2T二级RO纯水机操作说明

2M3/H
二级RO纯水处理系统
目录1. 系统概述
2. 预处理系统
3. 反渗透系统
4. 常见故障及排除方法
5. 二级RO操作步骤
1.系统概述
本系统包括水的预处理和二级反渗透装置脱盐处理系统二部分。

根据原水水质情况而专门设计制造的纯水设备生产线系统，采用国际上先进的反渗透制水工艺，功能完善、操作稳定可靠。

预处理系统由原水增压系统、多介质过滤器、活性碳过滤器、精密滤器、保安滤器等设备组成，本系统是根椐当地水质来配置，通过各个滤器，从而去除原水中残留的少量悬浮微粒、有机物等颗粒较大的杂质而达到反渗透主机所需要的进水水质、流量、和压力要求，以保证反渗透主机的正常工作。

反渗透装置处理系统采用的是世界上最先进的美国产复合反渗透膜，脱盐率达97%，从而保证产出水的品质，泵采用的是中国名牌NANFANG泵，高效率低能耗。

系统还配有清洗系统，可以延长膜的污堵周期及恢复RO产水的质量和产量。

本水处理系统是一个统一的有机整体，根据水处理流程中所承担的功能进行分组，明确每个单元的处理工艺的水质目标，从而达到整个系统的最终水质要求。

2.预处理系统
2.1.原水箱
2.1.1.设备说明
原水箱为一立式容器。

水箱底部有排污阀排水。

原水箱具有缓冲、稳压作用。

2.1.2.设备的技术参数
2.1.2.1.主体材质：PE
2.1.2.2.公称容积：2000L
2.1.2.
3.试验方式：盛水静压试验
2.1.
3.设备安装
2.1.
3.1.检查设备的完整性和良好性。

2.1.
3.2.按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。

2.2.原水增压系统
2.2.1.设备说明
原水增压系统由原水进水阀、回流阀、原水增压泵等几部分组成。

原水进水阀具有可切断原水的作用，保证节约用水。

原水增压泵能保证滤器进水量恒定，不受外界原水波动影响；正常工作状态必须保证原水的最小供应量。

原水增压泵：原水经原水泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等；反洗时反洗阀全开运行。

2.2.2.设备的技术参数
2.2.2.1.原水增压泵
型号：CHL8-40
流量：8 M3/H
扬程：35米
材质：SS304
产地：HANGZHOU
数量：1
台控制方式：手动
2.3.多介质过滤器
2.3.1.设备说明
多介质过滤器为一立式容器。

内装填料选用优质精制的多径石英砂。

当原水从上往下通过填料层，水中大量的悬浮物和颗粒较大的杂质被填料截留，从而降低原水的浊度（NTU）和污染指数（SDI）值。

2.3.2.设备的技术参数
2.3.2.1.主体材质：玻璃钢
2.3.2.2.公称直径：φ600
2.3.2.3.设计压力：0.4MPa
2.3.2.4.设计温度：45℃
2.3.2.5.控制方式：手动
2.3.3.设备安装
2.3.3.1.检查
设备的完整性和良好性。

2.3.3.2.安装
按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。

2.3.3.3.填料
将就地柜内的空开合上，面板上的手自动选择开关拨至手动档。

按以下步骤进行。

2.3.4.1.最初启动
①先将阀门手柄扳向右侧，再启动原水泵，直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。

② 关闭原水泵。

让过滤填料在水中浸泡大于1小时。

③先将阀门手柄扳向右侧，再启动原水泵，进行正洗。

反复操作步骤1至3一直到上排阀出水浊度与进水相当。

施压进行正常操作。

2.3.4.2.正常操作
先将阀门手柄扳向左侧，即处于正常运行位置。

设备阀门编号见下图：
排放口
PI
产水出口
手柄
PI 原水进口
手柄扳向左是正常运行位置手柄扳向左是反洗位置
手柄扳向中间是正常冲洗位置
2.3.5.维护说明
2.3.5.1.说明
多介质过滤器在工作一定时间后，由于石英砂填料层中悬浮物等杂质的不断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。

当此压差≥0.05Mpa 时，会影响过滤器的出水质量，这时必须对填料进行反洗操作。

2.3.5.2.反洗注意事项：
① 反洗时，进水流量应由小而大，以填料不被冲出罐体外为限。

反洗进水流量一般为正常工作的2-3倍。

② 当过滤器反冲程度不充分时（反洗后压差较大并且影响总的流量），应用无油压缩空气来擦洗。

然后再进行反洗与正洗。

③ 通常情况下工作一周左右需要反洗一次（具体视压差而定）。

④ 正洗结束后，对过滤器出水取样分析，测试SDI 值（测试方法见附录）。

如SDI ≤5，则可以恢复正常运行。

2.4.活性炭过滤器
2.4.1.设备说明
活性炭过滤器为一立式容器。

内装填料选用优质果壳净水炭，底层为石英砂。

活性炭过滤器主要有以下两个功能： ① 吸附水中部分有机物，吸附率60%左右；
② 吸附水中余氯，防止余氯对反渗透膜的氧化作用，延长膜的使用寿命。

余氯的测定方法见附录Ⅱ。

2.4.2.设备的技术参数
2.4.2.1.主体材质：玻璃钢 2.4.2.2.公称直径：φ600 2.4.2.
3.设计压力：0.4MPa 2.
4.2.4.设计温度：45℃ 2.4.2.
5.控制方式：手动
2.4.
3.设备安装
2.4.
3.1.检查
检查设备的完整性和良好性。

2.4.3.2.安装
按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。

2.4.3.3.填料
将就地柜内的空开合上，面板上的手自动选择开关拨至手动档。

按以下步骤进行。

2.4.4.1.最初启动
①先将阀门手柄扳向右侧，再启动原水泵，直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。

② 关闭原水泵。

让过滤填料在水中浸泡大于2小时。

③先将阀门手柄扳向右侧，再启动原水泵，进行正洗。

反复操作步骤1至3一直到上排阀出水浊度与进水相当。

施压进行正常操作。

④填料浸泡2小时后，反洗至出水无灰粉，再施压进行正常操作。

2.4.4.2.正常操作
设备阀门编号见下图：
排放口
PI
产水出口
手柄
PI 原水进口
手柄扳向左是正常运行位置手柄扳向左是反洗位置
手柄扳向中间是正常冲洗位置
2.4.5.维护说明
2.4.5.1.说明
活性炭过滤器在工作一定时间后，由于填料层中悬浮物等杂质的不断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。

当此压差≥0.05Mpa 时，必须对填料进行反洗操作。

2.4.5.2.反洗注意事项：
① 反洗时，进水流量应由小而大，以填料不被冲出罐体外为限。

反洗进水流量一般为正常工作的0.8-1倍。

② 反洗后，进行正洗。

正洗进水流量等于正常工作时的流量。

2.4.5.3.再生方法
活性炭失效后，需要进行再生，实际运行过程中，考虑到再生比较困难以更换为主。

再生方法有：
① 加热至100℃左右，使其中的水汽化；在800℃下焙烤；并加热至800~900℃之间进行活化，使吸附在活性炭上的有机物被氧化而去除，从而使活性炭得到再生。

3.反渗透系统
3.1.精密滤器
3.1.1.设备说明
在反渗透装置的RO 增压泵前设置5u 精密滤器为了祛除5u 以上颗粒杂质，减少在反渗透膜面的累积，延长反渗透膜的清洗周期和使用寿命。

3.1.2.设备技术参数
3.1.2.1.主体材质：304 3.1.2.2.公称直径：φ300
3.1.2.3.处理水量：6M 3
/H
3.1.2.
4.滤芯材质：PP 喷熔滤芯
3.1.2.5.滤芯规格：5μm ＆ 40″带PP 骨架 3.1.2.6.滤芯数量：9支 3.1.2.7.滤器形式：外压式
3.1.3.设备安装
3.1.3.1.检查
检查设备的完整性和良好性。

3.1.3.2.安装
按设计规定的位置放置在反渗透装置的RO 增压泵前。

3.1.
4.维护说明
精密滤器中配置的滤芯正常使用寿命为3～6个月。

滤器在工作一段时间后，由于滤芯表面上的杂质不断积累，当进出口压差增加0.05Mpa时，应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透系统的正常运行。

3.1.
4.1.滤芯的更换
更换滤芯的方法：
①将精密滤器进水端阀门关上。

②将排气口阀门打开放水，直到压力表指示为零即可。

③将桶身锁紧螺丝顺时针松开。

④将滤芯取下抽出，换上新滤芯。

⑤依相反顺序装上，锁紧螺丝即可。

3.1.
4.2.运行使用
打开顶上红色排气钮，使滤器内空气排出即可。

3.2.反渗透装置
3.2.1.工作原理简述
3.2.1.1.工作原理
若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现：纯水将透过半透膜进入海水侧，反之，海水不能透过半透膜进入纯水。

这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压大的压力，此时正常的自然渗透过程将逆转：海水侧的水分子通过半透膜进入纯水。

这一个过程称为反渗透过程。

3.2.1.2.反渗透的净水功能：
反渗透设备就是利用这一原理专门设计制造的，反渗透装置是一种高新的膜分离水处理技术设备，是本系统中最关键的设备。

它不仅能连续去除水中绝大部份的无机盐离子，还能去除水中几乎全部的有机物、细菌、热源、病毒、微粒等。

是目前世界上最先进的纯水设备技术之一。

3.2.1.3.技术术语：
☞反渗透（RO）：是一种借助于选择透过性膜（半透膜）的功能，以压力作为推动力的膜分离技术，一种水净化的膜分离技术；
☞反渗透元件：是一种能使反渗透膜技术付诸于实际应用的最小基本单元膜组件；
☞原水：预处理的进水（如地表、地下或市政市水）；
☞ RO进水：经预处理后，进入二级反渗透系统的水；
☞ RO产水：反渗透系统中透过反渗透膜而被收集的那部分纯水；
☞ RO浓水：流经反渗透膜而未透过反渗透膜的那部分浓缩水；
☞盐透过率：RO产水的含盐量（浓度）与RO进水的含盐量（浓度）比率，通常以百分率表示；
☞回收率：RO产水流量与RO进水流量的比率；
☞胶体：粒径﹤1μm的水中的分散物质；
☞电导率：在一定温度下，1cm3水溶液中，两极片相距1cm测得的电导值，表征水的无机盐纯度，单位为μS/cm；
☞污染指数（SDI）：一种表示溶液中胶体、微粒等杂质对RO膜污染堵塞程度的一种指数。

3.2.2.反渗透系统说明
RO系统总出水量为2M3/H，原水经多介质过滤器、活性炭过滤器等滤器处理后，将水的污染指数降低至5以下，余氯降至0.1mg/l以下，从而保证反渗透系统的安全运行。

水经过上述处理，再通过精密滤器，以防止5u以上杂物及大颗粒物体进入反渗透装置而划伤反渗透膜。

水由RO 增压泵提升至所需的工作压力，进入反渗透装置。

反渗透装置产水2M3/H，回收率≥70%，系统盐透过率≤3%，反渗透产水被送往下一工序。

本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染后可以进行化学清洗。

3.2.3. 反渗透装置技术参数
3.2.3.1.型号：MC-2000
3.2.3.2.产水量：2M3/H（25℃）
3.2.3.3.二级回收率：≥70%
3.2.3.
4.盐透过率：≤3%
3.2.3.5.结构形式：立式
3.2.3.6.反渗透膜： ESPA1-8040 5支
3.2.3.7.最佳运行水温：20～25℃
3.2.
4. 流程
反渗透进水通过可更换滤芯的5u精密滤器后，去除绝大多数的悬浮物，然后进入到RO增压泵。

RO增压泵将水送至并联或串联的反渗透压力容器，水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水两种状态流出压力容器。

产水管路上装有止回阀，以阻止膜元件受反向压力而损坏，用流量计测定其产水量。

浓水从最后一段压力容器流出，流至浓水集水管道，浓水排放至地沟。

浓水流量由系统的回收率和操作压力来控制，用流量计来测量其浓水流量。

3.2.5.设备安装
3.2.5.1.安装
为了便于更换膜元件，在机组两端应留有不小于1.0M的自由空间，机组必须保证水平和稳定。

3.2.5.1.1.工艺管道的连接
原水经过预处理达到RO进水要求后，通过精密滤器过滤后，滤器出口管道连接到一级二级RO增压泵的进水口，RO增压泵的出水口连至RO压力容器的进水口。

RO产水管路将产水送至下一道工序。

3.2.5.1.2.电气安装
本系统设置反渗透就地柜，其安装接线可参考有关电气接线图进行。

3.2.6.主要进水指标
为保证反渗透系统运行处于最佳状态，提高反渗透膜的使用寿命，须对原水进行预处理，使预处理后的水达到反渗透进水要求。

3.2.6.1.朗格利尔指数：LSI≤0
3.2.6.2.污染指数：SDI≤5
3.2.6.3.水温： 20～25℃；最高45℃(短时)
3.2.6.
4.余氯：≤0.1mg/l
3.2.6.5.PH：4-11，正常7-7.5
3.2.7.调试运行（初次手动运行）
水箱
3.2.7.2.❖低压冲洗：
系统初次投入运行或更换反渗透膜后，需要对反渗透膜表面进行低压冲洗和高压冲洗，以去除保护液和膜充分湿
润。

送上主控柜的电源。

合上相应空开。

手动打开阀门V1、及RO增压泵出口阀门V2，冲洗产水排放阀V5，冲洗浓水排放电动阀V8。

起动原水泵，让进
水连续通过RO机组6小时后，停原水泵，关闭V8阀门。

3.2.7.3.❖高压冲冼：
RO增压泵出口阀门V2调至1/4开度，浓水排放阀门V10调至1/2开度，打开冲洗产水排放阀V5、浓水回流阀门
V3。

起动原水泵，二分钟后，再将RO泵起动（注意：电机转向同泵上箭头所示，相应指示灯亮）。

调节RO增压泵出
口阀门V2，浓水排放阀门V10，使产水流量达到系统设计值2m3/h，浓水排放流量为1.8m3/h，浓水回流0.4m3/h。

让
进水连续通过RO机组120分钟（涂有保护剂的反渗透膜不少于2小时）。

取样分析，这时的产水电导应符合所要求达到的标准。

3.2.7.
4.❖正常工作：
接上步，观察产水水质，当产水水质合格后，先开产水阀V7，后关产水排放阀V5。

系统即达到正常运行，产水
导入中间水箱，浓水排入地沟下水道。

3.2.7.5.记录运行参数
记录各压力表的运行参数，各电导率，水温等参数，作为以后的参考资料。

3.2.7.6.手动停机
按下主控柜上相对应的RO增压泵停止按钮，使RO增压泵停止运行。

继续通水2分钟。

停原水泵。

3.2.7.7.手动运行说明
低压冲洗和停机冲洗时，RO泵停止运行，原水泵仍然保持运行状态，直至2分钟后冲洗结束。

以后正常开机，只要低压冲洗2分钟，就可以转入正常工作。

停机还是先停RO增压泵，低压冲洗2分钟后，停
原水泵。

当系统所配的反渗透膜涂有保护剂，或新更换的反渗透膜涂有保护剂时，需要低压冲洗6小时，高压冲洗2小时，主要为了彻底除去保护剂，保证产水质量。

3.2.8.化学清洗
3.2.8.1.原因
在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速的方法冲洗膜表面的沾污物、沉积物。

对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好。

冲洗应在每次停机后进行。

与膜结合力较强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。

注意：冲洗时进水压力不应大于0.3MPa。

3.2.8.2.准则
系统清洗非常重要，因为膜表面沉积物会降低产水流量，影响产水质量。

沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命。

当发现以下情况之一时，必须进行化学清洗。

系统的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时；
系统的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；
系统各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；
以上三条必须在相同进水压力、产水量、进水温度的情况下比较！
系统需要长期停用，用保护溶剂保护前。

如果系统无异常情况建议半年清洗一次。

清洗压力一般为0.3MPa。

3.2.8.3.清洗操作规程：
①配制清洗液,见清洗配方(附录Ⅳ)。

②打开系统的清洗进水阀V7，清洗产水回流阀V8，清洗浓水回流阀V11，并关闭系统的其它阀门。

③低流量清洗：调节清洗泵进出口阀门控制流量，以低流量（表1所示流量的一半）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水压降的压力进行清洗，此压力应低到基本不产生反渗透为宜。

低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。

④反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液和透过液两种形式存在。

在清洗水箱和机组之间反复循环这两种液体，并保持温度稳定。

⑤浸泡：关闭清洗泵浸泡清洗单元。

一般情况下，浸泡1小时已足够，但对于膜较污浊的情况，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10~15小时。

在长时间浸泡期间，若清洗液的温度下降，需用较慢的循环流量（表1所示流量的10%）注入温度较高（30~35℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。

⑥大流量清洗：以表1所示的流量用30～60分钟注入清洗液。

高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用表1所示流量的150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi。

⑦冲掉清洗液：用过滤后的水冲掉清洗液，最低的冲洗温度为20℃。

清洗注意事项：
①清洗操作时要有安全防护措施，如戴防护镜、手套、鞋和衣等，用NH4OH调节PH值时，要考虑通风。

②固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能进入RO装置。

3.2.8.
4.清洗效果的判断和对策：
①清洗有效的标志
产水量恢复至接近初期投运或上一次清洗后的水平;
脱盐率有明显提高；
进、出口压差值恢复至接近初期投运或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。

②清洗效果不明显的可能原因和对策:
表
膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CaCO3、CaSO4等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。

因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。

膜污染物类型与系统性能变化的关系见下表：
表
❷发生在2-3周以上
❸无保护剂保护情况下长期停运存放
△P——组件进出口压差值
X ——初期投运时或上次清洗后的值
③清洗过程中密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。

④清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。

3.2.9.反渗透膜的保养
对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养是一个比较重要的问题。

如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一件不容忽视的事情。

下面将详细介绍反渗透系统在停运期间怎样保养反渗透膜。

3.2.9.1.系统短期内停运（1~3天）
①停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4MPa）、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。

②保持平常的自然水流，让水流入浓水管道。

3.2.9.2.系统停运一周以上
A 环境温度在5℃以上：
①停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4MPa）、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。

②参照本说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。

③化学清洗完毕后，将反渗透膜冲洗干净。

④配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。

⑤关闭系统所有的阀门，进行封存。

⑥如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上。

每30天须更换一次福尔马林溶液。

B 环境温度在5℃以下：
①停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4MPa）、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。

②在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照A的方法进行系统保养。

③若无条件对环境温度进行升高，则采用下述方法：
➢低压（0.1MPa），流量为系统产水量的1/3水进行长流，以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时。

用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%硫酸钠水溶液进行封存。

➢按A②③步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每两天翻转一次。

系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。

3.2.9.3.反渗透系统运行注意事项
新投入的反渗透系统或系统更换反渗透膜，必须低压冲洗5小时，然后高压冲冼2小时，从而使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱。

反渗透系统的正常使用温度为5℃-30℃，最佳温度24℃-27℃，最高温度35℃，进水温度每升1℃或降低1℃，产水将增加或减少2.7~3.0%(见附件Ⅵ),因此冬季使用时应适当升高水温，保证系统的正常运行。

如果开机时出现启停振荡状态,原因可能是RO增压泵进口水压太低、浓水排放阀开度太大或是多介质过滤器前后压差太大、原水泵出口水压太低之故,均需调整,同时多介质过滤器需经常排气。

坚持填写系统日常记录表，以便经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理。

供水系统是关键部位，必须注意原水、产水、浓水、回流补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。

一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。

反渗透系统要保证每天运行时间不低于1小时（特别在夏天高温季节）。

如果系统需要停运，请按照本说明书提供的反渗透膜的保养方法进行处理。

3.3.纯水箱
3.3.1.设备的技术参数
3.3.1.1.主体材质：PE
3.3.1.2.公称容积：3000L
3.3.1.3.试验方式：盛水静压试验
3.3.2.设备安装
3.3.2.1.检查设备的完整性和良好性。

3.3.2.2.按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。

4.常见故障及排除方法4.1.RO增压泵不工作
4.2.反渗透产水量下降
4.3.反渗透产水水质变差
RO操作步骤
流程：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→RO膜→二级高压泵→RO膜→纯水箱
运行：
（手动）将两个过滤器手动头拉至运行，打开原水电磁阀、浓水电磁阀，启动
原水泵，将原水压力调节至0.2Mpa左右，约10秒钟后打开高压泵，运行1
分钟左右后关闭浓水电磁阀，当一级流量稳定后，打开二级高压泵，调节浓水调节阀，将淡水流量达到所需流量即可。

（自动）开机前先检查两个过滤器手动头都开至运行后，打开手自动转换开关
即可，其自动启动各个步骤运行，直至纯水箱到高位自动停机。

关机：
（手动）打开浓水电磁阀，关闭高压泵，关闭原水泵，再关闭原水电磁阀和浓
水电磁阀即可。

（自动）将手自动转换开关关闭即可。

冲洗过滤器（应定期3-4天冲洗一次）
首先将石英砂过滤器手动头拉至反洗，启动原水泵，将进水压力调至
0.1-0.15Mpa，冲洗时间10分钟左右，再将手动头开至正洗，约10分钟即可。

然后将手动头拉至运行开始冲洗活性炭过滤器，与石英砂过滤器冲洗操作
步骤一样。

注意事项：
1.冲洗过滤器时只开原水泵即可；
2.纯水机在制水的状态下不得将过滤器手动头拉至冲洗状态；
3.打开手自动转换开关前请检查两个过滤器手动头是否开至运行状态。