加磁混凝沉淀池用于一年级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：加磁混凝沉淀池用于一级Ａ提标改造典型案例目前,国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）;威立雅Aｃtiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+ＦLＯ加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较Ｍ+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级Ａ提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：混凝剂PAＣ: 25-3５g/ｍ³助凝剂PAＭ(阴离子）:０.５-0.8g/ｍ³磁粉消耗： 1.0ｇ／m³电耗：0．015-0．02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在９0年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环保署推广,美国剑桥水务皮特博士等于20０6年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理,故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过2０多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造／安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5％（或磁粉损耗率≤1ｇ/ｍ³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
M+FLO磁混絮凝磁分离污水厂预处理应用案例
M+FLO磁混/絮凝磁分离污水厂预处理应用案例青岛水务即墨西部污水处理厂污水主要来源为周边工业废水和生活污水，一期设计处理能力为3万吨/天，主体工艺流程为（M+FLO磁絮凝沉淀池为新增加）：
进水水质为：
出水排放标准：GB18918-2002 一级A
由于目前实际污水量增加至43000m3/d,已超出原一期设施的处理能力。
经多个方案评估和现场中试，选择了青
岛太平洋化工装备公司M+FLO磁
絮凝沉淀池净水系统对原水进行
分流预净化处理，有效降低了原系
统处理负荷，在水量增加较多的情
况下，仍然保证了出水达标排放。
该项目总包商为天津海之皇科技
公司。
磁絮凝沉淀池出水实测数值及系统运行消耗指标如下:
PAC≤50mg/l PAM≤1.2mg/l磁粉≤5mg/l 电耗≤0.02kw.h/m3 附件：磁絮凝磁分离典型应用工程案例。
磁混凝沉淀技术在污水处理厂提标改造项目应用研究
磁混凝沉淀技术在污水处理厂提标改造项目应用研究摘要：磁混凝沉淀工艺作为污水处理厂深度处理工艺应用较为广泛的技术之一，以其水力负荷高，占地面积小、出水悬浮物SS和总磷去除率高，运营管理技术成熟等优点，成为了污水处理厂提标改造项目的优选工艺。
湛江市某污水处理厂提标改造项目工程采用了磁混凝沉淀池，经过一年多的运营管理，各项出水水质均能稳定达标排放。
关键词：磁混凝沉淀工艺、污水处理厂、提标改造引言：根据《广东省住房和城乡建设厅广东省环境保护厅关于进一步加快敏感区域污水处理设施提标改造工作的通知》要求，湛江市某污水处理厂需完成提标改造工程。
此次提标改造工程的重点和难点是悬浮物SS和总磷的高效去除。
1.污水处理厂概况1.1现状湛江市某污水处理厂首期项目设计处理规模为50000吨/天，配套污水管网总长21.31公里，服务人口约15万人，纳污面积约 23 平方公里。
提标改造前的处理工艺为“A/A/O微曝氧化沟+紫外消毒工艺”，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。
1.2提标改造的难点和重点依据近三年的运行数据分析，湛江某污水处理厂出水水质均能达到原有设计的排放标准。
目前工艺控制的重点和难点是出水总磷和出水悬浮物，主要原因是麻章污水厂的进水中含有大约30%的工业废水，由于水产加工企业在生产过程添加三聚磷酸钠，导致进水总磷过高，平均值在8mg/L左右，最高时高达10mg/L以上。
为了出水达标需在氧化沟出水处投加较大量的除磷药剂，长期按照现状运行将影响回流污泥的生物活性，进而影响生化系统的稳定性。
1.方案设计与实施2.1技术路线针对进水总磷超出设计值、生化处理效果不佳、占地面积有限和施工周期短等特点，拟采用以下的技术路线。
在原有的A/A/O氧化沟工艺增加MBBR工艺，以强化生物系统对氨氮和总氮的去除能力；在深度处理工艺段采用磁混凝沉淀池，以提高悬浮物和总磷的去除率。
2.2工艺比选本次提标改造项目的核心是悬浮物SS和总磷的高效去除，目前国内污水处理厂主流的去除SS、TP 的工艺有过滤工艺，如纤维转盘滤池、精密过滤器、高效沉淀池、磁混凝沉淀池等。
提标改造高效磁混凝沉淀池工艺包
提标改造高效磁混凝沉淀池工艺包下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(word完整版)加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势,已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：混凝剂PAC： 25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）:0.5—0。
8g/m³磁粉消耗： 1。
0g/m³电耗： 0.015—0.02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准,无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99。
5%（或磁粉损耗率≤1g/m³)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
●案例一:石油化工废水处理提标改造/深度处理中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为:SS 、COD 。
芬顿+磁混凝沉淀+滤布滤池应用于园区综合废水升级改造
芬顿+磁混凝沉淀+滤布滤池应用于园区综合废水升级改造朱涛;黎艳葵【摘要】There was a WWTP with scale of 50000 m3/d in Shandong. Its influent was industrial synthesis wastewater and the effluent could meet the first level B specified in the Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Teatment Plant(GB 18918—2002). Need to expand to 7.5 thousand m3/d. Processes of Combination with Fenton advanced oxodation and coagulation sedimentation with magnetic powder and cloth media filter were used to deal with organic wastewater which was bio-refractory. The effluent could meet the first level A after upgrading.%山东某工业园区设计规模5万m3/d污水处理厂,出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染排放标准》一级B排放标准.需扩建至7.5万m3/d,并升级改造至一级A排放标准.升级改造采用芬顿高级氧化+磁混凝沉淀+滤布滤池组合工艺深度处理混合难降解有机废水,升级改造完成后,出水各项指标满足一级A排放要求.【期刊名称】《环境科技》【年(卷),期】2017(030)001【总页数】4页(P31-34)【关键词】升级改造;芬顿高级氧化;磁混凝沉淀;滤布滤池【作者】朱涛;黎艳葵【作者单位】重庆康达环保产业(集团)有限公司, 重庆 401121;宜昌市夷陵区环境监测站, 湖北宜昌 443100【正文语种】中文【中图分类】X70 引言随着工业园区的不断发展，园区污水处理厂混合进水中工业废水占比日益增加，难降解有机物的增加导致进水偏离设计值，废水可生化性降低，生物处理难度加大，原有处理工艺不能满足出水稳定达标排放。
改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例
改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例引言：随着工业化和城市化的快速发展，污水处理厂在保障环境质量方面发挥了重要作用。
然而，随着污水排放标准的不断提高，传统的污水处理工艺已经不能满足日益严格的排放要求。
因此，不断推进污水厂的提标改造显得尤为重要。
本文以山东某污水处理厂为例，探讨了改良的AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用。
1. 山东某污水处理厂现状分析：山东某污水处理厂建于20世纪90年代，工艺采用传统的二级生化处理工艺，即A2O工艺。
随着排放标准的提高以及城市发展带来的污水处理量增加，该处理厂面临着出水水质不稳定、处理能力不足等问题，亟需进行提标改造。
2. 改良的AAO+磁混凝工艺介绍：改良的AAO+磁混凝工艺是一种综合利用活性污泥工艺和磁性氧化剂混凝剂的先进处理工艺，通过引入磁性混凝剂，能够提高污水处理效果和出水水质的稳定性。
3. 工程实施步骤：a. 工艺设计：通过调研、试验验证等方法，确定改良的AAO+磁混凝工艺的最优化设计参数，包括反应时间、混合电芯种类和投加剂量等。
b. 设备更新：根据工艺设计要求，对原有设备进行更新，增加磁性氧化剂投加装置，并进行系统优化以适应新工艺的要求。
c. 装置改造：根据设计方案，对原有处理设施进行改造，包括增加活性污泥系统和混凝反应池。
d. 运行调试：在工程实施过程中，进行系统调试和运行试验，优化工艺参数和调整设备运行方式，确保改良的工艺能够稳定运行并达到设计要求。
4. 实施效果评价：对改良的AAO+磁混凝工艺在山东某污水处理厂的应用进行实施效果评价，主要从以下几个方面进行评估：a. 出水水质：比较改造前后的出水水质指标，如COD、BOD、NH3-N、TP等，评估改造工艺对水质的改善效果。
b. 处理能力：通过对污水处理量、负荷等指标的测量，评估改造工艺对处理能力的提升效果。
AAO-MBR-磁混凝沉淀用于污水处理厂提标扩建
文章编号：2095-6835（2023）17-0011-04AAO-MBR-磁混凝沉淀用于污水处理厂提标扩建朱艳臣，夏侯迎，杨凯，王久龙，周刚，黄珠慧，李鑫，岳昌盛（浙江省环境工程有限公司，浙江杭州310012）摘要：山西省中阳县污水处理厂一期工程建设规模1.0万m3/d，二期工程建设规模为0.5万m3/d，主工艺均采用CASS 工艺，出水水质执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准。
本期提标扩建工程将出水水质提升至山西省地方标准DB14/1928—2019《污水综合排放标准》中表2的要求，总设计规模2.0万m3/d，其中，一、二期提标工程1.5万m3/d，将原CASS工艺改造为AAO-MBR-磁混凝沉淀工艺，扩建工程0.5万m3/d，采用AAO-MBR-磁混凝沉淀工艺。
实际运行结果表明，其实际出水水质可以达到山西省地方标准DB14/1928—2019《污水综合排放标准》中表2的要求，为国内同类型污水处理厂提标及扩建工程提供工程经验。
关键词：CASS；提标扩建；AAO-MBR；磁混凝沉淀中图分类号：X703文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.17.0031工程概况2019-12-10，山西省人民政府批准发布了DB14/1928—2019《污水综合排放标准》省级强制性地方标准。
该标准在国标的基础上对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）和总磷（TP）3项主要水污染物的质量浓度提出了更严的要求，即ρ（COD）≤40mg/L，ρ（NH3-N）≤2mg/L，ρ（TP）≤0.4mg/L。
山西省中阳县污水处理厂一期工程设计规模1.0万m3/d，2010年正式运行，二期工程建设规模为0.5万m3/d，2017年运行使用，主工艺均采用CASS 生物反应池工艺，出水水质执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准。
污水厂采用磁混凝工艺提标改造后的效果分析
污水厂采用磁混凝工艺提标改造后的效果分析发表时间：2019-09-06T09:56:04.943Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：余观喜[导读] 得出了该工艺是适合城镇污水处理厂扩容提标改造的一个比较好的工艺。
阳江市第一净水有限公司 529511摘要：随着国家对城镇污水处理厂排放标准的要求不断提高，要求逐步达到一级A 的排放标准，使污水处理厂的扩容提标成为大势所趋。
本文就阳江市第一净水有限公司的改造情况，对新技术“磁混凝澄清工艺”在扩容提标改造中的工程实例作了分析，得出了该工艺是适合城镇污水处理厂扩容提标改造的一个比较好的工艺。
关键词：污水处理厂；扩容提标；磁混凝澄清工艺磁混凝工艺是在常规混凝沉淀中投加了磁粉，磁粉粒子作为晶核能够与混凝絮体结果，从而大大增加了混凝絮体的比重，大大加快了混凝絮体的沉淀速度，磁粉随混凝絮体沉淀于澄清池底部。
磁粉的表面是Fe3O4，无序排列（Fe3O4分子有序排列即形成磁铁）。
磁粉本身无磁性，但可以导磁，或者能够被磁铁吸引。
磁粉的作用不仅仅是重力帮组的物流作用，同时也由于微观下磁粉表面的微磁的作用，可能对有机磷去除的化学反应有催化作用。
磁混凝同时设置了污泥回流，磁粉经污泥回流再进入反应池循环使用，也使得污泥中的混凝剂再次发挥混凝作用，节约混凝剂的用量。
所产生的剩余污泥中也含有磁粉，磁粉回收后循环使用：剩余污泥首先进入高剪机，其作用是将磁粉与絮体分离，以便下一步回收，之后进入磁分离机，即采用强磁场吸出污泥中的磁粉。
回收后的磁粉直接返回混凝反应池，磁粉回收后的剩余污泥排放至污泥分流进行处理。
阳江市第一净水有限公司建设有两条磁混凝提标生产线（日处理提标能力：2×3.5万吨/日）。
其工艺图如下：每万吨水耗量 0.60吨 13.1kg 28kg 400KW.h综合分析：1、阳江市第一净水有限公司5万吨扩容至7万吨及提标工程总投资1900万元，其中扩容2万吨改造费用为500多万元，实际7万吨提标工程投资约为1200万元（折算吨水提标投入为171元）。
污水厂提标改造工程中磁混凝澄清工艺的使用探讨
污水厂提标改造工程中磁混凝澄清工艺的使用探讨作者：刘波来源：《建筑与装饰》2019年第03期摘要随着社会经济的发展，我国的磁混凝澄清工艺有了很大的进展，它是在高效絮凝沉淀池净水工艺中引入磁性微粒，强化了絮凝效果，能够捕捉凝聚更微小粒径的污染物，水体净化效果优异，出水清澈透明。
介绍了磁混凝澄清工艺的原理及技术特点，并應用于一级A提标工程，磁混凝澄清池表面水力负荷可达20～40m3/m2·h，同时出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU，TP<0.3mg/L或更低，非常适合于城市污水厂提标。
关键词提标改造;磁混凝澄清池;污水厂引言面对日益严重的水体污染状况和越来越严格的排放标准，近年来全国污水处理厂掀起提标改造浪潮，更有部分地区和企业提出污水处理厂出水水质需达到地表Ⅳ类或更高水质要求，从而减少污染物排放对水体的影响，由此可见，城镇污水处理厂的提标改造将迎来新的挑战。
磁混凝澄清工艺是在高效絮凝沉淀池净水工艺中引入磁性微粒，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附、架桥、网捕等作用使水体中的藻类、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成密度更高和体积更大的絮体，絮体沉降更快，大大提高了悬浮物的去除效率，达到更好的处理效果，可满足更高标准的排放要求。
1 磁混凝澄清工艺流程磁混凝沉淀池由4个过程区组成，即混凝区、磁粉投加区、絮凝区和澄清区组成。
混凝区投加质量分数26%的硫酸铝，与原水中悬浮物、胶体等物质产生急剧、充分的混合，使胶体脱稳并形成絮体;磁粉投加区内投加磁粉，同时配合高含量泥渣回流形成污泥捕捉层，增大絮体密度促使其快速沉淀;絮凝区内投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），使混合过程产生的细小絮体接触碰撞形成较大的絮体颗粒;处理水进入澄清区后自下而上流动，絮体受到重力作用向下沉淀，沉淀过程中互相妨碍、干扰，形成一个整体向下沉淀，与澄清水之间形成清晰的固液界面，实现泥水分离，澄清水则通过池顶溢流堰溢流出水，沉淀区另设斜管以加强沉淀效果。
高效磁混凝系统技术说明
高效磁混凝系统技术说明一、概述磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉，使之与污染的絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生产的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
磁絮团的沉降速度可高达40m/h以上。
磁粉则通过高剪切机和磁种捕捉器（磁分离机）回收循环使用。
工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好，特别是除磷效果尤其显著。
同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁混凝沉淀技术是革命性的新技术。
磁粉回收率可达99%以上，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用，目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。
具体原理详见下图：二、磁混凝沉淀工艺待处理污水首先进入处理装置的I级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入 2级混合池，与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此与加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，最后进入沉淀池快速沉降，上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。
经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。
具体工艺流程详见下图：三、技术参数及系统特点（一）、技术参数混凝反应时间：1-2min磁粉反应时间：1-2min絮凝反应时间：2-斜管区上升流速：20-40m/h污泥回流量：4-8%排泥浓度：10-15g/L（二）、系统特点1、沉降速度快，可达到40m/h的高沉降速度;2、表面负荷高，高达20m3/m²h～40m3/m²h;3、停留时间短，进水到出水可低至20分钟;4、有效减少占地面积，沉淀池占地面积可低至常规工艺的1/20;5、高效除磷，最优出水TP可低至0. 05mg/L;6、出水透明度高，浊度< 1NTU;7、SS去除率高，最优出水<2mg/L;8、磁粉回收使用，回收率99%以上，运行成本低;9、有效优化药剂投加量，减少运行费用，最优情况可节省15%的加药量;10、系统紧凑（亦可做成移动式处理装置），可实现自动化控制，操作简便。
沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用
沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用摘要：不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。
磁混凝工艺对TP、SS等指标具有良好的处理效果，对COD、藻类、浊度等也有去除作用。
具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。
江西省某城镇污水处理厂通过磁混凝工艺进行提标改造，现污水厂运行良好，最佳的运行参数为：出水TP≤0.20mg/L、SS≤2mg/L，出水水质远远优于一级A标准，其中PAC投加量为25mg/L，PAM为1mg/L，磁粉损耗仅为2.5g/m³，运行成本约为0.09元/m³。
关键词：磁混凝；污水厂改造；混凝沉淀1引言我国对水环境要求提高及对回用水水量要求提高，并且对排入重点流域污水排放标准趋于严格，许多地区要求污水处理厂排放标准执行主要指标达到地表水Ⅳ类标准，河湖景观、城市绿化等使用再生水，为此许多污水处理厂面临着提标改造的任务。
在城镇污水处理厂中，混凝作为重要的深度处理单元而得到广泛应用，决定着污水处理厂最终出水水质，占有重要的一席之地。
传统混凝工艺是投加混凝剂之后投加助凝剂，去除水中的各种颗粒物和有机物等污染物；通常情况下，去除率取决于污染物物理化学性质和混凝剂的水解形态分布特征[1]。
但传统的磁混凝沉淀工艺存在以下缺点：①水力停留时间长，占地面积较大；②需要出水TP<0.5mg/L，则药剂投加量很大，增加水处理成本。
而达到国际地表水Ⅳ类水标准，需要更多的化学药剂，如PAC、PAM等药剂的使用。
而过多的化学药剂一旦流入到生化处理系统里面，会对微生物造成不利的影响，进而影响污水厂出水水质。
自上世纪60年代，国外开始将磁混凝技术应用于煤炭、矿石、生物等工程的多种废水；70年代中期以来，我国开始将该技术应用于炼钢、轧钢废水的处理[2]。
克服了传统混凝工艺缺点，磁混凝技术以占地面积小、运行费用低、有效的去除水中的SS、磷、COD、浊度、藻类细菌以及重金属等特点，成为一种新型的高效水处理技术，已在城镇生活污废水、工业废水、受污染河湖水以及饮用水中得到了成功的应用[3-5]。
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、院、院、院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：混凝剂PAC： 25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m³磁粉消耗： 1.0g/m³电耗： 0.015-0.02KW·h/m ³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。
城市污水厂一级A排放标准提标改造工艺设计
根据污水处理的目标与程度，城市污水处理厂的发展主要经历了3个阶段。
(1)以去除悬浮物、较大颗粒物为主的一级污水厂，处理工艺一般为沉砂池、初沉池，该类污水厂主要建于20世纪初期，对污水中BOD5、SS的去除率分别约为30%与50%，目前一级污水厂仅在特殊情况下采用或作为更高级污水厂分期建设的第一阶段。
(2)以生物处理为主体的二级污水厂，即一般在预处理的基础上新增曝气反应池和二沉池，该类污水厂在20世纪50年代以后得到快速发展，可去除水中可生物降解的有机物、悬浮固体以及部分营养物质(氮、磷)等，尤其是对污水中COD、BOD5的去除率可分别达到80%与90%[1-2]，二级生物处理主要包括活性污泥法(AO工艺、AAO工艺、氧化沟OD工艺以及SBR工艺等)和生物膜法(生物滤池等)，目前两者共同覆盖了我国城镇污水处理设施主体工艺的90%以上[3]。
(3)以“混凝-沉淀-过滤”深度处理工艺为代表的三级污水厂，该类污水厂在20世纪60年代末开始建设，至90年代逐渐得到重视，主要用来进一步去除污水中剩余的悬浮固体、氮磷等营养物质以及其他微量有机物，三级污水厂出水大大降低了污染负荷，对于控制水体富营养化、改善水环境质量具有重要意义。
城市污水处理厂工艺流程如图1所示。
近年来，由于城市水环境综合治理的需求不断提升，作为城市水环境保护的末端屏障——污水处理厂的作用愈加凸显。
相应地，污水厂的水质排放标准要求也不断提高，城市污水处理厂提标改造受到了更多重视[4]。
污水处理厂提标改造是指，在其现有处理规模基本保持不变的情况下，通过工艺改进或增加深度处理设施[5]，使污水厂出水水质满足更高等级的污水排放标准。
本文从实际工程出发，论述了污水厂出水提标至一级A标准的技术手段，对比分析了深度处理工艺主要构筑物选型及特点，以期为污水厂提标改造工艺的选择与设计提供借鉴。
1 污水厂排放水质标准目前，我国现行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)将基本控制项目的常规污染物标准值分为三级标准，其中一级标准分为A标准和B标准。
SBR工艺污水处理厂一级A提标改造工程实例分析
SBR工艺污水处理厂一级A提标改造工程实例分析一、引言随着我国经济的快速进步，城市人口的不息增加以及工业化进程的加快，污水处理厂的建设和改造成为了城市进步的重要环节。
由于原有工艺的限制和标准的提升，许多污水处理厂需要进行提标改造，以满足更加严格的排放标准。
本文以某SBR工艺污水处理厂的一级A提标改造工程为例，对该工程的实施和效果进行分析。
二、工程梗概某SBR工艺污水处理厂位于广州市某工业区，建于上世纪90时期，原有工艺设计的处理能力为20,000 m³/d，按照一级B标准进行排放。
由于近年来环境要求的提高以及周边居民的埋怨，该厂决定进行一级A标准的提标改造工程。
三、工程设计1. 工艺选择在确定进行提标改造的工艺时，该厂思量到自身具备的设备和现有的处理工艺，最终选择了SBR工艺进行改造。
SBR工艺可以充分利用原有的处理设备，对系统进行改造和优化，从而实现A标准的排放要求。
2. 设备改造针对该厂的现有设备进行了全面评估和改造。
主要包括增加调整池容量、更换曝气设备、升级污泥浓缩设备等。
其中，曝气设备的更换对于提高生物处理效果起到了至关重要的作用。
3. 工艺优化原有的SBR工艺在处理过程中存在一些问题，如混合液悬浮物浓度较低、污泥沉降不完全等。
为了解决这些问题，该厂进行了工艺优化。
通过调整曝气量、提高混合液悬浮物浓度、增加污泥沉降时间等方式，改善了处理效果。
四、工程实施1. 施工筹办在工程实施前，该厂进行了详尽的施工筹办工作。
包括制定施工方案、调配施工人员、选购所需材料等。
同时，为了确保工程的顺畅进行，与各相关单位进行了充分的沟通和协调。
2. 施工过程该厂将提标改造工程分为多个施工阶段，实行分段施工的方式进行。
在每个施工阶段中，实行了严格的施工流程和安全措施，保障了施工过程中的安全和质量。
3. 竣工验收工程竣工后，该厂进行了全面的验收工作。
重点检查了改造工程是否按照设计要求进行，设备是否正常运行和效果是否达到预期标准。
磁混凝沉淀技术在某污水处理厂提标改造中的应用
磁混凝沉淀技术在某污水处理厂提标改造中的应用摘要：某污水处理厂需要对TP、SS两个指标进行提标改造。
工艺采用磁混凝沉淀池技术。
实际运行情况表明，磁混凝沉淀池出水效果好、运行费用低，非常适合用于针对一级A和地表四的提标改造，同时也可用于黑臭水体治理上。
关键词：提标改造；磁混凝；TP、SS去除1工程概况1.1工程简介某处理厂设计规模8.0×104m3/d，项目设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，目前运行状况一般，总磷出水超标，现根据环保部门要求，需要对TP、SS两个指标进行提标改造。
1.2设计进出水水质设计进出水水质如下：表1.2-1设计进出水水质表2工程设计2.1工艺简介本项目设计规模8.0×104m3/d（Kz=1.3）。
采用磁混凝沉淀工艺，主要是去除水中的SS、TP。
磁混凝沉淀技术是建立在重介质加载沉淀技术的基础上，通过在混凝阶段投加高效可回收的磁粉提高絮体的沉降速度，并辅以污泥回流装置来提高混凝反应效果的技术。
由于磁粉的比重在5～6之间，在絮凝反应过程中和絮体有效地进行结合，可以有效提高絮体的比重，在沉淀池中高速沉降，可有效提高沉淀池处理效率的10倍以上。
其主要特点如下：1）已广泛用于污水处理厂提标改造，是一套成熟稳定的技术。
2）出水SS能降到8mg/L以下，TP能降到0.3mg/L。
3）沉淀池中有大量的磁粉和回流污泥，耐冲击负荷能力强。
4）磁混凝沉淀池表面负荷可取18~30m3/m2h，工艺占地少，处理量大。
5）磁粉可回收，损耗的部分折算成运行成本低至0.012元/吨水。
图2.2.1-1工艺流程图污水处理厂二沉池出水依次进入磁混凝沉淀池的混合反应池、混凝反应池及絮凝反应池，分别投加聚合硫酸铁、磁粉、PAM，通过搅拌机使污水与药剂充分混合，形成带磁性絮体后进入斜管沉淀池。
斜管沉淀池水流自下而上，通过斜管快速进行泥水分离，处理后的清水溢流至集水槽并排放至出水渠，污泥通过斜管沉淀池下的刮泥机收纳到泥斗。
磁混凝工艺在城市污水厂提标改造的应用概述和分析
磁混凝工艺在城市污水厂提标改造的应用概述和分析前言：磁混凝工艺在污水厂的应用越来越多，磁混凝工艺具有处理速度快、处理效率高、占地面积小、操作管理方便、自动化程度高等优势。
提标工艺投产后，取得了较好的污染物去除效果，提高系统的抗冲击力，提高自控水平的同时减轻了运行人员工作量，实现了一级A标准出水。
关键字：磁混凝工艺、系统组成、高效一概况所选水质净化厂工程概况：处理规模5.0万吨/天，二级处理采用ZT廊道交替池工艺，为贯彻落实国务院和广东省关于水污染防治行动计划的通知，2017年增加提标改造工程设计和建设，2019年年底正式投入运行，采用磁混凝工艺，分两条生产线，主要处理SS、TP、及部分COD，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段一级标准之较严者，即TP=0.5 mg/L，SS =10 mg/L，CODcr=40mg/L。
二磁混凝池工艺流程磁混凝工艺流程图如下图所示，污水按顺序在T1池中加入PAC（高效聚合氯化铝）、T2池加入磁粉、T3池加入PAM（阴离子聚丙烯酰胺）,污水经过这一系列混凝形成絮体后进入澄清池；磁粉随混凝絮体沉淀于澄清池底部，底部污泥再经过回流污泥系统重新进入系统，部分剩余污泥则经过磁粉回收系统回收磁粉后排至污泥处理系统。
污水经过混凝沉淀后溢出澄清池进入紫外消毒系统，实现达标排放。
三系统组成该系统由两组独立的预处理系统、磁混凝反应系统、沉淀分离系统、加药系统、污泥回流系统、剩余污泥排放与磁粉回收系统、自控系统及共用的回用水系统、水质监测系统组成，每组设计规模2.5万吨/天。
1、预处理系统（孔板格栅）孔板格栅使用孔径为2mm，运行5min停15min。
污水从格栅前端开口进入，固体颗粒物被栅板截留，污水从两侧栅板流出，栅渣经中水反冲洗进入接渣溜槽，在水流的作用下，冲入螺旋压榨机进行渣水分离并提升、压榨、脱水、落入接渣斗中。
磁混凝沉淀技术在污水处理工艺提标中的应用
总757期第二十三期2021年8月河南科技Henan Science and Technology磁混凝沉淀技术在污水处理工艺提标中的应用庄建成（三达膜环境技术股份有限公司厦门集美分公司，福建厦门361000）摘要：针对污水处理厂由设计出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准提高到一级A排放标准的问题，需对污水处理厂进行提标改造。
采用磁混凝高密度沉淀池作为除磷除SS 工艺，处理效果更好，抗冲击性更强，处理后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级标准的A标准。
关键词：提标改造；磁混凝；污水处理中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）23-0143-03 Application of Magnetic Coagulation Sedimentation Technology inStandard Raising of Sewage Treatment ProcessZHUANG Jiancheng（Sanda Membrane Environmental Technology Co.,Ltd.,Xiamen Jimei Branch，Xiamen Fujian361000）Abstract:Effluent standards for sewage treatment plant by the design of Urban Sewage Treatment Plant PollutantDischarge Standard(GB18918—2002)level1B standard,raise the level of emissions of A problem,to sewage treatment plant DiBiao renovation by using magnetic coagulation high-density tank as phosphorus removal in addition to the SS process treatment effect is better,stronger impact resistance,The effluent water quality after treatment reaches the A standard of the first class standard of Discharge Standard of Pollutants for Urban Sewage Treatment Plant(GB18918—2002).Keywords:upgrade；magnetic coagulation；sewage treatment1污水处理厂概况1.1项目概况江西省吉安市螺子山污水处理厂二期工程规模为8万m3/d，位于吉安市吉州工业园，主要处理大部分生活污水和少量工业废水。
SBR工艺污水处理厂一级A提标改造工程实例分析
SBR 工艺污水处理厂一级A 提标改造工程实例分析随着人们对环境保护意识的不断提高，污水处理成为社会关注的焦点，SBR 工艺污水处理厂是目前广泛应用的一种高效节能的处理方式。
然而，由于技术和设备的限制，早期建造的SBR 工艺污水处理厂无法达到国家现行的A 级排放标准。
因此，对于这些老旧的设施，进行一级A提标改造非常必要。
本论文通过分析一家SBR 工艺污水处理厂的一级A 提标改造实例，总结出了一些经验和问题，以期对其他类似工程有所启示。
一、项目背景该SBR 工艺污水处理厂位于某市区，建厂时间较早。
由于其位于市中心区域，每天处理的污水量达到了20000 吨/日。
但由于设备和技术的老化，排放的水质仅能达到国家二级标准，无法满足区域环保局的要求。
于是，该厂开始了一级A 提标改造工程。
二、改造方案改造工程的目的是提升污水处理厂的水质排放水平，达到国家一级A 标准。
在分析了现有设备和工艺的基础上，制定了以下改造方案：1.新增除磷、除氮设施该厂主要处理生活污水，因此需要加强除磷、除氮处理。
在原有处理设施的基础上，新增了一套生物接触氧化池和反硝化反硫化除氮池，以及一个化学沉淀除磷池。
这些设施的加入，保证了厂区排放出来的水质更加稳定和清洁，达到国家一级A 标准。
2.升级改造工艺为保证水质的稳定性，决定将原有的SBR 工艺改造为A2O-SBR 工艺，即采用反硝化除氮和碳源反硝化工艺，再结合SBR 生物法处理。
这样可以提高污水处理的效率，节省一部分能耗，同时控制好水质的稳定性。
3.重新规划厂区为了更好地实施一级A 标准，厂区内进行了一系列的改造。
将原有的沉淀池用于化学除磷处理，原有的生物接触池的设计容积增加，增强了稳定性。
以上三个方案的实施，使得该厂的污水处理能够达到国家一级A 标准，也让该厂的运行效率和经济效益得到了很大的提升。
三、实施过程1.设备采购安装设备采购的关键是质量稳定，性价比高。
该厂在采购设备时，首先考虑的是设备的实用性和长期效果，为了避免后续运行不稳定所带来的麻烦和损失。
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加磁混凝沉淀池用于一年级A提标改造典
型案例
Revised on November 25, 2020
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A 提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：
混凝剂PAC：25-35g/m3助凝剂PAM（阴离子）：磁粉消耗：m3电耗：加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥%（或磁粉损耗率≤1g/m3）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转
速/长寿命。
●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理
中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。
改造后主体工艺流程和水质指标如下：
●案例二：工业园污水厂提标改造/深度处理
锦州西海污水处理厂一级A提标改造，污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水和少量的生活污水，由于园区新项目的投产，总磷TP偏离原设计值较大，有时达l。
提标改造由东北市政院总体设计，设计处理能力40000m3/d，目标去除物：SS、COD、TP（重点）。
工艺流程图和水质指标如下：
案例三：市政污水厂一级A提标改造/深度处理
东营广饶污水厂一级A提标改造深度处理，污水来源为50%的石化工业污水和50%的市政污水，设计处理能力50000m3/d*2，目标去除污染物为SS、COD（重点）、TP。
改造后主体工艺流程和水质指标如下：
说明：芬顿氧化+M+FLO三沉池+滤布滤池为此次提标改造深度处理工艺组合，实际运行中，芬顿氧化未运行，滤布滤池未运行（只是为了保险而设计的）。
附件：M+FLO加磁絮凝沉淀池净水系统。