混凝土工程技术交底记录
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1.2、主要机具：汽车泵一台，砼罐车， 插入式振捣棒 ，铁锹、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布、 抹子、刮杠、胶皮管等。
2、施工条件：
2.1、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。
2.2、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。
二、施工工艺：
1、工艺流程：浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护
2、浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。
3、商品混凝土进场
3.1、搅拌站根据甲、乙方合同Байду номын сангаас试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。
3.2、浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
5、浇筑：
5.1、正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100㎜。
6、砼振捣：砼浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分成二排，每排2台，同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到"快插慢拔"，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列，可采用交错式的次序移动，每次移动的距离不得超过500mm，振捣上层时要插入下一层50mm，确保振捣的质量。
7、混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。
8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。
9、混凝土养护:底板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布及50厚阻燃草帘被养护，保持混凝土表面与内部温差小于25℃。
6、施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。
7、使用振捣器时，应有专人拉线，并戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，注意用电安全。
交底人
接 收 人
技术交底记录
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底内容：
一、施工准备： 1、材料要求及主要机具
1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C30，商砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件砼的原材要求；砼初凝时间为大于6h，砼坍落度为180~220mm。
1.2、配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。
1.3、砼车送到工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间、浇完时间并签字；每车砼要在现场测坍落度是否符合要求，如坍落度略小于180mm，或坍落度大于220mm则要求退货，凡退货的要在小票上注明并记录车号，以便检查。严禁在砼中加水，如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。厂家必须保留可追溯性的材料质量资料。
1.4、振捣手要严格按要求振捣，不能将堆流处前面的砼漏振，也不要在一个位置振捣时间过长，防止出现泌水现象。
1.5、商砼厂家技术人员要随时在现场检验砼质量，并同我方试验员同时做试块。
2、一般项目
2.1、要求砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
2.2.混凝土浇筑后应覆盖阻燃草帘被、塑料薄膜保温养护。
3.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、砼强度等级、抗渗等级、砼输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、砼供应单位质量员及签发人等。现场签收小票
时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。
4、混凝土输送
4.1、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。
4.2、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。
10、混凝土试块留置原则:抗压试块按每100m3留置一组，一次连续浇筑量不足100m3，按一组计算。其中见证取样组数不少于总组数的30%。
11、砼浇筑完毕后，确保砼在达到受冻临界强度（设计强度的50%以上）之前保持足够的温度状态；在达到此强度之前试验员最好需做测温记录。
三、质量保证：
1、主控项目：
1.1、商砼厂家要按合同技术要求提前试配配合比。
2、严禁从高空抛物。
3、各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护。砼振捣设备在指定电箱接电，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
4、在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。
5、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故，夜间施工照明充分。
2.3.表面平整度允许偏差±3mm，标高允许偏差±5mm，保护层厚度±3mm。
四、成品保护
1、砼浇筑时注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。
2、在浇筑混凝土后派专人清理粘在墙、柱钢筋上的混凝土浆。
3、拆模时要注意保护外墙止水钢板，严禁破坏和扳弯。
五、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹。
2.3、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。
2.4、砼浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料布和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。。
2.5、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。。
2、施工条件：
2.1、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。
2.2、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。
二、施工工艺：
1、工艺流程：浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护
2、浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。
3、商品混凝土进场
3.1、搅拌站根据甲、乙方合同Байду номын сангаас试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。
3.2、浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
5、浇筑：
5.1、正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100㎜。
6、砼振捣：砼浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分成二排，每排2台，同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到"快插慢拔"，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列，可采用交错式的次序移动，每次移动的距离不得超过500mm，振捣上层时要插入下一层50mm，确保振捣的质量。
7、混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。
8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。
9、混凝土养护:底板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布及50厚阻燃草帘被养护，保持混凝土表面与内部温差小于25℃。
6、施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。
7、使用振捣器时，应有专人拉线，并戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，注意用电安全。
交底人
接 收 人
技术交底记录
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底内容：
一、施工准备： 1、材料要求及主要机具
1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C30，商砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件砼的原材要求；砼初凝时间为大于6h，砼坍落度为180~220mm。
1.2、配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。
1.3、砼车送到工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间、浇完时间并签字；每车砼要在现场测坍落度是否符合要求，如坍落度略小于180mm，或坍落度大于220mm则要求退货，凡退货的要在小票上注明并记录车号，以便检查。严禁在砼中加水，如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。厂家必须保留可追溯性的材料质量资料。
1.4、振捣手要严格按要求振捣，不能将堆流处前面的砼漏振，也不要在一个位置振捣时间过长，防止出现泌水现象。
1.5、商砼厂家技术人员要随时在现场检验砼质量，并同我方试验员同时做试块。
2、一般项目
2.1、要求砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
2.2.混凝土浇筑后应覆盖阻燃草帘被、塑料薄膜保温养护。
3.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、砼强度等级、抗渗等级、砼输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、砼供应单位质量员及签发人等。现场签收小票
时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。
4、混凝土输送
4.1、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。
4.2、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。
10、混凝土试块留置原则:抗压试块按每100m3留置一组，一次连续浇筑量不足100m3，按一组计算。其中见证取样组数不少于总组数的30%。
11、砼浇筑完毕后，确保砼在达到受冻临界强度（设计强度的50%以上）之前保持足够的温度状态；在达到此强度之前试验员最好需做测温记录。
三、质量保证：
1、主控项目：
1.1、商砼厂家要按合同技术要求提前试配配合比。
2、严禁从高空抛物。
3、各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护。砼振捣设备在指定电箱接电，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
4、在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。
5、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故，夜间施工照明充分。
2.3.表面平整度允许偏差±3mm，标高允许偏差±5mm，保护层厚度±3mm。
四、成品保护
1、砼浇筑时注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。
2、在浇筑混凝土后派专人清理粘在墙、柱钢筋上的混凝土浆。
3、拆模时要注意保护外墙止水钢板，严禁破坏和扳弯。
五、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹。
2.3、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。
2.4、砼浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料布和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。。
2.5、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。。