钻井事故案例

钻井事故案例
钻井事故复杂案例之
钻井事故案例
2004．10
⽬录
英深1井键槽卡钻事故---------------------------------------------------2野云2井卡钻事故（压差卡钻）---------------------------------------5
和三井井壁掉块卡钻------------------------------------------------------9
英深1井掉钻头事故----------------------------------------------------- 10 XX井掉钻头事故----------------------------------------------------------11 XX 井钻具落井事故-------------------------------------------------------13 XX井钻具涨扣落井.------------------------------------------------------13
巴东四井测井事故---------------------------------------------------------14
xx井完井卡钻事故--------------------------------------------------------15
英深1井键槽卡钻事故
1、基础资料
①.地区：英吉沙构造，时间：2004.8.28
②.9 5/8″*4700.70，井深6318.71m
③.钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。

钻井液相对密度：2.33
2、事故发⽣经过
钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提⾄原悬重148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进⾄井深6318.71m，钻进中蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘⽆效,卡死。

3、事故处理经过
①. 注解卡剂46.6m3,解卡剂相对密度:2.29，粘度:54s，切⼒5/8，
Q:20-15l/s,P:20-15.5MPa--11:25替泥浆33.8m3，Q:21l/s,P:22MPa,
管外解卡剂返⾼5150m，管内解卡剂⾼度3826m。

②. 上下活动钻具，活动范围230-110t（间断顶通⽔眼，顶替量11m3）。

③. 爆炸松扣准备，电缆下⾄H:3310m，反转10圈蹩转盘，爆炸松扣成功（⽅
钻杆提不出转盘⾯，⽆法接单根下压，爆炸松扣后，接⼀单根），起电缆、装冲管、鹅颈管、⽔龙带，加压1-2t造扣，5圈2次、10圈1次、15
圈2次。

④. 上下活动钻具，活动范围250-60t解卡
⑤. 循环排解卡剂（发现井漏，15分钟漏6.4m3，降排量18↓12l/s，共漏
失70m3泥浆），打重浆、压⽔眼，同时转动转盘，准备起钻，停泵有回
压4Mpa,停转盘在60-265t范围活动钻具⽆效，卡钻，钻头位置6308.44m。

⑥. 配解卡剂，降钻井液密度，间断活动钻具（范围:80-230t）
⑦. 注解卡剂37.6m3(排量17l/s,泵压18-16MPa,密度2.24,粘度65)-4:20
替泥浆43m3(排量16l/s,泵压17MPa,密度2.26,粘度45),管外解卡剂返
⾼5150m,管内解卡剂⾼度4843m-8:00上下活动钻具,范围230-80t(⼀⼩
时顶⽔眼⼀次0.5m3).
⑧. 泡解卡剂，活动钻具，范围260--60吨解卡。

⑨. ⽤键槽破坏器、扶正器（上⾯铺焊耐磨材料）、⽔⼒扩眼器和钻头等专⽤⼯具破坏键槽。

4、分析意见：
①．从已经测得的数据可以看出，5249-5425m井段井斜较⼤，井径⼩于8″，井眼已经形成了键槽。

随着井深的增加，起下钻次数的增多，
钻具重量的增加等，发⽣键槽卡钻的⼏率也在增加。

②．按键槽卡钻的处理⽅法，要以下压为主，由于在钻进过程中发⽣卡
钻，⽅余不到2⽶，只能下压到110吨，因此，爆炸松扣接⼀根单
根这⼀技术措施是正确的。

③．⽤了很长时间和很多⼯具破坏键槽，最后没有进⾏⼯程测井，⽆法
对破坏键槽的效果进⾏评价。

④．对于⼀⼝设计为7000⽶的井，上部井段的井⾝质量对下部施⼯起着
很重要的作⽤，迫于某些压⼒⽽不顾质量赶⼯期，这是⼀种不负责
任的做法。

英深1井井径曲线
⽔⼒扩眼器
键槽破坏器
野云2井卡钻事故（压差卡钻）
⼀．基础数据：
地层：J，岩性：含砾粉砂岩
当时密度：1.53，粘度46S，挂卡严重，9 5/8″套管*4599.73
⼆．发⽣经过
1．溢流压井经过
8:00-20:15钻进⾄井深5963.31m，发现溢流-20:30关井-2:10关井观察，套压由 1.4↑48MPa-2:20泄压，套压由
48↓20.2MPa5:12-关井观察，套压由20.2↑45.2MPa-5:18泄压，套压由45.2↓20.0MPa-8:00关井观察，套压由
20.0↑41.0MPa（6:20卸⽅钻杆，接变扣压井接头及管线）。

8:00-9:10压井准备，套压41↑47mPa,-9:21泄压套压47↓18mPa-12:00压⼒车试压,顶平衡压20mPa,开旋塞，⽴压14mPa正注密度1.77泥浆75m3,排量20l/s,泵压5mPa,套压20MPa,经分离器返出泥浆密度1.42,焰5-8m橘黄⾊少量烟，-15:30正注密度1.77泥浆128m3,共203m3,排量10L/S,泵压9,套压7.5mPa,焰12-15m橘黄⾊少量烟,-17:30正注密度1.80泥浆47m3,共250m3,泵压10.8,套压8.2mPa,经分离器返出泥浆密度1.73,焰2-4m,橘黄⾊有⿊烟-18:40经分离器节流循环加重，排量9l/S,泵压12.8，套压8.2MPa，⼊⼝密度1.79，出⼝密度1.73，⽕焰⾼2-4m，橘黄⾊有⿊烟-5:00经分离器节流循环加重，排量17l/S,泵压19-20，套压11-12MPa，⼊⼝密度1.80-1.95，出⼝密度1.73-1.85，⽕焰⾼2-5m，橘黄⾊有⿊烟-8:00节流管汇5＃闸门刺坏，关井。

⽴压8-19MPa，套压12-24MPa。

8:00-22:30关井，⽴压19.9MPa,套压25MPa,备压井钻井液密度2.20-2.10*240m3,换节流5号平板阀-3:25压井。

注⼊2.20钻井液192.90m3。

⽴压15↑20↓16MPa,套压18↑24.5↓7.0MPa,最后返出钻井液密度2.09-8:00关井观察。

⽴压5.0MPa,套压7.0MPa,稳定。

加重钻井液200m3，密度2.05。

08:00-16:00关井。

⽴压5MPa，套压7.5MPa，地⾯钻井液加重到密度
2.20-17:00经分离器循环排⽓。

⼊⼝密度 2.20，出⼝密度 2.12-2.15，⽕焰⾼
3.0↓0.5m，⽕焰呈桔黄⾊，烟微量。

排量14l/s，⽴压16.9MPa，套压6.5Mpa-18:50经分离器循环排⽓。

排量16l/s，⽴压
20MPa，套压2MPa，⼊⼝密度2.20，出⼝密度2.16，⽕焰⾼0.3m-22:40节流循环。

排量16l/s，⽴压19.5MPa，套压
4.7MPa，
⼊⼝密度2.22，出⼝密度2.18（21:00⽕焰熄灭）-23:20开井。

2．卡钻
活动钻具，范围:800KN---1600KN，扭35圈，1650KN↓600KN，上提最⾼2300KN⽆效，卡钻，循环钻井液，活动钻具。

范围600KN---2200KN，清理3＃罐，做配解卡剂准备⼯作，循环钻井液。

密度2.22-2.17，⽴压15MPa，活动钻具，范围400-2200KN。

配制解卡剂59M3,密度2.19，注⼊61.4m3,排量16.5l/s,泵压20,替泥浆25.4m3泡解卡剂15⼩时,活动钻具上提⾄2300kN解卡，循环排解卡剂，起钻⾄井深4519.87m（套管鞋内）摩阻200-400KN，循环调整钻井液。

下钻⾄井深5129.70m-19:00顶替钻井液20m3，下钻⾄5376.70m，悬重1400KN 下放⾄1230KN，接⽅钻杆,开泵,排量16L/S，泵压18MPa，提放800-2400KN，震击器⼯作，解卡。

下钻⾄5493.70m，接⽴柱后下放遇卡。

三．处理经过
1．循环钻井液,活动钻具800-2000KN,配制解卡剂，卸下旋塞，绑⼤钩，循环钻井液，排量17L/S，泵压16MPa，密度2.22，活动钻具600KN-2800KN，配制解卡剂39m3，注解卡剂36m3，替钻井液30.6m3，注解卡剂完停泵，泵压6MPa，替钻井液完停泵，泵压4Mpa，间断活动钻具，范围400-2800KN，转动最⼤35圈，每半⼩时顶通⽔眼⼀次，未解卡。

泡解卡剂11⼩时，每半⼩时顶0.3⽅,活动钻具,原悬重1400KN,↓400KN↑2400-2800KN,转32-40圈,未解卡
2．循环钻井液,排量21L/S,泵压20MPa,密度2.21,排解卡剂,配制解卡剂，循环钻井液,排量19L/S,⽴压19MPa,活动钻具,范围400-2200KN,配制解卡剂，注解卡剂29.4m3,密度 2.18,粘度47秒,替钻井液37.2m3,密度 2.21,停泵,⽴压
3.5Mpa，间断活动钻具，范围700-2200KN(7:00⽴压降为零)泡解卡剂30⼩
时,半⼩时顶通⼀次，活动钻具，原悬重1400KN↑2200KN-2800KN↓400-600KN,转35圈未解卡
3．活动钻具，排解卡剂，循环钻井液,调整钻井液性能,配解卡剂，循环钻井液，活动钻具，原悬重1400KN↑2000-
2600KN↓400-600KN，注解卡剂62.1m3,密度2.18,替密度2.20井浆11.5m3(钻具外25m3,内留37.1m3)泡解卡剂,半⼩时顶通⽔眼⼀次，顶⼊6.7m3,活动钻具,原悬重1400KN,↑2700KN↓400KN,转35
圈,未解卡
4．活动钻具,600KN~2400KN刹住刹把静⽌3分钟,悬重恢复,解卡。

5．循环钻井液,⽴压20MPa,排量16L/S,(回收解卡剂43m3)震动筛反出掉快及岩屑,由多到少-8:00起钻未完。

边起边探伤，未发现带伤钻具。

起钻完,边起钻边探伤,钻铤逐根卸开探伤检查,未发现探伤钻具
6．换钻头,起出20#G536H PDC钻头,新度10%,冠部各齿均磨损严重。

⼊井21#HJ517G三⽛轮钻头,编号021687,新度100%，⽔眼:17.5mm×3，下钻未完.
钻具组合:81/2"钻头+61/4"钻铤×2+扶正器+61/4"钻铤×1+扶正器+61/4"钻铤×5+随钻震击器+61/4"钻铤×3+5"加重钻杆×15+⽌回阀座+5"钻杆。

下钻⾄井深4573.13m，循环处理钻井液，逐根接单根通划⾄井深5342.00m，上提下放正常，接单根时，转动转盘，扭矩由0↑40KNm（正常扭矩12KNm），⽴即接⽅钻杆活动钻具，200-2500KN，转动20圈，⽆效（随钻震击器不⼯
作）钻具在井下静⽌不到⼀分钟，现场分析为粘卡，配制解卡剂。

7．每⼩时活动钻具2-3次，范围200-2200KN。

注解卡剂61.7m3,替井浆6m3,(钻具外20m3,钻具内41.7m3)泡解卡剂,每半⼩时顶⼀次,共顶⼊40.8m3,活动钻具原悬重1380kn,活动范围200-2600KN,转30圈未解卡，排解卡剂63m3。

8．活动钻具400-2600KN,转35圈未解卡,准备配解卡剂开泵循环,排量17l/s,⽴压4MPa,与正常泵压相差14MPa,经检查,泵与地⾯设备正常,测量迟到时间,发现在井⼝附近钻具刺漏。

9．提⾄600KN倒扣,第⼀次倒18圈,未开,第⼆次倒26圈,扣倒开,悬重560KN，起钻检查钻具,第七柱中单根距公接头台阶⾯
0.52m处,有⼀周向刺漏洞,长60mm,宽15mm，下钻杆对扣,紧扣26圈,上提到2400KN,开泵,排量泵压恢复正常。

10．循环钻井液,活动钻具,范围:300-2400KN,配制解卡剂，密度2.10
11．降井内钻井液密度为2.15，静⽌观察，井⼝⽆溢流，注解卡剂60.2m3，密度2.15，粘度57，排量20，⽴压20，替钻井液8m3，密度2.15，管外20.5m3，钻具内39.7m3，停泵，⽴压1.2MPa-5:00浸泡解卡剂，顶通钻井液⼀次，活动钻具，范围400-2400KN-8:00浸泡解卡剂，每⼩时顶通⼀次，活动钻具,原悬重1380kn,↑2680↓400kn,悬重1080kn(补⼼进转盘)转45圈锁转盘每10分钟
下压200kn,放⾄600kn约1分钟,转盘发响,悬重降为380kn,探鱼顶正转10圈退10圈,上提380↑800kn钻杆胀扣滑脱-18:00起钻完。

起出5″钻杆133根（1280.86m），实探鱼顶位置:井深1288.39m，落鱼长度:4051.7m，落鱼组合:81/2″钻头0.24+430*4A0接头
0.61+61/4″DC17.53+81/2″SJB2.15+61/4″DC8.92+81/2″SJB1.91+61/4″DC43.58
+61/4″JAR9.49+61/4″DC26.33+4A1*410接头0.49+5″DP127.14+5″⽌回阀
0.56+5″DP396根3812.75。

-8:00甩5″DP。

8:00-12:00甩5"正扣钻杆
12．换⽅钻杆，接φ118mm⼤头反扣公锥,5"反扣单杆下钻⾄鱼顶，循环冲洗鱼头，造扣。

逐步加压0.5t-4t,间断转动造扣，⽆蹩劲，开泵3MPa↑7MPa，但上提泵压降⾄0MPa，悬重⽆变化。

-4:00起钻完（未获）
13．换5"反扣公锥下钻⾄鱼顶，循环冲洗鱼头、逐步加压0.5t-4t造扣，反复多次造扣⽆效，公锥滑扣，起钻完,起出5"公锥滑扣处磨φ84*L65mm。

14．下⼊端部φ126⼤头反扣公锥，循环，造扣,压10-50kn,转6圈-19:00拆⽔龙带，下爆炸杆前测电缆短路，未下。

原悬重360KN压⾄280KN转20圈倒开，上提悬重增加不明显。

起钻完（⼤头公锥滑扣）
15．换5"公锥下⾄鱼顶，绑⼤钩，造扣23圈，⼀声⼤响，估计公锥滑扣，上提原悬重360KN增⾄800KN不掉。

继续加压60-80KN造扣、倒扣，修磨钻杆⽔眼，最后5"公锥滑扣，起钻完,出井5"反扣公锥磨光φ84*L125mm 16．改⼤头公锥扣端⾯
129mm，下钻⾄鱼头，捆⼤钩,挂滑轮,准备打捞造扣，造扣压80KN转10圈滑扣,压190KN转6圈回6圈3次，压80KN反转6圈爆炸松扣，起钻完.捞获5″正扣钻杆5根(48.12⽶)井下仍有落鱼长:4003.58⽶.
鱼顶井深:1336.51⽶。

17．换反扣⽅钻杆,丈量、接⼊5″正扣钻杆下钻。

接5"正扣单根⼊井⾄鱼头循环对扣,排量2L/S,泵压16-19mPa缓慢顶通循环,排解卡剂,调整泥浆性能。

（⽆后效反应）拆⽔龙带,测卡点准备测卡点(井深5100⽶以下仪器不⼯作，故未测到卡点位置)循环钻具紧扣地⾯准备炸药(药量294g)下炸药⾄井深5093m,悬重提⾄1380kn,反扭20圈,引爆地⾯⽆显⽰起电缆完,分析:炸药在⾼压下呈燃烧状，地⾯准备炸药(药量294g)，下炸药⾄井深4871m,悬重提⾄1350kn,反扭20圈,引爆地⾯⽆显⽰，起电缆完,炸药已爆，捆梆⼤钩、再次紧扣35
圈，悬重提⾄1180kn,反扭30圈,从⽅保接头倒开，更换⽅保接头，再次紧扣，悬重提⾄800kn,反扭42圈,倒开，悬重提⾄
800kn↓450kn-8:00起钻完。

本次倒出5＂ＤＰ３１根（298.08m)。

井下鱼顶井深1634.59，落鱼长度3705.50m （5＂ＤＰ３60根+5＂HWDP等下部组合）
18．换⽅钻杆为反扣，下5"倒扣器(接5"反扣钻杆36根)，捆⼤钩,开泵15min，对扣打捞,打捞悬重450kn正转6圈三次,上提1600kn,下放1000kn,上提1780kn,下放1000kn,上提2010kn摘绞车刹车,悬重降⾄1320kn,分析解卡，⽅钻杆带单杆起钻⾄井深5018m，起钻⾄正扣钻杆，打捞起钻完。

捞获钻铤接头以上钻具3594.75m，落鱼长110.66m，鱼顶井深5231.34m
19．甩反扣⽅钻杆，接正扣⽅钻杆，加⼯铣齿接头，接铣齿接头下钻⾄井深5150⽶，打⽔泥塞，蹩压6mPa蹩压候凝,。

20．从4800⽶开始侧钻，泥浆密度1.58，侧钻到5900⽶，下套管。

四．原因分析
1．从钻完5800⽶的设计井深到重新侧钻到5800⽶，⽤了80天的时间。

2．由于上下存在两套压⼒体系，在满⾜下部油⽓层的条件下，上部井段压差过⼤，导致粘卡。

从井控⽅⾯考虑，不可能把泥浆密度降⾄2.00以下。

3．上部井段在钻进过程中，曾把泥浆密度从1.53提到1.80，但井下出现了不正常现象。

后来把泥浆密度⼜降了下来。

4．在钻完5800⽶加深后，盲⽬地打开下部地层，对下部风险估计不⾜。

和三井井壁掉块卡钻
事故发⽣经过：
1996年12⽉22⽇10:00钻⾄井深4303⽶准备接单根，因井下掉块多，故循环⾄11：00⽅上提钻具，当提⾄4301⽶时悬重由原悬重145吨上升⾄155吨，随即下放⾄100吨、80吨、60吨⽆效，后逐渐上提145吨、160吨、170吨、180-260吨均下压⾄60吨反复活动⽆效，转动转盘蹩也⽆效，⾄12：00钻具卡死，上击器⼯作，下击器失灵。

事故原因分析：
现场分析认为是掉块卡钻；因为在井段4099-4126⽶出现27⽶⽕成岩，与岩灰胶结处很破碎，此处取芯⼀筒，刚刚钻过该段时曾划眼多次，现返出的掉块中有灰岩也有⽕成岩。

事故处理经过：
1、泡解卡剂：注⼊解卡剂22⽅，浸泡井段4303-4000⽶，环空6⽅钻
具内16⽅，隔⼀⼩时替泥浆⼀次，上下活动钻具⼀次60—220吨，
转动转盘20圈，共泡51：20⼩时因⽆效循环排出
2、泡解卡剂：注⼊解卡剂25⽅，浸泡井段4303-3950⽶，环空7⽅，
钻具内18⽅，注完后间隔1⼩时顶替⼀次泥浆，同时上下活动钻具
60-220吨，转动20圈，此次共泡47：50⼩时，因⽆效循环排出。

3、第三次泡盐酸20⼩时，注⼊浓度25%盐酸12⽅，泡酸井段4303-4100
⽶，环空4⽅，钻具内8⽅，间隔0：50⼩时活动⼀次钻具80-240
吨，转20圈并顶替⼀次泥浆，在开泵⼤排量循环排酸过程中，同时
增⼤活动幅度，当提⾄260吨时解卡。

损失时间219⼩时。

点评：1.对卡钻的原因分析是正确的.
2.对掉块卡钻在活动钻具时,要以下压为主.
3.在泡解卡剂时要对症下药.
英深1井掉钻头事故
2、基础资料
时间：2004-4-26
井⾝结构：13 3/8″*2199⽶
井深：3585⽶
地层：N2a
其它：上部井段有阻卡现象
3、事故发⽣经过
井⼝试螺杆，排量20l/s,泵压2MPa后，按标准扭矩换好12 1/4"M1665SS钻
头后，下钻⾄2202.46m遇阻5t，接⽅钻杆-划眼，⽆进尺，下压50t，压⼒不降，，起钻检查,发现121/4 M1665SS钻头落井。

4、事故处理经过：
①.下630×NC610接头⾄井深2199.00m，接⽅钻杆循环冲洗落鱼（排量17 l/s,
泵压3.5MPa),探得落鱼井深2203.44m，对扣未成功；
②．下φ290mm铅印打印(加压8t,起出印痕分析:钻头呈30°贴井壁)；
③．2004.04.18 0:40下11 1/4″壁钩⾄井深2203.44m拨钻头；
④.下NC560×630带10 3/4″引鞋接头，对扣打捞，捞获落鱼12 1/4″M1665
SS钻头
5、点评
①．上部井段有阻卡现象，不应该下螺杆钻具。

②．可能在钻头上扣，螺杆测试或下钻过程中有有⼀些不正常的现象没被发
现，否则不会出现钻头脱扣的事故发⽣。

③．处理过程是对的，在⽆法对井下落鱼的状态做出正确的判断时，下铅印
是最好的选择。

XX井掉钻头事故
1、基础资料
井深结构： 9 5/8"×1004.36
井深：5024⽶，测深5006.42⽶,垂深4995.29⽶,井斜39.5度,⽅位180度,⽔平位移54.2⽶
钻头：8 1/2"HJ517L，
地层：C，岩性：泥岩密度：1.24，粘度：56
2、事故发⽣经过：
起钻倒换螺杆和换钻头，下钻⾄4150⽶遇阻悬重140-100吨，上下活动⽆效，
起钻完发现螺杆下端母扣内端⾯有7处压痕，前三扣磨尖，钻头掉井。

掉井钻头型号：81/2"HJ517L。

3、事故处理经过：
①.接双母接头下钻⾄1000m，循环处理泥浆。

下钻⾄4151.33m，探到
鱼顶，悬重1310KN降⾄1255KN，开泵间断拨动，对扣，原悬重
1310KN⽆显⽰，起钻未获。

②.现场改制⼯具，下81/8"拔钩，下钻⾄井深4151.14⽶遇阻，探到鱼
顶。

循环,间断拔划落鱼，落鱼下移⾄井深4360.56⽶（下移209.23
⽶）。

③.接双母对扣接头+1度弯钻杆，下钻⾄4360.68⽶探到鱼顶，反复打
捞,上提⽆显⽰,下放遇阻。

④.接81/8"拨钩下钻⾄4360.68m遇阻，开泵循环,间断拨动,下钻遇阻,
上提⽆显⽰，落鱼未下移。

钻头斜躺在井内⼤井径处，反复拔动⽆
效。

⑤.下外径208mm空⼼铣鞋⾄4360.68m,探到鱼顶套铣,井段
4360.68-4360.83m.
⑥.换外径208mm空⼼磨鞋下钻⾄井深4360.70⽶,探到鱼顶，套铣,井段
4360.75-4360.90m。

松动⾄4362⽶，下通追⾄4377⽶⽆阻，起钻准
备换钻头通井。

⑦.打⽔泥塞，侧钻。

4、点评
①．⼊井钻具、⼯具应加强检查、复查，防⽌⼯具及丝扣原因造成事故；
②．定向井造成了事故处理的难度。

XX井钻具落井事故
⼀.发⽣经过：
1991年3⽉16⽇16：04，粘卡解卡后，上提下放困难，循环划眼，钻具突然脱扣，起钻完落鱼1742.55⽶，井深：2143.89⽶。

⼆.发⽣原因：
1.钻具未经探伤。

2.12-1/4”钻头钻进时加压24吨，加上三个扶正器，负荷重.造成钻具先期
损坏。

三.处理经过：
1.下5”公锥造扣，提到120吨滑扣，重复造扣，提40吨滑扣。

2.下公锥造扣，提到80吨，倒扣，起钻.起到离转盘⾯4⽶，公锥脱扣。

3.下公锥造扣，倒开后悬重80吨起钻完，与公锥相连的5”钻杆母扣涨⼤
32mm.井下落鱼：107.69⽶。

4.下震击器带8”钻铤对扣，捞获8”钻铤3根，第三根钻铤公扣掉1/2，
落鱼为：80.48⽶。

5.下4-1/2”公锥造扣失败，公锥造扣部位被鱼头啃光。

6.下LT95打捞筒进鱼头困难，起钻。

7.下直径280mm磨鞋磨进0.2⽶，起钻。

8.下LT95打捞筒打捞成功，捞获全部落鱼，事故解除。

XX井钻具涨扣落井.
⼀.发⽣经过：
井深：3587.21⽶.起出12-1/4”J22钻头，发现3号⽛轮尖及15棵镶齿落井，决定下⼊12-1/4”J3钻具组合（见落鱼），打捞后钻进，4⽉5⽇19：00下钻完，反复打捞7次后，开始划眼试钻进，转盘始终负荷重，加压3t，47冲/分钟，19Mpa 时，扭矩突然增⼤⼜突然下降，泵压由19Mpa降⾄10Mpa，悬重由原来120t降⾄74t，钻具落井。

落鱼结构：12-1/4”J3+280mm捞杯
+631*631+12-1/4”Stab+631*730+9”减振器+731*630+12-1/4”Stab+631*730+9”DC+731*630+12-1/4”Stab+8”DC+7-
3/4”Jar+8”DC+631*410+5”DP。

⼆.发⽣原因：
1.对井下情况分析过于乐观.井下有不⼩的⽛轮尖及镶齿，应下磨鞋带捞杯.
2.井下3只满眼扶正器及落物造成转盘扭矩突然增⼤，超出了设备及操作
者的能⼒.
3.指重表不灵敏，对井下事故的造成有不可推卸的责任.
三.处理经过：
1.钻具落井后，原钻具对扣打捞，压1t，转半圈⼜转半圈，反复四次对扣
未成功，压3t，转3圈，反复3次，对扣⼜未成功，起出.
2.⽤5”公锥打捞，下⼊5”公锥探鱼顶位于2781.06⽶，⽅⼊8.28m，压
1t，转3圈，⼜转3圈，共压5次，转12圈，加⼤扭矩转两次，未再进
扣，开泵后，泵压升⾄10Mpa，上提钻具140t解卡，恢复原悬重125吨，
猛放猛刹悬重不变，起钻完，捞获全部落鱼.
巴东四井测井事故
事故发⽣经过：
1999年5⽉25⽇，在钻进⾄井深6166.72⽶，进⾏电测时，当测⾄6122⽶时，张⼒由7000磅上升⾄7500磅，下放⾄正常张⼒，收仪器腿，上提⾄6120⽶遇卡，后反复上提（最⼤9200磅）下放活动电缆⽆效。

事故发⽣原因：
⽩垩⼟⽔化膨胀缩径；仪器较长，摩阻⼤，遇卡后电缆上提最⼤9200磅，作⽤于仪器上的⼒不⾜1吨，⽽造成仪器卡；井斜变化率⼤，5692-5714⽶狗腿度
11.1度/25⽶，造成摩阻⼤。

事故处理经过：
1、穿⼼打捞⼯具：测井队的钢球式专⽤打捞筒+5”加重钻杆+5 1/2”钻杆，循
环下探⾄6097.69⽶遇阻10吨，打捞未获，后循环打捞多次，下压5-20吨上提0-16吨，未成功，起钻。

2、起钻完发现三球有较严重变形和磨损，焊死循环孔，更换钢球，第⼆次进
⾏穿⼼打捞，抓住落鱼，上提遇卡，活动钻具⽆效，决定拉断电缆起钻。

3、下5 5/8”卡⽡打捞筒（内装3 5/8”蓝状卡⽡），下⾄井深5682.5⽶循环
处理泥浆，再下钻⾄鱼顶循环打捞，上提10-48吨，下压5-10吨反复多次⽆效，
决定倒开卡⽡捞筒起钻。

4、下钻通井，下7 5/8”套铣筒*38.4⽶（铣鞋203mm）⾄5259⽶循环，再下
⾄5504⽶遇阻10吨，上提220吨，循环活动钻具划眼通过5510⽶，套铣⾄6124.34⽶（鱼顶位置6098.56⽶），其中5906-5914⽶阻卡严重，下放遇阻10吨，上提220吨，接着套铣⾄6133.28⽶，循环上提挂卡严重，活动⽆效，倒划眼（6133.28-6103⽶）后转⼊正常起钻（6042-6103⽶挂卡严重200-230吨）以后正常。

5、下5 5/8”加长打捞筒（带3 5/8”蓝状卡⽡）⾄6087.88⽶循环探鱼顶⾄
6132.12⽶，加压8吨后再加压10吨，起钻捞获全部落鱼。

损失时间361⼩时。

xx井完井卡钻事故
⼀．基础数据
5 1/2″套管下深5668⽶，4 1/2″J223S钻头钻⾄5666⽶，泥浆密度1.24，
粘度54S
⼆．发⽣经过
下5 1/2"刮壁管柱完，接⽅钻杆开泵,泵压下降缓慢上提钻具⾄5654⽶,泵压
19-14Mpa，活动钻具⾄5651⽶,阻卡严重，上提140吨,下放40吨,上下活动
⽆效，上提140吨,下放40吨正转25圈⽆效,环空打压16MPa2次蹩不通；
正打压25,40MPa憋不通，环空打压,30,44MPa憋不通，活动钻具,⽆效,⽤压
裂车正打压50-55MPa不降(第⼀次正打压60MPa,30min降⾄54MPa,第⼆次
正打压60MPa20min下降⾄57MPa,第三第四次不降)，上提140吨下放⾄40
吨活动多次未通过，⽤压裂车打压58MPa2次不降，⽤压裂车环空打压28MPa,
压⼒不降，活动钻具多次⽆效,活动范围130-50吨,原悬重90吨。

三．处理经过
1．倒扣，倒转49圈,倒扣,悬重90吨，起钻,井下落鱼5 1/2"刮壁器0.88⽶+2 7/8"
变扣接头0.16⽶+2A1*210变扣接头0.53⽶+2 7/8"钻杆1020.63⽶,合计
1022.20⽶
2．接反扣⽅钻杆，甩3 1/2"正扣钻杆，接2 7/8"反扣钻杆.，接2 7/8"和3 1/2"的反扣钻杆，循环冲洗鱼头，正转10圈对扣成功,悬重86-100吨,倒转12圈倒
扣成功,悬重变化不明显，起钻完,未捞获。

3．下钻，冲洗鱼头，加压2吨,分3次共转30圈,回25圈，悬重由86-110吨,下放⾄60吨,再次上提⾄110吨,刹车悬重变为94吨，起钻出反扣钻具完.捞获2 7/8"钻杆24根,井下落鱼结构:(5 1/2"刮壁器×0.88m+2 7/8"平公2A×0.16m+2A1*210×0.53m+2 7/8"钻杆84根×793.43m,;落鱼总长795m) 4．下反扣钻具⾄4852.20⽶，加压2吨,正转9圈,回4圈,对扣成功，原悬重92吨,上提110吨,下放60吨,活动2次⽆效,上提120吨,下放40吨,活动2次⽆效,上提130吨,下放40吨,活动2次⽆效,上提140吨,下放20吨,活动2次⽆效，原悬重92吨,上提110吨,第⼀次倒转30圈,回23圈,第⼆次倒转40圈,倒扣成功,原悬重变为96吨起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆65根,长615.14⽶.井下落鱼结构5 1/2"刮壁器0.88⽶+2 7/8"平公*2A0 0.16⽶+2A1*2A0 0.53⽶+2 7/8"
钻杆19根178.29⽶=179.86⽶
5．下反扣钻具完，循环，加压2吨,分3次共正转32圈回28圈对⼝，悬重90上提110吨,下放⾄40,2次活动⽆效,上提⾄130吨,下放⾄40吨活动⽆效,上提⾄140吨下放⾄40吨活动⽆效，上提⾄120吨,第⼀次倒转45圈回34圈,第⼆次倒转38圈到扣成功,悬重变为96吨起钻完,未捞获。

6．下钻循环，加压2吨,分多次共正转48圈回43圈对⼝，悬重90上提110吨,下放⾄60,2次活动⽆效,上提⾄140吨,下放⾄60吨,多次活动⽆效-，上提⾄140吨下放⾄120吨,4次倒转155圈回82圈,倒扣成功,悬重变为94吨，起钻完，起反扣钻具完,捞获2
7/8"钻杆5根,长46.70⽶,井下落鱼长133.16⽶7．下反扣钻具完，循环，加压2吨,15次,共正转228圈,回223圈,对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放70吨,2次活动⽆效,上提120吨,下放70吨,2次活动⽆效,上提130吨,下放90吨,2次活动⽆效,上提140吨,下放90吨,2次活动⽆效-，上提140吨,下放110吨,第⼀次正转55圈,回33圈,第⼆次倒转53圈,倒扣成功，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长28.21⽶,井下落鱼长104.95⽶8．下反扣钻具完，循环，加压2吨14次共正转185圈,回180圈对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放⾄80吨2次活动⽆效,上提120吨,下放⾄80吨2次活动⽆效,上提130吨下放80吨2次活动⽆效,上提140吨下放80吨活动⽆效--0:00上提140吨下放110吨第⼀次倒转55圈回33圈,第⼆次倒转55圈倒扣
成功,悬重变为94吨，起钻完,捞获2 7/8"钻杆4根37.43⽶。

9．下钻完循环，加压2吨11次共正转180圈,回175圈对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放⾄80吨活动⽆效,上提120吨,下放⾄80吨活动⽆效,上提130吨下放80吨2次活动⽆效,上提140吨下放80吨活动⽆效-，上提140吨下放110吨第⼀次倒转55圈回33圈,第⼆次倒转55圈倒扣成功,悬重变为94吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长度28.06⽶,井下落鱼39.46⽶
10．下反扣钻具完，循环，加压2吨15次共正转260圈,回255圈对扣，原悬重90吨,上提⾄120吨,下放⾄80吨活动⽆效,上提⾄130吨,下放⾄80吨活动⽆效,上提⾄140吨,下放⾄80吨2次活动⽆效，上提⾄140吨,下放⾄110吨,第⼀次倒转50回29圈,第⼆次倒转55圈倒扣成功,悬重变94吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长28.37⽶,井下落鱼长11.09⽶
11．下反扣钻具完，循环，加压2吨,11次共正转160圈,回155圈对扣-，上下活动6次,上提140吨,下放80吨,原悬重90吨,⽆效-，上提140吨,下放110吨,7次共倒转405圈,回327圈,悬重变为105吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆1根,长9.52⽶,变扣接头⼀个0.53⽶,井下落鱼1.04⽶。

考虑到不影响开发，事故就此结束。

四．点评
1．在钻塞过程中对套管附件处理的不够彻底，导致硬卡。

2．对于硬卡，处理起来的难度⾮常⼤，完井过程中发⽣的事故往往都是⼤事故，严重的可能导致⼀⼝井的报废，尤其对于总包井来说，更应该注意。

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