安徽节源节能B10-8.83汽轮机进度表
火力发电强制性条文执行表格 第41部分 汽机分册
强制性条文执行计划表汽轮发电机安装工程强制性条文执行计划表表4-A表4-A续1表4-A续2表4-A续3表4-A续4表4-A续5表4-A续6表4-A续7表4-A续8表4-A续9表4-A续10表4-A续11表5-A续12表4-A续13表4-A续14表5-A续15表4-A续16表4-A续17表4-A续18表5-A续19表4-A续20表4-A续21表4-A续22注：1、●为该项强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。
2、○为该项强制性条文相关责任单位。
强制性条文执行记录表汽轮发电机组设计、设备安装技术文件强制性条文执行记录表表4-B-1编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮发电机组设备检查强制性条文执行记录表表4-B-2编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮发电机组重要材料强制性条文执行记录表表4-B-3编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮机、发电机重要部件金属技术监督检查强制性条文执行记录表表4-B-4编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮机大型铸件检查强制性条文执行记录表表4-B-5编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮发电机基础检查强制性条文执行记录表表4-B-6续1 编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮机汽缸安装强制性条文执行记录表表4-B-7编号填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮机汽缸紧固件安装强制性条文执行记录表表4-B-8编号：表4-B-8续1 编号：表4-B-8续3编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
汽轮机滑销安装强制性条文执行记录表表4-B-9编号：填写要求：符合要求，请在□内划√，否则划×，如无此项划/。
理文热电站抽凝汽机运行规程
广东理文造纸热电站★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★汽机运行规程二00五年十二月编制前言一、本规程编写依据：1.水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》。
2.南京汽轮发电机集团公司C60—8.83/0.981型产品说明书、调节系统说明书、数字电液调节系统原理、操作原理。
3.各辅助设备制造厂产品说明书。
4.同类型机组运行规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1.汽机车间全体运行人员2.汽机车间主管3.各相关专业专工、值长目录第一章汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能第一节汽轮发电机组设备规范及主要技术性能表第二节辅助设备规范第三节抽汽式机组本体及系统概述第四节凝汽式机组本体及系统概述第五节调速保安系统概述第六节汽轮机联锁保护第二章汽轮机组的启停操作及正常维护第一节汽轮机组的启动及运行第二节汽轮机组的停机第三节机电联系信号的使用说明第三章辅助设备主要规范及启停维护第一节辅机的主要规范第二节辅机的启停操作与运行维护第四章汽轮机组相关试验第五章事故处理第六章循环水系统第七章减温减压站运行附录Ⅰ汽机设备定期切换及试验附录Ⅱ饱和水蒸汽温度、压力、真空表附录Ⅲ饱和水蒸汽温度和压力对照表附录Ⅳ额定工况热帄衡图附录Ⅴ冷态滑参数启动曲线、热态滑参数启动曲线、滑参数停机曲线、冷态额定参数启动曲线第一章汽轮发电机组与辅助设备规范、技术性能第一节汽轮机发电组设备规范及技术规范1.汽轮机技术规范2.回热抽汽参数(轴封漏汽接管前)3. 调节保安系统的主要技术规范4. 发电机及励磁机设备规范4.1 发电机设备规范4.2 交流励磁机设备规范4.3 发电机永磁机设备规范第二节C60-8.83/0.981型抽汽式汽轮机本体及系统概述1.汽轮机结构及系统的一般说明1.1结构概述汽轮机通流部分由一个单列调节级和十七级压力级组成，在第十级后装有旋转隔板，可以调整工业抽汽的压力和流量。
汽轮机结构包括静止部分和转动部分。
重点工业企业节能目标完成进度统计表
企业名称
行业
“十三五”节水目标（万立方米）
2016-2017年实际节水量（万立方米）
2017年实际节水量（万立方米）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
……
说明：1.如关、停、并、转或取水量发生重大变化请在备注中予以说明。
2.上报时，本表电子版请使用excel格式。
重点工业企业节能节水目标完成进度汇总表
类别
重点工业企业数量（家）
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目标进度完成进度（家）
“十三五”重点工业节能量/节水量目标（万吨标准煤/万立方米）
节能目标完成情况
达到和超过目标进度计划企业数
未达到目标进度计划企业数
2017年节能量/节水量（万吨标准煤/万立方米）
2016-2017累计节能量/节水量（万吨标准煤/万立方米）
节能/节水目标完成进度（%）
节能
节水
说明：1.已关停并转的企业，关停并转前实现的节能、节水量也应纳入当年统计。
重点工业企业节能目标完成进度统计表
能目标（万吨标煤）
2016-2017年实际节能量（万吨标煤）
2017年实际节能量（万吨标煤）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
……
说明：1.如关、停、并、转或能耗发生重大变化请在备注中予以说明。
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重点工业企业节水目标完成进度统计表
HS4086API(合成气压缩机透平)数据表(共8张)
Ⅰ. 汽 缸 和 附 件
51 允许最高工作压力
进气 4.0 排气 0.02MPa
52 M允P许M最Pa高(A温) 度
进气 450 排气 90℃
53 水压试 高压缸 7.0
MPa(A)
54 验压力 排气缸 0.5
MPa(A)
55
汽缸接管
56 名称 DN(mm) PN(MPa) 密封面
方位
61 喷嘴环进汽度 部分进汽 42 ％ ■焊接喷嘴环
型号
229 规格
额定值
端面情况
230
动作 □拉出就位 □压入就位
234 滤网 孔口尺寸
mm
235 阀杆材料 2Cr12MoV
硬度
236 阀座材料 21Cr1Mo1NiV 硬度
237 密封件材料
泄漏量
238
材料 Rc Rc
kg/h
231 结构 复位 232 特点 脱扣
□手动
□液力
□就地（手动） ■遥控
杭州中能汽轮动力有限公司
HangZhou CHINEN Steam Turbine Power Co.,Ltd.
汽轮机数据表
Steam Turbine Data Sheet
文件号 工程号 位号
第4页 共8页
辅助设备
Ⅰ. 联 轴 器 和 护 罩
170 联轴器供货者 沈阳透平机械股份有限公司 176
最大外径
220
保护装置 安装位置
蒸汽流量 kg/h 阀门制造厂 阀门型式 MPa
阀门规格 密封面
供货者
221 排汽安全阀 222 抽汽安全阀 223 报 警 阀 224 真空破坏器 225 逆 止 阀
冷凝器
0.104
能源审计报告模板
1.工艺流程图 图2-2
棉纱
印染布
2.工艺流程说明
整经: 将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上；
浆纱: 是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴；
穿棕: 是根椐织物工艺规定把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘；
织造：将经轴上机, 经纬纱交织成布；
修验: 指对坯布上的可修疵点进行织补；
定型: 将染色好的布幅宽一致, 尺寸形态稳定, 手感良好；
预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样, 增长织物的服用性能；
成品检查: 将预缩好的织物按规定进行检查；
入库: 将织物打包并放至仓库中。
3. 工艺能源消耗情况
本生产工艺重要消耗的能源为电力、蒸汽、汽油与水。电力重要用于整个工艺流程中的电力拖动设备, 蒸汽重要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等, 汽油用于烧毛机, 自来水重要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。
二、公司能源消费结构
该集团公司在2023年共消耗各种能源折标准煤428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）:
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
煤(吨)
110610
84506.04
19.72
84506.04
44.06
蒸汽（吨）
9069
1263.31
0.29
934.11
0.49
外购电（万千瓦时）
四、能源运用效果评价
该集团公司万元产值综合能耗为0.52吨标准煤/万元、单位工业增长值综合能耗为1.66吨标准煤, 单位工业增长值电耗为3227.3 kwh/万元。其电耗远高出全省平均水平, 说明该公司的能源消费结构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超过了全省的定额标准；吨针染布超过《纺织业（棉印染）清洁生产》的三级电耗定额标准, 万米织染布达成了《纺织业（棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标准, 优于一级电耗定额标准, 但综合能耗超过了三级定额标准。
《C25-8.83-0.98-IV汽轮机操作规程》
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年月日《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》目录第一章主要设备规范 (5)第一节汽轮发电机组设备规范 (5)第二节辅助设备规范 (5)第三节结构性能及特性 (7)第二章运行操作的基本要求 (9)第一节机组禁止启动条例 (9)第二节运行操作的规定 (10)第三章保护及动力设备试验 (12)第一节汽轮机的保护与联锁 (11)第二节报警保护 (14)第三节保护及联锁试验 (14)第四章辅助设备的启动与停止 (19)第一节离心泵的启动与停止 (19)第二节盘车装置的投入与停止 (20)第三节法兰加热装置的投入与停止 (20)第四节调整抽汽系统的投入与停用 (21)第五节冷油器切换 (22)第六节高压加热器的投入与停止……………………22第七节低压加热器的投入与停止 (23)第八节胶球清洗装置的投入与停止 (23)第九节除氧器的投入与停止 (24)第十节凝汽器的半面清洗 (25)第十一节给水泵的启动与停止 (25)第十二节减温加压器的投入与停止 (27)第五章汽轮机的启动与停止 (28)第六章运行中的维护与定期工作 (42)第七章事故处理 (44)第一节事故处理原则 (44)第二节什么情况需紧急停机，故障停机 (45)第三节主蒸汽参数异常的处理 (46)第四节真空下降 (47)第五节水冲击处理 (47)第六节脱网 (48)第七节轴向位移值增大 (49)第八节厂用电中断 (49)第九节油系统异常处理 (50)第十节锅炉灭火 (50)第十一节热控电源消失，汽水管路故障 (51)第十二节机组振动增大 (51)第十三节高加泄露处理 (52)第十四节泵与电机的事故处理 (52)第十五节给水泵的事故处理 (52)第十六节除氧器的事故处理 (54)附表一.附表二第一章主要设备规范第一节汽轮发电机组一、保证工况设计参数型号：C25-8.83/0.98-Ⅳ型式：高压、单缸、冲动、单抽凝汽式调节方式：喷嘴调节额定功率：25000KW凝汽工况额定功率：25000KW 凝汽工况最大功率：30000KW 额定转速：3000r/min 新蒸汽压力：8.83MPa新蒸汽温度：535℃抽汽压力：0.98MPa排汽压力：（凝汽工况）0.0045Mpa （额定工况）0.0033MPa冷却水温：20℃（最大33℃）冷却水量：5400t/h给水温度：（凝汽工况）198℃（额定工况）217℃额定工况进汽量：151t/h 最大抽汽工况进汽量：206t/h 额定工况抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h转子旋转方向：从机头看为顺时针汽轮机转子临界转速：1691 r/min 发电机转子临界转速：1312 r/min 缸数：1 级数（共19级）1+9+Ⅶ+8汽轮机总长：8.7m回热抽汽数：6（分别在5、7、9、12、14、16级后）加热器数：高压加热器2台高压除氧器1台低压加热器3台最大吊装重量：安装时：37.3t（凝汽器）检修时：17t（汽缸上部不带隔板）机组外形尺寸：长×宽×高8.69×4.89×3.49（m）二、发电机规范：额定功率：30000KW 额定电压：10500V额定电流：1940A 额定功率因数：0.85额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz相数：3 效率：97.73% 绝缘等级：F三、励磁机规范额定功率：130KW 额定电压：203V 相数：3 接法：Y额定电流：370A 频率：100 Hz 绝缘等级：B 励磁电压：122V转速：3000r/min 功率因数：0.89 励磁电流：8.5A第二节辅助设备规范一、除氧器名称：旋膜除氧器型号：HMC-150工作压力：0.49MPa工作温度：158℃设计压力：0.65MPa 设计温度：300℃平均入口水温：70℃最高汽源压力：1.0Mpa 工作介质：水、蒸汽运行方式：定压除氧器水箱有效容积：50m³二、凝汽器型号：N-2000-Ⅰ型冷却面积：2000m2冷却水量：5400t/h 冷却水温：20℃冷却水压力：0.25Mpa 冷却管直径：φ25mm 铜管数：3920根水侧充满水总重：59t 无水总重：40t 汽室全部充满水时总重量：90.5 t三、射水抽汽器型号：CS4-18-1 抽吸空气量：18kg/h 吸入室后压力：0.004MPa 工作水容量：0.078m3/s 工作水压力：0.42MPa四、冷油器型号：YL-37 -1 台数：3台冷却面积：37m2出口油温：45℃冷却水温：33℃油流量：34.3t/h 水流量：80t/h五、高温高压减温减压装置型号：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽压力：10MPa 一次蒸汽温度：540℃二次蒸汽压力：1.0MPa二次蒸汽温度：250℃减温水压力：16MPa 减温水温度：160℃脉冲安全阀动作压力： 1.27MPa七、动力设备规范型号：YOTFC500 输入转速：3000r/min 加油量：300L 净重：2780kg传递功率范围：560-1625KW 额定转差率：1.5%-3%第三节结构性能及特性1、C25-8.83/0.98-Ⅳ型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。
汽轮机各种数据表(完整版)知识分享
汽轮机各种数据表(完整版)档号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期:保管期限:密级:共卷第卷卷内目录卷内目录卷内备考表编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述主要施工方案和措施施工大事记单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表编制人：技术负责人：图纸会审记录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1汽轮机台板安装记录机3-2-1-2-1汽轮机基础垫铁位置记录机3-2-1-2-2汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机3-2-1-2-3汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录共3页第1页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2共3页第2页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页第3页汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3-2-1-6汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7汽封及流通部分间隙记录机3-2-1-8汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-1共2页第1页汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-2共2页第2页汽轮机扣大盖检查签证机3-2-1-10汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1-11汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3-2-1-12汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1-13发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机3-2-2-1发电机转子检查与穿转子签证书机3-2-2-6发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2-2-9发电机定子端盖最后封闭签证书机3-2-2-12发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2-2-22发电机冷却水系统冲洗合格签证书机3-2-2-26发电机转子安装记录机3-2-2-27励磁机安装记录机3-2-2-28离心式主油泵安装记录机3-2-3-1油箱灌水试验及最后封闭签证书机3-2-3-5冷油器严密性试验记录机3-2-3-7油管焊缝严密性试验签证书机3-2-3-9。
水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表及填表说明
6。
水轮发电机组安装工程6.1立式反击式水轮机安装工程表6.1.1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分:以每台水轮机的尾水管里衬安装为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元尾水管里衬安装量（t).3.各项目检验方法及数量如下:4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1)施工单位应提供安装前的设备检验记录,机坑清扫测量记录，安装质量项目(主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。
(2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表.5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√"号标明。
6.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
7.单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：(1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
优良等级标准：在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1)检验项目应符合本标准3.2.5条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
542543表6。
1。
1.1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量检查表编号: 日期：544水利水电工程表6.1.1。
2 立式反击式水轮机尾水管里衬单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号：日期：单元工程安装质量验收评定表545填表说明填表时必须遵守“填表基本规定"，并符合本部分说明及以下要求:1.单元工程划分：每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装划分为一个单元工程。
汽机抽凝机运行规程
汽机抽凝机运行规程山东齐星长山热电有限公司技术标准汽机抽凝机运行规程C25—8.83/0.98山东齐星长山热电有限公司发布二零一三年七月修订编审人员名单批准：李红星复审：董法波张忠慧初审：蒙守滨编写：赵振建目录第一章主要设备规范 (1)1.1汽轮机规范 (1)1.2辅助设备规范 (6)1.3锅炉规范 (7)1.4发电机规范 (7)1.5回热设备 (7)1.6各动力设备规范 (8)第二章运行操作的基本要求 (9)2.1机组禁止启动条例 (9)2.2运行操作的规定 (9)第三章保护及动力设备试验 (11)3.1汽轮机的保护与联锁 (11)3.2报警保护 (13)3.3保护及联锁试验 (14)第四章辅助设备及系统的启动与停止 (19)4.1离心泵的启动与停止 (19)4.2盘车装置的投入与停止 (19)4.3调整抽汽系统的投入与停用 (20)4.5高压加热器的投入与停止 (21)4.6低加的投入与停止 (22)4.7胶球清洗装置的投入与停止 (22)4.8除氧器投入与停止 (23)4.10给水泵启动与停止 (24)4.11循环水泵的运行 (26)第五章汽轮机的启动与停止 (27)5.1启动前的基本要求 (27)5.2启动前的检查和准备 (28)5.3仪表方面 (29)5.4机组滑参数整体启动操作步骤： (30)5.5轴封送汽 (30)5.6汽轮机冲转条件 (30)5.7汽轮机冲转 (31)5.8汽轮机启动中的注意事项 (32)5.9发电机并网、接带电、热负荷 (32)5.10额定参数启动 (34)5.11热态额定参数启动 (35)5.12停机 (36)5.13、低参数开机： (38)第六章运行中的维护与定期工作 (39)6.1运行和维护的基本要求 (39)6.2给水泵在运行中的检查与准备 (40)6.3循环水系统运行中的检查与维护 (40)6.4凝汽器运行中的检查、维护 (40)6.5凝结泵运行中的检查、维护 (40)6.6低压加热器在运行中的检查与维护 (41)6.7轴封系统在运行中的检查与维护 (41)6.8汽轮机润滑油系统在运行中的检查与维护 (41)6.9除氧器在运行中的检查与维护 (41)6.10高加在运行中的检查与维护 (42)6.11设备的定期试验和轮换工作规定 (42)6.12运行主要监视指标： (43)第七章事故处理 (44)7.1事故处理原则 (44)7.2在下列情况下，机组应紧急停机并破坏真空： (45)7.3紧急停机操作步骤 (45)7.4在下列情况下，通知电气全减负荷，解列发电机，不破坏真空，故障停机 (45)7.5故障停机操作步骤 (45)7.6调速汽门门杆断裂或传动装置卡涩脱落。
锅炉操作和维修周期计划表
锅炉操作规程锅炉启动前需确认的事项1.确认燃料管里有充足的燃料供应2.确认燃料配管（波纹导管、电磁阀）内是否有泄露部位。
3.确认采暖、热水等配管的连接部位是否有泄露部位。
4.确认控制板上是否连接电源。
5.确认热水真空机组与循环泵的联动。
6. 确认热水真空机组内部及周围没有异常情况按下控制板的运行按钮，运行灯亮的同时，机组将自动运行。
真空热水机组运行点火后，约5分钟有‘嗒嗒-嗒嗒’的声音属正常现象。
热媒水温度达到60度将自动消失，确认排烟口的烟气是否呈黑色。
7. 按下控制板的停止按钮，机组将立即停止运转，但根据炉体内的温度采暖/热水泵继续运行，当炉体内的温度降下来后关闭采暖/热水泵。
锅炉的检查清扫周期及项目A.可由使用者自己实行的项目。
B.可由使用者自己实行，但要确认安全后需充分注意的项目(建议委托售后服务中心进行)C.不能由使用者自己完成，需委托售后服务中心的项目。
锅炉的故障及处理方法1.按下运行开关后，燃烧器不启动。
①电源没有输入。
打开控制面板的电源开关，确定漏电保护器是否启动。
②保险不良。
更换控制板内的保险。
③安全装置启动(显示检查代码)按下控制板的复位按钮，若异常指示灯再亮请与售后服务中心联系。
④当前温度比设定温度高，将设定温度调高后确认是否启动。
2.按下停止开关后，燃烧器启动后，立即停止。
①火焰感知器的感光状态不良，火焰感知器的位置调整及清洗。
②火焰感知器的不良，更换火焰感知器。
3．燃烧器火焰感知器不正常。
①燃料供应不充分（燃料供应压力低于规定值）不供应燃料，过滤器堵塞或配管内有空气或积水。
请供应燃料或清洗过滤器排除配管内的空气或积水。
③高压点火器不点火，请与售后服务商联系。
④点火棒间隔不当配线接触不良高压点火器故障，调整间隔，确认配线连接请与售后服务中心联系。
⑤电磁阀故障，齿轮泵故障，联系售后。
4.燃烧器点火后立即熄灭。
①火焰感知器的感知不良，燃气火焰感知器的间隔调整及清洗。
②空气调节板调节不良。
汽轮机检修进度计划表
汽轮机转子检修
1.测量轴颈扬度
9
2.测量转子的晃度
10
3.测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）
11
4.动静叶间的间隙测量
12
5.拆联轴器螺栓，吊出转子
13
6.叶轮和叶片的检查整修
14
7.检查轴颈和推力盘
15
喷咀、隔板和隔板套检修
1.拆隔板
16
2.隔板和喷嘴清理
17ห้องสมุดไป่ตู้
3.隔板静叶肉眼检查和修整
18
4.隔板和隔板套的螺丝清理修整
19
5.检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积
＊
20
6.检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟隔板套的水平接触面积
21
7.检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙
＊
22
8.找出隔板在汽缸洼窝内的位置
＊
23
9.检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮
＊
24
10.检查清理喷嘴组
2、施工队需熟悉汽轮机安装及检修工艺，才可能在规定时间内完成。
36
凝汽器
1.铜管
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2.铜管内部结垢检查
38
3.满水试验检漏
39
4.发电机空冷室内部检查
40
5.检查冷却器铜管是否堵塞，并做清洗
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6.对各流量计以及视镜清洗
42
7.凝汽器喉部喷嘴检查
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8.减温减压器检查
44
9.凝汽器内部支撑检查
45
发电机和砺磁机
＊
注：1、考虑检修工期短，机组运行时间不长，而且运行参数正常，表中“＊”可以不作检查；
＊
25
上汽300MW汽轮机通流节能优化改造
上汽300MV汽轮机通流节能优化改造大唐淮南洛河电厂#4 机组为上海汽轮机厂生产N300-16.7/538/538 型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、反动式、凝汽式汽轮机。
机型代号H156,该型汽轮机的设计属于美国西屋公司20世纪80年代的设计水平，受当时设计技术、设计手段、制造加工能力和临时改型等因素的影响，效率相对低下，汽轮机热耗偏高。
机组虽经历多次大、小修，但受先天结构条件制约，低效率高热耗问题并未得到有效改善。
随着电力供求矛盾的逐步缓减、大容量机组的不断投运以及国家环保形势的发展，节能减排受到越来越多的关注，高能耗燃煤发电企业的生产经营压力越发严峻，同时也严重制约了企业的发展。
为响应国家节能减排战略号召，实现企业的可持续性发展，大唐淮南洛河发电厂通过充分调研分析及论证，实施了#4 机组上汽引进型300WM气轮机节能优化改造工程。
1 机组运行现状及原因分析1.1 机组运行现状1.1.1高中压缸各监视段运行参数：#4机组在THA X况下，调节级后压力为12.46MPa,远低于出厂设计值，高压缸排汽压力为3.98MPa,已接近制造厂极限设计值，高压缸第七压力级后抽汽温度为404.57 C,高压缸排汽温度为335.18 C,中压缸排汽温度为343.67 C,高中压缸1〜4段抽汽压力、温度参数普遍超标，温度最高偏差为21C，数据表明高中压缸效率明显偏低。
1.1.2低压缸各监视段运行参数：五段抽汽温度为257C, 偏高23C；六段抽汽温度为185.48 C,偏高43C，数据表明低压缸效率也不理想。
1.1.3 根据安徽电科院#4 机组改造前性能试验结果，详见表1。
由试验数据看出，改造前机组高、中压缸效率明显低于制造厂设计值，中压缸效率受过桥漏汽影响，效率测量结果相对于真实值偏高。
机组热耗值偏大，经济性不佳。
1.2 原因分析通过对上汽H156机型300MV汽轮机结构设计分析，造成经济性能不佳的原因主要有以下八点：1.2.1 调节级为反流布置，流动阻力大，效率低。
宣城机械汽机调试方案
【最新资料,Word版，可自由编辑！】第1篇汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1 编制依据及概述本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数0.8-1.27MPa(a)、380℃的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫范围2.1 启动锅炉至辅汽联箱供汽管道；2.2 二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道；2.3 四段抽汽至联箱供汽管道；2.4 辅汽联箱至小汽机启动供汽管道；2.5 四段抽汽至小汽机供汽管道；2.6 辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)；2.7 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；2.8 辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道；2.9 辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道；3 吹扫应具备条件及临时措施3.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。
3.2 系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。
3.3 本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。
3.4 吹扫临时措施：3.4.1 辅汽至轴封供汽管道辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外；3.4.2 主机及小机轴封供汽管道主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y 型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
小机轴封供汽管道：轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；A小汽机轴封供汽手动门后法兰解开，接临时管道排至厂外；A小机主汽阀漏汽至轴封管道近主汽阀侧断开就地排放吹扫。
热动单元检修计划表
劳保护具
专人看管，办 停电票，佩戴 劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
专人看管，佩 戴劳保护具
对应扳手、常 用工具
托辊、锂基脂
2人
、下料点密封
磨损锤头掉面、下料三通 阀
2014年12月 底完成
对应扳手、氧 气焊、常用工 具
无锤头，已上报采购计 划
3人
更换拉链。轨道以及T310 轴承
配件到场后7 天内完成
对应扳手、氧 气焊、常用工 具
无配件，已上报采购计 划
4人
史平伢 史平伢 史平伢 史平伢 史平伢
锅炉落煤口密封
2#炉东侧分离器 1#、2#炉旋风分离 器
1#、2#炉下煤口与炉膛连 接处焊接密封
1#、2#炉炉膛落煤口浇筑 料部分脱落进行修补
自放灰管出口加装临时插 板阀、放灰胶管进行放灰
检查中心筒、砌筑隔墙
2014年12月 底完成
对应扳手、氧 气焊、常用工
具
浇筑料
2014年1月底 完成
对应扳手、氧 气焊、常用工 具
热动单元12月--1月份检修计划表
序号 1 2 3 4 5
6
7 8
设备
检修内容
计划时间 工具配置
备品备件
维修人 维修负 岗位责 数 责人 任人
锅炉水平皮带 锅炉大倾角皮带 锅炉1#皮带、板喂 锅炉破碎机 布袋除尘器拉链机
更换皮带并检修缓冲托辊 、平行托辊、清扫器检 修，犁头加装挡料皮
汽轮机组的发展及对油品的需求
汽轮机机组大型化后.因轴承摩擦耗功所产生 汽轮机机组大型化后 因轴承摩擦耗功所产生 的热t增大 油品老化加快;同时参数提高后 增大， 的热 增大，油品老化加快 同时参数提高后 .转子裸被带走的热 较小型机组大，而机组 转子裸被带走的热t较小型机组大 转子裸被带走的热 较小型机组大， 检修周期要求延长， 检修周期要求延长，对长寿命汽轮机油的 使用提出了要求。 使用提出了要求。 *现代大容量汽轮机机组的系统油的循环倍率 现代大容量汽轮机机组的系统油的循环倍率 有增加趋势， 有增加趋势，油品在油箱中逗留的时间缩 短了.油箱沉积杂质 水分、 油箱沉积杂质、 短了 油箱沉积杂质、水分、分离空气的功 能减弱.对油品的破乳化性能 对油品的破乳化性能、 能减弱 对油品的破乳化性能、空气释放性 能等提出了更高的要求。 能等提出了更高的要求。
各阶段汽轮机经济性比较(背压 表 各阶段汽轮机经济性比较 背压 4.9kPa )
Table Economy comparaison of steam t in different periods
汽轮机技术阶段 常规先进亚临界 常规超临界 常规超临界 高效超临界 高效超临界
汽轮机进汽参数 MPa/ C/ C 16.7/538/538 24.2/538/56 24.2/566/566 24.5/600/600 30/600/600
汽轮机机组的发展及其对油品的需求
一、概述
• 汽轮机是一种以水蒸汽为工作介质， 汽轮机是一种以水蒸汽为工作介质， 将其热能转换为机械能的旋转式动力 机械。 机械。自1884年第一台有实际意义的 年第一台有实际意义的 多级反动式汽轮机问世以来， 多级反动式汽轮机问世以来，汽轮机 已走过了120多年的发展历程。 多年的发展历程。 已走过了 多年的发展历程
杭州中能汽轮机HS6301第三分册
使用说明书（三）产品名称：背压式汽轮机产品代号：HS6301产品型号：B40-8.83/0.687编制: 校核: 批准:日期: 日期: 日期:前言本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求，电厂的实际运行规程，应根据用户的具体情况，参照锅炉、发电机等运行规程，通过试验确定。
（一）、额定参数冷态起动一、起动前必须进行周密的严格的检查工作：1、汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束；2、检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常;3、各蒸汽管路能自由膨胀。
4、检查各仪表测点必须正确且正常;5、检查各部件应完整无缺, 转动部分动作灵活、无卡涩现象。
各紧固螺钉均须拧紧。
开动盘车装置仔细倾听、检查无摩擦声;6、检查调速系统位置正确性, 危急遮断油门处于脱扣位置。
7、检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。
前轴承座与底板间滑动面注润滑油。
8、各项检查准备工作完成后，通知锅炉分厂供汽暖管。
二、暖管（到隔离阀前）暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。
暖管分低压暖管和升压暖管。
1、全开疏水门，逐渐将压力升至0.2~0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min，暖管20—30min。
当隔离阀前汽温达到130~150℃时，低压暖管结束。
2、升压暖管按下述要求：压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）0.3~0.6 0.05 50.6~1.5 0.1 51.5~4.0 0.2 54.0-9.0 0.5 5在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。
三、起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：1、开动油循环, 检查正常情况：(1) 润滑油压及轴承油流量；(2) 油路严密性；(3) 油箱油位。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。
2、起动顶轴油泵，试验盘车装置：(1) 将各轴承前顶轴油支管上的节流阀关闭，顶轴油总管上的溢流阀全开。
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安徽中能化工B10-8.83/5.2//535汽轮机项目进度节点表
我公司根据贵司要求和实际情况现出具B10-8.83/5.2//535汽轮机技改项目进度表：
说明：1、土建工作和汽轮机生产的周期是同步进行的，实际的周期为生产周期加上安装调试周期，即8个月加1.5个月共9个半月。
客户停机周期为土建工期加安装调试周期，为40天加1.5月共85天，约为3个月。
2、我公司承诺新上的汽轮机组气耗高于27.048kg/kwh ，设备无条件退货。
项目名称 时间进度 备注
汽轮机生产 生产周期8个月整体交货
本汽轮机为快装机、公共底盘、一次吊装完成，
对原汽轮机基础改造工程量较小
原机组拆除和一次
土建施工
40天
从汽轮机到货时间倒推40天，在汽轮机到货前
完成施工。
步骤为：我方勘察现场，对接配合设计
院出方案，施工开始，完工
新机组安装调试 汽轮机到货后1个半月内运行 我司提供现场技术指导安装、汽机运行培训。