SC系列施工升降机制造工艺要点
SC200型施工升降机基础施工方案
SC200型施工升降机基础施工方案第一步：基坑开挖在安装施工升降机前，首先需要进行基坑开挖。
基坑的大小以及深度应符合施工升降机的设计要求。
开挖完成后，需要清理基坑内的杂物和泥土，并确保基底平整、牢固。
第二步：基础浇筑在基坑开挖完成后，需要进行基础浇筑。
首先，在基坑底部铺设一层砂浆，以增加基础的稳定性。
然后在砂浆上搭建钢筋网格，并进行钢筋绑扎。
最后，将混凝土倒入基坑内，进行振捣和抹平，使得基础表面平整。
第三步：固定螺栓安装在基础浇筑完成之后，需要在基础上安装固定螺栓。
固定螺栓起到固定施工升降机底座的作用。
首先，在基础表面钻孔，然后将固定螺栓插入孔内，并进行固定。
第四步：底座安装在固定螺栓安装完成后，需要进行施工升降机底座的安装。
底座是将施工升降机与基础连接在一起的组件。
首先，将底座放置在固定螺栓上，并确保底座与固定螺栓对齐。
然后，使用扳手等工具将底座固定在固定螺栓上。
第五步：导轨安装在底座安装完成后，需要进行导轨的安装。
导轨是施工升降机上下行的通道，起到引导作用。
首先，在底座上固定导轨支架，然后将导轨安装在导轨支架上，并确保导轨的平整度和固定性。
第六步：电气系统安装在导轨安装完成后，需要进行电气系统的安装。
电气系统包括电机、控制柜、电缆等设备。
首先，将电机安装在施工升降机上，并连接好电缆。
然后，将控制柜安装在合适的位置，并连接好电缆。
第七步：升降平台安装在电气系统安装完成后，需要进行升降平台的安装。
升降平台是施工升降机的工作部分，用于运送人员和物料。
首先，将升降平台放置在导轨上，并确保平台与导轨的配合良好。
然后，将升降平台与电机连接，并进行试运行，确保升降平台的运行正常。
第八步：安全保护设施安装在施工升降机安装完成后，需要进行安全保护设施的安装。
安全保护设施包括安全门、防护栏等。
首先，将安全门安装在升降平台的入口处，并设置好开关。
然后，在升降平台的四周安装防护栏，并确保栏杆的固定牢固。
最后，进行系统检查和调试，确保施工升降机的各项功能正常。
SC200型施工升降机基础施工设计计算解析
SC200型施工升降机基础施工设计计算解析1.引言2.施工升降机基础类型施工升降机的基础可以采用不同的类型，如钢筋混凝土基础、钢管桩基础等。
在设计计算前，需要确定基础的类型，以便进行相应的计算。
3.主要计算参数进行施工升降机基础设计计算前，需要确定以下主要参数：最大起升高度、最大起重量、升降机尺寸、风速、地震烈度等。
这些参数将直接影响基础的尺寸、深度和强度。
4.基础受力分析在进行施工升降机基础设计计算前，需要对基础的受力情况进行分析。
包括垂直荷载、水平荷载、弯矩等。
通过对基础受力情况的分析，可以确定基础的尺寸和强度。
5.基础尺寸计算根据基础受力分析的结果，可以进行基础尺寸的计算。
基础的尺寸计算包括基础底面尺寸、基础厚度、基础埋深等。
在进行基础尺寸计算时，需要考虑荷载的传递和分布情况，确保基础能够承受荷载并保持稳定。
6.基础强度计算基础的强度计算是为了确保基础能够承受荷载而进行的重要计算。
基础的强度计算包括基础底面的承载力计算、基础侧面和顶面的抗倾覆和抗浮力计算等。
通过基础强度计算，可以评估基础的稳定性和安全性。
7.基础施工工艺进行基础施工设计计算后，需要根据计算结果进行基础施工工艺的制定。
包括基础的浇筑、养护等。
在进行基础施工工艺制定时，需要考虑施工升降机的安装和拆卸，并保证施工安全和顺利进行。
8.结论通过施工升降机基础施工设计计算的详细解析，可以确保升降机的安全和稳定运行。
基础施工设计计算包括主要计算参数确定、基础受力分析、基础尺寸计算、基础强度计算和基础施工工艺的制定等。
在进行基础施工设计计算时，需要充分考虑升降机的荷载和受力情况，确保基础能够承受荷载并保持稳定。
同时，在基础施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工安全和顺利进行。
SC双笼施工升降机(施工电梯)的结构组成和技术参数
SC双笼施工升降机（施工电梯）的结构组成和技术参数SC双笼施工升降机（施工电梯）是最新设计推出的新一代施工升降机产品。
它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点，是现代建筑施工最理想的垂直运输设备。
SC双笼施工升降机（施工电梯）,采用齿轮齿条啮合,外置式,三传动,额定载荷2吨,额定提升高度150米的施工升降机,稍作改动即可成2吨单吊笼施工升降机.本机配有国家专利技术的防坠安全器，坠落时能自动刹车，驱动单元置于笼顶上方，安全可靠，维修保养方便。
本机的提升高度最高可达300米.本机广泛用于建筑施工如工业与民用建筑、桥梁施工、井下施工、大型烟囱施工及船舶工业等场所，适用于垂直运输物料及人员。
SC双笼施工升降机为齿轮齿条传动，结构合理、方便，工作安全可靠。
起升结构形式为三驱动，标准节分为0.65×0.65×1.508米，吊笼3×1.3×2.5米与标准节0.8×0.8×1.508米，吊笼3×1.5×2.5米两种规格，标准节框架全部采用钢板折弯焊接制成，强度优于角钢，该设备适用于50米以上的桥梁、烟囱、大厦等高层建筑的施工人员及物料运输。
整机全部在厂内调试完毕后出厂（防坠实验、磨合期跑车、加载试验）。
SC200/200施工升降机技术参数：。
SC200200施工升降机施工方案
SC200200施工升降机施工方案1.升降机的位置布置：升降机的位置应符合施工现场的实际情况，考虑到建筑结构、施工工序和运输路径等因素，选择合适的位置。
同时，为避免对施工现场的影响，升降机应尽可能靠近工地入口。
2.塔式和无塔式升降机的选择：根据施工现场的搭设条件和实际需要，选择塔式或无塔式升降机。
塔式升降机适合高层建筑施工，具有稳定性好的特点；无塔式升降机则适用于狭小工地和无法搭设塔式升降机的场合。
其次，进行升降机的搭设和安装。
搭设升降机主要包括以下几个步骤：1.基础施工：根据升降机的重量和施工现场的土质条件，进行基础的施工，包括挖掘、浇筑砼、安装基础架等。
2.塔筒和导轨的安装：根据升降机的型号和具体要求，进行塔筒和导轨的安装。
在安装过程中，需保证塔筒与地面垂直、导轨与楼层平面垂直。
3.安装主体设备：将主体设备安装到塔筒上，并进行固定和连接。
在安装过程中，需注意设备的平衡和稳定性，确保使用的安全。
完成升降机的搭设和安装后，就可以进行正式的施工作业了。
在实际施工中，需要注意以下几个方面：1.操作人员的培训和资质：在施工过程中，需要有专业的操作人员进行操作。
这些人员应具有相关的培训和资质，熟悉升降机的使用和维护方法。
2.施工人员的安全防护：施工人员在使用升降机进行高空作业时，应配备安全帽、安全带等个人防护装备，并且遵守相关的安全操作规程。
3.施工现场的安全管理：施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，确保周围人员的安全。
升降机的使用过程中，应定期检查设备的安全状况和运行状态，及时进行维护和保养。
施工升降机施工方案
SC200/200 型施工升降机施工升降机安装、拆除方案长兴湾16#地项目部2011年 3 月20 日总则SC200/200型施工升降机基础根据使用总高度以及土壤耐压力而定基础图中各项尺寸。
此外，混凝土基础的施工还必须符合当地的有关安全法规及通过特种设备的安全检测。
一、工程名称：长兴湾16#地6#-10#楼二、工程概况：本工程为框架结构，6#、7#楼地上16层，地下一层，8#、9#楼地上17 层，地下一层，10#楼地上15 层，总建筑面积40548.35M2。
三、基础计算1．基础计算计算简图取四个地脚孔中心所围面积，简图如下：升降机有四个工况：正常工作状态，安装状态，事故状态，非工作状其中以正常工作状态中轿厢在底部的工况对基础最为不利，此时基础承载：N =（G吊笼重+ G底笼+ G导轨架总重+ G对重+ G额定载重）X 1.4 =(30+24+58+25+40) X 1.4 =247.8KNM = M风+ M吊笼重+ M额定载重此三项按一次超静定计算下端处：1 2M风二—X q 风X L8= -X 0.2 X 928=2.03 KN m=1 (26 1.108) (1 2 =3.6 KN m M=2.03+3.6=5.63 KN m 根据以上外载N 、M 作以下验算: 2. 底面积验算 N G npr式中: N=247.8KNG —基础混凝土重G=R V =2.5 0.25 3.8 5.6=133 KN[P]---- 基础允许承载能力一般为100KN mP= ^-G =247.8 空=17.89KN < [P]D 5.6X3.83.基础底面上的应力CT max N G 6M -------- + ----- A B A 2B 247.8 133 + 6 5.63 18.178 KN5.6 3.8 5.62 3.8 N +G (X minA B 6M _ 247.8+133 6 汉 5.63 =仃61 KNA 2B 5.6 3.8 5.623.8満足条件: (T max _ 1.2 [P]min _ 17.61二 18.178=0.94.板厚验算 混凝土板上平面到最下面钢筋距离为 h o,则:h eK -Q C M 吊笼重+ M 额定载重二丄M (1- 3 2式中：K:冲切强度参数取2.2Q c：单边冲切破坏载荷2X 18.178=83.958 KN Q= Cf ax=(1.51 3.8-1.058 )R:抗拉强度500 #水泥R L=2.45N mrmb p：冲切锥体b p=b+h)=760+(250-35)=975mm. 2.2110000 “匚WOh 0= =135.078mm0.75X2.45X975満足设计要求四、基础图：见下图札厂5Or M ? 1 J O.I/LO A1'-,五、基础设置方案方案：混凝土基础在地面上六、附墙架计算附墙架作用建筑物上力F的计算：F=L 60000 NB x2.051N=0.102kg附墙架与墙壁的连接型式1. 墙壁上的预埋件相连接 2 .用穿墙螺栓固定3. 预埋螺栓 4 .钢结构焊接根据现场的实际施工进度以及现场的预埋位置是或准确来确定各附墙架的连接型式。
SC200施工升降机安装要点
SC200施工升降机安装要点一、前言施工升降机是一种用于建筑和其他工程施工过程中人员和材料运输的设备。
SC200型号是一种能满足多种施工需要的升降机，并且具有安装简单、使用方便等优点。
本文档旨在介绍SC200施工升降机的安装要点，以确保升降机能够安全、稳定地运行。
二、SC200施工升降机的安装步骤SC200施工升降机的安装一般分为以下步骤：1. 基础预埋在安装SC200升降机前，要先进行基础预埋。
具体步骤如下：1）根据升降机的设计要求，在施工现场挖出升降机基础洞。
2）将模板放在洞口，然后浇筑基础混凝土。
3）在混凝土完全干燥之前，安装锚固件。
2. 安装塔式结构升降机的塔式结构是升降机的主要承重部分。
在安装前，要先将结构部件进行标记和编号，以免混淆。
具体步骤如下：1）根据设计图纸，组装构件。
2）将构件运输到升降机安装现场。
3）通过起重设备将构件进行提升和安装。
3. 安装导轨升降机的导轨是保证升降机运行稳定的重要部件。
具体步骤如下：1）根据设计图纸，制作导轨。
2）将导轨与塔式结构进行连接。
4. 安装电气系统和控制系统电气系统和控制系统是升降机运行的重要保障。
具体步骤如下：1）安装电缆和线管。
2）安装电器和控制器。
3）进行电气连接和调试。
三、注意事项在安装SC200升降机时，要注意以下几点：1.严格按照设计图纸和施工要求进行安装。
2.安装前，要对升降机进行检查和试运行，确认各个部件是否正常工作。
3.安装过程中要确保安全，特别是在高空作业时，要做好防护措施。
4.安装完毕后，要进行系统调试和检查，并且上传相关安全检测报告。
5.定期对升降机进行维护和保养，确保升降机的安全运行。
四、SC200施工升降机可以提高工程施工的效率，但安装必须按照要求进行，并且要注意各个细节问题。
只有安装正确、使用安全，才能保证升降机能够稳定地工作，为工程施工提供优秀的条件。
版经济适用房SC200型施工升降机基础施工方案
版经济适用房SC200型施工升降机基础施工方案一、施工准备1.施工前应检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整度、地基稳固度等。
2.准备所需的施工机械设备，包括升降机本体、电源设备等。
3.准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
二、基础设计与准备1.根据升降机的要求，设计升降机基础，包括基础厚度、基础深度等。
2.根据设计要求，在升降机基础周围挖掘基坑，深度与基础设计要求相符。
3.清理基坑内的泥沙、杂物等无用物质。
三、基础施工1. 在挖掘的基坑底部铺设一层压实的砂石层，厚度一般为20cm。
2.在砂石层上铺设一层防水膜，用于防止地下水渗透。
3.根据设计要求，制作混凝土模板，固定在基坑的四周。
4.搅拌混凝土，按照设计比例将水泥、沙子、石子等材料混合均匀。
5.将混凝土倒入基坑中，逐层夯实，确保基础的强度和稳定性。
6.等待混凝土凝固硬化后，拆除模板和基坑周围的支撑物。
四、基础验收与完工1.对基础进行验收，检查基础的平整度、强度等。
2.如发现问题，及时进行修复和整改，直至满足设计要求。
3.完成基础施工后，进行基础的防腐处理，延长基础的使用寿命。
4.确保基础安全可靠后，方可进行升降机的安装与调试工作。
五、安装与调试1.选择合适的安装位置，将升降机本体安装在基础上，并进行固定。
2.连接升降机本体与电源设备，确保电源供应正常。
3.对升降机进行调试，包括测试升降、运行速度等性能。
4.检查升降机的安全保护装置是否正常工作，确保施工过程中的安全性。
5.完成调试后，进行升降机的试运行，检查是否正常工作。
6.如发现问题，及时进行处理和修复。
六、施工完成1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和建筑垃圾。
2.对施工升降机进行最后一次检查，确保设备安全可靠。
3.提供施工记录和施工文件，进行归档保存。
4.交付施工单位验收，并办理相关手续。
以上是SC200型施工升降机基础施工方案的基本内容，根据实际情况可适当调整和补充。
在施工过程中，应严格按照施工标准和要求进行操作，注重安全措施，确保施工质量和工期的完成。
SC系列施工升降机装拆方案
SC系列施工升降机装拆方案SC系列施工升降机是一种应用广泛的升降设备，其主要应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在使用SC系列施工升降机时，需要对其进行装拆，而装拆过程中需要注意一些细节和安全事项。
本文将详细介绍SC系列施工升降机的装拆方案，希望对使用SC系列施工升降机的相关人员有所帮助。
一、SC系列施工升降机装配要点1、在装配过程中，开箱检查吊笼底部、门框滑道、限位器、悬挂装置等零件是否完整，各零件是否灵活，螺纹连接件是否拧紧等情况，确保其完好无损。
2、在各组件连接前，应按照安装标准进行检查，确保主梁、斜撑、支撑、底座等零部件的安装牢固、合理。
3、一定要保证施工升降机整体能够满足标准和相关规定，包括工作载荷、运行速度、吊笼大小等。
4、在组装过程中，应接受工作人员的安排，并根据需要协调时间和场地。
5、进行调试时，必须按照程序进行，执行操作前应注意安全问题，做好相关准备。
二、SC系列施工升降机拆卸要点1、在拆卸施工升降机前，必须先按停止按钮将电机刹住，停止运转。
2、施工升降机拆卸过程中，必须将吊笼降低到最底部，然后再进行拆卸，拆下来的零部件必须要逐一拍照记录，以便日后安装时核对。
3、拆卸施工升降机后，注意设备的存储和维护，应将其放在干燥、通风、阴凉的地方进行存储，以免造成锈蚀和损毁。
4、施工升降机拆卸后，各零部件需要进行整体清洗，包括电机、钢绳、轮轴、滑动部位、限位器等，然后进行保养维护。
三、SC系列施工升降机安全注意事项1、在使用SC系列施工升降机时，必须遵守相关安全规定，严格按照操作规程进行操作，保证安全。
2、在施工升降机运行时，必须有专人看护，切勿将施工升降机作为普通的载货车使用。
3、施工升降机安全防护必须完善，施工现场应进行相应的防护和隔离，防止作业人员受到伤害。
4、在进行SC系列施工升降机装拆时，必须配备专人监管，保证安全操作，在施工过程中应注意施工安全，并对施工场所进行专业的安全管理。
综上所述，SC系列施工升降机装拆过程中需要注意许多事项，并且必须遵守相关的安全规定，以确保操作人员的安全和设备的完整。
施工升降机施工工艺
施工升降机施工工艺
1、地面进出通道安全防护棚采用Φ48×3.5的钢管搭设而成，具体做法详见2.7.1。
2、层站（停层）平台防护栏杆刷黄黑漆相间@300，其余钢管刷黄色油漆。
防护栏下端与平台接触处，应180mm高档脚板封闭。
平台不应与外架相连。
3、平台上应满铺模板，并用铁丝绑扎牢固，表面平整，标高略高于楼层0.1m。
施工升降机示意图/单位mm
（一）施工升降机防护棚
1、安全防护棚采用Φ48×3.5的钢管搭设而成。
2、应搭设双层防护棚，并有防雨措施。
3、安全防护棚长度应根据施工升降机尺寸确定。
4、进料口防护门高不应小于1.8m。
防护棚内醒目位置悬挂限载标识和吊笼禁止载人。
5、具体的搭设方式参照安全通道进行设置。
施工升降机防护棚
防护棚示意图
单位mm
（二）施工升降机层站平台防护门
1、门扇边框采用40方钢焊接而成。
2、门中间门栓部分采用-200×1.5钢板焊接制作。
3、门采用内开式，防护门门栓应安装在梯笼一侧，并由施工升降机司机开启。
4、防护门内侧（停层平台一侧）悬挂限载标识，防护门外侧设置层数标识。
5、应在停层平台设置楼层对讲机。
防护门示意图/单位mm。
SC200施工升降机施工方案
SC200施工升降机施工方案
一、SC200施工升降机介绍
SC200施工升降机是由江苏德普泰机械有限公司研发的一款多功能施
工机器人，它具有高效、稳定、安全等特点，堪称施工行业的新星。
该机
型具有两种支架结构，即立式支架结构和悬架结构，具有较大的运载能力，最高能到达30米。
它还配备了智能控制系统，可以进行无人驾驶施工，
为施工人员提供更加安全的环境。
1.施工准备
（1）检查工作场地的基础结构。
施工升降机的使用要求工作场地的
基础结构要符合规定，必要时要进行改造补强；
（2）确定施工升降机的安装位置。
施工升降机的安装位置要充分考
虑施工作业的要求，确保安装位置安全、方便；
（3）准备安装施工升降机所需设备。
根据施工升降机的安装要求准
备安装设备，如挖掘机等；
（4）准备安装施工升降机的材料。
准备钢结构、电气及其他施工升
降机的安装材料；
2.施工升降机安装
（1）安装施工升降机的支架。
根据施工升降机安装图纸准备支架，
并将支架按指定的倾斜度安装在施工场地；
（2）安装施工升降机的滑道。
在支架的基础上安装施工升降机的滑道，并实施焊接；
（3）安装施工升降机的电气系统。
SC系列施工升降机制造工艺DOC
SC系列施工升降机制造工艺1. 引言施工升降机（Construction Elevator）作为建筑施工过程中常用的垂直运输设备，其重要性与日俱增。
而在市场上，SC系列施工升降机因其性价比高及使用寿命长等优点，深受广大用户的青睐。
本文将介绍SC系列施工升降机的制造工艺，阐述其详细流程和注意事项，旨在提高施工升降机制造企业的工艺水平和制造质量。
2. SC系列施工升降机的制造工艺流程SC系列施工升降机的制造工艺流程包括以下六个环节：2.1 设计制图设计人员根据用户需求和现场实际情况，绘制施工升降机的3D、2D设计图，并进行校核和审查，确保机器设计与客户需求一致。
设计图需要详细标注施工升降机的各个零件的位置、尺寸、材质和加工工艺等信息。
2.2 材料采购根据设计图进行材料清单统计，制定材料采购计划，选择合适的供应商进行询价，并进行材料价格比较和交货时间评估。
根据实际情况确定采购方案，进行采购交流，确保采购的材料符合质量标准和交货期。
2.3 加工制造采购到对应材料后，开展加工制造工艺环节，包括:（1）切割：按照设计图制定的尺寸和要求，按照模板或代码进行切割。
（2）冲压：采用普通冲床或数控冲床对材料进行冲切、压形等处理。
（3）折弯：对于需要进行折弯加工的材料，用折弯机进行折弯加工。
（4）焊接：按照设计图进行焊接操作，并采取必要的措施确保焊接后达到一定的强度和质量要求。
2.4 装配调试针对组装工艺特点，将零件分别安装在制造图纸中相应的位置，进行测试前的调试和测试，保证设备的稳定性和安全性。
2.5 涂装施工升降机制造完成后，需要进行喷涂处理以防止腐蚀。
在喷涂过程中，应采取防静电措施和通风措施，确保施工升降机表面涂装效果的良好状态。
2.6 质检与验收进行成品验收前，还需要进行各种相关检定：性能检验、安全检查、物理特性检验等。
所有完成后，开始进行整台升降机体验评级。
3. 工艺注意事项SC系列施工升降机制造工艺是一个系统的体系工程，涉及到各个环节的制造工艺和原材料成分、产品外观的细节处理，需要注意以下几点：•设计阶段应充分调研市场需求及用户使用习惯，针对使用效果及容量选择和高度要求等进行合理配置；•制造过程中严格按照设计要求进行材料的选择和采购，保证所采购的材料符合国家标准和质量要求；•进行各项加工工艺及制造环节时，应严格按照设计图纸的要求进行加工；•安装调试过程中，严格遵循施工顺序，检查设备的安全性能和建筑物使用状态；•进行涂装处理时，应严格控制涂装工艺和喷涂时间，保证涂料的附着力和美观度；•进行质检验收时，需严格按照国家相关标准和技术规范进行测试，确保产品合格。
SC系列施工升降机制造工艺要点
SC系列施工升降机制造工艺要点概述随着建筑业的发展，高层建筑、大型场馆等建筑物越来越多，对于高空作业设备的需求也越来越大。
施工升降机作为高空作业设备的一种，应用范围广，使用量大，取得了广泛的应用。
SC系列施工升降机是一种高品质的产品，为了达到可靠、稳定、经济和高效等目的，其制造工艺必须的注意一些要点和细节。
工艺要点和细节设备加工SC系列施工升降机的加工是其制造工艺中的重要一环。
设备加工包括以下几个方面：•钢材的加工：所有出厂的钢材必须经过砂轮机、刨床等机器进行加工，保证设备的精度和质量。
•主梁的加工：主梁是设备最为重要的承重部位，其加工的精度和质量直接影响设备的稳定性。
因此，在生产过程中，必须使用大型机械设备进行主梁的加工和矫正，以保证其质量符合标准。
•液压系统的加工：液压系统是SC系列施工升降机的动力源，其加工必须特别注重。
必须选择合适的机械设备对液压系统进行打磨和抛光，保证其密封性能和质量。
零部件的制造SC系列施工升降机的零部件制造是整个制造工艺的中心环节，要保证零部件的制造质量符合国家的相关标准和要求，必须确保以下几点：•选用优质的材料：SC系列施工升降机的零部件材质必须选用质量上乘的钢材，以确保设备耐久和质量。
•正确的加工方法：不同的零部件需要采取不同的加工方法，以保证加工质量和精度。
•周密的检查：在制造每一个零部件之前，都必须对使用的机器和工具进行检查，确保其工作状况良好。
组装过程组装是SC系列施工升降机制造工艺中的一个重要步骤，组装过程中必须严格按照操作规程进行，注意以下要点：•组装顺序：必须按照操作规程的规定，按照顺序对设备逐一安装，确保零部件都能顺利地安装到设备上。
•固定精度：对于一些关键零部件，需要采取较为精细的固定方法，以确保其在使用过程中不会出现松动和运动。
•段落式检验：对于每个组装的部件，都必须进行段落式检验，以确保其功能正常和质量符合标准。
质量控制SC系列施工升降机的质量控制是制造工艺中至关重要的一环。
SC系列施工升降机制造工艺要点
审核
制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
先把底架安装在水平面上，装上三节标准节，左右笼装上。通过滚轮（偏心轴有4毫米可调解）。吊笼及标准节的平行度应以防附安全器及标准节上的齿轮条间隙为准。在装二节标准节装上驱动体。通过偏心轮来调解，驱动的二个齿轮及标准节上的齿条间隙标准。再把驱动耳板装在驱动架下边。驱动体下滑耳板接触到吊笼主槽时点焊，此道焊缝应有专人焊接（属一级焊缝）。通过检验后方可拆下做防锈处理。
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
铝板、滚轮扣板、单开门（进料）、双开门（出料）、内外门联锁限位碰板、单开门滑道、配重块、各种门轮、操作室。电缆臂架，对重平衡系统等装好后才能由电工安装所有电器原件，终检各项指标合格后方可成品入库。
编制
审核
制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
编制
审核
制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
角钢1、∠40*40*4*1900*2支（对称打孔）∠40*40*4*492*2支开对接口置于工作平台上的靠模内点焊。先焊一面后再取出工件加焊加一面。校正、去毛刺。钢丝网450*1850放在护栏框内点牢。每根网片的钢丝头及框接触处都要点焊牢固。街检验后方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。
编制
审核
制造工艺
SC200施工升降机施工方案
SC200/200施工升降机施工组织设计SC200/200施工升降机安装方案一、工程概况（工地名称、安装高度、工地地址）二、编制依据1、《施工升降机使用说明书》徐州万都机械科技有限公司（原徐州建机工程机械有限公司）2、《建筑施工安全技术手册》三、本项目安装（拆卸）设备型号有限公司制造的施工升降机技术参数如下：四、安装前的准备1、检查施工升降机是否经有关主管部门鉴定合格、且有制造许可证厂家制造的合格产品.2、施工升降机基础必须按国家技术监督局发布的国家(GB10054-2005）《施工升降机》要求施工,资料必须齐全（基础见详图一、二）3、检查零部件是否齐全、完好无损,是否配备专用电闸箱。
4、现场道路畅通、场地平整、有足够的停车位。
5、用汽车起重机安装(拆卸)时,必须先将支腿全部伸出，并调平、固定.6、检查基础相关尺寸及位置是否准确。
五、升降机安装安装过程：安装底座围栏-—安吊笼——安对重(无对重没有此项）——安装吊杆——安装导轨--安装附墙架——天轮、安装钢丝绳(无对重没有此项)——上下限位开关碰铁——电缆保护架—-调试SC200/200施工升降机安全措施一、安全措施为保证施工升降机在安装过程中的安全施工，特制定如下安全措施。
1、参与安装的人员必须经过专门培训,且持证上岗。
必须熟悉升降机的机械性能、结构特点,并具备熟练的操作技术和排除故障的能力.2、参与本项工作的人员应分工明确、各负其责.明确一人负责指挥工作,确定指挥联络信号.具体分工是:安装队负责人;确定现场安全警戒和安全监督由负责。
如有安全违章行为应立即制止。
４、每个吊笼顶平台作业人数不得超过２人，配备工具的重量不得超过６５０公斤.５、施工升降机启动前必须检查所有安全部件，安全部件灵敏可靠升降机才能继续工作.６、用吊杆提升标准节时，每次只能吊一节,安装附墙架每次也只能吊一套. ７、每道附墙架之间的距离，最大不超过９米。
８、禁止立体交叉作业，安装现场５米内非工作人员严禁穿行.９、遇有雨、雪、雾及大风（5级）以上天气不得进行此项工作。
SC200施工升降机安装施工方案解析
SC200施工升降机安装施工方案解析SC200施工升降机是一种用于现代建筑施工的垂直运输设备。
它可以在施工现场上下运输工人和物料，并能够快速、高效地完成施工任务。
在安装施工方案中，需要考虑几个方面，包括施工前准备、设备安装、安全措施等。
施工前准备是安装施工方案的第一步。
在进行升降机的安装前，需要对工作区域进行勘测和检查。
首先要确保升降机的使用区域是否具备相关的施工条件，包括地基的坚固程度、通道的宽度和高度、周围环境的安全性等。
其次，需要根据施工图纸和设计要求确定升降机的布置位置和高度。
最后，需要做好现场脚手架的搭建和安装，以确保升降机的支撑和平稳运行。
设备安装是施工升降机安装施工方案的核心。
首先要进行升降机结构的拼装和组装工作。
根据施工图纸和设备说明书，按照正确的拼装顺序和方法，将升降机的主体结构部分安装完成。
其次，需要进行电气系统和液压系统的安装和连接。
这部分工作需要专业技术人员进行操作，并且要确保连接牢固、电气线路正确接线，以保证升降机的正常运行。
最后，进行吊装和安装滑动轨道、导向轮等附属设备。
安全措施是施工升降机安装施工方案中的重要环节。
首先要制定详细的安全生产管理制度和操作规程，对工作人员进行安全培训，并提供必要的防护装备和安全设施。
其次，要对升降机的使用过程进行监控和检测，定期进行设备维护和保养，以确保升降机的安全性能。
最后，要建立健全的应急预案和安全管理体系，及时处理突发事件和事故，并进行事故分析和防范。
此外，还需要考虑升降机的使用和操作规程。
使用升降机时，要遵守相关的操作规定，确保乘坐人员的安全。
操作人员应熟悉升降机的使用方法和操作要点，并进行必要的定期培训和考核。
在升降机的使用过程中，要注意对重要部件的检查和维护，及时排除故障，确保设备的正常运行。
综上所述，SC200施工升降机的安装施工方案需要从施工前准备、设备安装、安全措施和使用规程等方面进行综合考虑。
只有做好各项准备工作，并保证施工的科学性、合理性和安全性，才能确保升降机的顺利安装和运行，提高施工效率和质量。
sc型升降机施工方案_secret+2
施工升降机安装方案建设单位：编制单位：编制人：日期：2012-04-18施工升降机安装方案一、概况2、设备概况：施工升降机型号选用SC型SC200/200，为双笼不带对重升降机，由中联重科生产，具体参数如下：吊笼规格3050*1500*2500；标准节尺寸为650*650*1508，壁厚为 4.5mm规格的立管标准节重量155kg；额定载重2*2000Kg，额定安装载重量2*1000 kg；提升速度35m/min，最大架设高度250m；电机功率2*3*11kw，吊笼重量2*2000 kg，外笼重量1480kg，3、根据建筑物的高度和屋面板标高，升降机计划安装最高高度按？米，计划安装标准节？节；升降机自重G=吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重量=2*2000+1480+155*？+2*2000=13355（kg）基础承载力(取安全系数为n=2):F=G*0.02=13355*0.02=267.1（kN）4、升降机的施工安装拆卸严格按照《SC型升降机使用手册》的要求进行，具体位置可见总平面图。
5、现场管理和安装人员安排现场成立施工升降机管理小组，由项目经理、现场技术负责人和拆装技术负责人、拆装专项安全员及拆装工组成，拆装技术负责人1人、拆装安全员1人和安装工4人，具体负责升降机安装和调试，现场项目部管理人员负责场地提供、围护和安全配合。
1二、基础施工方案按照使用手册的要求，工地现场的的升降机地基承载力不得小于0.15Mpa，根据工程地质勘察报告结合现场的地形、开挖土质情况，场地土为原土，表层在前期施工受到一定的扰动，经过夯压后能基本够满足要求。
根据现场需要，升降机基础采用混凝土基础与安装地面持平的方案，地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高度来解决。
SC200/200施工升降机基础规格采用5700×3600×250(厚度)，砼强度等级采用C30；钢筋采用双层双向Φ8＠250*250，具体请参照基础图升降机采用II型附墙架，基础中心离附着点距离L=？mm。
SC系列施工升降机安拆专项施工方案
SC系列施工升降机安拆专项施工方案1. 引言施工升降机是现代建筑施工中必不可少的设备之一。
施工升降机的安装和拆卸作为其使用的前置和后续工作，同样需要高度重视。
本文档将介绍SC系列施工升降机的安装和拆卸的专项施工方案。
2. SC系列施工升降机SC系列施工升降机是一款支持升降和自行移动的大型施工设备，其能够实现直线上升/下降和左右平移两种功能，大大提高了施工效率。
SC系列施工升降机主要由以下结构组成：•主机：用于提升和支撑升降平台；•升降平台：施工者随时可以进出，用于运输施工材料和人员；•控制系统：控制机器移动和平台升降。
3. 安装方案3.1 安装前准备在安装SC系列施工升降机之前，需要完成以下准备工作：•根据工地具体情况，选择SC系列施工升降机的型号和数量；•提前安排好电力、水源、气源等供应设施；•搭建好安装SC系列施工升降机所必需的支撑平台；•做好现场安全防护工作，确保安全。
3.2 安装过程在完成安装前准备工作之后，可以开始安装SC系列施工升降机了：•首先，需要将SC系列施工升降机的主机放在支撑平台上，保证其水平；•然后，安装升降平台及其支撑结构，严格按照说明书要求进行安装；•接下来，调整控制系统，确保其能够正常控制升降平台的运动。
3.3 安装后检查在完成SC系列施工升降机的安装后，请务必进行以下检查：•检查主机是否水平、稳定；•检查升降平台及其支撑结构是否牢固；•检查控制系统是否正常工作；•检查安装周围的安全情况。
4. 拆卸方案4.1 拆卸前准备在进行SC系列施工升降机的拆卸工作之前，请务必完成以下准备：•确保拆卸工作区域周围的安全情况；•通知相关人员，做好现场防护；•按照说明书的要求，关闭并拆除设备上的所有电力、水源和气源设施。
4.2 拆卸过程在完成拆卸前准备后，可以开始拆卸SC系列施工升降机了：•首先，从控制系统中断开所有电源；•其次，将升降平台降到最低点；•然后，将升降平台与支撑结构拆除，并拆卸主机；•最后，拆除安装SC系列施工升降机所使用的所有支撑平台等设施。
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制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1工艺附图制来自造工艺
过
程
管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下导向轮架板分置于工作平台上的靠模内点焊。加焊后把钢丝网1470*2350与门框架点焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。经检验进入喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
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制
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工
艺
过
程
先把底架安装在水平面上，装上三节标准节，左右笼装上。通过滚轮（偏心轴有4毫米可调解）。吊笼与标准节的平行度应以防附安全器与标准节上的齿轮条间隙为准。在装二节标准节装上驱动体。通过偏心轮来调解，驱动的二个齿轮与标准节上的齿条间隙标准。再把驱动耳板装在驱动架下边。驱动体下滑耳板接触到吊笼主槽时点焊，此道焊缝应有专人焊接（属一级焊缝）。通过检验后方可拆下做防锈处理。
注：对称制作
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
槽钢[10*1675*1支，角钢∠50*50*5*1900*2支，1665*1支，置于靠模内点焊。正面加焊，钢丝网1665*1840放入护栏框内点焊。网的每根钢丝与框架接触点焊牢。取出工件，反面加焊，校正去毛刺检验后进入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。所有焊缝采用E4316焊条施焊，焊缝要饱满，不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。终检合格方可成品入库。
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
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过
程
铝板、滚轮扣板、单开门（进料）、双开门（出料）、内外门联锁限位碰板、单开门滑道、配重块、各种门轮、操作室。电缆臂架，对重平衡系统等装好后才能由电工安装所有电器原件，终检各项指标合格后方可成品入库。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
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SC系列施工升降机
制造工艺
宁波市五星电梯制造有限公司
制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
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过
程
第二次拼焊，可边点边焊，接头装在主弦杆的一头，在管内点焊四点。用另外一个工装放在标准节上，把对重滑道角钢∠40*40*1508*4支和三角筋板，置于靠模上点焊后加焊去毛刺、打磨，检验合格后打编号。进入最后一道工序防锈处理。终检合格后方可成品入库。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
槽钢[10*3414*2件，角钢∠50*50*5*1900*8件，1102*4件，分别置于靠模内点焊，钢丝网860*1070*4件，分别放入框架内点焊。并加焊取出工件，反面加焊，校正去毛刺。经检验合格进行最后一道工序，防锈处理。终检合格方可成品入库。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
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程
角钢1、∠40*40*4*1900*2支（对称打孔）∠40*40*4*492*2支开对接口置于工作平台上的靠模内点焊。先焊一面后再取出工件加焊加一面。校正、去毛刺。钢丝网450*1850放在护栏框内点牢。每根网片的钢丝头与框接触处都要点焊牢固。街检验后方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
正反调解螺杆耳板焊后去毛刺打磨备用，大小架联接耳板的T型板和拖板焊好后打磨去毛刺备用，正反调解螺纹板与调解杆焊好去毛刺打调解孔。联接基座（附着架与垟体联接）焊好打磨去毛刺。
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制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
工艺附图
制
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工
艺
过
程
笼顶护栏板δ3*194*1300*4件、δ3*194*3000*2件、δ3*194*1050*4件、δ3*194*920*2件，折弯备用。
笼架门框角钢∠75*50*5*2800，按设计尺寸对称制做开口（门轮架位置）和打孔∮11（装限位碰板，联锁等）去毛刺备用。
工字梁上下板及T板校正、平直、按要求拼焊去毛刺，对称打孔（电工走线用）备用。
内外门联锁、门轮架、上下限位开关座、上下限位碰板、耳板、平衡轮、钢丝绳架、滚轮扣板、安全天窗门、人梯等小件做去毛刺备用。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
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艺
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主槽钢[12*2745*4件，每件共δ21孔2个、δ17孔16个、加强筋板δ8*22块、加强板δ6*6块、δ10*2块，导向轮座2个（转加工件）。主槽钢锁在工装内，导轮座锁在工装上点焊。筋板加强板等设计要求尺寸，拼好点焊，取出工件加焊校正去毛刺检验后备用。（整体拼焊）
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工件名称
标准节第二次拼焊
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SCD200/200.1
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
主槽钢[12*2745*2支对称装入工装内，8个紧固件同时锁紧，门框角钢∠75*50*5*2800*4件（分左右笼）放在工装内用大力钳夹紧。4根管60*40*4*1300置于装内点焊。笼顶长折弯置于工装内点焊，上下4支工字梁放在工装的靠模内点焊。上联板、下折弯联板以次放正点焊。4根斜拉角钢∠40*40*4*2745*4支靠在工装内的靠模点焊。把网片和铝板的安装联接板按工装的靠模放正点焊。安全器横置于工装内点焊，对重耳板横梁点焊，天窗安全门框拼好点焊。操作室安装方管，40*40*4*2745*2支也同进按工装位置点焊。为了减少因施焊变形，在工装上能焊到部位进行施焊。装置取出工件进行第一次焊接完毕。校正、清渣去毛刺、打磨。以备二次拼焊。
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标准节第二次拼焊
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SCD200/200.1
工艺附图
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程
管1.100*100*4*2414*2支，管3.1068*1支，槽钢2[10*1029*2支，槽钢4[10*2398*1支置于工作平台上的靠模内点焊。在把联接板δ10*100*240*2件，δ10*100*190*4件也同时放在靠模内点焊，最后把2块δ12三角板（筋板）和δ6*150*1228*1件缓冲座板点焊，加固点焊后，取出工件进行第一次施焊。用E4316焊条施焊，焊缝厚度应以母材为准。焊后校正、去毛刺。报检以备下一道工序。
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工件名称
标准节第二次拼焊
图号
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工艺附图
制
造
工
艺
过
程
大架管1.60*60*1588*1支，管3.60*60*490*2支，管8.60*90*700*1支，管6.60*60*1363*2支，管7.50*50*4*1463*1支置于水平工作台上的靠模内点焊，筋板5、筋板2扣件4点焊。大小架联接耳板用工装销轴串好位置大小架中间靠模内。小架管4.60*60*5*680*2支，管5.60*60*5*680*2支，管6.50*50*4*836*1支，管6.60*40*4*1084*2支置于靠模内点焊。筋板7点焊。上面能加焊部分加焊后，抽出工装用销轴，取出工件加焊打磨去毛刺，检验后进入最后一道工序，喷涂防锈处理，终检合格后方可成品入库。
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标准节第二次拼焊
图号
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制
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过
程
槽钢［10*71］∠50*50*5*1900*2支，打孔，∠50*50*5*700*3支开对接口，分别置于靠模内点焊，封板δ2*647*590*1件。放入该护栏框内点牢。间段焊接，取出工件，反面加焊。校正、去毛刺。通检验合格方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈正理。终检合格方可成品入库。
工艺附图
制
造
工
艺
过
程
通过检验后方可二次拼焊。
吊笼底板（花纹防滑）δ4*1220*2990*2件，放正压实点焊。加焊为间段焊接。吊笼顶板（花纹防滑）δ4*1260*2960*2件与底板装法相同，但焊接须满焊，防止漏水。找出吊耳板、平衡轮耳板、绳轮架耳板、驱动耳板、吊杆座的位置。在顶板上开孔，耳板点焊后直接加焊。驱动耳板待装配调试时配焊。检验后方可进行调试。
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制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1
工艺附图
制
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工
艺
过
程
1、安全器横梁，按设计尺寸焊好校正毛刺共2件。
2、联接板：
上联接板：8件.δ8*1030*200*2件 δ13孔6个，δ40孔1个
δ8*1030*200*2件 δ11孔2个
δ8*960*200*2件 δ11孔4个
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制造工艺
工件名称
标准节第二次拼焊
图号
SCD200/200.1