10kV电容器规格书05

华陆工程科技有限责任公司
10kV无功补偿可调容高压并联电容器装置
技术规格书
文件编号: 07001-301- N- 05
项目代号：07001
项目名称：延长醋酸及其配套工程
目录
1.概述 (2)
2环境条件 (3)
3基本技术要求 (3)
4.技术参数及技术性能 (4)
5.供货范围 (6)
6.文件及图纸交付 (7)
7.试验和检验 (7)
8.随机技术文件 (7)
9.铭牌 (8)
10.产品包装及运输 (8)
1.概述
1.1本技术规格书适用于延长醋酸及其配套工程10kV无功补偿可调容量电容器装置及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 卖方提供的设备应是符合本技术规格书技术要求的设备，10kV无功补偿可调容量电容器装置应具有全封闭、全绝缘一体化结构、安装简便、使用安全、免维护和占地面积小等优点，符合使用环境条件。

1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节和使用的标准，供货方应提供一套满足技术规格书和工业标准要求的高质量产品及其相应服务。

除非另有说明，供货设备和材料的供应地点、安装方式、防护等级、电气安全、人身安全、防火、防爆和操作技术均应符合国际标准，同时还应符合供货商所在国家的标准。

1.4卖方须执行本技术规格书要求和工业标准。

有矛盾时按较高标准执行。

本技术规格书中未提及的内容均应满足或优于本技术规格书所列的国家标准、电力行业标准和有关国家标准。

1.5 标准及规范
并联电容器的设计、制造和试验应遵循:
1.5.1中国国家标准
* GB/T 11024.1—2001 《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》
* GB/T 11024.3—2001 《并联电容器和并联电容器组的保护》
* GB/T 11024.4—2001 《内部熔丝》
* GB 50227-95 《并联电容器装置设计规范》
* JB 7111-93 《高电压并联电容器装置》
* JB 7112-2000 《集合式高压并联电容器》
* JB.T8637-1997 《无励磁分接开关》
* JB 5346-2000 《串联电抗器》
* DL462-92 《高压并联电容器用串联电抗器定货技术条件》
* DL/T653-1998 《高电压并联电容器用放电线圈订货技术条件》
* GB 311.2~311.6 《高电压试验技术》
* GB 11033.1~3 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
* GB 14808-94 《交流高压接触器》
* GB 3906-93 《3 ~ 35 kV 交流金属封闭开关设备》
1.5.2国际标准：
* IEC 60871-1：1997 《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》
1.5.3若采用其它本技术要求中未列明的标准规范，则必须征得业主同意。

若文件之间出现冲突，优先遵守的顺序为：
·中国国家标准
·本技术规格书
·工程图纸和其它文件
·国际标准
2.环境条件
2.1环境温度：
极端最高温度38.4 ︒C
极端最低温度-29 ︒C
最热月平均温度23.2 ︒C
最冷月平均最低温度︒C
年平均温度8.6 ︒C
2.2相对湿度：
年平均相对湿度 57%
冬季相对湿度 %
夏季相对湿度 62%
2.3海拔高度：1100米
2.4地震烈度: 8度
2.5安装场所：户内
3.基本技术要求
全封闭可调容量高压并联电容器装置主要由并联电容器组、串联电抗器组、放电线圈组、油箱、调容分接开关或真空接触器、无功补偿控制装置、电缆进线柜等组成的全封闭一体化结构。

每段有1组分三段可调容量全封闭高压并联电容器装置组成，利用调容分接开关或真空接触器单独或共同的投切以实现多级容量的组合。

电容器装置进出端子为铜质材料，
3.1并联电容器组:
由一定数量的油浸式全膜并联电容器单元和金属组架所组成。

电容器内部元器件应采用机械方式连接，不允许焊接。

铝箔应采用瑞士进口厚度均匀并且电气性能优异的铝箔、固体绝缘介质应采用芬兰诺基亚进口表面粗化处理性能稳定耐电强度高的聚丙烯薄膜、浸渍剂应采用法国进口的C101环保浸渍绝缘油、应无毒性且可生物降解、不污染环境，不允许含有PCB 等材料。

单元中每个元件都需串接内熔丝，当个别元件击穿时借助内
熔丝的熔断，可迅速将故障元件切除，以保证电容器装置的正常运行。

采用柜式无功补偿可调容量电容器装置应采用进口真空接触器分段投切电容器组，电容器组应采用知名品牌，推荐选用Ducati督凯提电容器。

电抗器、开关、放电、器件等主要部件应按国内合资厂或国内知名品牌的产品考虑。

3.2放电线圈组:
由铁芯和一次绕组、二次绕组及剩余绕组组成。

放电线圈的一次侧绕组与电容器的线路端子并联，当电容器脱开电源后能将电容器上的剩余电压在5s内自√2Un 降至50V以下，同时利用二次侧绕组作电容器内部故障的开口三角保护和电压测量。

放电线圈的二次绕组电压为100 /3V，剩余绕组电压为100 / 3 V。

3.3串联电抗器组:
由铁芯和线圈所组成，可抑制合闸涌流和五次及以上的谐波。

电抗器能在工频电流为1.35倍额定电流下连续运行，并能在三次和五次谐波电流含量均不大于35 %，总电流有效值不大于1.2倍额定电流下连续运行。

3.4 全封闭电容器装置油箱:
用厚钢板密封焊接制成，箱壁上焊波纹散热片和吊装用的吊钩，箱壁下部装放油阀门和取油样阀门，油箱内装有并联电容器组、放电线圈、串联电抗器，并充有冷却用绝缘油和氮气保护层，绝缘油沿着纵横油道将电容器单元、串联电抗器以及放电线圈的热量传到散热片散发出去，利用波纹散热片的弹性变形和上层氮气的压缩使内部压力平衡在一定的压力范围内。

3.5 组柜要求:
采用调容分接开关全封闭可调容量高压并联电容器装置用冷轧钢板折焊而成，防护等级为IP4X。

大面积的玻璃视察框可方便地观察到工作状况、压力、液位和温度等运行状况，进线柜门、调容分接开关和开关之间具有可靠的多重防止误操作的联锁装置。

进线柜前上部设有仪表箱，箱内装有无功补偿控制装置、电压表、指示灯、按钮等,设有与上级保护接线用的端子排以提供开关量和电压、电流等信号；应提供一个总的故障信号节点至综合自动化系统并可以提供RS-232或RS-485通讯接口。

采用柜式或全封闭真空接触器无功补偿可调容量电容器装置进线柜后上部为高压母线室，多台装置并列安装拼接时通过母线套管相互贯穿联接；中部装有高压交流真空接触器、电流互感器、高压套管、温度计、液位计、压力表和压力释放阀等；防护等级为IP4X。

下部装有一次和二次电缆安装支架、接地开关和氧化锌避雷器等；进线柜前上部设有仪表箱，箱内装有无功补偿控制装置、电压表、指示灯、按钮和高压带电显示装置等, 电容器装置中装有极间过电压保护器，既能限制相-相过电压，也能限制相-地过电压，还能保护电容器极间绝缘免受操作过电压的损坏，应设有与上级保护接线用的端子排以提供开关量和电压、电流等信号；并可以提供RS-232或RS-485通讯接口。

4.技术参数及技术性能
4.1 技术参数
额定电压： 10kV
电容器额定电压： 11kV
最高工作电压： 12kV
额定频率： 50Hz±0.5 Hz
主接线方式：三相单星形
4.2 电容器额定容量数量： 900/1350/1800 kvar 4组（每段三档可调容量）
外形尺寸：全封闭式可调容量1200宽x2200深x1700高
柜式可调容量每柜按1200(800)宽x1500深x2200高
电容器额定容量数量： 600/900/1200 kvar 2组（每段三档可调容量）
外形尺寸：全封闭式可调容量1200宽x1800深x1700高
柜式可调容量每柜按1200(800)宽x1500深x2200高
注：括号内800宽为控制柜宽度；以上为最大控制外形尺寸，不得超越。

4.3 电容偏差： 0 ~ +5 % Cn 两相比：≤1.03
4.4 电容损耗角正切值：tgδ≤ 0.0005（不包括内设放电线圈及电抗器的损耗）。

4.5 电容器装置绝缘水平：
额定短时1分钟工频耐受电压(有效值)： 35kV/42kV、1mim；
额定雷电冲击（内、外绝缘）耐受电压(峰值)： 75kV；
辅助电路工频耐压： 2kV 、1mim。

4.6电容器装置的过电压能力：在电压不超过1.1Un下能长期运行；在1.15Un下每24小时能运行30mim。

4.7过渡过电压：电容器应能承受第一个峰值不超过 22 Un 持续 1/2 周期的过渡电压。

4.8电容器装置的过负荷能力：装置能在1.0 Un下连续运行，并能在1.1 Un下每24h运行8 h。

允许在1.1Un的过电压和高次谐波共同作用下引起的方均根值不超过1.3In的电流下长期运行。

4.9 电容器耐受涌流：能承受每年1000次100倍电容器额定电流的涌流冲击。

4.10电容器密闭性能：应能保证在各个部分均达到电气介质允许的最高运行温度时不出现渗漏。

4.11电容器电气强度：电容器极间介质应承受下列二种试验电压之一，历时10s ：
工频交流电压： Ut ≈ 2.15 Un 直流电压：Ut ≈ 4.3 Un
4.12电容器耐受爆破能量：12 kw.s
4.13电容器局放熄灭电压：在常温下加压至局部放电起始后历时1s 。

降压至1.35倍额定电压保持 10min ，然后至1.6倍额定电压保持 10min ，此时应无明显局部放电，电容器在此温度下局放熄灭电压应不底于1.15倍额定电压。

4.14电容器装置进线方式：15kV高压肘型电缆终端电缆进线。

4.15电容器装置温升：采用调容分接开关或真空接触器全封闭可调容量高压并联电容器装置上层最热点的温升不超过20℃。

采用柜式无功补偿真空接触器可调容量电容器装置（测量并联电容器组和串联电抗器组及其他元器件）温升超过20℃每一电容器装置应包含一个能自动控制机械通风扇的自动调温器。

当电容器装置温度温升超过20℃时，调温器应能启动风扇，当温度为 18℃时，调温器应能断开风扇；
4.16电容器装置冷却方式：全封闭油浸自然风冷。

采用柜式为调温器自动控制机械通风或自然风冷。

4.17电容器装置保护：
4.17.1 电容器内部熔丝保护，是电容器内部故障，内熔丝的熔断能及时隔离已损坏的电容器元件，保证电容器整体的安全运行。

4.17.2 继电保护，设有零序电压保护、过电流保护、过电压保护和失压保护等。

4.17.3 压力释放阀，当装置内部出现故障，内部压力急速升高，当压力超过0.03 MPa正压时，压力释放阀内弹簧立即被压缩，阀芯在1~2 s内开启将压力释放；当压力下降后，弹簧在1~4 s内复位，阀芯返回原位，达到可靠的关闭。

4.18温度计、液位计和压力控制器具有显示、
4.19 电容器装置涂漆
全封闭可调容量高压并联电容器装置或电容器装置柜（箱）成套装置所有材料表面，附属设备或盘表面应在车间油漆，为防止铁锈应进行表面处理，电容器装置整体为表面喷塑，颜色为RAL7035。

防护层应具有一定的防腐性能。

5.供货范围
●并联电容器单元组
●串联电抗器组
●放电线圈组
●真空接触器或调容分接开关
●采用柜式(高压带电显示装置、互感器、接地开关和氧化锌避雷器等)
●无功补偿控制装置
●全封闭可调容量式（油箱、肘形终端电缆进线柜、电压、放电指示）
●15kV电缆肘形终端及附件
●二次航空插头及接线端子排
●压力表、温度表、压力释放阀、液位计等
●过电压及失电压输出
●所有二次输出及保护和开口三角电压
●首次灌注的绝缘用油
●专用工具
●调试及两年运行所需的备品备件
●运行及维护手册
6.文件及图纸交付
卖方应在订货后二个星期内提供以下设计文件
a)装置总重量、吊装及运输重量
b)外形及安装基础尺寸图
c)主接线及二次接线图
d)外部接线端子图
e)技术参数表
7.试验和检验
7.1出厂试验：
全封闭可调容量高压并联电容器装置或电容器成套装置柜（箱）在出厂装运前，在制造车间应进行试验，并提交有效的试验证明，项目如下：
a)外观检查；
b)电容测量
c)电感测量；
d)工频耐压试验；
e)开口三角电压试验；
f)绝缘电阻试验；
g)绝缘油耐压试验。

h)高压交流真空接触器或调容分接开关合、分闸试验。

7.2验收试验：
电容测量、绝缘电阻试验、工频耐压试验（电压为出厂试验的75 %或更低）、高压交流真空接触器或调容分接开关合、分闸试验。

8.随机技术文件
随机技术文件如下,文件数量为3份
a) 出厂试验报告
b) 产品合格证书
c) 装箱单
d) 产品拆卸件一览表
f)安装及操作手册
g)图纸及外形尺寸
h)一次性消耗品清单
i)备品备件清单
9.铭牌
1、全封闭可调容量高压并联电容器装置或电容器成套装置柜（箱）应在容易看见、不能拆卸的外壳面，
设置固定的铭牌。

铭牌中应包括国标规定的项目，因铭牌要求内容较多，若铭牌布置不下，某些内容可在
使用说明书或在出厂试验报告中予以表达。

2、防护等级
3、订单号和制造日期
10.包装及运输
电容器装置运输前的准备要考虑对设备的保护,以免使设备在运输过程中受潮及受腐蚀、破损和变形。

每个运输箱体上应标明内装物品订单号和运输编号。

此外,吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。