油水井大修作业监督规范

油水井大修作业监督规范
第一节油气水井大修作业工程设计
一、油气水井大修作业工程设计的内容
一）、油气水井大修设计的基本要求
1基本数据；完井日期、井别、投产日期、水泥返高、套补距、固井质量、人工井底、目前静压、完钻井深、目前砂面、表层（技术）套管规格深度、油层套管规格及下深、射孔层位及井段、修前产量、修前气油比、含水率及其他。

2修前、修后井身结构。

3修前简况（历次修井简况、修井前一个月生产简况及其他。

）
4目前存在的主要问题。

5大修的主要目的。

6主要设备型号及性能要求：A修井机（钻机）名称、规格型号、装载形式、提升能力。

B井架规格型号、底座高度、安全载荷、极限载荷。

C转盘规格型号、通径、最大扭矩。

D泥浆泵规格型号最大工作压力、最大排量。

E防喷器规格型号、通径、额定工作压力、高度。

7设备的安装要求。

8主要工具及材料计划。

9钻杆、油管型号数量。

10作业工序（施工方法及技术参数）。

11施工要求及安全环保注意事项
12单井费用预算（一般不作具体要求）。

二）、油水井大修作业工程设计的审批程序
1工程设计由技术管理部门技术负责人审批。

2重点井工程设计由技术管理部门技术负责人审核、报公司（工程技术处）总工程师审批。

3特殊井工程设计由公司总工程师审核，报局主管技术部门负责人审批.
二、监督要点
一）设计单位具备设计资质。

二）大修施工设计资料内容齐全、工序合理。

三）施工队伍技术力量、设备综合性能满足修井要求。

四）有完善的安全措施特别是井控设备和井控措施。

五）有环保措施。

六）符合审批手续。

第二节准备工作
一、准备工作内容
一）、资料及井况调查
上修前的井史、井况调查。

二）、井场及周围环境现状调查
了解井场的布局及大小、地理位置、周围建筑物的分布、道路交通情况。

三)现场施工准备
1、接井
2、修路平整（垫）井场
3、拆吊抽油机
4、搬迁
5、井场布置、设备摆放
6、下地锚
7、载车就位
8、立井架
二、质量标准技术要求
一）、地基和地锚（绷绳坑）
1、要求井架底座基础最小承受力为0.15～0.2MPa。

若所需承载力达不到安装标准，应采取相应措施加固基础，井架基础周围井场应平整。

2、修井机及钻台基础应略高于地面80～100mm要求平整以便排除液体，绷绳坑的位置应避开管沟水坑泥浆池等处。

绷绳应离开电力线5～10m。

3、在井场建筑物和地形受到限制时，可用加长绷绳的办法处理，不能缩短绷绳或改变地锚的方位。

4、地锚的规格及下入要求：使用螺旋地锚时要求锚杆长不小于2.0m，锚片直径不小于0.3m，地锚销直径不小于24mm，螺旋地锚拧入地层深度在1.8m以上，锚杆外露不超过0.1m，挂绷绳后地锚销必须装好锁销，地锚耳朵的开口方向与绷绳的受力方向一至。

二）、、井架安装质量要求
1、井架的安装
（1）天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。

天车、游车上下活动正常，井架的Y型支腿倾斜度不超过3.5°。

（2）井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无变形等缺陷。

天车符合SY5209中的要求，天车轮轴润滑，油嘴完好无损。

每个滑轮转动灵活，无损伤。

（3），井架连接部位锁销到位，固定牢靠，受力均匀，车身前后左右调整达到水平。

井架护栏梯子齐全完好。

（4）二层台及栏杆到位，安全可靠。

（5）修井机四个主绷绳以井口为中心，距井口34～40m，左右误差不得大于1m，其夹角为45°，安装符合要求。

所有千金坐稳，每个千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。

（6）井架负荷绷绳不小于22mm，防风绷绳直径不小于16mm符合
SY/T5170中的要求，绷绳无打结锈蚀夹扁等缺陷，每捻距断丝少于12丝。

绷绳有花篮螺栓或紧绳器调节松紧度。

每道绷绳不少于3个卡子，绳卡与钢丝绳配套，绳卡间距为150～200mm，并卡牢固。

绷绳受力均匀。

（7）提升钢丝绳应符合SY/T5170中的要求，根据所用设备按标准配备钢丝绳，要求钢丝绳无打结锈蚀夹扁等缺陷，每捻距断丝少于6丝。

游车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳不少于15圈，活绳头固定牢靠。

（8）大钩保险销完好，耳环螺栓紧固。

游车应符合SY5208中的要求，
游车滑轮应灵活好用，无损伤、无变形并等长。

游车护罩完好，应刷红色漆。

边盖固定螺杆必须有保险销。

大钩应符合SY5208中的要求，无损伤无变形。

（9）作业施工时，指重表传压器可靠完好，指重表表盘面清洁，定期效验。

传压器卡盘牢固可靠，卡盘上不能少于6个固定螺丝，并在死绳头上紧固1个以上配套绳卡。

三、监督要点
一）、查验大修队资质
二）、了解施工井地质资料，搞清井身结构及套管的尺寸和完好情况。

三）、了解施工井生产情况：包括产液量、产油量、含水、油气比、油压、套压、静压、目前地层压力系数等资料，了解施工井与周围注水、注汽井的连通情况及其相关参数等。

四）、了解施工井的井史及历次修井资料（出砂情况套管损坏情况），查清落物的种类和位置，查清落物原因、类型长度、鱼顶形状、鱼顶深度等情况。

五）、井场的布局、道路交通是否具备修井条件。

六）、井架活动底座基础应符合设计图纸要求。

井架基础的地脚螺栓、大腿销子和开口销子应齐全完好。

活动底座基础应用水平尺找平。

井架基础中心距离应符合规定。

七）、载车平稳牢靠。

井架基础坚实平稳，地锚牢固、绷绳吃力均匀满足修井需要。

八）、工具设备摆放合理。

九）井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无变形等缺陷。

天车轮轴润滑油嘴完好无损。

每个滑轮转动灵活，无损伤。

十）、井架护栏梯子应齐全完好。

十一）、天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。

十二）、绷绳直径、长度、位置符合要求，绳卡直径符合要求，
四、安全注意事项
一）、井场的抽油机、高架罐等设施不能影响修井机的摆放和正常施工。

二）、修井机的附近不应有易燃易爆等危险容器存放。

三）立井架时防止绷绳缠绕在其他设施上，避免把井架拉翻。

四）、立井架必须有专人指挥、专人操作、专人观察。

五）、操作人员必须经培训合格后上岗。

六）、在立井架期间，非工作人员远离井架，工作人员不得站立在井架下面。

七）、立井架时必须连续作业，不得中途停顿。

八）、立井架作业不能在夜间或五级风以上的天气进行。

风季期间，必须先挂好抗风绷绳。

九）、在上部井架上升，但没有锁销前，须派人上井架工作时，在此期间不得举升或下放井架，并指派专人在操作台监护。

十）、在立放井架过程中操作要平稳，不得有碰、挂机及异常响动声。

若发现异常现象，排除故障后方可继续立井架。

十一）、每次立井架前后，应对井架进行全面检查，发现开焊、断裂等问题应及时处理。

十二）、绷绳离开电力线5-10米。

第三节修井工具
一、滑块卡瓦打捞矛
一）操作方法
1工具下至距鱼顶1～5m时，记住指重表悬重并缓慢下放，至碰鱼方入遇阻。

将钻具旋转不同角度，待工具进入鱼腔后，慢慢上提，抓住落物，若指重表悬重增加，则捞获起钻。

如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣（或脱手）措施。

上提钻具至设计倒扣载荷进行倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明倒开，缓慢上提至正常载荷后，起钻。

2对于再次使用的捞矛，应进行检查和简单的维修：滑动滑块卡瓦如有阻滞现象，应反复滑动使其到位并滴上机油等油类，直到滑动顺畅为止，必要时用锉将滑道挫平。

滑块卡瓦牙磨平的要重新更换安装。

3滑块卡瓦打捞矛的退出方法；捞出落物的滑块卡瓦打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时滑块卡瓦回缩。

捞矛直立不动，相对于捞矛旋转落物，边转边上提落物，直到落物与捞矛全部分离。

4对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。

二）质量标准及技术要求
1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。

2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930 MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。

卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830 MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。

3滑块卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～
62HRC.
4打捞矛如有焊接的部分；焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。

5滑块卡瓦灵活、可靠。

6螺纹表面光洁无泥沙。

接头螺纹符合下井钻具要求。

7捞矛外表面涂防锈漆或发黑处理。

三）监督要点
1捞矛尺寸合理，滑块卡瓦滑动灵活，接头尺寸直径符合最小套管（井眼）尺寸要求。

2侧钻井等带有悬挂器或较大台间的套管，考虑捞矛接头能否顺利通过。

必要时将捞矛接头前端加工成倒角状，使捞矛能顺利通过，到达鱼顶。

3相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加弯接头、弯钻杆、扶正器、壁勾、引鞋筒等辅助工具帮助入鱼。

4根据具体情况：捞矛、钻具应满足冲捞、震击解卡、大力上提、倒扣、脱手的需要。

5对于尺寸较大的捞矛，当矛杆直径大于接头、钻具的直径时，考虑捞矛进入鱼腔的深度，防止打捞时钻具进入鱼腔过深，产生不良后果。

必要时要加焊限位挡块，限制捞矛进入鱼腔深度。

6根据具体情况，必须用滑块卡瓦打捞矛打捞封隔器时，应了解封隔器的解封原理，知道封隔器准确的解封位置，来确定捞矛的入鱼长度。

避免因打捞部位错误而使封隔器不能解封造成不良后果。

7捞矛下井前在地面用和落鱼同规格的油管或短接等进行模拟打捞，验证捞矛是否好用，尺寸是否合理。

以提高在井下打捞的成功率。

四)安全注意事项
1考虑有排泄液体的水眼。

防止起钻时钻具内提出的修井液外泄，造成井内液面下降或污染环境。

2在打捞时考虑捞矛入鱼的问题，如果捞矛插在鱼腔的外面，易造成鱼头变形和滑块卡瓦脱落，增加下步工作的困难。

3如果需要大扭矩倒扣，则要考虑井内捞矛、接头、钻具及其他工具的螺纹旋向。

防止打捞、倒扣时在意外的部位倒开，影响施工进度。

4当鱼顶被砂覆盖且有较高砂柱时不宜使用滑块卡瓦打捞矛冲捞，防止捞上后砂子下沉卡钻。

5如使用滑块卡瓦打捞矛进行倒扣，倒扣前应上提钻具使捞矛和鱼腔涨紧抓牢，避免空转滑脱。

二、打捞公锥
一）操作方法
1 工具下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压20～30KN，以10～20 r/min旋转造扣，公锥造扣5～10圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。

若指重表悬重未增加：适当增加钻压重复上述操作，起钻。

如遇卡则采取憋压、旋转、活动等措施进行解卡。

如不能解卡，则上提钻具至设计载荷倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。

2再次使用的公锥应进行简单的检修：用钢丝刷、钢丝绳头、钢锯等对打捞螺纹进行清理，检查有效部位的打捞螺纹是否符合使用要求。

检查公锥的水眼，如不畅通则用长螺丝刀、铁线等进行水眼清理，直到畅通为止。

3捞上落物的公锥，要进行退出；将带一段落物的公锥用安全卡瓦等工具将落物卡住固定，用大钳或液压钳向打捞螺纹的相反方向旋转，直到工具退出。

必要时把落物的外壁纵向切开，取出公锥。

但不能损坏打捞螺纹或使公锥退火。

二）质量标准及技术要求
1公锥不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。

2机械性能应符合下列要求；抗拉强度≥932MPa；屈服强度≥784 MPa；断面收缩率≥40％；伸长率≥10％；冲击韧性≥54J；
3公锥接头螺纹的尺寸和精度应符合GB9253.1的规定。

4打捞螺纹表面硬度为60～65HRC；表面粗糙度不大于3.2μm.
5公锥接头螺纹表面须经镀铜或磷化处理。

6对于再次使用的公锥，打捞螺纹清洁无泥沙，打捞螺纹有效部分没有断齿、严重磨损、倒扣现象。

三）监督要点
1选择公锥时要考虑入鱼问题，必要时要加配扶正器、弯接头、引鞋筒、壁钩等辅助工具帮助入鱼。

2选择公锥要考虑打捞腔的材质，当打捞腔材质较硬时应选用高强度的公锥。

造扣时的钻压扭矩相应增大。

3选择公锥时考虑鱼顶接箍所占有的实际长度，避免工具下井后打捞失败。

下井前应进行模拟插入打捞，确认公锥尺寸合理后再下井。

4当公锥过细打捞部位有拐点时，公锥易折断。

5根具具体情况，公锥需要切割、加焊硬质合金、加焊引鞋筒时，公锥的有效打捞部位螺纹不应退火。

四)安全注意事项
1选择公锥时，要考虑鱼顶的壁厚，防止鱼顶壁厚过薄造扣时破裂，增加下步工作的难度。

2 在套管内使用公锥，当公锥插偏插在鱼腔外时，易在套管和鱼顶外壁之间造扣造成卡钻或破坏鱼顶，使打捞复杂化。

3当公锥水眼直径过小时，水眼易堵塞，在打捞方案允许的情况下在适当的位置旁开水眼，防止起钻时钻具内的修井液体外泄，造成井内液面下降和地面污染。

4使用公锥冲洗打捞时，应将砂子循环到地面后，再进行造扣打捞。

以防止造扣时砂子回落卡钻。

三、打捞母锥
一）操作方法
1 工具下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压20～30KN，以10～20 r/min转造扣，母锥造扣5～10圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。

若指重表悬重未增加：适当增加钻压重复上述操作，起钻。

如遇卡则采取憋压、旋转、活动等措施进行解卡，如不能解卡，则上提钻具至设计载荷倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。

2再次使用的母锥应进行简单的检修：用钢丝刷、钢丝绳头、钢锯等对打捞螺纹进行清理，检查有效部位的打捞螺纹符合使用要求。

3使用母锥应考虑骑入落物深度和造扣深度，下井前应进行地面模拟骑入打捞，确认母锥尺寸合理后再下井。

4捞上落物的母锥，要进行退出；将带一段落物的母锥用安全卡瓦等工具将落物卡住固定，用大钳或液压钳向打捞螺纹的相反方向旋转母锥，直到工具退出。

二）质量标准及技术要求
1母锥不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。

2机械性能应符合下列要求；抗拉强度≥932MPa；屈服强度≥784 MPa；断面收缩率≥40％；伸长率≥10％；冲击韧性≥54J；
3母锥接头螺纹的尺寸和精度应符合GB9253.1的规定。

4母锥打捞螺纹表面硬度为60～65HRC；表面粗糙度不大于3.2μm.
5母锥接头螺纹表面须经镀铜或磷化处理。

6对于再次使用的母锥，打捞螺纹清洁无泥沙，打捞螺纹有效部分没有断齿、严重磨损、倒扣现象。

三）监督要点
1选择母锥时要考虑入鱼问题，必要时要加配扶正器、引鞋筒、壁钩等辅助工具帮助入鱼。

2选择母锥要考虑打捞落物的材质，当打捞落物的材质较硬时应选用高强度的母锥。

钻压、扭矩要相应加大。

3考虑母锥最大外径适应套管（井眼）的要求，当套管有损伤、弯曲时，在不影响打捞效果和打捞强度时母锥外径适当缩小，可以减少母锥下不到位的几率。

4深井、水平井打捞，应充分考虑摩阻加大，地面钻压、扭矩、旋转圈数也相应增大。

5根具具体情况，母锥需要切割、加长、加焊引鞋、加焊硬质合金时，母锥的有效打捞部位螺纹不应退火。

四)安全注意事项
1 使用母锥冲洗打捞时，待井内的砂子返出地面后再进行造扣，防止砂子回落卡钻。

2如果鱼顶上砂子过多时，不应使用较大直径的母锥进行冲砂，防止卡钻。

3使用母锥打捞变形的落物（如挤扁的油管、隔热管、弯曲的抽油杆等），钻压扭矩要适中，防止将落物严重扭曲或扭断，使打捞更加困难。

4在打捞不规则物体时母锥壁厚过薄，钻压加大易使母锥破裂，碎块落井，给以后工作带来困难。

四、可退式打捞矛
一）操作方法
1（正扣可退式打捞矛）在打捞过程中当捞矛接近鱼顶时边冲洗边旋转边下放，当指重表悬重略有下降显示时，根据井深逆时针旋转钻具数圈使圆卡瓦转到打捞状态，缓慢上提钻具，若指重表悬重增加，说明有捞获显示，则起钻。

如需退出工具，用钻具下击，使圆卡瓦锥面和芯轴锥面分离，调节钻具使芯轴处在中和点位置，顺时针旋转钻具数圈，使圆卡瓦处于释放状态，慢慢上提钻具，即可退出。

2一个芯轴可以有多个不同打捞尺寸的圆卡瓦相配，根据实际需要更换圆卡瓦。

圆卡瓦的自然外径尺寸要大于鱼腔直径（1～3mm或3～
6mm），保证圆卡瓦能够靠紧鱼腔使芯轴有单独的轴向运动来增大径向尺寸，达到打捞目的。

在选择圆卡瓦时要进行测量，（直径较小的可退式打捞矛也可以在地面进行模拟打捞），确保打捞尺寸合适。

3更换圆卡瓦：将引鞋卸开，取出释放环，把圆卡瓦旋转退出，装上新的圆卡瓦，使释放环和引鞋的斜口对齐旋转螺纹上紧。

4地面退出的方法：捞出落物的可退式卡瓦打捞矛，在距捞矛下端约
20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使
其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时卡瓦锥面和矛杆锥面分离。

把捞矛放倒，按打捞螺纹退出的方向，相对于捞矛旋转落物，直到落物与捞矛全部分离。

5对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。

二）质量标准及技术要求
1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。

2机械性能应符合下列要求；芯轴和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930 MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。

圆卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830 MPa；伸长缩率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。

3圆卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～62HRC. 4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。

5圆卡瓦灵活、可靠。

6螺纹表面光洁无泥沙。

接头螺纹符合下井钻具要求。

三）监督要点
1捞矛尺寸合理，圆卡瓦旋转灵活，接头尺寸直径符合最小套管（井眼）尺寸要求。

2侧钻井等带有悬挂器或较大台间的套管，考虑捞矛接头能否顺利通过。

必要时将捞矛接头前端加工成倒角状，使捞矛能顺利通过，到达鱼顶。

3相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加弯接头、弯钻杆、扶正器、壁勾、引鞋筒等帮助入鱼。

4根据具体情况：捞矛、钻具应满足冲捞、震击解卡、大力上提、脱手的需要。

5使用可退式打捞矛和反扣钻具进行倒扣时，要加焊正反接头，焊口的机械性能不低于芯轴的机械性能，保证有足够的机械强度，不至于开焊。

四)安全注意事项
1对于水眼直径较小的可退式打捞矛，冲洗打捞时只适合冲洗鱼腔。

不宜用于冲砂作业。

因水眼较小易堵塞，造成不必要的麻烦。

2较小直径的可退式打捞矛，捞上后不宜长时间进行活动钻具，否则可造成圆卡瓦移位、碎裂使芯轴和落物脱开，使工序重复。

3当圆卡瓦有较大的壁厚，防止捞上后长时间活动钻具因圆卡瓦位移而造成的芯轴和落物脱开的现象，可以适当旋转钻具让圆卡瓦处于打捞状态。

4在打捞时如果捞矛插偏，插在鱼头的外面，圆卡瓦有可能挤扁脱落，给以后工作增加难度。

5在较深的井中进行打捞，因钻具负荷、摩阻、伸长量增大，圆卡瓦不易控制，打捞成功率相对较低。

在可能的情况下，尽量使用滑块打捞矛。

6可退式打捞矛的水眼较细打捞时易堵塞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。

五、倒扣捞矛
一）操作方法
1工具下井前转动卡瓦使卡瓦处于打捞状态，下至距鱼顶1.5m左右引捞矛至鱼腔，待指重表悬重下降，上提钻具悬重增加，证明有捞获显示，再上提钻具使捞矛和鱼腔胀紧。

调节钻具悬重至设计载荷倒扣。

若悬重逐渐下降到原悬重或稍大，证明已倒开，可以起钻。

如需退出工具，用钻具下击，使卡瓦锥面和矛杆锥面分离，调整钻具使捞矛处在中和点位置，正转钻具使卡瓦处于释放状态，上提钻具捞矛退出。

2倒扣打捞矛的退出方法；捞出落物的倒扣打捞矛，在距捞矛下端约
20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时卡瓦锥面和矛杆锥面分离。

相对于捞矛顺时针旋转落物，直到落物与捞矛全部分离。

3对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。

二）质量标准及技术要求
1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。

2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930 MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。

卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830 MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。

3卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～62HRC.
4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。

5卡瓦灵活、可靠。

6螺纹表面光洁无泥沙。

接头螺纹符合下井钻具要求。

三）监督要点
1考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加扶正器、引鞋筒等辅助工具，帮助入鱼。

2倒扣前应上提钻具，使捞矛与鱼腔胀紧后再进行倒扣，防止卡瓦打滑空转，影响倒扣。

3倒扣捞矛的水眼较细打捞时易堵塞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。

四)安全注意事项
1相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，不宜使用倒扣捞矛。

有时在捞矛杆进入鱼腔时卡瓦不能全部进入鱼腔，致使鱼腔外剩余的卡瓦片弯曲断裂，给以后的工作带来难度。

尤其是不带接箍的油管鱼顶，更容易损坏卡瓦和破坏鱼顶。

2倒扣捞矛的水眼直径较小，冲洗打捞时只适合冲洗鱼腔。

不宜用于冲砂作业。

因水眼较小节流易堵塞，造成不必要的麻烦。

六、倒扣捞筒
一）操作方法
1工具下至距鱼顶1.5m左右引鱼顶入捞筒内腔，待指重表悬重下降，上。