超声波等）对焊缝进行检测，以确保焊接的质量符合标准和要求。
如果检测发现有缺陷或不合格的焊缝，焊工需要及时修复，通常通过重新焊接或切割修磨等方式进行。
5. 后续处理：焊工在焊接完成后，需要对焊接部位进行一些后续处理工作。
这包括清洗焊缝表面的焊渣和杂质，对焊接位置进行防护和润色等，以提高焊缝的美观性和耐腐蚀性。
除了以上工作流程，焊工还需要具备以下能力和技能：1. 熟练掌握焊接工艺和设备的操作方法，包括电弧焊接、气焊、等离子焊接、激光焊接等不同类型的焊接技术。
2. 精通不同材料的焊接特性和焊接工艺参数，能够根据工程要求选择合适的焊接方法和设备。
3. 具备良好的安全意识和操作技巧，能够熟练运用各种防护措施和工具，确保自身和周围环境的安全。
4. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他工种协调配合，共同完成任务。
焊机操作规程
焊机操作规程
《焊机操作规程》
一、焊机操作前的准备工作
1. 确保焊机的电源和气源已经连接稳定；
2. 检查焊机的电源线和接地线是否良好连接，确保没有短路或接地故障；
3. 确认焊机的保护装置和安全装置处于正常状态；
4. 检查焊枪和焊接电缆的连接是否牢固，焊枪的绝缘皮套是否损坏；
5. 根据要进行的焊接工作选择适当的焊接材料和焊接方法。
二、焊机操作过程中的注意事项
1. 在进入焊接现场前，应佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备；
2. 在操作焊机时，不得穿松散的衣服和长发，以免被火花或热溅物所伤；
3. 在进行焊接时，应保持焊接区域的周围清洁，防止火花引发火灾事故；
4. 确保焊机的定位稳固，焊接过程中保持姿势稳定，避免意外滑倒或造成设备损坏；
5. 在进行高强度电弧焊接时，应避免直视弧光，以免对眼睛造成损伤；
6. 在焊接结束后，及时关闭焊机的电源，并清理焊接现场的残渣和杂物，防止事后的安全隐患。
三、焊机操作后的维护和保养
1. 焊机操作结束后，应根据生产厂家的维护手册对设备进行定期的检查和保养；
2. 焊机的电源和气源管路应定期检查，确保安全可靠；
3. 焊枪和焊接电缆应定期进行清洁和检查，确保接头的稳固和绝缘的完好；
4. 对于焊机的部件和零件，如发现有损坏或故障，应及时进行更换或修理；
5. 在焊机长时间不使用时，应将焊机的电源和气源进行关闭，并对设备进行封存和防腐处理。
总之，焊机是一种重要的焊接工具，正确的操作和维护对于提高工作效率和保障人身安全都至关重要。
希望大家在日常的焊接工作中，能够严格遵守《焊机操作规程》，以确保焊接工作的安全和质量。
焊机操作规程
焊机操作规程焊机操作规程1、在开始工作前按“交接班检查内容" 检查设备，符合要求后方可开始工作。
2、焊机必须放在无机械冲击，安全可靠得地方。
３、在一般情况下，焊机不准放在潮湿或雨雪得地方。
如临时放置在潮湿场所时。
必须用木板垫起，工作完毕后,再放回干燥地点,在雨雪中工作时，必须把焊机遮盖好。
４、导线(皮线)两端必须牢固地接在焊机与焊钳上，不能有接触虚与松得现象。
5、在调电流时，如果就是调节初级或次级抽头改变电流得,必须先关电源，调后将螺丝紧固，然后才可合闸工作。
如所调电流不合适，仍重新按照上步骤进行，禁止在焊接过程中调节电流。
6、焊机移动时必须切断电源，导线盘在焊机上，在用吊车吊运时,绳索受力应平衡。
7、下班，工作结束,因故停工时,必须切断电源。
8、下班前10—１5分钟进行清扫焊机与工作场地，认真填写好交接班记录.剪板机操作规程1、开动设备要定人定机，未批准不准开机.2、操作者必须熟悉“三好”、“四会"得内容，并严格按照要求使用与维护设备,严禁超规格使用。
3、工作前必须按设备交接班检查内容，检查设备。
并按规定注油。
3、开动前,检查各运动部位有无障碍物,确认正常后方可开动。
刀架调整后,必须将螺丝拧紧。
剪料时不得使用变钝得剪刃.禁止将坯料重叠起来剪,与同时剪两种不同得材料。
开动后必须等传动机构正常运转后，再空车实验２—3次确认各部运转正常，方可正式作业.工作中要经常注意剪刃螺丝等就是否松动。
禁止在制动失灵情况下工作。
多人操作,要集中精力，互相配合，步调一致，并指定专人踩闸.剪切时应根据板料厚度调整压料器及刀刃间隙.调整上下剪刃间隙或更换刀片后,都要用手盘车检查刀刃有无刮碰。
工作后滑块停于上死点，切断电源，消除废料。
下班前15-20分钟停止工作,按设备交接班检查内容与擦拭设备，并认真填写交接班记录。
周末节假日前得设备大清扫，应按设备得保养规定进行。
烘烤箱操作规程1.操作者必须熟悉设备技术状况,结构原理及工作性能。