湖嘉申线湖州段屺风桥顶升工程质量检验评定标准修改稿

目录湖嘉申线湖州段航道建设工程屺风桥顶升工程质量检验评定标准（试行）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1第一部分建设项目工程单元划分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 总则 (2)1 分部分项工程划分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 工程质量等级标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 第二部分分项分部工程检验评定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第一章基坑开挖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第二章模板‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第三章钢筋工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 第一节加工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 第二节焊接…‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 第三节钢筋的机械连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 第四节成型与安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11 第四章水泥混凝土‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 第五章水泥混凝土构件同步顶升‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 第六章混凝土接墩（柱）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17 第七章桥梁总体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18 第一节桥梁总体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18 第二节桥面铺装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19 第三节栏杆、灯柱、人行道板‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20 第八章附录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21湖嘉申线湖州段航道建设工程屺风桥顶升工程质量检验评定标准（试行）第一部分建设项目工程单元划分总则：1.为了对湖嘉申线湖州段航道建设工程屺风桥顶升工程实行有效的质量控制和管理，根据浙江省地方标准《内河航道工程质量检验评定标准》（DB33/386-2002）总则3.3款和其他相关的标准与规范制定本标准。

本标准隶属于浙江省地方标准《内河航道工程质量检验评定标准》（DB33/386-2002）。

2.本标准主要适用于湖嘉申线湖州段航道建设工程中屺风桥顶升工程,其他类似项目也可参照执行2 分项、分部、单位工程的划分2.1 顶升工程的分项、分部、单位工程的划分，应符合下列规定：2.1.1 按顶升施工的主要工序（工种）划分分项工程。

2.1.2 按顶升的主要部位划分分部工程。

2.1.3 按工程的结构型式、使用功能、施工和交（竣）工验收的独立性将顶升工程划分为单位工程。

2.2 顶升工程的分项、分部、单位工程的划分及名称见表1。

注：表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。

3 工程质量等级标准3.1分项、分部、单位工程和建设项目的质量均分为“合格”和“优良”两个等级。

3.2分项、分部、单位工程和建设项目的质量评定均按《内河航道工程质量检验评定标准》（DB33/386-2002）执行。

第二部分分项分部工程检验评定标准第一章基坑开挖1.0.0 基本要求1.0.1陆上基槽（坑）基底与岸坡基（坡）土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

检验方法检查施工记录并观察检查。

1.0.2 陆上基槽（坑）底层不得受水浸泡或受冻，不宜超挖。

检验方法观察检查。

1.0.3 陆上基槽（坑）和岸坡开挖的平面位置及范围应符合设计要求和《港口及航道护岸工程设计和施工规范》（JTJ300）的有关规定。

检验方法检查施工放样资料并实地检测。

1.0.4 陆上基槽（坑）和岸坡开挖的边坡不应陡于设计要求，基槽（坑）基底的断面尺寸不得小于设计要求，岸坡坡面应平整、稳定，不得有扭曲、贴坡和亏坡现象。

检验方法检查断面资料。

1.0.5 陆上基槽（坑）允许偏差、检验数量和方法应符合表1.0.1的规定。

表1.0.1 陆上土方基槽（坑）开挖允许偏差、检验数量和方法（DB33/386—2002,表五）注：①大型基槽槽底宽大于1.0m的基槽；②小型基槽指底宽小于1.0m的基槽。

第二章模板2.0 基本要求2.0.1 模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.0.2 模板必须拼缝严密，不得漏浆；模板表面应干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。

2.0.3 凡需起拱的构件模板，其预留拱度应符合规定。

2.0.4 整体式模板允许偏差应符合表2.0.4的规定。

2.0.5 装配式构件模板允许偏差应符合表2.0.5的规定。

2.0.6 小型构件模板允许偏差应符合表2.0.6的规定。

2.1 实测项目表2.0.4 整体式模板允许偏差注：表中H为构筑物高度，（ｍｍ）。

表2.0.5 装配式构件模板允许偏差注：①表中Ｌ为构件长度，（ｍｍ）。

②预埋件位置允许偏差应符合表1.0.4的规定。

③钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行。

表2.0.6 小型预制构件模板允许偏差第三章钢筋工程第一节加工3.0.0 基本要求3.0.1 钢筋、焊条（剂）的品种、规格和性能，必须符合设计要求和国家现行标准规定；钢筋应平直无局部弯折，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

3.0.2 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

3.0.3 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

3.0.4 钢筋加工允许偏差应符合表3.0.4的规定。

3.0.5 实测项目表3.0.4 钢筋加工允许偏差第二节焊接3.2.0基本要求3.2.1 焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

3.2.2 钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。

低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。

闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合表3.2.2的规定。

3.2.3 钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。

其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合表3.2.3的规定3.2.4 电阻点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

压入深度应满足规定。

钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差应符合表3.2.4-1的规定。

对承重的焊接骨架和焊接网片除进行外观检查外，还应作强度检验，焊点的抗剪力指标应符合表7.2.4-2的规定。

3.2.5 预埋件钢筋Ｔ形接头焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷现象。

其缺陷和尺寸允许偏差应符合表3.2.5的规定。

3.2.6 实测项目表3.2.2 闪光对焊接头机械性能与允许偏差注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200的个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；②Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。

表3.2.3 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差注：①表中d为钢筋直径，(ｍｍ)；②以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内不足300个接头时，亦按一批计算。

表3.2.4-1 钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差表3.2.4-2 钢筋焊点抗剪力指标表(kＮ)注：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批，每批中抽查3件。

一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。

表3.2.5 Ｔ形接头强度缺陷和尺寸允许偏差注：①外观检查以同一台班内完成的同一类型成品为一批；②强度检验以300件同类成品为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。

第三节钢筋的机械连接e3.3.1钢筋的机械连接3.3.2基本要求1钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合表3.3.1表3.3.2的规定。

2钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

4带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。

用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。

3)对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。

4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。

5钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。

钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。

1)钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；(2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJl09)的规定。

3.3.3 实测项目表3.3.1 接头性能检验指标表3.3.2 接头性能检验指标主要符号第四节成型与安装3.4 .0 基本要求3.4.1 成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。

3.4.2 绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。

3.4.3 成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。

3.4.4 受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上只准有一个接头。

注：同一截面是指30d(d为钢筋直径)区域内，且不得小于500ｍｍ(下同)。

3.4.5 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。