谈PLM和ERP的差异比较
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理定义所谓产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
产品生命周期管理的内涵产品生命周期是PLM的主线。
通过对产品生命周期的分析，可以了解到PLM都需要管理哪些阶段、哪些内容，以及需要提供哪些功能。
CIMData认为，任何工业企业的产品生命周期都是由产品定义、产品生产和运作支持这三个基本的紧密交织在一起的生命周期组成。
（1）产品定义生命周期该阶段开始于最初的客户需求和产品概念，结束于产品报废和现场服务支持，产品定义作为企业知识财富，定义产品是如何设计、制造、操作和服务等信息的。
（2）产品生产生命周期该阶段主要是发布产品，包括与生产和销售产品相关的活动。
ERP系统是企业在该阶段的主要应用。
该周期包括如何生产、制造、管理库存和运输，其管理对象是物理意义上的产品。
（3）运作支持生命周期该阶段主要是对企业运作所需的基础设施、人力、财务和（制造）资源等进行统一监控和调配。
上述每一个生命周期都包括相关的过程、信息、业务系统和人来实现相关的商业功能。
而PLM系统的目的就是对这些过程、信息、系统和人进行协调和管理，实现这三个阶段的紧密协作和通讯，将企业知识财富（产品定义）通过企业生产与运作支持转变为企业的物理资本（产品）。
PLM与企业信息化以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。
在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。
在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。
君不见，满街跑的“国产”汽车多数打着国外的商标；国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费……。
提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务，而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。
PLM概念大而难以在企业落地
PLM概念大而难以在企业落地声称能够管理产品生命周期中的所有信息是PLM(Product Lifecycle Manage-ment,产品生命周期管理)的承诺。
但当某件事物看上去功能太过强大和完美的时候，首先就会有人质疑它的可行性，之后就会对它的实际应用前景产生怀疑。
PLM已经走过了最初不为用户所认可的阶段，但现实问题是，那么大的一个概念，如何落到实处?在实际应用中，用户更看重它哪些方面的能力?用户的实际使用与PLM的理想状态是否存在错位?“一部分”也算是PLMPLM涵盖产品的整个生命周期，而企业对PLM的需求往往只局限在其中的某一部分，如三维CAD、图文档管理等。
PLM最初源自PDM(产品数据管理)，而PDM则是源自CAX，包括CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、CAE(计算机辅助工程)及CAM(计算机辅助制造)等，因此它的源头在于提高工程设计人员在产品设计、工艺编制、质量仿真、数控编程、测试分析等领域的工作效率和质量，所以最初使用CAX的人群是制造企业的产品设计和制造部门。
中国石油天然气集团公司北京石油机械厂总工程师邹连阳在接受记者采访时表示，其石油钻采配件顶驱装置的设计在利用CAD工具及企业图文档管理系统的辅助之后，设计周期从三年缩短到了一年。
许继集团则通过PLM建立起了研发体系管理架构，大大增强了产品设计的可重用性。
而福田汽车在部署PLM系统之后，所有电子图文档的变更修改和归档都是由系统自动进行的。
尽管后来PLM将覆盖范围扩展到了前期的需求管理以及后期维修服务中产品资料的追踪甚至产品报废，但在实际场景中，PLM应用仍主要集中在产品设计和生产阶段。
早已认可PLM的大中规模制造企业不再质疑PLM的必要性和能力，但许继集团有限公司信息中心主任郝子现和北汽福田汽车股份有限公司工程研究院PLM科项目经理陆勤柱都表示，自己迫切需要的PLM功能并没那么多。
而对于北京石油机械厂这样规模更小一些的企业来说，基本的图文档管理系统和各类CAX工具基本上就可以满足需求了。
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES,MOM
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES/MOM无论是MES/MOM、WMS、ERP、还是PLM，在信息化项目中总免不了一个词语：集成关于PLM与ERP，前面我们已经分享了很多，今天我们就来聊一聊PLM与ERP之间的集成~各大软件与系统之间的集成前面我们提到了Teamcenter、Eplan、 SAP、NX MCD、MES/MOM等各个软件或系统之间的各种集成方式与案例：系统集成对于制造型企业而言，创新是“爹”，集成是“娘”，“爹”的数字化抓手是PLM，“娘”的数字化抓手是ERP；“爹”与“娘”之间的相亲相爱是家庭和谐的基础，PLM 与ERP之间的有效集成是企业发展的保证。
一流的企业卖技术，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品，四流的企业卖体力。
技术来自于研发和创新，所以，创新是企业发展的“爹”；品牌来自体系和集成，所以，集成是企业发展的“娘”。
在一个环境持续变化、供应同质化和需求碎片化的市场，企业要活下去，必须要有高于竞争对手的运营效率，这来自于全环节的集成，ERP的应用就是尝试帮助企业解决集成的问题；而企业要活得好，则必须为市场提供创新性产品或服务，PLM的应用就是尝试帮助企业解决创新的问题。
图1：制造型企业的PLM与ERP PLM的创新使命大体来说，在制造型企业中，与产品开发有关的创新包括产品功能和结构的创新（产品创新，Product Innovation），比如5G技术和产品；以及产品制造过程的创新（过程创新，Process Structure），比如5nm芯片加工技术和工艺。
只要具备其中一种，企业就能获得竞争优势；如果两者兼而有之，那无疑将处于行业的绝对垄断地位。
那么，PLM是如何帮助企业提升创新能力的呢？作为一种数字化产品研发管理解决方案，PLM的主要功能包括需求管理、文档管理与CAX集成、研发协同与可视化、知识管理、产品组合管理、通用件库管理、项目管理、分类管理、配置管理、工程变更、质量保证，等等。
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用本文介绍了PLM的定义、发展、功能及与PDM的区别，同时也说明了国外主流的三大PLM厂商达索的ENOVIA、PTC的windchill、西门子的Teamcenter的特点。
对于汽车、电子、机械等制造业企业来说，其自动化生产首先离不开信息化。
制造业企业的信息化相关系统有很多，关键系统可以大致分为两大部分：技术信息化和管理信息化。
技术信息化的核心平台就是PLM，管理信息化的核心平台就是ERP。
其它信息化系统都会围绕这两个平台集成，负责相关的具体业务简单的讲，PLM管理的是企业的技术数据，即纸上财富。
ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，即实体财富。
其它系统，都是围绕着这两个核心系统的。
或者作为专门的工具，例如CAx系统与这些系统集成；或者在这两个系统的基础上深化扩展，例如分销管理系统。
供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展，MES系统是向车间设备的延伸和深化，并且部分功能与ERP系统存在重叠，但更专门和更深入。
PLM系统，全称产品全生命周期管理系统。
说到PLM，得从PDM说起。
PDM，即产品数据管理系统。
其实PLM是从PDM发展演化而来的。
PDM——产品数据管理系统，是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
1）从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
2）从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单来讲，PDM就是管理研发技术数据和相关流程。
包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构（BOM）管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺（制造）数据管理、质量数据管理等。
PDM需要与各种CAx系统，例如CAD、CAPP、CAE、CAM等集成，因为这些工具系统是产品研发数据的来源。
关于PLM选型的比较
关于PLM以及NX等相关行业情况分析补充：市面上的PLM厂商可以大体分为三类：第一类是传统的从CAD发展而来的厂商，如：SIEMENS（即原UGS）；第二类是传统的从管理软件（如：ERP）发展而来的厂商，如：SAP；第三类是一些新兴的公司，他们没有前两类厂商在行业中的长时间积淀，但凭借价格优势和一些技术特点也占据了一部分市场，如：MATRIX-ONE、AGILE，但是这类厂商由于种种原因已经被分别收购，其中MATRIX-ONE被DASSAULT收购，AGILE被ORACLE收购。
所以实际上目前的PLM厂商主要分为两类：即第一类和第二类。
下面简单对这两类厂商做一些分析对比。
第一类厂商SIEMENS：SIEMENS即原来的UGS，是第一类厂商中PLM产品线很完整，拥有非常资深行业经验的一家公司。
这家公司也是经过不断的收购和重组达到目前的状态。
早期UGS凭借其CAD占据了很大一部分的航空航天、汽车、重型机械和装备行业的市场，随着市场的发展，用户需要对CAD数据和产品设计进行管理，于是UGS又推出了他的PDM（PLM的前身）产品IMAN，这个产品也是市场上最早推出的PDM产品。
UGS与美国著名的IT咨询外包公司EDS有很深的渊源，也正是因为这个原因，UGS的产品具备了众多的行业经验，并且在2000年左右以EDS的名义收购了强大的竞争对手SDRC，并将其产品与自己的产品做了相应的整合。
在整合之前，UGS的CAD（UG），其强项在于曲面造型和数控加工，SDRC的CAD（IDEAS），其强项在于分析，整合之后的CAD软件叫NX，并且UGS于2002左右年通过反垄断法，获得了NASTRON（分析仿真的核心）的核心，于是NX成为目前市场上唯一同时具备很强的CAD/CAE/CAM功能的一个产品，这带来的好处是用户可在同一个产品开发平台上工作，尤其当CAD模型修改后，CAE和CAM中的模型可自动修改，大大减少了重复建模导致的时间浪费和错误的发生，这是其他CAD厂商目前无法比拟的。
ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM的概念与关系学习资料
随着信息化时代的到来，ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM等概念和软件经常会被人们混淆在一起。
实际上，管理理念和管理软件是不同的，所以，笔者试从管理的角度而非软件的角度来阐释这几种管理软件之间的关系。
ERP源于MRPII为何先要理清楚ERP？因为按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。
直到20世纪50年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。
1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society）为MRP、MRPII、ERP 理论的发展打下了坚实的基础。
管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。
MRP的逻辑实际诞生于1960年代，到了1970年代，MRP的理念才被正式应用到管理中去。
MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。
在20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。
MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。
在20世纪90年代，随着互联网的高速发展，企业为了能够把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，于是产生了ERP（Enterprise Resources Planning）。
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成
PLM、ERP. APS. MESA种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM（产品生命周期管理）,ERP（^^SS^0J）, APS（高级计划与排匐,MESGH遭执行系统）是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
〃中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔卿信息通信。
制造企业ERP与PLM的对比分析
［ 关键 词
在 中国 ，很 多公 司过分 青 睐 Ｅ Ｐ，认 为企 业一 旦实 施 了Ｅ Ｐ Ｒ Ｒ 就 实现 了企 业 的信 息 集成 ，就 可 以把 企业 的各 种 资源 引入到 信息 系统 之 中。还 有一 部分 企业 看到 Ｐ Ｍ的优 势 之后 ，就 开始对 Ｅ Ｐ 取完 Ｌ Ｒ采 全否 定 的态度 。所 以Ｅ Ｐ Ｐ Ｍ的区别 与联 系成 了 中国制 造企 业在 Ｒ和 Ｌ 信息化 过程 中必 须 了解 并 明确 的内容 。
经 营 管 理
制造 企 Ｊ Ｅ ￣ 与Ｐ Ｍ的对 比分析 ， ＩＰ Ｌ ｋ
一 鲍海霞 贾 楠 大连海事大学 交通运输管理学 院
２在企 业结 构上 关注 的领域 不 同
企业 结构 有 两种不 同 的划分 方法 ，一 种是 分成 几个 职能 不 同的
［ 要 ］ ＲＰ Ｐ Ｍ是 企 业信 息化 过程 中运 用 最普 遍 的两 个 摘 Ｅ 和 Ｌ 重要 方 法 ，本 文从 这 两种方 法产 生的 背景 开始 分析 ，在 实践 的基础 上详 细地 阐述 了二 者的 差异 ，并在 最后 总 结 了二者在 运 用过程 中的
闭环 ＭＲ 阶段 、ＭＲ 阶 段及 Ｅ Ｐ Ｐ Ｐｌ ｌ Ｒ 的形 成阶 段 。Ｅ Ｐ Ｒ 理论 是随 着产
品复 杂性 的增加 ，市场 竞争 的加剧 及信 息全 球化 而产 生 的 ，其 功能
也从订 货点 法 的库存计 划管 理 延伸到企 业 的各大职 能 。 ２Ｐ Ｍ是 基于 精益思 想 的企业 信息技 术 ．Ｌ 精 益 制 造 是 以顾 客 需 求 为 拉动 力 ， 以消 灭 浪费 为核心 ，使 企 业 以最 小 的投入 获 得最佳 的运 营效 益 ，并提 高企 业对市 场 的快 速反 应能 力。精 益思 想 在车 间 中所 取得 的成 效 ，使得企 业 渴望 将其 推广 到其他 部 门 ，于 是 Ｐ Ｍ （ 品生命 周期 管理 ） 为 以精 益 思想 为核 Ｌ 产 作 心 ，辅 以针 对产 品信息 、工 具 和技术 的集成 化 的方法应 运而 生 。 Ｐ Ｍ是 横跨 整个 企 业的 、集成 的和 信息 驱动 的方 法 ，是精 益细 Ｌ 想进一 步发 展的 结果 ，是企 业 实现信息 化 的关键技 术 之一 。
工厂信息化系统(ERP、PLM、MES、WMS)架构设计
工厂信息化系统（ERP、P1M、MES›WMS）架构设计1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：（1）ERP（企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.（2）P1M（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理,为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求，在信息物理融合系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。
其中，通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享），以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）o构建的智能工厂总体框架如图1所示。
根据信息化系统规划范围及建设相关要求，本文参照智能化工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。
IM务网物联同信且物理融合系埃（CPS）图1智能化工厂的总体框架图2信息化系统架构3信息化系统规划的主要内容3.1 ERP系统3.1.1 功能和目标ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：(1)提升管理概念。
ERP PDM MES SPC OA 之间的关系及区别
ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。
一.PLM和PDMPLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。
PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。
如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。
PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。
PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。
可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。
二、MESMES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。
MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
MES的应用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。
MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。
三、OAOA（Office Automatic ），就是办公自动化。
现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。
而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。
什么是PLM
ERP知识摘要：PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
从战略上说，PLM是一个以产品为核心的商业战略。
它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，从地域上横跨整个企业和供应链，从时间上覆盖从产品的概念阶段一直到产品结束它的使命的全生命周期。
从数据上说，PLM包含完整的产品定义信息，包括所有的机械的、电子的产品数据，包括软件和文件内容等信息。
从技术上说，PLM结合了一整套技术和最佳实践方法，例如产品数据管理、协作、协同产品商务、视算仿真、企业应用集成、零部件供应管理以及其它业务方案。
它沟通了在延伸的产品定义供应链上的所有的OEM、转包商、外协厂商、合作伙伴以及客户。
从业务上说，PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、未来的技术和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。
从发展上说，PLM正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品，成为企业信息化的必由之路。
PLM与企业信息化——什么是PLM？一、引言以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。
在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。
在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。
君不见，满街跑的“国产”汽车多数打着国外的商标；国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费…。
提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务，而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。
因此，近一两年来，企业信息化正在成为企业行动的目标和市场上时髦的词汇。
企业信息化，特别是制造业企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、预测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表。
CRM-PLM-SCM-MES与ERP的联系与区别
CRM/PLM/SCM/MES与ERP的联系与区别企业信息化建设是通过IT技术的部署来提高企业的生产运营效率，降低运营风险，降低经营成本，从而增加企业获利和持续经营的能力。
企业通过专设信息机构、信息主管，配备适应现代企业管理运营要求的自动化、智能化、高技术硬件、软件、设备、设施，建立包括网络、数据库和各类信息管理系统在内的工作平台，提高企业经营管理效率的发展模式。
那么，在企业信息化建设中所用到的技术CRM、PLM、SCM、MES与ERP这些概念之间又有什么联系与区别呢？CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）企业为提高核心竞争力，利用相应的信息技术以及互联网技术来协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互，从而提升其管理方式，向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程。
其最终目标是吸引新客户、保留老客户以及将已有客户转为忠实客户，增加市场份额。
CRM的实施目标就是通过全面提升企业业务流程的管理来降低企业成本，通过提供更快速和周到的优质服务来吸引和保持更多的客户。
作为一种新型管理机制，CRM极大地改善了企业与客户之间的关系，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域。
CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
PLM（Product Life Cycle Management，产品生命周期管理）PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源。
PLM包含了PDM（Product Data Management，产品数据管理）的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
《机械工程导论》习题
复习题 第 1 页（共 10 页）试卷代号：8713一．选择题（每小题2分，共30分）1. 企业为达到质量要求所采取的作业技术和活动是指 ( B ) 。
A ．质量体系B ．质量控制C ．质量保证D ．质量策划2. PDCA 循环中要求对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题的阶段是 D 。
A ．PB ．DC ．CD ．A3. 变形固体受力后，下列阐述正确的是 ( A )。
A ．既产生弹性变形又产生塑性变形B ．不产生弹性变形也不产生塑性变形C ．只产生弹性变形D ．只产生塑性变形 4. 构件要能够安全正常的工作，它必须要满足 ( D )。
A ．强度条件B ．刚度条件C ．稳定性要求D ．强度条件．刚度条件．稳定性要求5. 物体受力作用而发生变形，当外力去除又恢复原来的形状和尺寸的性质称为( A )。
A ．弹性B ．塑性C ．刚性D ．稳定性6. 根据小变形条件，可以认为( D )。
（A ）构件不变形 B 构件不破坏（C ）构件仅发生弹性变形D 构件的变形远小于其原始尺寸7. 住宅电梯在升降过程中， 电梯轿厢的运动是：AA ．平动B ．平面一般运动C ．转动D ．定轴转动8. 用钥匙开门时， 钥匙在开始阶段的运动是：( A )A ．旋转轴固定的转动B ．旋转轴位置变化的转动C ．平面一般运动D ．空间运动9. 拿起固定电话机的听筒时， 在大多数情况下听筒的运动是：（ D ）A ．转动B ．定轴转动C ．平面一般转动D ．空间运动10. 计算机辅助工程技术是指以下哪个 ( C )。
A ．CADB ．CAMC ．CAED ．CAPP11. 数学史上著名的“割圆术”计算圆周率的方法由____A__提出。
A ．刘徽B ．祖冲之C ．郭守敬D ．徐光启12.下列工业产品中，属于机构的是（C ）。
A．电动机B．发动机C．炉门开闭装置．D．电视机13.机器最显著的特点是其中包含了（A ）。
ERP与MRP、MRPII的主要区别
从ERP形成的过程中可以认识到：（1）ERP是一个高度集成的信息系统。
（2）从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
（3）MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的生产过程中物料的缺件与超储的矛盾；MRP仅仅解决了企业物料供需信息的集成，而MRPⅡ融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息集成；ERP是包括MRP和MRPⅡ所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。
简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
ERP与MRP、MRPⅡ的主要区别：（1）资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRPⅡ实现了物料信息同资金信息的集成，ERP在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。
（2）生产方式管理方面：MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。
而到了90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。
（3）在管理功能方面：ERP除了MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。
（4）事务处理控制方面：MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。
而ERP支持在线分析处理OLAP （Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES,MOM
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES/MOM无论是MES/MOM、WMS、ERP、还是PLM，在信息化项目中总免不了一个词语：集成关于PLM与ERP，前面我们已经分享了很多，今天我们就来聊一聊PLM与ERP之间的集成~各大软件与系统之间的集成前面我们提到了Teamcenter、Eplan、 SAP、NX MCD、MES/MOM等各个软件或系统之间的各种集成方式与案例：系统集成对于制造型企业而言，创新是“爹”，集成是“娘”，“爹”的数字化抓手是PLM，“娘”的数字化抓手是ERP；“爹”与“娘”之间的相亲相爱是家庭和谐的基础，PLM 与ERP之间的有效集成是企业发展的保证。
一流的企业卖技术，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品，四流的企业卖体力。
技术来自于研发和创新，所以，创新是企业发展的“爹”；品牌来自体系和集成，所以，集成是企业发展的“娘”。
在一个环境持续变化、供应同质化和需求碎片化的市场，企业要活下去，必须要有高于竞争对手的运营效率，这来自于全环节的集成，ERP的应用就是尝试帮助企业解决集成的问题；而企业要活得好，则必须为市场提供创新性产品或服务，PLM的应用就是尝试帮助企业解决创新的问题。
图1：制造型企业的PLM与ERP PLM的创新使命大体来说，在制造型企业中，与产品开发有关的创新包括产品功能和结构的创新（产品创新，Product Innovation），比如5G技术和产品；以及产品制造过程的创新（过程创新，Process Structure），比如5nm芯片加工技术和工艺。
只要具备其中一种，企业就能获得竞争优势；如果两者兼而有之，那无疑将处于行业的绝对垄断地位。
那么，PLM是如何帮助企业提升创新能力的呢？作为一种数字化产品研发管理解决方案，PLM的主要功能包括需求管理、文档管理与CAX集成、研发协同与可视化、知识管理、产品组合管理、通用件库管理、项目管理、分类管理、配置管理、工程变更、质量保证，等等。
集成篇｜PLM与ERP、MES的集成
集成篇｜PLM与ERP、MES的集成在制造企业转型升级过程中，信息化建设有不可或缺的三驾马车：PLM、ERP、MES，实现三个平台的互联互通，达到平台整合、业务整合、数据整合，是制造企业的核心目标。
本文将介绍如何实现PLM 与ERP、MES的集成，促进企业智能转型。
1.主流制造企业信息化三驾马车随着新形势下国家对制造业的深度改革，近年来越来越多的装备制造企业决心从“中国制造”迈向“中国智造”。
要实现智能制造的目标，制造企业需要实现从智能研发、智能产品、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能物流、智能服务到智能管理、智能决策等各个环节。
信息化平台，作为实现以上各环节乃至智能制造的重要支撑，已在国内众多的企业得到广泛的应用。
“产品生命周期管理（PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”是主流企业信息化建设中不可或缺的三驾马车，它们完全涵盖了从项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为逐步迈向智能化夯实基础。
同时它们在企业日常业务运营中，也分别扮演着不同的角色，承担着不同的分工。
以上三驾马车中，实际运营过程涉及的内容各有相关的交互和重叠，同时也是相辅相成的关系。
2.制造企业如何驾驭三驾马车快速前行信息化平台的建设有别于日常的工具软件，三分理念七分实践、十二分的努力推行，除了基础功能应用以外更多的需要与管理模式相结合，因地制宜，同时不同的企业业务模式、经营方式以及面向的客户群体等各不相同，笔者结合实际的工作经验，对于制造企业在实施PLM、ERP、MES等信息化平台的先后顺序和集成方式等方面做一些简单的分享。
2.1 PDM/PLM集成ERP伴随着制造行业的快速变化，以ERP为代表的管理信息系统已经在企业的生产经营活动中起到了重要的作用，也让很多的企业认识到了ERP系统的重要性，笔者走访过近百家的制造企业，其中有百分之六十的公司已经应用了ERP系统，究其上系统的原因时，大部分的公司主要是考虑到了与财务相关的一系列问题。
ERP与PLM集成方案
ERP与PLM集成方案1系统集成架构设计ERP与PLM双向集成，系统集成的总体目标是保持两个系统间数据的一致性和唯一性，PLM系统的物料、工艺路线、BOM等信息经过处理后集成到ERP系统中;ERP系统中的合同、库存等信息在PLM中实时查询。
2系统集成功能设计通过第三章中系统集成的业务需求分析和集成功能分析，ERP系统、PLM系统的双向集成的功能主要如下:①将PLM系统中的设计BOM、工艺路线、物料信息以中间文件的形式输出;②在PLM系统中实时查询ERP系统中的相关信息;③E RP系统接受PLM系统输出的中间文件，并将相关数据利用API导入ERP 系统。
2.1 PLM系统集成功能设计ERP与PLM双向集成，需要将PLM系统中的基本信息经过转换后将数据以临时文件的形式，传送到临时接口中。
PLM系统传输到ERP系统的信息包含:物料、成本、工艺路线、BOM等。
物料需要补充ERP的相关属性信息，PLM系统中的技术工艺路线补充信息和转换后变成制造工艺路线，设计BOM经过工艺BOM和制造BOM 的转换，进入临时接口表。
PLM系统的集成功能设计如图4-2所示:1.实现清软英泰PLM系统向 ERP系统传递接口数据传递内容达到以下要求:①清软英泰PLM中的产品技术数据传递给 ERP，作为ERP生产、采购等方面的管理的基础;②传递数据包括:物料数据(}I}LEM)、产品结构数据(PBOM)、工艺路线数据(Routing);③数据传递时应转换成中间文件的形式。
传递内容的实现，通过在PLM系统中进行定制开发，完成BOM和工艺路线的转化，ERP系统中特有的相关物料属性采用在PLM系统中完善后再输出的思路实现。
2.PLM系统实时查询ERP系统信息在PLM系统中实时查询ERP系统中的相关内容，如客户、订单、库存等相关信息，考虑到两系统均采用了数据库，因此可以采用Dblink的方式进行实时查询的数据传递，在PLM端直接编写查询SQL的设计思路予以实现。
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谈PLM和ERP的差异比较
最近，给新进公司的员工作PLM培训，常常问起两个具有代表性的问题
1.如果公司既没有ERP也没有PLM，PLM和ERP应该先选择谁？
2.总体来讲，PLM和ERP的主要区别是什么？
3.PLM还算一个比较新的概念，总是比较喜欢跟ERP做比较，一个是＂产品生命周期管理＂，似乎是产品生命周期内的数据都要管，一个＂企业资源管理＂，似乎是企业里面所有的资源都归它统筹。
客户也常常问类似这样的问题。
PDM与ERP
1.如果公司既没有ERP也没有PLM，PLM和ERP应该先选择谁呢？
首先，问问大家，信息化的目的是什么？通常来说，信息化的目的就是提高企业的核心竞争力，通过信息化的手段不断的强化企业的核心竞争力。
故个人认为企业选择ERP和PLM，要首先能够强化企业的核心竞争力。
当然对于纯研发的，不参与生产的企业，则趋向优先选择PLM，促进企业提高研发效率,缩短产品生命周期。
对于大批量生产的企业，目前在国内来看，主要核心竞争力还是拼成本，大批量的东西一定有最大的市场，可以获得最大的利润。
像某些OEM厂家。
这些行业主要利用国内的低成本的优势，控制物流成本、制造成本是ERP的专长领域，所以优先选择ERP，或者说把主要信息化的资金投放ERP领域，用较少的资金做PLM，因为对于这样的企业，PLM往往只是用来从CAX工程应用软件提取产品结构的信息，为ERP提供基础的数据(如BOM)。
对于多品种小批量生产的企业，主要核心竞争力是快速的低成本满足客户多样化需求，对于这样企业成本控制比较有效的方式是从设计源头控制设计质量，降低产品的目标成本，因此优先选择PLM，PLM的图档管理、版本管理、变更管理、环保法规管理等功能符合这样的企业定位。
2.总体来讲,PLM和ERP的主要区别是什么?
分别从以下六个方面来谈谈：
1)就定义而言：
总体来讲，产品生命周期管理即PLM，管理产品生命周期内各个阶段的必要数据。
可以说PLM的前身是PDM。
PDM是用来管理所有与产品相关信息(如零部件信息、配置信息、图文文件信息、结构信息、权限信息等)和所有与产品相关流程的技术。
而PLM把管理的概念扩大整个企业，甚至到供应链。
包含先进的协同和项目管理的理念。
ERP是对企业和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理，其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、采购需求计划，财务系统管理、库存管理
等．
2)就设计系统目标而言：
PLM的目标是期望通过对产品数据或流程的有效管理，从设计源头控制产品质量，实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提供企业的研发能力，缩短产品生命周期，进而提高企业的核心竞争力；
ERP的目的是“节流”、“省钱”，希望通过对于企业资源的有效管理，降低间接成本，提高制造能力。
3)就系统导向而言：
PLM系统是以促进智力资产再利用为导向。
ERP系统是以事务处理为导向。
4)就管理方式而言：
PLM系统倡导的是创新，是以产品的研发为中心，目标是加快盈利的速度，在产品和流程两方面促进创新，以＂杰出＂的产品快速占领市场；ERP系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，并控制对财务有影响的企业活动来实现的。
5)就管理BOM表而言：
PLM管理的BOM是从工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工艺BOM，P-BOM；
关心的产品结构给出了产品“按设计角度（As Designed）”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述。
ERP系统一般只管理制造M-BOM。
M-BOM表是“按制造角度（As Built）”的视图将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将他们装配起来。
6)PLM和ERP发展趋势？
有人说PLM做的越来越像ERP,也有人说ERP需要整合PLM,例如SAP PLM就在包含在SAP ERP 系统里面。
不管怎样,他们的管理重点是不一样的．唯有效发挥系统＂1+1>2＂的集成功能为前提下，它们才能有效的结合在一起．可能那个时候既不叫ERP,也不叫PLM。