刍议石化设备安全阀问题的探讨
石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因
质量缺陷：安全阀 本身存在制造缺陷 或质量问题
环境因素
温度：高温可能导致安全阀内部元件失效 湿度：高湿度环境可能引起腐蚀和锈蚀 压力：超压或负压可能导致安全阀失灵 腐蚀性介质：长期接触腐蚀性介质可能对安全阀造成损坏
压力波动
压力波动导致安全阀频繁启闭，影响其正常工作 压力波动可能导致安全阀密封面泄漏，影响其密封性能 压力波动可能使安全阀内部零件松动或损坏，影响其正常工作 压力波动可能使安全阀的调节机构失灵，影响其正常工作
石化企业承压设备安全 阀失效模式及失效原因
汇报人：
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01
安全阀失效模式
02
安全阀失效原因
03
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安全阀失效模式
泄漏
定义：安全阀在正 常工作条件下或在 异常情况下发生流 体外泄的现象
原因：密封元件损 坏、阀体与阀座间 存在缝隙、弹簧失 效等
分类：根据泄漏介 质的不同，可分为 气体泄漏和液体泄 漏
影响：可能导致环 境污染、设备损坏、 人员伤亡等严重后 果
误动作
误动作：由于设计、安装或使用不 当等原因，安全阀在不需要时开启 或关闭，导致系统压力异常波动。
卡涩：由于杂质、锈蚀等原因，安 全阀运动部件卡涩，无法正常开启 或关闭。
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泄漏：安全阀密封面损坏或老化， 导致介质泄漏，影响系统正常运行。
流体特性
压力波动和脉动 温度和压力的联合作用 流体腐蚀和冲刷 流体中的杂质和颗粒物
老化与腐蚀
老化：安全阀长时间使 用后，材料会发生物理 和化学变化，导致性能 下降和失效。
腐蚀：安全阀受到化学 腐蚀或电化学腐蚀，导 致材料破坏和失效。
浅谈安全阀在压力容器使用中存在的问题
浅谈安全阀在压力容器使用中存在的问题作者：施伟国来源：《中国科技博览》2015年第09期[摘要]安全阀是在压力容器使用中最常用的安全保护装置，当容器内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启以防止容器内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门自动及时关闭，从而保护容器的安全运行。
本文试从安全阀在使用过程中存在的问题进行探讨。
[关键词]压力容器安全阀安全泄放量安装位置校验中图分类号：TK223.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0169-01一、概述随着社会的快速发展，压力容器已广泛运用于化工、冶金、机械、食品等各行各业，而超压则是引起压力容器事故最主要的原因之一，安全阀作为最常用的泄压装置以其简单、方便、灵敏可靠等特点被大量使用。
笔者从事压力容器的定期检验工作已有较长时间，发现很多企业在安全阀的选用、安装、管理等方面都存在一定问题，给压力容器的安全运行带来隐患。
安全阀按阀瓣的开启程度分：全启式安全阀和微启式安全阀，按加载机构分：杠杆式安全阀和弹簧式安全阀，按介质的排放方式分：封闭式、半封闭式及开放式。
其主要作用：当压力超过允许工作压力时，自动跳开，把容器内气体排出去直至压力容器内的压力降至正常工作压力时，又自动关闭，以保证压力容器在正常压力下运行。
安全阀经调试，开启压力达到预期值后，可多次使用，直到下次定期检验时为止，所以，在没有特殊要求时，一般均采用安全阀。
安全阀每次开启只泄放掉超压部分的介质，而保留了容器其余大部分介质。
二、存在问题1、安全阀选型错误设计单位都会在压力容器的设计图纸上标明安全阀口的公称直径，另外有些附有安全泄放量的计算过程，但如果企业忽视了安全泄放量的要求选用了微启式安全阀，则有可能泄放量远远达不到设计要求，导致不能满足实际使用的要求。
比如有企业在蒸汽储罐上使用型号为A27W-10T的安全阀，“7”表示其结构为微启式，根本满足不了泄放量的要求。
另一个问题是在温度工况较高的情况上选择了密封面或本体耐热要求并不高的安全阀。
安全阀在石油化工及管道上的安装设置
安全阀在石油化工及管道上的安装设置摘要：在国民经济快速发展的过程中,石油化工产业发挥着至关重要的作用,对促进人民生活水平的提高有着重要意义。
安全阀的安装设置作为石油化工压力容器及管道中的重要部件,对保障石油化工产业的生产安全具有非常重要的作用,而这也是促进石油化工产业持续健康发展的重要基础,所以相关企业必须针对安全阀的安装设置予以高度重视,确保其作用能够得到充分发挥。
鉴于此,本文就围绕安全阀在石油化工及管道上的安装设置进行了分析研究,以供相关同仁参考。
关键词：安全阀；石油化工；管道安装引言1安全阀的工作原理作为很多压力容器和管道的重要安全控制装置，安全阀被广泛应用于医药产业、航空、天然气和石油化工的管道与压力容器上，其工作原理是在介质压力达到临界点之前，对装置和管道内的压力作出反应并进行释放，防止系统内压力超过限定值，为石化企业的安全生产提供保障。
2安全阀的种类随着科学技术的快速发展，安全阀的种类多不胜数，市面上对安全阀的分类方法也较多，根据其打开阀瓣时最大上升高度分为两类。
第一，最大上升高度大于喉径25%的称为全启式安全阀，其主要针对气体或蒸汽进行使用。
第二，最大上升高度大于喉径2.5%~5%的称为微启式安全阀，其主要针对不可压缩流体进行使用。
由于不同的特点导致功能上的差异，所以，在实际应用中，应针对具体情况进行合理的选择。
2.1弹簧式该类型的安全阀具有安全可靠、质量轻、体积小、操作简单等特点，在工作中主要依靠弹簧的弹力实现开关的启闭。
这类安全阀的结构虽然简单，但在实际应用中发挥着重要的作用，因此被广泛应用于石油化工管道。
2.2重垂式该类安全阀的工作原理是通过对安全阀的阀瓣施加重力这类较为原始的方法发挥作用，目前已很少被使用，已逐渐退出人们的视野。
2.3杠杆重垂式该类型的安全阀是在重垂式安全阀的基础上进行一定的改进，虽然两者有部分相似之处，但其主要是利用杠杆原理进行施压，而非将重锤作用在阀瓣之上。
石化工艺装置安全阀设置方式探讨
在 《 固定 式 压力 容 器安 全 技术 监 察 规 程》
（ Ｓ ０ ０ ２０ ） Ｔ Ｇ Ｒ ０４— ０ ９ 中要 求 安 全 附件 的定 期 检 验
按照 《 压力容器定期检验规则》 与相关安全技术 规范的规定进行。在 《 压力容器定期检验规则》
（ Ｓ ７０ ２０ ） 十七 条 中规定 了 ：“ Ｔ Ｇ Ｒ ０ １— ０ ４ 第 安全 阀
一
设备和管道等做出了如下 明确规定 ：（ ） １ 顶部最 高操作压力大于等于 ０ １ Ｐ （ ． Ｍ ａ本文所用压力均为 表压） 的压力容器 ；（ ） ２ 顶部最 高操作压力 大于
００ Ｐ ．３Ｍ ａ的蒸馏 塔 、蒸 发 塔 和 汽 提 塔 （ 提 塔 顶 汽 蒸 汽通 入另 一蒸 馏塔者 除外 ） （ ） 复式 压缩 机 ； ３往 各 段 出 口或 电动 往 复 泵 、齿 轮泵 、螺杆 泵 等 容 积 式 泵 的出 口（ 备本 身 已有 安 全 阀者 除外 ） ４ 设 ；（ ）
防火规 范在 设置 方 式 上 提 出对 有 可 能被 物 料 堵 塞或 腐蚀 的安 全 阀 ，在 安 全 阀前 应 设 爆 破 片或
卫生消防中心站技术委 员，教授级高级工程师。
Ｅ— ｉ：ｗａ ｇ ｚ ｓ ｉ ｓｎ ｐ ｃ ｃ ｎ ｍａｌ ｎ ｙ ． ｅ＠ ｉｏ ｅ ． ｏ
２１ ０ １年第 ２ 第 ５期 ７卷
凡与鼓 风机 、离 心 式 压缩 机 、离 心 泵 或 蒸 汽往 复
般每 年至少 校 验一 次 。但 对 于 弹 簧 直接 载 荷 式
安全阀，当满足所规定 的条件时，经过使用单位
技 术负 责 人 批 准 可 以适 当延 长 校 验 周 期 。 也 就 ”
是使用单位技术负责人可以根据安全阀制造质量
石油化工设备安全阀稳定问题研究
ｒ Ｂ 、 ［ 摘 要］ 安全阀通常用于石油化 工业 中容积式泵的 出口管道上，以防管路超压 而损坏管件。当设备系统 内压力不超过正常规 ＼ 定值 时，安全阀应 密封可靠 ，无泄漏。 当设备或管道 内压力升高，超过规 定值 时，安全 阀应 自动泄压 本丈分析 了石油化 工 一
．
Ａ
１１ 杆 问题 ．压
１ 压 力 容器 问题 ． ２
在弹性薄壁安全阀中，只要壁 内有压应、 ， 力 都 存 在 着 可 能 失 稳 的 问题 。 以 圆 筒 压 力 容 器 为 例 。 受 流 体 （ 油 、 化 学 溶 液 ） 或 气 体 （ 然 石 天
气 、化 学 气 体 ）压 力 的 圆 筒 在 筒壁 内将 产 生 环 向
１ 爆 破 问题 － ３ 石 油 化 工 设 备 中安 全 阀 可 能 出现 不 能 及 时 或 充 分地 通 过 释 放 压 力 泄 压 的情 况 。这 些 情 况 可 分 为 以下几 种 ： （ ） 由于在 压 力容 器 中或 类似 的容 １ 器如 常 压 储 存 斗 中 反应 失控 ，而 导 致 内部 的石 油 化 工 设备 爆炸 ； （ ）单 独 石 油化 工设 备 容器 下 或 ２ 环 绕 其 管 道 周 边 、石 油 化 工 设 备 系 统 或 整 个装 置 周 围发 生 的外部 火 灾 ； （ ）其 他情 况 。在 这 些情 ３ 况 下 ，压 力 和 大量 蒸 气／ 体混 合 物迅 速 释 放 ，可 液 能使 爆破 膜破 裂 ，甚 至 引起 爆 炸 。因 此 必须 对 爆 破膜 进行 小心 的设 计 。
５ 一 ■ 安全密封 ８
一
２ ０ 第１ 石１ 化 ３备 ０ 和 工卷 油年 设
石油化工设备安全阀稳定 问题研究 一
＼、
石化装置中应用工业阀门的问题探析
仪表仪器设备2019年第5期中国机械MACHINE CHINA1 API阀门的应用优势1.1 API阀门应用体系更加完善在过去数十年的发展过程中，国内管路设计多数以JB标准的法兰和阀门作为标准，据相关调研和计算表明，当前我国石油化工生产过程中应用的法兰和工业阀门，有五分之四都是依据JB规范进行制造的。
在未来的很长一段时间当中，石化生产装置所应用的工业阀门还会以JB生产标准作为依据广泛使用，当前大部分石化开发企业库存的工业阀门仍旧是JB规范的法兰和工业阀门。
这一现象在一部分老装置改造的厂家当中更为明显，这样做不仅节省了大量新旧交替的时间，还能简化新旧交替的流程，因此大部分厂商仍旧倾向于应用JB标准的工业阀门。
但是在当前我国石油化工生产当中所应用的大部分JB标准工业阀门还存在一定的问题，因此当API工业阀门被生产并推广之后，还有很大一部分石化开发企业因其优良的性能而选择应用这种阀门，相较于JB标准的工业阀门，API阀门在结构和体系方面要更加完善，因此会更加适合当前石化企业的发展需要，从而得到广泛应用。
在过去的石化生产工作当中所应用的JB标准的阀门所使用的是统一的代号来代表相同类型的阀门，通过对已经研发的产品的目录进行研究就可以发现，厂家所提供的可选范围十分有限，这就给用户在选用的过程中也造成了一定限制，很有可能导致用户无法选择最为适合的工业阀门。
比如说当温度较高时，则需要选择具有弹性闸板的闸阀，虽然当前国内厂家已经能够生产处满足高温高压工况的闸阀，但是在实际的生产当中，对于生产的需求逐渐多样化，如果不能够满足这些不断发展变化的生产需求，就会影响阀门的生产水平。
通常来说，伞齿轮驱动的结构要优于正齿轮驱动的结构，在当前生产当中应用十分广泛。
此外，在设计当中通常会结合使用的条件来对阀门的密封组件和填料结构进行选择，但是样品中的型号通常也不是用户所需要的类型。
上述情况都是传统的JB标准阀门无法为用户提供的，但是这些问题往往是用户最为需要的，为了满足这样的需求，很多厂家会将用户所需要的阀门视为非标准阀门，在生产过程中对用户进行加价，同时还无法保障交货日期，影响用户体验和使用。
石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因
定期对安全阀 进行更换，确 保其使用寿命 和安全性能
建立应急预案
制定应急预案：根据企业实际情况，制定安全阀失效应急预案， 明确应急处置流程和措施。
培训演练：定期组织员工进行应急预案的培训和演练，提高员工 的应急处置能力。
设备检查与维护：定期对承压设备进行安全检查和维护，确保安 全阀处于正常工作状态。
信息报送与沟通：建立信息报送和沟通机制，确保在安全阀失效 时，能够及时向上级部门报告，并协调各方力量进行处置。
谢谢
提高操作技能和意识。
Hale Waihona Puke 制定安全阀操作规程，02 确保操作人员按照规
程进行操作。
加强安全阀日常维护
03 和保养，确保安全阀
处于良好工作状态。
定期对安全阀进行检
04 测和校准，确保安全
阀性能可靠。
安全阀失效处理 方法
及时更换
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
发现安全阀失 效后，应立即 停止使用，并 联系专业人员 进行更换。
疲劳失效：安全 阀在长期使用过 程中，零部件疲 劳，影响其正常 工作
断裂失效：安全 阀在承受高压时， 零部件断裂，影 响其正常工作
热失效
01
热失效是指安 全阀在高温环 境下，由于材 料性能下降、 结构变形等原 因导致的失效。
02
热失效的主 要原因包括： 高温蠕变、 高温疲劳、 高温腐蚀等。
03
高温蠕变是指 在高温环境下， 安全阀材料发 生塑性变形， 导致密封性能 下降。
石化企业承压设备安全 阀失效模式及失效原因
演讲人
目录
01. 安全阀失效模式 02. 安全阀失效原因 03. 安全阀失效预防措施 04. 安全阀失效处理方法
化工行业安全阀的重要性
化工行业安全阀的重要性最近一个山东德州的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于安全阀的问题，其实化工行业是国民经济的重要组成部分，其生产过程中涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，北高科阀门提供您化工行业的安全生产至关重要，而安全阀作为化工设备中重要的安全附件，其作用不可小觑。
安全阀的作用安全阀是一种自动阀门，主要用于保护承压设备免受压力过高的威胁。
当设备或管道内的压力超过安全阀设定的压力值时，安全阀会自动开启，释放压力，防止设备破裂或爆炸，从而保护人员安全和生产正常进行。
安全阀的工作原理安全阀的工作原理是利用阀内弹簧的弹性力来平衡作用在阀瓣上的力。
当进口压力低于整定压力时，阀瓣在弹簧力作用下压在阀座上，阀门处于关闭状态。
当压力超过设定值时，作用在阀瓣上的介质力超过弹簧力，阀瓣被顶开，阀门开启，释放压力。
安全阀的维护与检查为了确保安全阀能够在关键时刻发挥作用，定期的维护和检查是必不可少的。
维护工作包括检查安全阀的外观是否有腐蚀、裂纹等缺陷，测试其密封性能，以及进行开启压力的校验。
此外，还应检查安全阀的排放能力是否满足要求。
北高科阀门的合伙人招募计划长期开展中，如果您在您当地或者某个工业园区有一些较好的人脉资源欢迎成为我司合伙人，合作共赢。
加☆☆号北高科阀门安全阀的故障诊断与排除安全阀在使用过程中可能会出现各种故障，如泄漏、开启压力不稳定、阀瓣卡阻等。
对于这些故障，应及时进行诊断和排除。
例如，泄漏可能是由于密封面损坏或有杂质进入，可以通过研磨或清洁来解决。
开启压力不稳定可能是由于弹簧疲劳，需要更换弹簧。
阀瓣卡阻可能是由于安装不当或腐蚀，需要重新装配或更换部件。
安全阀的选型与安装选择合适的安全阀对于确保其正常工作至关重要。
选型时应考虑介质的性质、工作压力、工作温度等因素。
安装安全阀时，应确保其安装方向正确，进出口管道直径合适，排放管畅通无阻。
此外，还应避免在安全阀前后安装截断阀，以免影响安全阀的正常工作。
浅析石油化工装置中安全阀损坏原因及对策
—201—《装备维修技术》2021年第1期前言石油化工行业运行过程中，安全阀的作用至关重要，安全阀的设置能够避免系统的压力异常，及时将高压流体排出，确保系统安全。
安全阀要求在使用过程中要求完好，能够按时保养、检查。
不同的使用环境下安全阀的寿命和工况都不尽相同，特别是高温高压、腐蚀性流体工作环境下，安全阀更容易发生损坏或失效。
安全阀门的类别主要有杠杆机械式、弹簧复位式及远程控制式等多种［1］-［6］，其中弹簧复位式结构最为简单，使用最为广泛，在使用过程中要加强对其的维护和保养，重点分析其失效原因并制定相关对策。
1石油化工装置中安全阀设计原则为更好地分析石油化工装置安全阀的失效原因及对策的制定，本文首先对安全阀的设计原则进行了分析。
安全阀的设计原则主要体现在以下方面，安全阀的液压系统需要独立存在，不能与其它的相关系统混淆，安全阀中的流体能够有固定的储存场所；安全阀的设计压力要求大于管道中流体的最高压力；在各种往复循环泵的出口处要设计安全阀；在鼓风设备、离心式压缩设备、蒸汽动力设备的出口处要进行安全阀的设计，且要符合相关的压力大小要求。
2石油化工装置中安全阀损坏原因分析2.1氧化腐蚀造成安全阀无法开启氧化腐蚀造成安全阀无法开启是造成石油化工装置中安全阀损坏的重要原因之一。
部分安全阀门部件长期浸泡在腐蚀性、高温高压的流体介质中，这就及其容易造成零部件表面发生氧化起泡，安全阀的阀芯和阀体之间被氧化质填堵，造成安全阀失灵或者无法运转。
另外，大多数的安全阀都安装在室外，每天风吹日晒，不仅加速的设备和安全阀门的老化，更加剧了其腐蚀，特别是部分橡胶密封件在氧化后发生失效，当密封圈发生失效后就会造成流体的泄露，使安全阀失效。
2.2安全阀复位弹簧失效安全阀中复位弹簧发生失效的情况主要有弹簧锈蚀弹力降低、弹簧发生断裂、弹簧变软等情况。
安全阀复位弹簧在工作过程中始终处于高腐蚀性的流体中，其弹簧钢体表面极易发生腐蚀，最终造成弹簧弹力下降，失去复位功能。
安全阀在石油化工行业中的应用案例分析
安全阀在石油化工行业中的应用案例分析石油化工行业是一种高风险行业，涉及到许多危险品的储存、加工和运输。
在这个行业中，安全阀是一种关键的装置，用于保护设备和人员的安全。
本文将分析几个在石油化工行业中广泛应用的安全阀案例，并探讨它们的效果和作用。
1. 防止压力过高导致爆炸事故的案例：在炼油厂的蒸馏塔中，液体通过加热和蒸发得到不同的分馏产品。
在这个过程中，压力变化较大，如果没有及时采取措施，压力可能会超过设备的承受能力，导致爆炸事故发生。
为了防止这种情况发生，炼油厂广泛使用安全阀。
安全阀通过监测设备的压力并在压力超过安全阀设定值时自动开启，释放部分过压，从而保护设备和人员的安全。
2. 防止反向流动导致设备损坏的案例：在化工加工过程中，常常涉及到管道系统，通过这些管道将原料送入下一个工序。
然而，由于操作失误或其他原因，有时可能会发生反向流动，即介质沿着管道反向流动。
这种情况下，反向流动可能会导致设备受损或甚至发生事故。
为了防止反向流动，石油化工行业普遍使用安全阀。
这些安全阀能够监测流体的方向，并在检测到反向流动时立即关闭，防止更多的流体进入设备。
3. 防止过热和汽锤现象的案例：在石油化工行业中，蒸汽广泛应用于加热和蒸馏过程。
然而，如果没有适当的控制，蒸汽可能会导致过热和汽锤现象的发生。
过热会导致设备受损，汽锤现象则可能引发爆炸事故。
为了防止这种情况发生，许多石油化工设施安装了安全阀。
安全阀能够监测蒸汽系统中的压力和温度，一旦超过设定值，安全阀会打开，释放部分压力和热量，从而保护设备的完整性。
4. 防止化学反应导致的危险事故的案例：在石油化工行业中，常常涉及到复杂的化学反应。
有些化学反应具有高度危险性，可能导致爆炸或放出有毒气体。
为了防止这种情况发生，安全阀广泛应用于反应器和其他化学反应设备中。
安全阀能够监测反应器的压力和温度，并在达到设定值时自动开启，释放部分压力和热量，防止反应器过压和事故的发生。
以上是石油化工行业中安全阀应用案例的分析。
安全阀在石油勘探与开发中的关键作用和挑战
安全阀在石油勘探与开发中的关键作用和挑战在石油勘探与开发过程中，安全阀是一种关键设备，其主要作用是控制井口高压流体的流量和压力，保障井口的安全运行。
安全阀的设计和使用对于石油勘探与开发的成功与否有着至关重要的影响。
本文将就安全阀在石油勘探与开发中的关键作用和所面临的挑战进行探讨。
首先，安全阀在石油勘探与开发中的关键作用主要有以下几点：1. 保护井口安全：石油井在勘探与开发过程中会受到高压流体的影响，如果没有安全阀进行控制，高压流体可能会造成井口的爆炸、泄漏等安全事故，对人员和环境带来严重威胁。
安全阀能够及时检测到压力超过设定值的情况，并自动启动阀门开启，将过高的压力释放掉，保障井口的安全运行。
2. 控制井口流量：在石油勘探与开发过程中，需要控制从井口流出的石油流量。
安全阀通过调节阀门的开启度，能够精确控制流量大小，保证石油的正常开采和输送，提高生产效率。
3. 保障设备稳定运行：石油勘探与开发过程中涉及到大量的设备，例如压力泵、输送管道等，这些设备的稳定运行对于石油勘探与开发的顺利进行至关重要。
安全阀能够在设备遭受过高压力的情况下，及时启动阀门减压，保护设备不受损坏，保证设备的持久稳定运行。
其次，安全阀在石油勘探与开发中也面临着一些挑战：1. 高温高压环境：石油井中的温度和压力较高，对安全阀的材料和密封性能提出了更高的要求。
传统的安全阀可能无法满足高温高压环境下的要求，需要研发新型材料和密封技术来应对这一挑战。
2. 沉积物和腐蚀：石油井中可能存在沉积物和腐蚀物，这些物质会影响安全阀的正常运行和密封性能，甚至导致阀门卡死。
因此，需要定期对安全阀进行清洗和维护，确保其正常运行。
3. 高粘度油气：某些油气资源的粘度较高，对于安全阀的开启和关闭速度提出了更高的要求。
需要研发新型安全阀，以适应这些高粘度油气的特殊性。
4. 自动化和智能化：随着科技的发展，石油勘探与开发过程中对自动化和智能化的需求逐渐增加。
安全阀需要具备远程控制和故障诊断等功能，以提高其操作和管理的便利性。
石油化工装置阀门泄漏应对策略分析
石油化工装置阀门泄漏应对策略分析摘要：现代石油化工生产装置复杂，精密度高，包含了大量的组成部件，阀门便是其中之一，其基本的功能是控制化工生产中的气体、液体，对确保化工生产的效率、品质及安全性，具有重要的作用。
如果阀门出现泄漏，不仅会影响正常的化工生产，同时还可能会导致生产事故，造成财产损失、人员伤亡，后果极其严重。
因此，需重视并切实做好对石油化工装置阀门泄漏的应对工作，保证其密封性，使其能够发挥自身功能，保障高效、安全生产。
本文首先分析了石油化工装置阀门泄漏的原因，然后就如何做好对阀门泄漏的应对工作，提出了建议。
关键词：石油化工装置泄漏应对策略石油化工管道系统中使用的阀门是控制元件，也是管路元件，能够保护管路安全运行。
阀门还能够调节流体流量、开启和关闭管路、负荷实际的工作需求。
石油化工生产出现易燃易爆事故，大多是由于毒性或腐蚀性介质导致的。
阀门泄漏会浪费原材料和产品，威胁工作人员的安全，甚至发生安全事故。
因此，阀门运行决定着石化炼油工作的开展，阀门密封性则是衡量、检测的指标。
1阐述石化装置阀门密封内容1.1内密封阀门的内密封指的是开启元件接触的位置，此位置会由于经常接触残留介质的腐蚀以及开启、关闭元件运行的磨损而产生泄漏问题。
内密封可以将管道中流动的石化产品介质切断，确保渗透泄露数量低于此标准。
内密封通常分为三种方式：密封面包括平面、球面和锥面。
石化装置阀门锥面的密封效果和连接部位的接触情况有关，能够达到密封效果，在防泄露上也有很大优势。
若磨损部位大，在施工时则要根据情况处理，从而延长其寿命。
1.2外密封外密封指的是在连接石化装置的阀盖和阀门处进行密封，包含密封填料杆与阀杆的位置。
连接处密封主要是在阀盖处开展密封工作，确保满足压力和温度的条件下进行拆卸，也不易损坏其他原件，减少消耗金属材料，且能够承受石化产品的冲刷。
阀杆密封填料包含膜片密封和波纹管材料密封，填料密封包含软填料和成型填料两种，密封方式包含双向压金软填料、内部和外部软填料三种。
石油化工设备安全阀稳定问题影响因素分析
石油化工设备安全阀稳定问题影响因素分析【摘要】石油化工在生产的过程中安全阀稳定问题是非常重要的问题。
安全阀主要用于石油化工设备的容积泵的管道出口或者压力容器上。
因为石油化工设备在工作中很有可能会产生超压的情况，所以为了维护石油化工设备的稳定必须要设置安全阀。
安全阀在长期的使用过程中，有可能会出现磨损的情况或者其他情况，严重的可能会引发爆炸。
因此，有关部门必须要定期检查石油化工设备的安全阀稳定情况。
以确保石油在生产时是安全可靠的，进而促进石油化工企业能获得长远的进步。
因此，本文将着重针对石油化工设备安全阀稳定问题进行深入的分析和研究。
以期能为更多的石油化工产业提供更为有效的意见。
【关键词】石油化工设备；安全阀；稳定问题安全阀作为石油化工设备内部的关键部分，在整个的环节过程中发挥着巨大的作用。
这就要求石油化工部门在选择安全阀设备时一定要严格把控质量和安全的问题。
因为安全阀选用是否合格直接关系到石油整个生产过程。
只有做好安全阀稳定问题的研究，才能为化工行业带来更大的利益。
对石油化工设备安全阀的基本概述安全阀主要是应用于各类高压设备，比如压力容器、管道、锅炉或者石油化工设备等等。
安全阀一般是根据管道内部的压力大小和石油化工设备进行工作的。
尤其是在石油管道压力出现过大的情况时或超标准值时，安全阀会自动开启，排放介质来保持稳定性。
安全阀可以自动开启是为了防止压力过大而引发爆炸的现象，以此来维护设备的安全稳定。
安全阀的主要结构安全阀因其结构的不同，可以分为多种形式。
比如，杠杆式、脉冲式和弹簧式等等。
每种结构形式，其作用和功能都是有所不同的。
因此，有关部门一定要对其各类结构形式熟悉。
这样做的目的是为了保证安全阀在使用的过程中，能够有效的保证其设备的安全可靠性。
杠杆式安全阀杠杆式安全阀主要是通过重锤和杠杆来维持安全阀的稳定情况。
运用杠杆原理来增加其的作用力和摩擦力，以促使安全阀在开启时能够时刻处于密闭的状态。
其优势就是可以确保安全阀杆所传来的力不变；但这也有一个缺点就是占空间较大、笨重和回做压力低。
石化工艺装置安全阀设置方式探讨
2011 年第 27 卷第 5 期
图 2 爆破片安全阀串联设置方式
比主阀高 5% ，火灾用辅助安全阀定压可比主阀 高 10% ） 仅在某种极端情况下才可能都起跳。在 装置大检修之前如果发现个别阀有问题，可以 利用离线备用的安全阀迅速切换下来进行离线 校验。
（ 7） 工艺物料的设备或管线上设置一个或两 个并联的安全阀，且设有能力足够的其它超压安 全保护措施时（ 如设有压力控制回路或并联有爆 破片等） ，可不设置备用安全阀； 超压安全保护 措施能力偏小时可酌情设置离线备用安全阀，安 全阀前后设切断阀。
（ 6） 并联安装三个或三个以上的安全阀，可 不设备用安全阀或酌情离线备用安全阀，每个 安全阀前或前后应设置切断阀。在大型石化工 艺装置中 有 的 设 备 庞 大，紧 急 事 故 排 放 量 大， 需并排设置多个安全阀，但安全阀的定压由前 到后是逐渐提高的（ 非火灾用辅助安全阀定压可
26
★ 石油化工安全环保技术 ★
Bimonthly. 20 Oct． 2011 Vol． 27 No． 5
·Ⅱ·
Key words： Construction site； High risk industry； Remote safety monitoring and controlling； Application effect
图 3 在线备用安全阀设置方式
LC—铅封关，LO—铅封开
凡是在线安全阀前后设有切断阀的为避免误操作 必须设置铅封开。当开停车时需要通过副线来排 放物料的安全阀应设副线及阀门。
3结语
正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障 装置的设备管道安全的重要措施，因此在需要设 置安全阀的部位不可缺失。但安全阀需要定期校 验，为了做到既保证设备管道安全又能满足安全 阀定期校验的要求，又尽量节省投资、减少安装 工程量，首先在选型、材质和制造标准上尽可能 提高安全阀制造质量的可靠性，此外在安全阀的 设置方式上坚持具体情况具体分析的原则，充分 利用其它各种超压安全保护措施，在通常情况下 可以不采用设置在线备用安全阀的做法。
安全阀校验与维修中的常见问题研究
安全阀校验与维修中的常见问题研究安全阀是承压系统中的超压保护装置，這种装置在当前在石油化工企业生产过程中已经得到了广泛的运用。
为了确保安全阀性能满足承压系统运行要求、确保承压系统的正常运行，采油厂必须重视安全阀的校验与维修工作。
文章主要围绕安全阀校验与维修过程中的常见问题进行分析，并提出相应解决措施，以供参考。
标签：安全阀校验;检修;常见问题一、安全阀根据种类及性质的不同，安全阀装置可以分为多种类型，当前主要将其按照结构类型及加载结构的不同对其进行种类划分，主要分成三种，分别为弹簧式安全阀，脉冲式安全阀以及杠杆式安全阀。
弹簧式安全阀主要通过控制弹簧压缩时其平衡力对于阀门瓣的压力大小，来实现安全阀的压力控制。
杠杆式安全阀是指通过重锤装置来实现对于阀门瓣压力的控制，进而实现安全阀整体压力的平衡处理。
脉冲式安全阀是指借助脉冲电流实现阀瓣压力控制的安全阀。
当前在采油厂中，最为常见的安全阀类型就是弹簧式安全阀。
二、安全阀校验过程中常见问题与应对措施1.安全阀表面出现裂纹问题描述：校验期间发现，安全阀装置表层出现较明显裂纹，甚至存在部分穿透性裂缝。
一般来说，导致此种裂缝出现的主要原因就是焊接过程没有焊透。
解决措施：如果焊接人员焊接期间使用了碳弧气刨等类型的热源，为防止缝隙遇热扩张，校验人员需要在缝隙两端位置设置止裂槽。
此外，校验人员需要注意的是，在采取相关补救措施之前，需要先完成设备中其余部分的校验工作，以保证其他检测参数值和设备压力值都处于正常状态。
2.安全阀选型问题问题描述：校验过程中技术人员发现安全阀弹簧的选择与其设备型号不匹配。
解决措施：一般来说，安全阀装置配备的弹簧分为多个不同的压力等级，因此在使用之前必须根据安全阀装置的实际压力控制需求正确匹配弹簧，才能避免发生上述问题。
3、安全阀内部问题问题描述：安全阀装置内部存在隐藏缺陷。
解决措施：发生此类问题之后，技术人员首先要进行超声波定位，然后在距离隐藏缺陷较近的位置处实施补焊处理。
安全阀常见故障分析及排除方法研究
安全阀常见故障分析及排除方法研究发布时间：2022-01-21T08:15:11.106Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：王翠梅[导读] 其可靠性和性能对设备和生产人员的安全性有着比较大的影响，而且在节约能源、环境保护方面有着重要作用。
江苏欧瑞德石油机械有限公司江苏省盐城市 224700摘要：在石油化工承压设备中，安全阀是重要的安全部件，在承压设备出现超压的情况之后，其能够自动排出流体，从而确保承压部件不会由于超压而损坏。
本文对安全阀的工作原理和基本要求进行了介绍，分析了其常见故障。
并提出了针对性的解决措施。
关键词：安全阀；常见故障；排除方法在石油化工行业安全阀具有重要应用，安全阀安装在石油化工承压设备上，作为安全附件对设备进行保护，其是一种自动阀门，能够在不利用外力的前提下，通过应用介质本身的力来排出一定量的流体，防止压力超过额外的安全值。
安全阀在石油化工生产中具有重要应用，其可靠性和性能对设备和生产人员的安全性有着比较大的影响，而且在节约能源、环境保护方面有着重要作用。
1安全阀的工作原理和基本要求在石油化工生产过程中，安全阀具有重要的应用，安全阀的工作原理如下：当容器内的压力达到规定的值时，介质自身的压力可以使安全阀的阀门自动开启，将容器内部的介质快速排出一部分，在容器内压力值降到其允许值以后，安全阀会自动关闭，通过这样的方式其可以使容器内的压力一直保持在其允许值以下，从而对装置进行保护，自动的防止由于超压而造成的事故，由于其性能，安全阀也被称作承压设备的最终保护装置。
对于安全阀而言，需要具有以下基本功能：（1）根据需求准备的开启；（2）可以适时地全开；（3）稳定排放；（4）良好的回座；（5）可靠的密封；2安全阀常见的故障分析和解决方法2.1阀门泄漏阀门泄漏是安全阀常见的故障之一，是指设备在正常运行情况下，安全阀发生泄漏，这样不仅会造成介质损失，同时还会导致系统压力下降，影响生产的效率，通常导致安全阀泄漏的原因有以下两方面：当有脏物、杂质等落到了安全阀的密封面上，将安全阀垫住，从而使安全阀阀座和阀芯之间存在间隙，进而导致了阀门的渗漏。
安全阀安全技术监察措施探讨的研究报告
安全阀安全技术监察措施探讨的研究报告安全阀是保障生产设备安全的重要装置，但安全阀本身的质量与安装位置不合理、操作方式不正确等因素都可能导致其失效，从而对生产设备和人员造成重大伤害。
因此，对安全阀的安全技术监察措施显得尤为重要。
本报告将就当前安全阀安全技术监察措施存在的问题，提出改进方案以保障安全阀的安全性和可靠性。
当前安全阀安全技术监察措施存在的问题主要为以下几点。
首先是监察不足的问题。
安全阀是生产设备中的安全防护装置，其失效可能导致巨大的安全风险，但很多企业缺乏定期检测安全阀的意识，随意对其进行维护，甚至无人责任管理，这导致安全阀的失效率较高。
其次是技术水平不高的问题。
当前很多企业在对安全阀进行维护、更换和校验时缺乏专业的技术人员，往往只是通过简单的目视检验或简单的操作测试来确定安全阀是否正常，无法保证其准确性。
再次，是安全阀的安装位置不合理的问题。
很多企业安装的安全阀位置不符合国家标准规定，安全阀的动作压力未能得到保证，导致安全阀无法正常工作。
为解决上述问题，提出以下改进方案。
首先，加强安全阀的监察。
建立定期检测机制，选择专业技术人员对安全阀进行维护、更换和校验等操作。
对于已经超过安全使用年限的安全阀，应及时更换。
其次，加强技术培训。
企业应在生产中加强技术人员的培训，提高其维护和操作安全阀的能力。
定期进行专业技术人员的安全技术知识普及工作。
最后，注意安装位置。
严格按照国家标准的要求进行安装，保证安全阀能够发挥正常的作用。
定期检查安全阀的动作压力，及时进行调整。
综上所述，安全阀是确保生产设备安全的重要装置，应加强其安全技术监察措施，确保其安全性和可靠性。
企业应加强安全阀的监察，加强技术培训，注意安装位置。
只有通过合理的监察措施、加强技术培训、严格按照安装位置要求，才能更好地确保安全阀在生产中的作用，降低生产安全风险，保护人身和财产安全。
数据分析是各个领域中必不可少的步骤。
通过分析数据，可以更好地了解数据中的模式、趋势与异常情况，为决策提供有力的支持。
浅谈安全阀的常见故障及维修方法
浅谈安全阀的常见故障及维修方法安全阀是锅炉、压力容器压力管道及其他受压设备上重要的安全附件，制造属于特种设备行业，国家质监总局对其设计、生产、使用方面监管比较严格，它一般安装于封闭系统的承压设备或管路上。
当设备或管道内的压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证承压设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护承压设备和管道正常运行，防止发生意外事故发生，减少财产损失。
如果安全阀使用不当或故障不能及时消除则会影响安全阀的功能或使用寿命，甚至不能起到安全保护作用。
标签：安全阀；故障；维修Common faults and maintenance methods of safety valvesZheng Yingfeng Li JiachaoHenan boiler and pressure vessel safety inspection and Research Institute Jiyuan branch 459000[Abstract]The safety valve is an important safety accessories of pressure pipe，boiler and other pressure equipment，manufacture belongs to the special equipment industry，the State Administration of quality supervision，design，production and use of more stringent regulation，it is usually installed in the closed system of pressure equipment or pipeline. When the equipment or pipeline pressure exceeds the safety valve set pressure，automatic opening pressure relief，ensure the pressure of medium pressure equipment and pipelines under pressure in the set，the protection of the pressure equipment and the normal operation of pipeline，to prevent the occurrence of accidents and reduce the loss of property. If relief valve improper use or failure cannot be eliminated in time can affect the function of the relief valve or life，even can not ensure the safety protection.[Key words]safety valve；Troubleshooting一、安全阀常见的故障1、阀门密封面泄露（1）赃物落到密封面上造成阀芯与阀座之间有了缝隙；（2）密封面材质不良，硬度大大降低；（3）阀芯与阀座装配不当，造成密封面不严；（4）在搬运安装过程中，安全阀由于碰撞等原因造成密封面损伤2、阀门弹簧故障（1）阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏；（2）弹簧刚度下降。
化工企业安全阀校验研究和防护措施
化工企业安全阀校验研究和防护措施摘要：化工企业的安全阀是保证压力容器和管道安全的重要装置，为保证其正常启动起到保护作用，需在使用时按照其结构和使用现场的具体要求及原则进行选用，并在使用过程中定期对其进行校验，以保证其安全与稳定性。
关键词：化工企业；安全阀；校验；防护1引言化工企业是从事化学工业生产和开发的企业，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，主要分为石油化工、基础化工和化学化纤等，近年来随着化工行业的发展，化工企业的生产设备也日趋规模化，尤其是石油化工企业，其常常使用、生产和储存有毒、有腐蚀性、易燃易爆等危险性物质，所以需要安全阀对设备的压力进行保护，确保化工企业的安全生产，预防重大事故的发生。
由于安全阀的重要性，且常常处于高压力、高腐蚀性介质的恶劣作业环境中，所以要定期对其进行校验，保证其正常启动起到应有的保护作用。
安全阀的校验方法有在线校验和离线校验两种，前者是目前较为先进的安全阀校验方法，也是较为有效、应有较为广泛的方法。
2化工企业安全阀的选用2.1安全阀的类型及安装条件安全阀根据结构和加载机构的不同可以分为弹簧式、杠杆式和脉冲式三种，其结构不同使用的场合也有所不同。
在化工企业中安全阀的安装需满足以下条件：一是在化工产品生产和运输的过程中，输送化工产品的管道和储存化工产品的容器由于受到外界多种复杂因素的影响会使压力变大，所以需要安装安全阀进行保护；二是蒸汽锅炉等生产设备，当蒸汽蒸发量大于0.5t/h时需要安装安全阀进行保护；三是液化气体的储存容器和输送管道需要安装安全阀；四是在生产过程中使用易燃易爆或有腐蚀性、有毒、粘性大等介质时，需要安装安全阀，并需要特制的安全阀及其他保护装置配合进行特殊保护[1]。
2.2安全阀的选用原则及相关技术参数在化工企业中，由于化工企业的特殊性，其对安全阀的要求与其他行业有所不同，具体的选用原则如下：一是化工企业对安全阀的灵活性和安全性要求较高，所以通常选用弹簧式安全阀；二是对于化工企业中的承压设备来说，其流量大、压力高，所以弹簧式安全阀较为适合，且通常选用全启型式的弹簧式安全阀；三是对于采用易燃易爆、有毒害、有腐蚀性、粘性大等介质的承压设备，通常选用全封闭式的弹簧式安全阀，防止介质的泄漏。
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有 时在 介 质压 力 尚未 达 到 规定 值 时 ， 安 全 阀就 开 启 了 ， 影 响了 设 备 的正 常工 作 。 故 障原 因 ： 开启 压 力没 有 调 准 ， 低 于规 定 压力 ； 弹 簧 松 弛或 被 腐蚀 ， 导 致 开启 压力 下 降 ； 随 着温 度 的升 高 ， 弹 簧 的弹力 降 低 ， 导 致 阀门提 前 开启 。 预 防 和解 决措 施 ： 重新 调 整 开启 压 力 ， 使 其等 于 规 定压 力 ； 更 换 弹簧 ； 若 介质 温度 较 高 ， 应 换成 带 热散 片 的安 全 阀。
（ 上接第１ ９ １ 页） 低， 并且混凝土强度降低 ， 收缩增大。 加强振捣 ， 改善混凝土的 密实 性 。混凝 土 浇筑 时要 防 止出 现离 析现 象 ， 振 捣应 均 匀适 度 。 加强混凝土的早期养护 ， 并适当延长养护时间。 在气温高 、 湿度低或风速 大 的条件 下 ， 更 应及 早 进行 喷水 养 护。 当 浇水 养护 有 困难 ， 或者 不能 保证 其 充 分湿 润 时 ， 应及 时采 用覆 盖保 温 材料 等 有效 办法 。
４ ． ３阀 门不动 作
堡
５１ ５ ＰＫ Ｋ
（ ｉ ｎ ２ ）
（ ４ ） 对 于 以标 准状 态下 ． ｍｉ ｎ － 。 表示 的 空气 ，当背压 低 于绝 对泄 放 压
力５ ５ ％， ｋ ｂ ＝ １ ． ０ ；
：
４ １ ８ Ｋｄ Ｐ Ｋ ｂ
（ ｉ ｎ ２ ）
控制 建 筑物 的长 高 比 ， 长高 比越 小 ， 整 体 刚度越 大 ， 调 整不 均 匀 沉降 的 能 处 理 。 水 泥砂 浆 五层 刚性 防水 ， 在 清洗 轮凝 土 表 面后 ， 最 主 要 的第 １ 层水 泥 浆 层 力越 强 ， 合 理地 调整 个 部分 承重 结 构的 受力 情况 ， 使 荷 载分 布 均匀 。 优选 同于
：
１ １ ７ ５ Ｃ Ｋｂ ＰＫ
ｆ ）
好 的 阀门 。
４ ． ２ 提 前 开启
（ ３ ） 对 于 以表 示 的蒸 汽 和气 体 ， １ ． ０ ， 以及 对 于 饱 和水 蒸 气 ， 当背 压 低
于 绝对 泄放 压力 ５ ５ ％， Ｋ ， ｈ ＝ １ ． ０ ；
；
２ ． ７设 计 构造要 科 学合 理
５ ０ ｍ ｍ， 采 用环 氧胶 泥 或 环 氧 浇 筑 自流 平 灌 缝 ， 待完成后 ， 用１ ： ２ ． ５ （ 掺５ ％防水 粉） 水泥 砂 浆抹 平压 实 。 ２ ＞ 底 板 裂缝 很 长且 表 面 深 ， 多条时 ， 除采 用 上述 方 法 时 ， 再在 表 面 凿 毛 ， 清 洗 干净 ， 再 在底 板 上铺 钢 筋 网 ， 抹１ ： ２ （ 掺５ ％防水 粉 ） 水 泥 砂 浆抹 平 压 实 ， 或 Ｃ ３ ０ 细 石 混凝 土 浇筑 。其 后一 定作 刚 性 防水 （ 刚性 防水 见下 条二 ） 。 ３ ． ２水池 大 面积 渗水 或平 立 面有 很多 裂缝 ， 漏 水点 多 时 ， 应 采 用 刚性 防水
工程 质量 与管 理
（ ２ ） 对 于 以标 准状 态下 ３ ． ｍｉ ｎ 表示 的蒸 汽 和气 体 ， ｋ ｂ ＝ １ ０；
．
四日囵口
压太 低 ， 造 成 密封 面接 触 不 当。预 防 和解 决措 施 ： 更换弹簧； 修 复或 更 换 阀瓣
和阀座密封面； 调整安全阀的开启压力， 使其 比设备工作压力高 ； 选择质量较
伴 热措施 ； 防 止背 压增 大 。
（ 表） ］ ， 有：
＝ —— — — — — 产一
４ － ６（ ｉ ． ）
３ ８ Ｋ √ 一 Ｐ
五、 结语
近年来 ， 随 着 国家经 济 以及 工业 的发 展 。 在石 油 工业 生产 中 ， 由于各 种 问 题 造成 设 备损 害 以及 发生 的事 故 不断 的增 多 。 以上 分 析的 问题 只是 实 际生 产
混凝 土一 样 线性 膨胀 系数 的 刚性 防水 方案 。 强度 。正 确 地设 置沉 降缝 ， 限制 伸 缩缝 的 间距 。
２ ． ９加 强地 基 的检 查 与验收
要压实， 待该 层 干到 指压 有 凹时 ， 再抹 下一 层 ， 以后 均如 此 ， 保证 各 层 咬合 ， 最 ３ ． ３新 型水泥 基 结 晶Ｘ Ｙ Ｐ Ｅ Ｘ 材料 处理 的刚性 防水 ，先 将 裂缝 做剔 槽 处 理 后， 进行 提 高 一标 号 的混 凝 土或 砂 浆补 强 ， 待 养护 合 格 后 ， 挂￣ Ｊ ｔ Ｘ Ｙ Ｐ Ｅ Ｘ 材料，
故障原因： 开启压力没有调准 ， 高于规定压力： 阀瓣被脏物粘住或阀门通 道被 堵 塞 ： 阀 门运 动部 件 被卡 死 ； 因气 温太低 ， 安全 阀被 冻结 ； 背 压增 大 ， 使 介
质 压力 达 到规 定 压力 时 ， 阀 门不 能 起跳 。预 防 和解 决 措 施 ： 重新 调 整 开启 压 力； 清 除 阀瓣 和 阀座上 的杂物 ； 检查阀门， 排 除 卡 阻现 象 ； 对 阀 门采 取 保温 和
四、 安全 阀常见 问题 及处 理
４ ． １密封 不严
安全 阀 常 出现介 质泄 漏 现象 。 故 障原 因可 能是 ： 弹簧松 弛 或 断裂 ， 使 密 封 中常发生的现象。在实际生产中我们会碰到很多化工设备的具体问题。这需 才能将问题造成 比压降低 ， 造成密封面接触不良； 阀瓣和阀座密封面被磨损 ， 密封面上夹有杂 要根据实际情况制作出合理有效的解决方案及可行的策略 ， 的影 响降 到最 低 。 质， 使密封面不能密合 ； 安全阀开启压力与设备工作压力太接近， 以致密封 比
有 时 当介质 压力 超 过 了规 定值 ， 阀 门仍 不 动作 ， 导致 管 件被 损 坏 。
（ ５ ） 对于ｇ ａ １ ． ｍｉ ｎ 表 示 的 液 体 ， 当超 压 １ ０ ％时 取 亿 ＝ １ ． ０ ， 一 般 粘 稠 度
取 ＝ １ ． ０ ，Ｐ＝Ｐ ． 一Ｐ ： ＝ 上 游压力 ［ ｐ ｓ ｉ （ 表） （ 设 定压 力＋ 超压） 卜总背 压［ ｐ ｓ ｉ