双轴搅拌机操作规程

双轴搅拌机操作规程
一、导致回转窑窑皮脱落的因素及措施
配料不稳定，原料成分不稳定，当喂入的料好烧时则窑内温度高，不好烧时
温度就低。

这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。

风煤料不匹配，主要表现为喂料量不稳定，当料量较多时其温度就低，料量
少时多余的热就没有料来吸收。

同样会导致温度不稳定，造成窑皮热胀冷缩
不均匀，容易脱落。

错误的操作程序，如火焰调整不恰当也会导致窑皮脱落。

综上所述，造成窑皮脱落的原因或温度忽高忽低冷热不均，或部分温度高部
分温度低。

总的来说，造成窑皮脱落的原因可以归结为受热不均。

二、应对措施
严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。

配置成分适当的生料，保证好烧，不结块，利于占卦窑皮和操作控制。

及时处理前结圈，保持一定高度，使大块及时滚出，避免损伤或砸坏窑皮，
力争不结或少结大块。

加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火。

严禁流料或出生料，保证熟料结粒细
小均匀。

制定合理的操作参数，稳定窑的热工制度，保证快转率在85%以上。

随着产量的不断提高，改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状，不涮窑皮，
经常移动煤嘴位置，调整高温区域，以利于窑皮粘挂。

发现窑皮松动或脱落时，应及时采取措施，进行补挂，做到勤看勤调，控制
火力偏中，烧高了挂不上坚固窑皮，烧大火顶火，则会继续恶化，都要防
止。

加强设备维护，尽量减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。

三、双轴搅拌机操作规程
每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持
加料均匀，不得大量突增或过载运行。

如无特殊情况，不得负载停车。

一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸
空时再停车。

如满载运输时发生紧急停车后，当再次启动时，必须先点动几
次或适量排除机壳内的物料后，再根据现场实际情况决定是否能正常启动。

运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入机壳内，以免损伤设备或造
成其它事故。

如果发现搅拌机有异常振动及噪音时，须检视轴承是否损坏，损坏时更换轴
承。

注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑, 两端轴承室内应加钙基润滑脂,减速
器按减速器制造厂家要求加润滑油。

当搅拌机无法工作时，便须检查搅拌叶是否有异物卡住，如有须立即清理。