数控车床加工技能训练故障辨析经验谈论文
数控车床专业毕业论文《探究数控机床故障诊断与排除》
探究数控机床故障诊断与排除摘要：集多种技术于一体的机械加工机电设备数控机床，是集技术密集和知识密集的自动化设备，运行过程难避会发生故障，严重影响数控机床开动率，造成设备闲置和资源浪费，因此要加强对其故障原因的分析，加强对故障的诊断。
文章重点介绍了数控机床故障的常见类型，分析了其故障诊断的主要方法及基本思路，并例举案例对数控机床的维护进行了有意义的研究。
关键词：数控机床;故障诊断;故障排除数控机床技术起源于美国的机电一体化设备，它集计算机、精密测量、自动控制、数据通信和现代机械制造等技术于一体，最初是用于解决航空航天复杂零件的制造问题，运作高效，能按程序自动加工零件，而无需使用复杂和特殊的工装夹具，质量稳定，生产效率高，可以以一个更好的方式来自动化批量加工品种多样的复杂的零件，保持加工零件的一致性，便于产品的升级换代，同时具有机动灵活、精度高、速度快的特点，必须有强大的可靠性和可用性。
然而随着数控机床因而在机械制造业中的比例越来越大，数控机床在使用过程中发生故障的可能性大大增强，诊断故障并维修排除才能保障数控机床长期可靠运行。
一、常见的数控机床故障分类数控机床发生故障的原因比较多且复杂，涉及的知识面广，技术难度大，诊断与排除故障往往存在很大的困难，根据数控机床的故障性质、起因、有无诊断显示、装备情况和是否具有破坏性及部件故障等分为以下几种分类：(一)电源故障。
电源发生故障，既无法启动，对于其维修，需对照原理图进行。
(二)有无诊断显示故障。
根据故障有无诊断显示可以分为有、无诊断显示故障。
无诊断显示的故障只能根据出现故障前后的情况来分析判断，较难排除。
有诊断显示的故障相对来说比较容易排除，此种故障的经常是软件报警显示的故障与硬件报警显示两种类型。
其中硬件报警显示故障可以通过各单元装置上的指示灯找到，一般以报警号的形式出现软件报警显示故障往往可以在数控系统显示器上显示。
系统无报警显示故障，比较复杂和困难的诊断，通常是由硬件故障造成。
数控车床加工技能训练故障辨析经验谈
数控车床加工技能训练故障辨析经验谈作者：杨欢来源：《读写算》2013年第20期摘要：伴随着科学技术的不断发展，人们对于机械产品的性能要求也逐步提高，其中包含其复杂性及精密性。
同时，机械产品的更替速率也在飞速提升。
那么，对于数控车床来讲，不但要求其生产效率较高、精准度良好，同时还要求其实用性及操作性能更为灵活。
本文就简要分析了数控车床在实际使用过程中一些常见的故障，并提出对应的解决措施，目的在于更好的降低故障产生的几率，避免学生在练习时出现安全问题。
关键词：数控车床加工技能训练故障辨析数控车床的编程及运行是一门实践性较强的学科，其存在特有的特性。
教师在讲解此门课程时，应在机械专业基础理论课程及普通机床技能练习课程结束后进行。
许多学生对数控车床的接触都是第一次，因此，在编写程序及进行操作时经常出现一些错误，进而使车床出现撞坏车刀、损坏零件的情况。
一、数控车床的原理运用数控车床进行零部件的加工时，操作者应先依照零部件的设计图纸对加工办法进行选定，然后再依照选定的零部件加工办法编写数控程序。
将编写好的程序录入车床的控制系统中，通过车床的控制系统对程序的分析及处理，进行运算，将各个零部件的各个坐标转化为统一的数字控制信号，然后利用系统传递到各个部件中。
这样，数控车床就能够自行的依照给定的程序对零部件进行加工、生产，进而获得质量符合标准的产品。
二、数控车床加工技能训练中由于编写程序错误而出现的问题数控程序编写是数控车床进行零部件加工的第一步骤，同时也是开展实际训练教学的基础。
对数控程序进行编写就是将所要零部件的尺寸、操作过程、运行方法、加工工序、刀具的轨迹等利用规定的数字、符号等构成编码，根据系统所给定的格式进行程序编写。
程序编写是控制数控车床的关键，良好的数控程序可以保证车床加工运行的稳定。
假如编写的程序出现问题，就可能导致车床的部件或刀具损坏，严重的甚至对整体车床都造成影响。
因为数控车床所要应用的程序大多较为简单，因此，教师可以利用多媒体教学方式对学生进行教学。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 毕业论文
浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。
不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。
本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。
故障诊断与维修是本设计的重点。
故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。
当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇数控机床故障诊断与维修实训心得精选篇1为期一个月的数控加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次的实训是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。
在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。
所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。
安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。
数控机床故障诊断与维护论文
数控机床故障诊断与维护论文目录一、内容概览 (2)1. 数控机床的重要性 (3)2. 故障诊断与维护的必要性 (3)二、数控机床的基本构成及工作原理 (4)1. 数控机床的基本构成 (6)2. 数控机床的工作原理 (7)三、数控机床常见故障类型及特点 (8)1. 机械故障 (10)2. 电气故障 (11)3. 检测与控制系统故障 (12)四、数控机床故障诊断方法与技术 (13)1. 观察法 (14)2. 测量法 (15)3. 逻辑分析法 (16)4. 专家系统辅助诊断 (17)五、数控机床故障维护策略与实践 (19)1. 定期检查与保养 (20)2. 故障预测与计划性维修 (22)3. 精益生产与预防性维护 (23)六、数控机床故障诊断与维护的发展趋势 (25)1. 智能化与自主化 (26)2. 大数据与人工智能的应用 (27)3. 数字化与网络化与服务化 (29)七、结论 (29)一、内容概览本文全面探讨了数控机床故障诊断与维护的各个方面，旨在为读者提供关于数控机床故障检测、诊断及维修技术的综合知识。
文章首先概述了数控机床的工作原理和基本结构，强调了机床在现代制造业中的重要性。
文章详细介绍了数控机床常见故障类型、原因及诊断方法，包括硬件故障、软件故障以及人为操作失误等。
在故障诊断方面，本文重点讨论了基于振动分析、温度检测、电流跟踪等先进的诊断技术，并展示了如何利用这些技术对数控机床进行实时监测和故障预警。
文章还强调了定期维护和保养对于确保数控机床正常运行的重要性，提出了具体的维护计划和注意事项。
在维修方面，本文介绍了多种实用的维修方法和技巧，包括故障隔离、部件更换、系统升级等。
文章还强调了培训和教育在提高数控机床维护水平中的关键作用，建议制造商和用户共同加强相关人员的专业培训。
通过本文的阅读，读者将能够掌握数控机床故障诊断与维护的基本理论和方法，提高设备的稳定性和使用寿命，降低维修成本，从而提升整体生产效率和质量。
数控机床故障的诊断研究论文
数控机床故障的诊断研究论文数控机床故障的诊断研究论文摘要：故障诊断技术已经有30多年的发展历史，但作为一门综合性新学科《故障诊断学》，还是近些年发展起来的。
从不同的角度出发，设备故障诊断的理论和方法很多，其中故障诊断专家系统方法是近年来故障诊断领域最显着的成就之一，其内容包括诊断知识的表达、诊断推理方法、不确定性推理及诊断知识的获取等。
关键词：数控机床故障树分析一、数控机床故障的诊断研究意义所在故障诊断始于机械设备故障诊断，主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。
制造设备主要指加工机床、夹具、量具和刀具；制造过程指制造工艺过程、工艺参数。
机械设备运行时的状态监测与故障诊断包含两方面内容：一是对设备的运行状态进行监测；二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。
设备故障诊断是随设备管理和设备维修发展起来的。
欧洲各国在欧洲维修团体联盟（FENMS）推动下，主要以英国倡导的设备综合工程学为指导；美国以后勤学为指导；日本吸收二者特点，提出了全员生产维修（TPM）的观点。
美国自1961年开始执行阿波罗计划后，出现一系列因设备故障造成的事故，导致1967年在美国宇航局（NASA）倡导下，由美国海军研究室（ONR）主持成立了美国机械故障预防小组（MFPG），并积极从事技术诊断的开发。
美国诊断技术在航空、航天、军事、核能等尖端部门仍处于世界领先地位。
英国在上世纪60—70年代，以机器保健和状态监测协会（MHMG&CMA）为最先开始研究故障诊断技术，在摩擦磨损、汽车和飞机发电机监测和诊断方面具领先地位。
日本的新日铁自1971年开发诊断技术，1976年达到实用化。
日本诊断技术在钢铁、化工和铁路等部门处领先地位。
我国在故障诊断技术方面起步较晚，1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。
目前国内对装备的故障诊断技术，尤其是板级故障诊断技术的研究有了较大的进展。
经过二十多年的研究与发展，我国的故障诊断技术己广泛应用于军工、化工、工业制造等领域，如数控机床、汽车、发电、船舶、飞机、卫星、核反应堆等。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究一、实训教学中数控车削加工常见问题的分析1. 设备操作问题数控车床是一种高精度、高效率的设备，操作者需要掌握其功能和操作方法。
但是在实训教学中，学生对数控车床的操作不熟悉，容易出现操作失误或操作步骤错误的问题。
无法正确设置刀具的刀位或刀具补偿，导致加工尺寸偏差较大；操作人员没有熟悉的控制面板布局，导致操作出错等。
2. 编程问题数控车削加工需要进行编程，对于初学者来说，编程难度较大。
在实训教学中，学生缺乏编程经验和编程能力，容易在编写程序时出现语法错误或逻辑错误。
这些错误将导致工件加工尺寸偏差较大，甚至不能完成加工任务。
3. 加工工艺问题数控车削加工是一个复杂的工艺过程，涉及到材料选择、刀具选择、切削参数设置等多个方面。
在实训教学中，学生对于不同材料和不同加工要求的工艺要求不熟悉，容易选择错误的切削参数或刀具，导致加工质量不达标。
4. 加工效率问题数控车削加工的效率取决于操作者的操作水平和编程能力。
在实训教学中，学生可能因为操作不熟导致操作速度较慢，或者编程能力较弱导致编写程序时间较长。
这些问题将导致加工周期延长，影响实训教学的进度。
二、实训教学中数控车削加工常见问题的解决方案研究1. 设备操作问题的解决方案通过加强对设备的操作培训，提供详细的设备操作手册，并针对不同操作步骤进行实操演示。
可以设置设备操作考核，对操作熟练度较低的学生进行额外培训。
2. 编程问题的解决方案在实训教学中，可以引入计算机辅助编程软件，通过图像化界面帮助学生编写程序，减少语法错误和逻辑错误的发生。
可以设置编程实操考核，对编程能力较弱的学生进行补充培训。
3. 加工工艺问题的解决方案在实训教学中，要加强对材料选择、刀具选择、切削参数设置等工艺知识的讲解和培训。
可以通过案例分析和实操演示，让学生理解和掌握正确的工艺要求。
4. 加工效率问题的解决方案通过提供大量的实训机会，让学生反复实操和编程练习，提升操作和编程的速度和准确度。
数控机床故障诊断与维修毕业设计论文
广播电视大学城铁分院毕业设计论文题目数控机床的故障分析及消除措施题目：数控机床的故障分析及消除措施摘要：本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。
从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。
接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。
最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。
从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。
关键词：数控机床、故障、诊断、维修目录引言 (1)第一章数控机床故障诊断 (1)一、数控机床的故障规律 (1)二、数控机床故障诊断的一般步骤 (3)三、数控机床的常用检修方法 (4)第二章数控机床常见故障诊断与维修 (8)一、数控机床机械结构故障诊断与维修 (8)二、常见伺服系统故障及诊断 (13)三、数控机床PLC故障诊断方法 (15)第三章数控机床常见故障诊断及维修实例 (16)结论 (18)参考文献 (18)图一 (19)引言数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础技术装备。
随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以数控机床的维修成为了一个难题。
论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。
本论文将参考相关资料，根据自己的实际工作经验进行编写，力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。
第一章数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。
组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。
这些原因大致包括：机械锈蚀、磨损和失效；元器件老化、损坏和失效；电气元件、接插件接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等；随机干扰和噪声；软件程序丢失或被破坏等。
(完整版)设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文
职业技术学院2011 届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。
[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。
开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、 PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。
②在线诊断和离线诊断。
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、 PLC 控制器、伺服系统、 PLC 的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。
脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。
脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。
远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。
因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。
2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表- 可测电阻、交、直流电压、电流。
数控机床典型故障分析与维修论文
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。
数控车床毕业论文[1]
![数控车床毕业论文[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/11522b11b80d6c85ec3a87c24028915f804d8435.png)
数控车床毕业论文[1]实习报告数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧摘要：数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。
从事数控，故障排除及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。
关键词：GOO应用,尺寸精度,故障排除目录引言 (1)第一章需求分析 (3)第二章运用技巧 (3)2.1 程序妙用 (3)2.2 控制尺寸 (4)第三章检验 (5)第四章结论 (6)参考文献 (6)附录 (7)致谢 (8)引言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。
为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
第一章需求分析中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。
但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。
这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。
数控车床故障分析与维修分析论文
数控车床某一故障分析与维修分析论文电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,,特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。
经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及械加工行业中得到了迅速普及,,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。
但是随着机床使用时间的延长在加工效率方面也得到了迅速提高。
但是随着机床使用时间的延长,,数控机床会出现这样或那样的故障出现这样或那样的故障,,本文就以经济型数控机床的常见故障为例本文就以经济型数控机床的常见故障为例,,谈了一些解决的办法。
简易数控车床常见故障与处理简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，装置及换刀装置，自动完成零件的加工。
自动完成零件的加工。
自动完成零件的加工。
所以，所以，所以，简易数控车床仍是机电一体化设简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。
1．程序运行后步进电机抖动不转这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。
有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。
首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，接触良好，可将没有故障的电机调换过来，可将没有故障的电机调换过来，可将没有故障的电机调换过来，以便验证电机是否良好。
以便验证电机是否良好。
以便验证电机是否良好。
若调换电机若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件2．程序运行中工作台突然停止这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。
这时可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。
数控车床的典型故障分析与维护分析 数控设备应用与维护专业毕业设计 毕业论
河南职业技术学院毕业设计（论文）题目数控车床的典型故障分析与维护分析系（分院）机械电子工程系学生姓名学号09119003专业名称数控设备应用与维护指导教师徐海2011年11月1日河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）指导教师评阅意见表数控车床的典型故障分析与维护分析摘要：数控机床正向着高精度、高复杂性、高柔性的方向发展，它是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
本文介绍了数控车床应用时出现的典型故障及其出现的原因，分析了机床故障的维修护养的方法，希望可以帮助广大读者更深刻地了解数控车床典型故障发生的原因，从而更好的解决实际应用中出现的问题与故障。
故障诊断与维修是本设计的重点。
关键词：数控车床典型故障故障维修数控车床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点，但数控车床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的，机械锈蚀、机械磨损、机机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘等、但由于技术越来越先进、复杂，且我国从事数控车床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控车床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。
当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大变化。
因此对维修人员的素质要求很高的维修经验，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控车床出现故障才能及时排除。
所以要求数控车床维护人员不仅要有机械加工工艺以及液压气动方面的知识，还要具备电子计算机﹑自动控制﹑驱动及测量技术等方面的知识，这样才能全面的了解和掌握数控车床，及时搞好维护保养工作。
毕业论文 数控车床常见故障分析与修护.doc
前言数控技术数控技术，简称“数控”。
英文Numerical Control NC。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世，19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明，1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
数控“NC”机床是一种通过编码指令编制零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹自动定位的机床。
它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品，数控机床的核心是它的控制单元即数控系统。
其技术范围履盖很多领域包括(1)机械制造技术(2)信息处理、加工、传输技术(3)自动控制技术(4)伺服驱动技术(5)传感器技术(6)软件技术等数控机床的组成数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。
数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补，等转变成控制指令，实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。
伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。
数控机床故障诊断论文2
数控机床故障诊断论文(2) 数控机床故障诊断论文由于数控机床的安全性和工作可靠性对于生产单位的效益直接产生很大的影响，专家系统在故障诊断领域中的应用，实现了基于人类专家经验知识的设备与系统故障诊断技术。
CNC机床作为一个复杂多变的非线性系统，充分考虑自然情况的变化以及人为误操作，如何结合模糊技术以及人工智能方面的优点，总结出更加智能的故障诊断方法，将是以后需要努力的.方向。
随着设备自动化的进一步提高，其故障诊断也变得更加的复杂，特别是对于工程机械来说，要解决作业过程中的所有故障是十分困难的。
鉴于此情况，在技术实力雄厚的科研院所建立远程故障诊断系统，通过Internet与工程机械操作现场连接，建立一个实时故障检测系统，及时地发现作业过程的故障，迅速地进行诊断。
在本地的故障诊断系统无法解决时，利用Internet访问远程故障诊断中心，通过技术实力雄厚的科研院所来解决这些故障，及时地恢复生产，也有效地实现了技术资源共享，因此基于Internet的远程故障诊断系统将是一个重要的发展方向。
数控机床的故障诊断与维修论文【3】1.数控机床系统结构及特点(1)数控机床系统的结构组成。
由于数控机床设计理念和设计思想的不同，数控机床种类繁多并各具特点，但是不管哪一种产品，其系统设计都基于同一个原理。
大体来说，数控机床系统一般包括控制系统、伺服系统和位置检测系统三个部分。
其中，控制系统主要负责整个机床的运转过程，它把对部件的相应程序进行运算的结果发送给伺服系统，然后伺服系统根据接收到的控制指令进行分析，机械的运转由相应的电动机来控制，而机械的运动位置和速度的检测主要由位置检测系统完成，位置检测系统将监测到的信息反馈给控制系统后，控制系统又会对相关的指令进行确认与修正，以确保整个数控机床正常运转。
(2)数控机床系统的特点。
数控机床对于现代生产效率的提高有着重要的意义。
由于数控机床三个组成系统之间的紧密协调工作，使得整个数控系统在生产运行过程中具有以下特点：①在运行过程中，整个数控机床系统具有较强的安全可靠性。
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数控车床加工技能训练故障辨析经验谈
摘要：伴随着科学技术的不断发展，人们对于机械产品的性能要求也逐步提高，其中包含其复杂性及精密性。
同时，机械产品的更替速率也在飞速提升。
那么，对于数控车床来讲，不但要求其生产效率较高、精准度良好，同时还要求其实用性及操作性能更为灵活。
本文就简要分析了数控车床在实际使用过程中一些常见的故障，并提出对应的解决措施，目的在于更好的降低故障产生的几率，避免学生在练习时出现安全问题。
关键词：数控车床加工技能训练故障辨析
数控车床的编程及运行是一门实践性较强的学科，其存在特有的特性。
教师在讲解此门课程时，应在机械专业基础理论课程及普通机床技能练习课程结束后进行。
许多学生对数控车床的接触都是第一次，因此，在编写程序及进行操作时经常出现一些错误，进而使车床出现撞坏车刀、损坏零件的情况。
一、数控车床的原理
运用数控车床进行零部件的加工时，操作者应先依照零部件的设计图纸对加工办法进行选定，然后再依照选定的零部件加工办法编写数控程序。
将编写好的程序录入车床的控制系统中，通过车床的控制系统对程序的分析及处理，进行运算，将各个零部件的各个坐标转化为统一的数字控制信号，然后利用系统传递到各个部件中。
这样，数控车床就能够自行的依照给定的程序对零部件进行加工、生产，进而获得质量符合标准的产品。
二、数控车床加工技能训练中由于编写程序错误而出现的问题
数控程序编写是数控车床进行零部件加工的第一步骤，同时也是开展实际训练教学的基础。
对数控程序进行编写就是将所要零部件的尺寸、操作过程、运行方法、加工工序、刀具的轨迹等利用规定的数字、符号等构成编码，根据系统所给定的格式进行程序编写。
程序编写是控制数控车床的关键，良好的数控程序可以保证车床加工运行的稳定。
假如编写的程序出现问题，就可能导致车床的部件或刀具损坏，严重的甚至对整体车床都造成影响。
因为数控车床所要应用的程序大多较为简单，因此，教师可以利用多媒体教学方式对学生进行教学。
例如：运用课件模拟数控加工的过程，进而将枯燥的编程内容变得更灵活、生动，使学生可以更为快速的掌握这方面的知识。
但是，因为很多学生对机械过程没有深入的了解，因此，在编写数控程序时也多出现一些问题，具体包含以下几方面内容。
（一）所使用的指令错误而造成的故障
g97是主轴转速控制指令，其是取消横线速度的控制命令，如果学生在对这个指令应用不当时，就可能造成主轴转速不稳定，进而使数控车床在加工零件时出现故障。
g00是快速定位的指令，其的作用是使刀具在控制下，从当前的位置在各轴规定的最大速度下移到指定的位置。
一些同学很容易在此条指令操作时出现问题。
例如，学生在未了解走刀运动轨迹的情况下就运用g00数控命令，就造成了碰撞的故障。
因此，教师在讲解这项指令时，应先让学生了解其适用的情况，即在零部件加工前进行快速定位及在加工结束后进行
快速退刀。
同时让学生知道到在进刀及退刀过程中，应尽量使“x”方向及“z”方向一同移动，进刀过程中刀具不可以碰撞工件，退刀过程刀具先远离工件。
（二）所编写的程序错误而造成的故障
程序编写错误是较为常见的故障原因。
例如：很多学生在编写程序时将坐标计算错误，因为数控车床是根据坐标进行零部件加工的，如果坐标错误，那么，所加工的零部件就一定不符合规定，出现废品。
还有一些学生进行编程训练时，经常忽视切削用量的选取，例如：在g01命令中f值设定过大，就可能造成车床不运行，发出系统警报或刀具运行过快，出现碰撞情况。
三、数控车床加工技能训练中由于操作错误而出现的问题
在数控车床运行过程中，有很大一部分故障是由于对设备的操作不当引起的，因此，教师在进行课程讲解及练习时，应让学生掌握数控车床的性能就具体按键的功能，进而降低故障出现几率。
（一）所输入的程序错误而造成的故障
在将程序输入操作系统时发生错误就很可能造成故障，例如：遗漏小数点，就使输入的数值发生改变，进而发生扎刀或撞刀等故障。
因此，教师在教授内容时，可以让学生在程序编写过程中，将单独的小数点书写成“.0”的形式。
为了更好的降低故障出现的几率，教师在学生进行实际操作前，要求学生的程序书写标准，输入过程认真，然后进行一次核实，再让其他学生帮助其进行复检。
另外，要强调将修改后的程序光标移动到程序的起始位置，如果光标停留
在编程位置，在进行运行时，就可能出现撞刀情况。
（二）所操作的刀错误而造成的故障
进行数控车床加工时，当工件的坐标肯定后，还要对刀具的位置坐标进行确定，就是对刀。
如果学生没有对刀过程，就很可能对所要加工的零部件造成影响，例如：学生将脉冲当量00.1看做0.1，及可能造成走刀速率过快，发生撞到情况。
因此，教师在进行课程讲解时，应重点强调对刀联系，让学会掌握每个刀具的型号、补号等。
四、树立学生的安全观念
在生产过程中，安全是最重要的内容。
教师在进行课程讲解时应树立学生安全的观念。
例如：教师在对学生开展数控车床实际操作课程讲解时，可以利用三个步骤进行安全观念的树立：第一步，当学生进入车间的第一天，教师对学生进行实习动员，开展初级安全教育工作，强调在实际操作过程中所要注意的内容及安全防护的方法，依照相应的规定让学生进行练习，防止出现安全事故；第二步，当学生都明确自身要进行练习的内容后，由相关的指导教师进行进一步的安全教育；第三步，当学生进行分组后，由对应的小组教师进行专项安全教育，深入分析故障出现的原因及出现的后果，让学生了解安全的重要性。
这样三个步骤循序渐进，为学生树立安全观念，进而使学生在实际操作时更认真、仔细，保证人身安全，同时为未来工作夯实基础。
总结：
总而言之，数控车床在实际操作中还包含很多因素造成故障产生，教师应对学生进行专项指导，树立学生的安全意识，同时帮助学生熟练掌握编程及操作的具体过程，为以后的工作奠定坚实的基础。
因此，对数控车床加工技能训练故障辨析进行探讨是值得相关工作人员深入思考的事情。
参考文献：
[1]王琳琳.浅谈数控车床故障的处置与分析排除的方法[j].数控技术与应用
[2]杨灿明.数控车床加工技能训练故障辨析[j].广东工业大学学报（社会科学版）。