钳工工艺学第二章
钳工工艺学第五版习题册参考答案
钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。
2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。
★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部
★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部D第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。
2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。
3、常用的万能量具有、、和等。
.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。
5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。
6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为mm，测量精度为mm。
7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。
8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。
9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。
10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。
11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。
12、内径百分表用来测量和孔的误差。
§2-3专用量具13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。
14、选用量块时，应尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块，块数越多，其越大。
15、正弦规是利用三角函数中与配合测量工件和的一种量具。
16、专用量具不能测量出零件及产品的尺寸，只能测定其形状及尺寸。
17、塞规是用来检验工件尺寸的量规，其小端在测量内孔时应能通过，称为；大端在测量内孔时不通过工件，称为。
18、塞尺是用来检验之间大小的片状定值量具。
第三章钳工基本操作知识（71）§3-1划线1、划线分划线和划线两种。
只需要在工件的个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为划线。
2、划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证准确。
3、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。
4、立体划线一般要在、和三个方向上进行。
5、划线平板是用来安放和，并在其工作面上完成划线及过程。
6、划线盘用来直接在工件上或找正工件。
7、划线时，90o角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
机修钳工工艺学第四版教学课件第二章机修钳工常用测量器具
1. 表面粗糙度比较样块的分类
根据加工方法的不同，表面粗糙度比较样块分为铸造、 机械加工、抛丸喷砂加工、电火花加工和抛光加工（含 研磨和锉削）表面粗糙度比较样块等几类。
组合式
外磨、平磨、车、刨、立铣、平铣
单组式
手研、锉削
2. 表面粗糙度比较样块的使用方法及注意事项
（1）所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同， 同时，样块的材料、纹理、表面色泽等应尽可能地与被检 查工件一致。
其中，圆柱直径具有被检孔径下极限尺寸的一端为孔 用通规，具有被检孔径上极限尺寸的一端为孔用止规。
塞规是一种专用测 量器具，它不能读出被 测零件的实际尺寸数值， 但是能判断被测零件的 尺寸是否合格。
塞规
二、塞尺
塞尺是指具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用 于检验间隙的实物量具。
单片塞尺
成组塞尺
三、游标卡尺
2．外径千分尺的结构
外径千分尺主要由尺架、测砧、固定套管、测微螺 杆、微分筒和测力装置等组成。
外径千分尺的结构
3．外径千分尺的标记原理
固定套管上主标尺的标记间距为1mm，另一排为每毫 米标记的中分线，即上、下两相邻标记的间距为0.5mm；
微分筒圆锥面上的标记为副标尺，在圆周上有50个等分标 记。由于外径千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，因此，当 微分筒（与测微螺杆相连接）旋转１周时，测微螺杆就轴 向移动0.5mm。若微分筒旋转1/50周时（转过１格），则 测微螺杆移动的轴向距离为0.5/50=0.01mm。由此可知， 该外径千分尺的分度值为0.01mm。
2. 百分表的标记原理
百分表测杆的周节是0.625 mm。当齿杆上升16齿时（即 上升0.625×16=10mm），16齿的小齿轮正好转1周，与之 同轴的大齿轮（z=100）也转1周，就带动齿数为10的小齿 轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周。 由于度盘上共等分100格，所以长指针每转一格，表示齿杆 移动0.01mm。故百分表的分度值为0.01mm。
钳工工艺学第四版习题册简答题全部完整版
钳工工艺学第四版习题册简答题全部Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】简答（66题）绪论（8）1、试述钳工工作的特点及适用场合。
（4）2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求（4）第一章金属切削的基本知识(5)§1-1金属切削的基本概念1、简述选择切削用量的基本原则。
§1-2金属切削刀具2、简述刀具切削部分的材料要求。
§1-3金属切削过程与控制3、切削热对切削过程有何影响？4、控制切削温度升高可采取那些措施？5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？第二章钳工常用量具(4)§2-1万能量具1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。
2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。
3、简述使用万能角度尺的注意事项。
§2-2标准量具4、简述量块的用途。
第三章钳工基本操作知识（18）§3-1划线1、简述划线的作用2、划线基准有哪三种基本类型？3、简述借料划线的过程。
§3-2錾削、锯削与锉削4、什么是锯路有何作用5、应根据哪些原则选用锉刀？§3-3孔加工6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响（5）7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？12、标准群钻采取了哪些修磨措施？13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。
14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。
15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？§3-6铆接、粘接与锡焊16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种各用于什么情况§3-7刮削17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求§3-8研磨18、简述对研具材料的要求。
2016钳工工艺学人社件钳工常用测量器具
1．0°～320°游标万能角度尺的结构
2．0°～320°游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是：主标尺每格标记的弧长对 应的角度为1°，游标尺标记是将主标尺上29°所占的弧长等分为30格， 每格所对的角度为29°/30，因此游标尺1格与主标尺1格相差：
1.0
1.0
2.0
1.5
3.0
1.5
3.0
2.0
4.0
2．用刀口尺测量平面度的方法
（1）手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地（凭刀口尺 的自重）与工件被测表面接触，采用透光法检查。
（2）刀口尺应垂直放在工件表面上，并在纵向、横向、对角方 向多处逐一进行测量，其最大直线度误差即为该测量面的平面度误差。
第二章 钳工常用测量器具
§2-1 长度测量器具 §2-2 角度测量器具 §2-3 形位误差测量器具 §2-4 常用测量器具的维护和保养
§2-2 角度测量器具
一、直角尺
1．刀口形直角尺
刀口形直角尺是指两测量面为刀口形的直角尺。
平面刀口形直角尺
宽座刀口形直角尺
常用刀口形直角尺基本参数
精度等级
平面刀 口形直
（3）为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从平板上 拿下来，避免工件长时间对平板重压造成铸铁平板的变形。
（4）铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油， 并用防锈纸盖上，用平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意 造成对平板工作面的损伤。
（5）铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源和有腐蚀 的气体、液体。
1°- = =2′
29 1 30 30
0°～320°游标万能角度尺的标记原理
1_第二章 固定联接的装配 新装配钳工工艺学
螺纹联接的装配
2)粘接法防松。 3)钎焊法防松。 3.保证螺纹联接的配合精度
图2-8 串联钢丝防松
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-9 普通螺纹的公差结构
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-10 螺纹公差带
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
(１)螺纹公差带 由相对于基本牙型的位置和大小确定，如图210所示。
2.圆锥面过盈联接装配 (１)螺母压紧形成圆锥面过盈联接 这种连接如图2-39所示，拧 紧螺母可使配合面压紧形成过盈联接。
09CD1
第四节
过盈联接的装配
(２)用液压装置装拆圆锥面过盈联接 圆锥面过盈联接是利用液 压装置来装配的，其结构如图2-40所示。
图2-39 螺母压紧形成圆锥面过盈联接
09CD1
二、过盈联接的装配方法
09CD1
第四节
过盈联接的装配
1.圆柱面过盈联接的装配
(１)压装法 当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用在常温下压
入装配。
１)图2-38a所示为用锤子加垫块敲击压入的方法。 2)图2-38b、c、d所示为用工具压装的方法，其导向性比敲击压 装好，生产率高。 3)图2-38e所示为用压力机压装的方法，压力范围为1～107N， 配以夹具可提高导向性。
一、螺纹联接的装配技术要求
1.保证一定的拧紧力矩
(１)控制转矩法 用测力扳手使预紧力达到给定值。
(２)控制螺栓伸长法 这是一种通过控制螺栓伸长量来控制预紧力的
方法。
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-1 指针式扭力扳手
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-2 螺栓伸长的测量
钳工工艺学第四版习题册选择题全部
选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。
A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。
A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。
A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。
A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。
A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。
A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。
A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。
A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。
A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。
A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。
A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。
A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。
A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。
A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。
A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。
A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。
钳工工艺学(96版) 习题册01-02
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
钳工工艺学第五版习题答案
钳工工艺学第五版习题答案钳工工艺学第五版习题答案钳工工艺学是钳工专业的基础课程，它主要涉及到钳工加工的工艺技术和方法。
在学习过程中，习题是检验学生对知识理解和应用的重要方式之一。
本文将为大家提供钳工工艺学第五版习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
第一章：钳工工艺学概述1. 钳工工艺学的定义是什么？钳工工艺学是研究钳工加工的工艺技术和方法的学科。
2. 钳工工艺学的研究内容包括哪些方面？钳工工艺学的研究内容包括钳工加工的基本概念、工艺流程、工艺参数、工艺装备、工艺规范等。
3. 钳工工艺学的研究对象是什么？钳工工艺学的研究对象是钳工加工中的工艺过程和技术方法。
第二章：钳工工艺的基本概念1. 什么是钳工工艺？钳工工艺是指钳工加工的工艺过程和技术方法，包括原材料准备、工件加工、工艺装备选择和工艺参数确定等。
2. 什么是工艺流程？工艺流程是指钳工加工中各道工序按照一定的顺序组成的加工过程。
3. 工艺参数的确定有哪些方法？工艺参数的确定可以通过经验法、试验法和计算法等方法进行。
第三章：钳工工艺的工艺流程1. 钳工工艺流程的基本要求是什么？钳工工艺流程的基本要求是按照加工的顺序和要求，合理安排各道工序，确保加工质量和效率。
2. 钳工工艺流程的编制步骤有哪些？钳工工艺流程的编制步骤包括分析工件要求、确定工艺路线、确定加工工序、编制工艺卡和制定加工工艺文件等。
3. 工艺路线和工艺卡的关系是什么？工艺路线是指钳工加工中各道工序按照一定的顺序组成的加工过程，而工艺卡是对工艺路线中各道工序进行详细说明的文件。
第四章：钳工工艺的工艺参数1. 工艺参数的选择原则是什么？工艺参数的选择原则是根据工件的材料、形状和要求，结合加工工艺的特点，选择合适的切削速度、进给量和切削深度等参数。
2. 如何确定切削速度？切削速度的确定可以通过查阅切削速度手册、参考经验数据和进行试验等方法进行。
3. 如何确定进给量和切削深度？进给量和切削深度的确定可以根据切削力和切削温度的要求，结合切削液的使用和刀具的磨损情况进行。
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块4 锯削
（a）固定式
（b）可调节式
图2-4-1
锯弓
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活动1
二、锯条
常用锯削工具与使用
1. 锯条的规格 锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用 的锯条规格是300mm，其宽度为10～25mm，厚度为0.6～ 1.25mm。 2. 锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均匀分布的 锯齿组成，每个锯齿如同一把錾子， 如图2-4-2所示。一般情况下，锯齿的 前角= 0°，后角= 40°～45°，楔角 =45°～50°。锯条后角和楔角的作用， 是为使切削部分具有足够的容屑空间， 图2-4-2 锯齿的切削角度 以及使锯齿具有足够的强度，以便获 得较高的工作效率。
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谢 谢！
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2. 掌握锯条的选用与安装方法。
3. 掌握常见工件的锯削方法与操作技能。
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活动1
常用锯削工具与使用
锯削是钳工一种常用的操作方法，它是用手用钢锯把工件 材料进行分割，或在工件上锯出沟槽的切削加工。手用钢锯 是由锯弓和锯条两部分组成的。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条，便于双手操作的工具，它分有固定 式和可调式两种，如图2-4-1所示。 固定式锯弓的弓架是整体的，只能安装一种规格的锯条； 可调式锯弓的弓架分为前后两段，可安装多种不同规格的锯 条。因此，可调式锯弓使用较为广泛。
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
二、锯削加工步骤
（1）将槽钢夹持在虎钳上，先锯削槽钢的一个侧面，如图 2-4-16所示。 （2）再将工件旋转90°，锯削槽钢底面，如图2-4-17所示。 （3）最后再将工件旋转90°，锯削槽钢的另一个侧面，如 图2-4-18所示 。
★钳工工艺学(第四版)习题册【计算题】全部
计算题（26题）第一章金属切削的基本知识（2）§1-1金属切削的基本概念1、工件毛坯质量为φ50mm，主轴转速为600r/min,一次车成直径为φ48mm的轴，求背吃刀量和切削速度。
2、精车一直径为φ40mm的轴类工件，确定切削速度为125m/min,求应选择的转速（相近即可）第二章钳工常用量具（4）§2-1万能量具1、如图所示，用游标卡尺测得M为100.04 mm,卡尺每个量爪宽度t为5mm ,两孔直径分别是D=24.04mm，d=15.96 mm ,求两孔中心距L。
2、如图所示，用游标卡尺测得Y为80.05mm,已知两圆柱直径d=10mm，α=60°，求尺寸B。
§2-2标准量具3、用量块组测量一工件尺寸为84.425mm,试确定量块的块数。
4、用中心距为200mm的正弦规，测量锥角为30°的工件，试求圆柱下应垫量块组的高度尺寸。
第三章钳工基本操作知识（12）§3-1划线1、在一工件的圆周上利用分度头划出均匀分布的15个孔的中心线，试求每划完一个孔的中心线后，手柄应转过几圈再划第二条线？§3-3孔加工2、在钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min,求钻削时的切削速度。
3、在钻床上钻φ20mm的孔，根据切削条件确定切削速度υ为20m/min，求钻削时应选择的转速。
4、在厚度为50mm的45号钢件上钻φ20mm的孔，每件6孔，共25件，选用切削速度υ=15.7 m/min，进给量f = 0.5 mm/r,钻头顶角2ψ=120°，求钻完这批工件的钻削时间。
5、加工φ40mm的孔，先钻孔φ20mm，扩孔φ39.6mm、再进行铰孔。
若选用切削速度υ=20 m/min，进给量f =0.8mm/r，求钻、扩、铰的背吃刀量、扩孔的切削速度及进给量。
§3-4螺纹加工6、用计算法螺纹底孔直径（精确到小数点后一位）。
钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部
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钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。
（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。
（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。
（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。
（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。
（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。
（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。
（9）切割时，切割量越大，切割力越小。
（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。
（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。
（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。
（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。
第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。
（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。
（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。
§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。
钳工工艺学第二章
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
三）各类量具的特点和用途：
• 1）万能量具（也称为通用量具）： 是指可以在测量范围内测出工件（或物体）某一项
目（比如尺寸、角度、重量等项目）的具体数值的计量工 具。例如，直尺、卷尺、量角器、秤、等常见量具。 • 2）标准量具：
是指用来校验和调整所使用量具具有统一标准的量 具。以便保证测量结果的标准化和测量的准确性精确性。 （国家标准计量法规定部分内容） • 3）专用量具：
的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、 位置精度进行测量，所使用的工具为量具。
钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均 需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具 的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量 的一项重要技能。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
指不测量工件（或物体）某一项目的具体数值，而 只判定这一项目是否合格的量具，（即为判定某一项目是 否合格专门制作的量具）。例如判断警戒水位的标杆、某 一的组成要素
• 1）数值：具体数据来表示计量结果的量值 多少或大小。
• 2）计量单位：是统一规定了名称的衡量某 一项目的标准。不同项目对应的单位不同。 例如，长度单位、角度单位、重量单位、 时间单位等各不相同。同一项目的计量单 位有大小之分又有不同的标准系列之分。
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第二章 常用量具
第七节
水平仪
1、框架 、
2、主水准器 3、调整水准器 、 、 图2—16 框式水平仪
图2—17 框式水平仪的工作原理
第二章 常用量具
第七节
水平仪
2. 框式水平仪的读数方法 （1）绝对读数法： ）绝对读数法： 绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0 以零线为基准， 绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0，以零线为基准，气泡 向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正， 向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读 负。 （2）平均值读数法： 平均值读数法： 测量时当主水准器的气泡稳定后， 测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的 格数，然后将两端格数相加，再除以 ，即取其平均值为读数。 格数，然后将两端格数相加，再除以2，即取其平均值为读数。
第二章 常用量具
第三节
千分尺
千分尺按制造精度分为0 千分尺按制造精度分为0级、1级和2级，0级精度较高，1级次之， 级和2 级精度较高， 级次之， 级精度一般。 2级精度一般。
二、其他千分尺
1. 内径千分尺
图2—6 用杆式内径千分尺测量孔径
第二章 常用量具
第三节
2. 深度千分尺
千分尺
图2—7 深度千分尺
三、其他游标卡尺
1. 深度游标卡尺 2. 高度游标卡尺 3. 齿厚游标卡尺 4. 电子数显游标卡尺
１－尺身 ２－尺框 ３－螺钉 图2—3 深度游标卡尺 3
第二章 常用量具
第二节
游标卡尺
四、使用游标卡尺的注意事项
1. 按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。 按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。 2. 使用前对游标卡尺要擦净量爪。 使用前对游标卡尺要擦净量爪。 3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸， 3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴 测量外尺寸时 住工件。 住工件。 4.测量内尺寸时 两量爪应张开到略小于被测尺寸， 测量内尺寸时， 4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由 放入孔内。 放入孔内。 5.读数时 要将游标卡尺置于水平位置， 读数时， 5.读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表 面。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中： 式中：△h——被测平面两端的高低差 被测平面两端的高低差 mm）； （mm）； 主水准气泡移动的格数； n——主水准气泡移动的格数； 主水准气泡移动的格数 水平仪的读数值； i——水平仪的读数值； 水平仪的读数值 被测平面的长度（ l——被测平面的长度（mm）。 被测平面的长度 mm）。
图2—14 量块附件使用
第二章 常用量具
第六节
游标万能角度尺
一、游标万能角度尺的结构
图2—15 游标万能角度尺
第二章 常用量具
第六节
游万能角度尺
二、游标万能角度尺的读数原理
游标万能角度尺的尺身刻线每格10，读数值为2`的游标刻线是 游标万能角度尺的尺身刻线每格10，读数值为2`的游标刻线是 10 2` 尺身上290所占的弧长等分为30格 尺身上290所占的弧长等分为30格，这样游标每格刻线的角度是 290所占的弧长等分为30
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成 游标卡尺 1mm 49mm 50格 当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正（ 50格刚好与尺身的49mm对正 50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正（图 因此， 49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格 2—2）。因此，游标上每小格为49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格 2）。因此 游标上每小格为49mm/50=0.98mm, 之差为1mm 0.98mm=0.02mm，这就是1/50mm游标卡尺的读数值。 1mm1/50mm游标卡尺的读数值 之差为1mm-0.98mm=0.02mm，这就是1/50mm游标卡尺的读数值。
第二章 常用量具
第二节
游标卡尺
游标卡尺是钳工最为常用的一种量具， 游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的 长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。 长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。
一、游标卡尺的结构
游标卡尺的结构，常见的有两种形式： 游标卡尺的结构，常见的有两种形式：
图2—2 2 第二章 常用量具
1/50mm游标卡尺刻线原理 1/50mm游标卡尺刻线原理
第二节
游标卡尺
2. 游标卡尺的读数方法 （1）读出游标卡尺0刻线左面尺身的毫米整数。 读出游标卡尺0刻线左面尺身的毫米整数。 （2）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。 读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。 （3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加 。
29 0 60'×29 =58` = 30 30
尺身与游标每格相差为1º－ 尺身与游标每格相差为 －58`=60`－58`=2`，即游标万能角度尺的 － ， 读数值为2`。 读数值为 。
第二章 常用量具
第七节
水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。 水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。 验的常用量仪。
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
表2—1 单位名称 米 分米 厘米 毫米 丝米 忽米 微米 纳米 m dm cm mm dmm cmm μm nm 长度计量单位 代号 基本单位 1/10米 1/10 m 1/100米 1/100m 1/1000米 1/1000m 1/10毫米 1/10mm 1/100毫米 1/100mm 1/1000毫米1/1000mm 1/1000微米1/1000μm μ 进位系数
中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材
钳工工艺学
中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会
组编
李 莉 制作
逯 萍 主编
第二章
常用量具
教学目标
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第九章 非金属材料
第一节
技术测量的基本概念
二、技术测量的概念
量具的分类： 1. 量具的分类： 用来测量、检验零件和产品尺寸、 用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具 （1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具 ）
第二章 常用量具
第一节
2. 测量误差
技术测量的基本概念
按测量误差的性质可分为以下三种：
在相同的条件下，重复测量同一量时， （1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小 ） 和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时， 和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差 在相同条件下，重复测量同一量时， （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和。 ） 方 向都是变化的，且没有确定的规律， 向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差 称 为随机误差。 为随机误差。 明显歪曲测量结果， （3）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差 ） 称为粗大误差。 称为粗大误差。
图2—13 成套量块
第二章 常用量具
第五节
量块
表2—2 成套量块
第二章 常用量具
第五节
量块
使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起， 使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起，组成 所需要的尺寸。 所需要的尺寸。 选用量块，应尽量选用最少的块数， 块一套的不超过5块 选用量块，应尽量选用最少的块数，使38块一套的不超过 块。 块一套的不超过
第二章 常用量具
第一节
技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 英尺（ ） 英寸（ ） 英尺 英寸 1英寸（in）=8英分 英寸（ ） 英分 英寸 3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm 英寸=25.4毫米
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装置 6-尺身 7-微调螺母 8-螺杆 9-下量爪 第二章 常用量具
第二节
游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 1 游标卡尺
第二章 常用量具
第二节
游标卡尺
图2—4 测量内尺寸的方法 第二章 常用量具
第三节
千分尺
千分尺（又称为螺旋测微计） 其测量精度比游标卡尺高，且较 灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5
外径千分尺的外形和结构
第二章 常用量具
第三节
千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm， 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm， 螺纹的螺距为0.5mm 与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时， 与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm 活动套管左端的外锥面分为50 0.5mm。 50格 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm 0.5mm/50=0.01mm， 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 读出活动套管边缘左面， （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加 3、千分尺的测量范围和精度