BIQ原则关键条款解析

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凝聚创变 卓越未来
BIQ-4 PFMEA
项目
PFMEA 通过使用PFMEA识别出高风险的操作岗位,有效 控制了工位/工序的风险级别。定期完善,检查/ 更新PFMEA(至少每年检查一次)。所有GCA 50 分的问题和工厂质量溢出的问题都需要更新 PFMEA。 BIQ LV-以工位为单位进行PFMEA高风险分析, 并且有流程保证降低风险和缺陷不流出工位,有 一个有效的降低风险的流程以达到预防缺陷不离 开工位(最少每个月回顾Top Issues)
实施 要点
1. 描述清楚产品质量标准是如何制定的 2. 临时性的质量标准必须以书面形式传递到操作环节,并建立相应的标准化作业指导文件指导落实
凝聚创变 卓越未来
BIQ-2明确的产品质量标准
项目 核心要求
清晰的产品质量标准: 产品质量标准(包括临时标准)明确传达到使用 者或班组成员,质量标准列入到操作JES内,班 组成员知道该文件化的标准。质量标准对于操作 人员来说是容易获取的(使用硬拷贝),不能完全 写入到JES的复杂质量标准必须和JES放在一起。 通过CVIS、IPQS、边界样品、目视辅助来让操 作者理解产品质量标准。为支持班组成员对制造 质量进行判断,产品质量标准必须是可测量或可 与已建立的标准进行比较的。 N/A
核心要求
检查要点
加深
条款 要求
1.察看车间PFMEA TOP问题,通过适当方法衡量其是否是车间的 TOP问题,确定其评分方式是否合理。 2.到现场察看PFMEA TOP问题的措施是否落实。相关人员是否了解。 3.察看部分PFMEA,其编写方法和分析过程是否符合PFMEA(第四 版)规定要求,是否分析到位,是否还有更好的方法以预防质量缺陷 的产生。 4.察看工厂GCA 50分问题/溢出问题/PCR(相关)问题是否在 PFMEA中体现。 5.车间是否有定期回顾PFMEA,定义TOP问题,分析和制定措施。 (可以是会议纪要或者是版本号) 6.PFMEA是否以工位为单位进行,并且察看质量Top问题的回顾频次 是否满足缺陷不离开工位;
条款 要求
L4关 注点
现状 分析
已实施: • 操作现场易于获得产品质量 标准 • 复杂质量标准采用封样件支持 • 产品质量标准量化到JES中
存在的差距: • 产品质量标准未完全量化到JES中 • BS/PS/GA/VQ均存在PQS更新不及 时状况,现场目视标准为旧版本 • PQS编制的相关文件信息传递准确 性
BIQ L3 19
加深 6
新增 2
升级 1
BIQ L4 22
Remark
加深
Calibration Statement
Product Quality Development Clear Product Quality Standard Product Quality Standards Applied PFMEA's Process Controls and Error Proofing Equipment and Process Validation Manufacturing Validation Key Process Equipment Error Proofing Effective Quality Checks Quality Checks Defined by Risk Inspection Verification Requirements Detection -frequencies Inspection verification is located, as a minimum, at Inspection Alarm and Escalation Process Documented Containment Problem Solving Supplier/Customer Communication In-Process Measurements Strategic Quality Plan Resource Plan New Product Engineering Absolute Supplier Quality Absolute
推进计划: • 1.产品质量标准未量化到JES中 责 任人:各车间 BP:2012/6/30 • 2.各区域质量标准更新不及时 • 责任人:各车间 BP:2012/6/30 • PQS编制的相关文件信息传递准 确性 责任人:QE/各区域工程 BP:2012/6/30
实施 要点
1. 确保现场使用的边界样品得到工程/质量等部门的授权,并按相关流程的要求进行了管理,并确认正在有效期内。 2. 新项目新工艺造成的工艺参数变化需和上级文件传递要求一致,并确保在各班次各环节得到准确执行和跟踪。 3. 未能完全写进JES的复杂质量标准在现场应易于获取
加深 加深
升级 加深
加深 加深
新增 新增
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BIQ-1产品质量标准建立
项目 核心要求
产品质量标准建立
产品质量标准必须满足“顾客呼声”(VOC), 并且要满足工程和法规的要求。执行层面要清楚 的知道标准的交流和更新的流程,工程和制造之 间要有正式的流程用来交流产品质量要求和解决 质量问题。 BIQ IV-工厂要有相应流程来反应外部顾客抱怨问 题(warranty, VOC等)。这些问题要与工厂质量 体系建立联系,包括遏制措施,质量标准,分析 及寻找根本原因,问题解决,PFMEA/流程控制/ 标准化工作的更新(质量&制造)
检查要点
1.岗位JES中写入量化的可测量产品质量标准,并于CVIS/IPQS保证 一致。如果标准过于复杂无法反映在JES中,是否能够在现场能找到 质量标准,并且与JES中的索引信息一致; 2.复杂质量标准,操作工位必须悬挂硬拷贝或有目视辅助工具。 3.工厂各层都能够知道PQS怎样在JES中得以运用,知道如何支持工位 的制造质量和制造后如何检查; 4.质量标准要有相关工具进行量化测量。(如塞尺等) 5.CVIS/IPQS/TPQS能够得到适当的应用。 6.边界样本和目视辅助工具,必须被清楚的定义并作为JES或者是产 品质量标准的参考; 7.边界样品是否合法,是否满足边界样品流程,有经过相关工程师确认
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BIQ-3产品质量标准的应用
项目 核心要求 检查要点 原有
产品质量标准的应用
条款 要求
产品质量标准要定义并应用于制造过程的各个阶 段(不仅是最终产品),下游的产品质量标准不 能严于上游的过程质量标准。
1.询问车间工段长/值班长/工程主管车间内的主要工艺,以及主要的 质量控制方法,以确定车间内的各个环节是否都有其产品(过程)质 量标准保证产品质量。 2.察看油漆Finesse/CARE/VOC以及各个质量门的质量标准,其下 游的产品质量标准不能严于上游的过程质量标准。 3.询问是否有VOC和warranty的反馈项目在对应的上游检验工位有 加强标准的案例。 4.察看现场临时质量标准,其标准不得低于最终产品质量标准。
检查要点
1.确认有书面的工程和制造之间的产品质量要求交流和解决质量问题 流程 2.原则牵头人,质量工程师知道质量标如何被制定的,还要知道如何 满足客户需要和工程要求; 2.在制定过程中质量/制造的领导起到推进作用; 3.客户的需求(VOC)融入到CVIS/IPQS中,并且JES中要有可量化 的质量标准(质量标准要目视化展示); 4.提供满足VOC质量标准改变案例:在整个过程中,团队中的各成 员如何进行交流的?如何进行执行的?执行后的状态如何? 5.查看质量BPD和各类质量解决目视化视板是否有质量标准变更或者 执行临时质量标准的信息?是否符合流程要求?是否有效传达至现 场?现场工艺文件是否更新? 6.是否有识别外部客户问题的流程。VOC问题识别后相应文件是否 被及时更新
在biqlevel3的19项基础上加深6项新增2项升级1项?每次培训2个关键项目按计划共培训11次原则biql3加深新增升级biql4biq1962122biqremarkb1加深b2b3b4加深b5加深b6b7b11升级b12b13加深b14b15b16b19加深b21b22加深b23b25b26b27bn1新增bn2新增keyprocessequipmentnewproductengineeringabsolutesupplierqualityabsolutestrategicqualityplanresourceplansuppliercustomercommunicationinprocessmeasurementsdocumentedcontainmentproblemsolvinginspectionfrequenciesalarmandescalationprocessqualitychecksdefinedbyriskinspectionverificationrequirementsdetectioninspectionverificationislocatedasaminimumaterrorproofingeffectivequalitychecksmanufacturingvalidationprocesscontrolsanderrorproofingequipmentandprocessvalidationproductqualitystandardsappliedpfmeasproductqualitydevelopmentclearproductqualitystandardcalibrationstatement?概述凝聚创变卓越未来biq11产品质量标准建立项目核心要求检查要点条款要求产品质量标准建立产品质量标准必须满足顾客呼声voc并且要满足工程和法规的要求
BIQ Level 4条款解析
NORSOM QD 2012.6.4
凝聚创变 卓越未来
BIQ关键条款解析 概述
• BIQ原则Level 4关键 条款共22项:在BIQ Level 3的19项基础上 加深6项,新增2项,升 级1项 • 每次培训2个关键项目, 按计划共培训11次
原则 BIQ
BIQ B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 B-11 B-12 B-13 B-14 B-15 B-16 B-19 B-21 B-22 B-23 B-25 B-26 B-27 B-N1 B-N2
现状 分析
实施 要点
1. 能够描述清楚本区域的高风险岗位判定依据,并确保其风险是否已经得到控制。 2. PFMEA和标准化作业指导文件间有比清晰明确的交流途径和手段
凝聚创变 卓越未来
Thanks
凝聚创变 卓越未来
L4关 注点
以工位为单位进行PFMEA分析,并建立PFMEA Top问题定期回顾机制。 已实施: • 各车间已经以工位为单元进行 PFMEA分析(第四版) • 按照流程或最低每年评审一次 • 工厂GCA 50分问题/溢出问 题/PCR(相关)问题是否在 PFMEA中体现 存在的差距: • PFMEA 分析不到位,评分不准确 • PFMEA TOP问题已识别但无整 改措施 • PFMEA不满足Level4每月回顾 TOP问题要求 推进计划 PFMEA 分析不到位,评分不准确 责任人:各车间 BP:2012/6/30 • PFMEA TOP问题已识别但无整改措施 责任人:各车间 BP:2012/6/30 • PFMEA不满足Level4每月回顾TOP问题要求 责任人:各车间 BP:2012/6/30
条款 要求
L4关 注点 现状 分析
工厂具有识别外部客户问题的流程(索赔、VOC等)。VOC问题识别后被归类为受工厂影响的问题,其相关的工厂质 量系统需被更新(质量和生产),包括抑制措施、产品质量标准、根本原因、问题解决、PFMEA、过程控制、标准化作 业。 • 有较完善的流程支持产品质量的 建立 存在的差距: • 未按流程文件存档发放更改记录 • 收集根据VOC反馈更改质量标 准案例 推进计划: • 1.未按流程要求存档”发放更改记录” • 2.收集根据VOC反馈更改质量标准案例 • 责任人:张立岩 • 计划完成时间:2012/6/15
L4关 注点
N/A 已实施: • BS/PS/PR使用IPQS • GA使用CVIS&IPQS 存在的差距: • N
1. 能够描述清楚本区域过程质量标准和产品质量标准的区别及其监控手段。 2. 对于已知超出质量标准的情形应有相应的应对措施,并消除其对下道工序的影响。 3. 关注现场前后道灯光强度标准
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