预拌混凝土企业试验员培训

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⑵活性指标:S95 级 指标:7d ≥75% 28d ≥ 95%
⑶流动度比: ≥95%
⑷含水量:≤1% 高→混凝土搅拌不易均匀,小颗粒不易充分水化,影响砼外
观和强度。 ⑸氯离子含量: ≤0.06% 六、外加剂
复合型减水剂:具有减水、早强、缓凝、引气等功能于一体。
复合型防冻剂:具有减水、早强、引气、防冻功能于一体。 第一代:木质素磺酸钙 第二代:茶磺酸盐系
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第二节 生产工艺及流程
1.生产工艺与流程
⑴胶凝材料用散装罐车运输,储存采用密封的料仓。顶部 必须加除尘设备。
⑵砂石汽车运输也应封闭,防止抛洒、扬尘,料场堆 放,装载机上料。 ⑶外加剂宜用液体,便于计量和搅拌均匀。
⑷按照试验室出具的生产(施工)配合比,各 种原材料经计量系统分别进入搅拌机,进行 强制拌合均匀后出料,进入砼搅拌运输车, 运送到施工现场。
析,易堵管,卸货验收时要严格控制。
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第二节 原材料性能及控制
三、石子 1.分类:碎石、卵石、尾矿石。 2.级配:单粒级配、连续级配、商混应用连续级配。 3.最大粒径:满足泵送施工条件取大值。 4.针片状:影响泵送和强度,要严格控制。 5.石粉含量:影响T,T损大,W↑ Y ↑ 砼易裂
⑹养护龄期:在适宜的温、湿度下,随时间的增加,水化越充分,混凝土强度越高。
2.水泥质量控制要点
⑴水泥厂家:干法回转窑工艺生产的规模较大,质量稳定。立窑水泥禁用。
⑵水泥进站要取样复检,散装水泥同厂家、同品种、同等级500T为一检验批;禁止使用袋装水泥。 (3)复检项目:凝结时间、安定性、强度、氯离子含量、氧化镁含量;低碱水泥还应检验碱含量
第二节 原材料性能及控制
一、水泥
水泥是一种水硬性无机胶凝材料。水泥+适量水搅制后, 经一系列物理化学作用,由可塑性的浆体变成坚硬的水泥 石,具有较高的强度,并能将散粒状、块状材料粘结成整 体—砼,水泥浆体不仅能在空气中凝结硬化,而且能更好 地在水中凝结硬化,并保持发展强度。 通用硅酸盐水泥是由水泥熟料掺一定数量的混合料、适量 石膏以及化学助磨剂磨细制成。
(2)生产专业化:配置专项试验室,有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的质量,专业 生产线效率高。
(3)控制自动化:微机控制、计量精确,便于实现信息化管理。 (4)设备机械化:搅拌机采用强制式,拌合均匀 ,效率高,质量好。 (5)管理工厂化:厂区固定,集中生产便于管理。
(6)质量优良化:从上料→搅拌→出厂 →运输,机械化程度高,质量稳定。 (7)生产绿色化:有利于节能、减排、保护环境,实现混凝土的绿色生产。
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第二节 生产工艺及流程
生产流程:
砂石含水测定
原料进厂、检验合格入仓
配合比调整
微机控制自动计量
投料、搅拌
合格砼出厂
运输
施工现场
图1-2-1 预拌混凝土生产流程示意图
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第三节 生产设备与设施
一、搅拌站
1.料仓和料场
1)胶材—料仓顶部必备除尘设备, 标示要清楚;
2)砂、石—料场地面要硬化,注意排水方向,避免场地积水;砂石堆有效隔离,不 得掺混,宜封闭。
2.搅拌楼
1)上料计量系统:粉剂计量系统;砂、石计量系统;液剂计量系统。
2)上料输送系统:胶材—螺旋输送机;砂石—装载机、皮带机;液
剂—泵送。
3)搅拌机
搅拌主机应为采用强制式搅拌机,拌合均匀。
4)微机控制室
微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能,计量精确,数据自动计算,
自动采集,自动存储,可进行质量追溯。
第一节 质量管理体系的意义和要求
管理包括:生产管理、材料管理、技术质量管理、
设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统
今年下半年要出台河北省住建厅编制的《预拌混凝土企业生 产管理规程》、《预拌混凝土企业内设试验室管理规程》、 《预拌混凝土企业质量管理规程》三个地方性标准,来规 范预拌砼企业的生产经营活动,来提高预拌砼的质量。
第三代:聚羧酸系高性能减水剂 JG/T 223-2007
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第二节 原材料性能及控制
1.特点:与茶系比较
⑴掺量低:0.8~1.2% 可调→2.0% ⑵减水率高 20~35% ⑶拌合物工作性能保持好,坍落度损失小 ⑷提高砼强度:28d 120%以上 ⑸砼收缩小:比茶系低10% ⑹与水泥的适应性好
后高的特点明显早期低。 后期 增加流动性:颗粒形态:玻璃微珠和海绵状玻璃体→形态效应; 改变Ca(OH)2界面上的定向排列,提高砼的抗渗性和抗腐蚀性,水化热低,
适宜大体积混凝土防裂。
5.控制指标:细度、烧失量、需水量比、含水量、游离氧化钙、安定性 (C类) 烧失量:小→外加剂适应性好→拌合物流动性增加且稳定。
⑶矿粉的球形颗粒,增加砼流动性,但是它也有一定的粘滞性,所以流动性的增加没 有粉煤灰明显。
⑷保水性略差一些,掺量大容易使混凝土泌水。
⑸水化热低,有利于大体积砼防裂。
⑹与粉煤灰双掺,起到和易性和强度的互补作用。
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第二节 原材料性能及控制
4.控制指标:
⑴比表面积:≥400㎡/kg活指较高, 小→活性低大,外加剂适应 差,容易产生砼裂缝。
(5)注意石膏、掺合料和助磨剂对水泥性能的影响。山东水泥掺合料多,凝结慢早期强度 低,不宜用在强度等级高的混凝土中。注意砼中的变化,包括砼的颜色----图片
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第二节 原材料性能及控制
交货是砼拌合物(半成品)泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是由施工方来 完成,有些砼质量出现问题很难分清责任。 多数施工企业一线人员都是农民工,加上管理不到位,施工质量很难保证,商混企业必须 建立完善的管理体系,使生产的各个环节都处于受控状态,实现全员质量管理,才能保 证出厂砼的质量。
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四、洗料机(砼砂、石分离机)及废水回收系统 五、变压器及发电机:保障用电 六、锅炉:各期施工生产用
七、GPS卫星定位系统:加强车辆管理与调度
八、试验室设备与设施:
⑴场地:水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室
⑵设备:详见教材第16页。
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第二章 质量管理体系及试验室配置
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四、粉煤灰:电厂烟道搜集的灰尘。
1.分类:F类:无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰 C类:褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰
2.级别:砼中用分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,预拌混凝土多用F类Ⅰ、Ⅱ级。 3.主要成分:氧化硅 氧化铝 氧化钙
Sio2 A2lO3 CaO
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第二节 原材料性能及控制
4.作用: 二次水化、+Ca(OH)2→CaOSiO2(C2S C3S C3A)具有强度,早低
2)取样检验 :颗粒 级配 ,泥块含量、含水量、含石量
周检
3.注意问题:
⑴含水量的影响:需水量加大,外加剂增加、坍损增大,影响泵送,收缩大,强度低。
⑵含石量(砂漏):要及时调整砂率,否则砂率小泵送困难,易堵管,砂验收时 控制含石量。
⑶含水率 :进场的砂子含水率变化较大3--8%,要及时调整砂率,否则坍落度小或泌水离
2.主要化学成分:氧化硅 氧化铝 氧化钙 3.作用
SiO2 A2lO3 CaO
⑴活性较高,火山灰效应同粉煤灰,二次水化后具有较高强度,可以替代水泥20-50%。
早期强度略低于水泥,28d以后增长优于水泥,但要注意矿粉的温度敏感性
⑵微集料的填充作用,细度400㎡/kg以上,填充微小空隙使砼立实度增加,提高抗 渗、抗冻、抗腐蚀等耐久性指标。
3.搅拌运输车
运输能力有:8、10、12、14立方米/车,数量至少10辆。
4.试验室
单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设备。
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第三节 生产设备与设施
二、搅拌运输车 由搅拌站的生产量来决定配备数量,运输车的装载能力8、10、12、14 m³
三、运输泵:拖泵、车载泵、象泵(臂架泵车)4--6辆车配1台泵
⑸凝结时间: -90+120 ⑹抗压强度比: 28d≥120~130%
⑺28d收缩比: ≤100~120%
⑻钢筋锈蚀: 无 七、资料控制:供应商提供质量证明文件:
①有效期内的型式检验报告(外检); ②出厂检验报告(内检); ③产品合格证; ④企业资质证书(生产许可范围); ⑤营业执照复印件(加盖公章)。
第一节 质量管理体系的意义和要求
一、建立生产控制管理体系的意义
1.商混行业是个高风险行业
预拌砼生产量大,生产过程中既要保证混凝土的性能,又要保证其质量的稳定性。 但是,影响砼的质量波动的因素较多,砂石料变化频繁,混凝土拌合物的坍落度 容易出现波动,特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指标,施工进度快, 28天测出强度时,楼体已浇筑5-6层,一旦强度不合格,解决很困难。 2.商混出售是半成品
大→外加剂适应性差→拌合物坍落度返大,很难控制,容易引 起泌水分层。
含水量:大→砼搅拌不易均匀,小颗粒不易充分水化→影响外观和强度。
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第二节 原材料性能及控制
五、矿粉
炼铁高炉中熔融矿渣,经水淬急冷,成粒化高炉矿渣,经粉磨成矿渣粉。
1.级别:S105、S95、S75
现行标准 GB/T18046-2008
二、砂
1.分类:⑴天然砂:河沙、海砂、山砂
⑵人工砂:石材破碎人工砂、尾矿砂
0.7~1.5 特细砂,1.6~2.2 细砂,2.3~3.0 中砂, 3.1~3.7 粗砂
其中:2.0~2.5 可用于 低强度等级混凝土、2.6~3.0 用于高强度等级混凝土
2.进场控制:
1)目测粗细、含泥量、泥块含量、含水量、含石量及其他(白灰渣煤渣)。每车
第一章 预拌砼生产工艺
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第一章 预拌砼生产工艺


1.预拌砼:将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用 运输车,在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。
2.预拌砼的特性:(与传统现场拌砼相比)
(1)生产规模化:120、180、240、360 m³/h
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第一节 质量管理体系的意义和要求
二、生产控制管理要素 1.机构设置:
总经理
生产经理
总工





























材 料 检 验 组
试 件 制 作 组
砼 质 检 组
磅收 料
房组
机电汽仓 修工车 组组组库
罐泵 车车 组组
预拌混凝土企业机构设置框图
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第三节实验室
一、人员
预拌混凝土企业试验室的试验员:三级资质不得少于5人;二级资质不得少于8人。 二、仪器设备 (详见教材P16)
三、环境条件
试验室应设置:办公室、样品室、水泥室、分析室、力学室、砼试配室、标准养护室、资 料室。
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第七章 混凝土配合比设计
3.商混的绿色生产:在砼生产、运输(含原料)及使用活动中,以节能、降耗、减排为目标,以管 理和技术为手段,实施生产运输全过程污染控制,使污染物的产生量最小化的一种综合管理的要 求。
“四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境
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第一节 企业的选址
1.运距近:厂址应靠近产品的销售使用地点,运距远 增加运输成本。 2.交通方便:厂址应有良好的交通运输条件,靠近主 干道,道路畅通。 3.应有足够的建厂场地,场地小不利于骨料储存、 均化。 4.应有良好的工程地质条件,避免下面有矿床、地裂 断层、溶洞等。 5.远离居民区:避开对环保要求高的区域。 6.地方政府规划许可:必须有完备的用地、环评等手 续。
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第二节 原材料性能及控制
1.影响水泥水化的主要因素 ⑴水泥的矿物成分:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
⑵水泥中的是石膏掺量一般为5%,不加石膏会急凝。
⑶水泥细度:越细,比表面积越大,水化越快。
⑷温湿度:温度越高,湿度越大,水化、凝结硬化越快。 ⑸水灰比:W/C 越小水化、凝结硬化越快。
⑺对温度和砂石含泥量较敏感 ⑻冬其负温(-15℃)不结晶,冬施不需加热 ⑼无毒、无污染、有利于环保,绿色砼的首选产品(碱含量低) ⑽降低砼成本。C30以上强度等级更明显 (11)宜用混凝土池、塑料桶、不锈钢罐储存;不可用铁容器储存。
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第二节 原材料性能及控制
2.控制指标: ⑴减水率:非缓凝型 18~25% ⑵泌水率比: 60~70% ⑶含水量: ≤6.0 ⑷1小时坍落度保留值:——
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