化工安全生产事故发生的原因及预防对策

化工安全生产事故发生的原因及预防对
策
摘要：随着我国社会的进步，化工企业发展规模逐渐扩大。

化工企业因自身
具有一定的特殊性，实际生产和运行工作过程中，存在多个非安全性生产因素，
化工实际生产过程中涉及大量化工原材料，此类原料内存在多个易燃、易爆或有
毒材料，对化工从业人员安全及整个化工生产质量构成严重威胁。

化工行业作为
我国国民经济核心产业，对我国国民经济发展至关重要，随着其高速发展，生产
安全方面的“后遗症”难以有效解决，化工企业安全生产事故频发，对人们生命
安全构成严重威胁。

有必要深层次分析化工生产安全事故的原因，以此为基础提
出强有力的解决措施，为化工生产创设安全的生产环境，推动经济发展和社会稳定。

关键词：化工安全生产；事故原因；预防对策
引言
安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、
有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若
日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。

缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产
的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。

因此，应
积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个
生产过程更具可靠性及安全性。

1化工安全生产的必要性和基本要求
1.1化工企业安全生产的必要性
化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，
均可能引发安全事故。

从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需
历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化
工企业安全生产十分关键。

同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工
生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个工
艺流程具有一定的复杂性，若管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安
全事故。

从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。

此外，化工生产过程中需充分发挥现代化化工生产的自身优势，需充分实现
安全生产，始终保证生产连续性、稳定性运行，一旦发生事故便会促使企业难以
正常运行，一定程度影响整个生产能力，引发严重的经济损失。

安全生产作为化
工生产的核心内容，化工新产品开发、试生产需从本质解决安全生产问题，否则
无法进入实际生产。

1.2化工安全生产的基本要求
化工生产作为一类高风险工作，安全管理十分关键，为从本质层面保证安全
风险管控，需积极掌握安全生产基本要求，体现在以下几方面：第一，充足的强度。

为从源头保证化工设备长周期、稳定及安全运行，需最大限度保证各机械设
备部件具有充足的强度。

一方面，要求初期设计和制作单位严格控制质量关，从
本质层面消除各类安全隐患，尤其针对压力容器，需严格依照相关规程全面贯彻
和落实，禁止出厂质量不达标的产品。

另一方面，实际操作人员需全面贯彻和落
实岗位责任制，禁止出现超温、超压等工作，定期做好机械设备检查工作，特别
针对化工设备到达实际应用年限之后，需第一时间做好升级更新工作。

第二，密
封可靠性。

化工实际生产过程中，多种原材料属于易燃易爆类，若设备或机械缺
少严密性便会产生泄漏，可能进一步引发爆炸事件，需高度重视化工设备和机械
密封问题。

第三，安全保护装置相适用。

随着先进技术不断发展，现代化工逐步
选用自动化控制、信号警报等措施，保证化工设备与机械生产运行产生异常状况，自动化发送相应的警报措施，以免产生安全事故，促使整个生产过程更具安全性
及可靠性。

2化工安全生产安全问题分析
2.1人员流动产生安全意识不够
由于目前的企业在经济压力下造成人员流动过大，部分具有经验的员工流失，新进员工缺乏安全意识，同样给化工安全生产带来影响。

例如新进员工缺乏系统
的岗位培训，在进行相关的操作时，存在安全隐患。

同时人员安全意识的不足也
暴露出化工企业的管理问题，对于新进人员的培训和考核不足，坚持操作达标才
能上岗的制度要求，从根本上严格控制整体的生产人员安全意识，发现违规操作
及时进行处罚，强化人员的安全责任意识。

2.2缺乏完善的安全管理制度
部分化工企业对安全管理的重视有所欠缺，缺乏完善的安全管理制度，主要
体现在安全管理制度的表面性，对于内部的安全管理没有形成一个完整的体系，
且管理人员及领导人员没有要从实际生产中着手。

与此同时，追求经济效益而忽
视社会效益的现象也屡见不鲜，长期的错误发展理念也会对工作人员产生误导，
导致安全操作缺乏规范性，为安全事故的发生埋下隐患。

3化工企业的安全管理方法
3.1规范安全管理机制
化工公司为了保证每一生产流程都足够安全，必须要按照公司自身具体状况，例如人员组成结构、机械设备、生产技术等，制定出科学、合理的安全管理机制，同时勒令每位工作人员都严格依照管理机制开展各项活动。

3.2提高员工安全意识
个人行为是由思想意识来加以决定的，若是想让职工做到严格遵照安全管理
制度开展每项工作，那么就务必要加强安全管理的主观意识。

只有当公司内的全
体职工都具有足够完善的安全意识，提高每位职工的专业素质，严格监控生产作
业的各道流程，方可确保安全管理策略在具体生产环节中得到落实。

因为化工行
业中使用到的生产设备在操作控制方面具有较高的复杂性，而且运行环境较为复
杂，同时绝大多数的原料还存在一定的危险性，在生产作业的各道流程中都容易发生危险事故。

所以，化工公司需要强化对安全管理理念的宣传力度，定期组织培训活动，以此来提高一线工作人员以及安全管理人员的专业能力，构建安全、稳定的生产环境，使得职工能够从被动遵守管理制度变更为主动落实安全制度的各项要求。

另外，还需要优化生产设备的安全管理机制，做到及时掌握安全管理漏洞，迅速反馈，有效处理，从局部至整体，全方位提升一线工作人员与管理人员的安全管理能力与防范意识。

3.3杜绝违章作业
化工企业频繁发生安全事故，因此对于事故的原因进行分析是必要的，在事故原因分析中发现一个规律性，也就是说违章作业在安全事故中的比例很高，因此要将违章作业作为重点来抓，要从以下几个方面来进行。

首先，要对技术的培训以及安全生产教育进行重视，在生产安全教育的过程当中利用实际的案例对职工进行相关的安全教育，使职工认识到违章作业所带来的严重后果。

其次，要对违反规定的人员进行严格的处罚，这些人员包括领导干部以及员工，只要违反公司的规定以及违反相关的操作标准，都需要采取一视同仁的处罚决定，同时要把奖励与违规操作进行挂钩，使工资与安全生产相结合。

同时，海要借鉴其他企业安全生产的规章制度，把质量管理纳入到考核标准当中去。

当发现违反规章作业的时候，工程质量就可以评为不合格。

这些举措对加强职工在生产过程当中的责任心以及杜绝违章作业具有很强的效果。

结语
现阶段我国的化工生产体系较为成熟，基本的化工安全事故已经形成了完善的应急措施，在面对未来新发展的生产中，结合自身情况，合理制定科学的生产流程规范，严格按照规范执行，确保无重大化工事故的出现，推动我国化工安全生产健康发展。

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