品质管理基础知识培训

质量 Quality
成本 Cost
效率 Efficiency
品质六大因素
交期 Delivery
士气 Morale
安全 Safety
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二、品质的概念：错误观念
1.满足于99.9%良品率 我们都是客户，当我们被告知我们购买的产品存在 0.1%的不良品我们愿意购买吗？
2.好的品质需要花很多钱来保证 发生品质不良我们需要花更多的钱来处理。
定产品技术标准进行检验并判定产品是否合格。 ■生产部：执行权（执法部），严格按照生产工艺标
准和现场管理规定进行作业。 ■技术部：标准制定权（立法部），公司产品标准和
生产工艺标准制定起源。
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十三、品质管理的衡量
■体系评价——质量体系审核：不符合项多少 ■产品评价——产品审核：不合格率多少(PPM) ■过程评价——过程审核：未按照要求执行次数，
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三、品质的分类
■产品品质——满足并超越顾客的要求 ■工作品质——工作效率，工作方法 ■服务品质——培养忠诚的客户；
服务不好，客户一去不回头 ■人的品质——人品、职业素养
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四、品质检验主要功能
品质的核心功能是：发现问题并即时推动解决。 着手点：设计阶段，来料阶段，制程控制
1.鉴定：判定产品合格与否 2.把关：将不合格进行隔离
QE
SQE
体系管理(QS) 进料检验员 制程检验员 终检检验员 出厂检验员
客服
红色方框部分是我们目前的薄弱环节
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八、品质组织结构和职能
品质职能： 1、进料检验(IQC)和供应商管理 ■进料检验(IQC) ■进料品质统计分析与改善(SQE) ■供应商品质管理与改善 ■部品品质认定(新部品、4M变更)
直通率多少，批次不良数。 ■客户评价——客户满意：投诉次数 ■成本评价——质量成本：质量成本占总成本比率
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十四、品质管理指导方针 预防 纠正 协调 沟通
跟踪
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十五、品质检验分类
■按照阶段分—来料检验，过程检验，最终检验， 出厂检验
■按检验场所分—固定检验，实验室检验，流动检验 走动检验
■按检验产品数量分—全数检验，抽样检验 ■按检验的执行人员分—自检，互检，专检 ■按检验产品损害程度分—破坏性，非破坏性检验 ■按检验方法分—理化检验，感官检验，生物检验
1作业员的品质管理自我感觉2班组长的品质管理言传身教3检验员的品质管制专业人员4统计分析的品质管制制程改善5全面质量管制tqctqm6全员质量管理tqm全员质量改善活动cwqc6sigma导入14七企业质量管理的发展时间发展阶段品质概念品质制度19001920194019601980品质管制作业员检验员统计分析品质管制品质保证全面品质管制全员品质管理品质是检验出来的品质是检验出来的品质是设计出来的品质是管理出来的品质是习惯化生产出来的品检qi品管qc品保qa全面品管tqc全员品保tqacwqc15八品质组织结构和职能组织结构划分方式一
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九、品质人员的基本要求
■管理职责范围的专家： （1）对你检验的产品/制程非常了解？ （2）能发现产品的每一个不良？知道不良原因吗？ ■快速反应，及时反馈，现场处理，实事求是： （1）能在第一时间内发现不良吗？ （2）发现不良后，如何处理？ （3）车间人员不认同你的判断，怎么办？ 注意：做事前找依据，做事后留证据。
3、KJ法：把从杂乱无章状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲 和性统一起来，明确需解决的问题。
4、头脑风暴法：是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某
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十六、品质管理常用分析方法——7大手法
个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴， 毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。 5、矩阵图：是利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩 阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得 出解决问题的设想。 6、过程决策程序图法：是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预 测可能发生的障碍，从而设计出一第列对策措施，以最大的可能性 达到理想结果的一种方法。 7、计划评审法（PERT）是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺 序和从属关系，用网络形式表示的一种有向线图。
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结束语
品质无止境，要做好品质没有速成班，通过点点滴滴、循序 渐进、在原有基础上进行不断改善；维护现场，尊重事实，结合 QC常用7大手法、IE分析、目标管理以及激励措施，最终就会得 到好的效果。
坚持品质才能维持企业生命 做法上就是处处为顾客设想 容易的事坚持反复做下去并把它做好，就叫不容易。 简单的事坚持反复做下去并把它做好，就叫不简单。 平凡的事坚持反复做下去并把它做好，就叫不平凡。
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十六、品质管理常用分析方法——7大手法
新QC7大手法
1、关联图：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解 决措施的办法。作用：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的 问题，经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重 点。
2、系统图：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一级一级系统 地展开，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。
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附、IPQC检验员技能要求：
学历：…… 年龄：…… 态度：工作积极认真，有品质意识，希望从事品质工作 岗前培训：16小时以上。 技能要求： 1、会电脑操作，基础办公软件使用； 2、测量仪器的使用及注意事项 3、产品的品质重点及注意事项 4、工作流程与相关表单内容理解 5、相关表单内容理解及填写 6、检验内容重点及注意事项：人、机、料、法、环 7、监督作业员操作规范：
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八、品质组织结构和职能
IPQC职责范围： ■产品：半成品、成品质量检验 ■人员：操作员是否按照生产工艺执行操作 ■设备：设备运行状态监督，记录监督 ■工艺技术：生产工艺是否合理 ■环境：生产环境是否符合规定要求 ■测量：根据要求进行测量，记录数据
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八、品质组织结构和职能
品质职能： 3、OQC和客诉处理 ■OQC：Out-going Quality Control，出货检验
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六、质量管理体系与审核
企业质量管理的四个阶段：
级别 特征 阶段
工验
独立品质 检验职能
Cp≤1 90%
二级 SPC统计 质量保证
抽样统计
Cp≤1.3 98%
三级 TQM 质量预防 FMEA， ISO9000
Cp≤1.66 99%
四级 零缺陷 质量完美 6sigma, DOE,QFD Cp≤2.0 99.9997%
Man
工作面貌 5S
检验 BOM
技能 观念
品质文化 现场环境 免检 代用
方法 态度
品
质
异
检验规范 作业标准 保养制度 操作规范
常
工装治具 资料文件 检验方式 故障排除
法 Method
机 Machine
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十二、品质部、生产部、技术部关系
■必须保证品质部、生产部、技术部三权独立 ■品质部：判定权（司法部），严格按照技术部门制
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附、IQC检验员技能要求：
10、原材料仓库监督 物品摆放是否符合要求 是否按照先进先出原则 标识是否符合要求 拆封品包装是否符合要求 温湿度是否符合要求 是否有过期材料、有无重检记录
11、库检：核对原材料品名，规格，型号，数量（仓库完成） 12、质检：外观、尺寸、信赖性试验是否符合技术指标（抽检） 13、试检：取小批量进行试生产，检验其是否装配性良好 14、其他交代事宜
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六、质量管理体系与审核
质量管理体系定义： 在质量方面指挥和管控组织的管理体系
质量管理体系审核： 依据质量管理体系标准及审核标准对组织的质量
管理体系的符合性及有效性进行客观、系统、独立的 评价，并形成文件的过程。
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六、质量管理体系与审核
质量管理体系审核分类： 内审：第一方审核
第二方审核 外审：第三方审核
品质是习惯化 生产出来的
全员品保 (TQA，CWQC)
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八、品质组织结构和职能
组织结构划分方式一：
文员
品质部
部品品质
工程品质
体系管理(QS)
进料检验员
SQE
制程检验员 终检检验员 出厂检验员
QE
客服
红色方框部分是我们目前的薄弱环节
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八、品质组织结构和职能
组织结构划分方式二：
文员
品质部
品保
品检
■不合格品不生产 ■不合格中间产品不流入下道工序
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四、品质检验主要功能
3.预防： ■首检：杜绝因错料、超规等原因导致批量性不良 ■巡检：通过数据收集判定过程是否在可控范围内
4.报告： 对数据进行统计分析。从数据分析中提出理念，是 维护质量、提高质量的基础。
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五、如何“做”好品质？
90%是意识：遵守作业规范与反馈 10%是知识：学习与实践经验积累 ■品质不是检验出来的 ■品质不是设计出来的 ■品质不是管理出来的 ■品质在良好的习惯下生产出来的
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七、企业质量管理的发展
企业质量管理的阶段发展： 1、作业员的品质管理（自我感觉） 2、班组长的品质管理（言传身教） 3、检验员的品质管制（专业人员） 4、统计分析的品质管制（制程改善） 5、全面质量管制（TQC,TQM） 6、全员质量管理（TQM）
全员质量改善活动（CWQC， 6sigma导入）
品、按照要求自己做好标识
“三不”、“三分析”原则：
■三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 ■三分析：当出现了品质问题，及时组织相关人员召开品质分
析会议，分析内容：品质问题的危害，产生品质问题 的原因，临时对策、根本对策，预防措施。
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十一、品质异常原因分析：
环
料
人
Environment
Material
检验人员必须非常了解产品检验重点 ■不合格品的处理
标识—隔离—记录—评审—处理—重新检验 ■客户投诉处理以及预防措施执行
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八、品质组织结构和职能
品质管制(QC)和品质管理(QA)关系：
QC QA
QC：正确地做事——Do the thing right. QA：做正确的事——Do the right thing.
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十六、品质管理常用分析方法——7大手法
1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、 雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检 表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头 图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
品质管理基础知识培训
2010.08.31
王文君
目录
一、品质的重要性 二、品质的概念 三、品质的分类 四、品质检验主要功能 五、如何做好品质 六、质量管理体系与审核 七、企业质量管理的发展 八、品质组织结构和职能
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目录
九、品质人员的基本要求 十、自主管理培养 十一、品质异常原因分析 十二、品质部、生产部、技术部关系 十三、品质管理的衡量 十四、品质管理指导方针 十五、品质检验分类 十六、品质管理常用分析方法——七大手法
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七、企业质量管理的发展
时间 1900 1920
发展阶段
作业员
组 长 品质管制
检验员
统计分析品质管制
品质概念 品质是检验出来的 品质是检验出来的
品质制度 品检(QI) 品管(QC)
1940
品质保证
品质是设计出来的
品保(QA)
1960 1980
全面品质管制 全员品质管理
品质是管理出来的 全面品管(TQC)
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附、IQC检验员技能要求：
不合格处理： 1、标识：不合格标识 2、处置：退货、换货、特采（挑选使用、修正使用） 3、改善措施及预防：供应商改善 4、紧急放行：因生产急需，在改善品未完成前需使用的原材料。
进行详细记录，以便及时追踪。 5、特采：非合格供应商采购——加强检验
检验不合格的原材——挑选使用、修正使用
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一、品质的重要性
品质——企业竞争制胜的关键 品质——拉住顾客最有效的武器 品质——企业永续经营的要诀
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二、品质的概念
狭义：产品、体系、过程满足并超过顾客和其他相关 方要求的能力
广义：公司全面管理目标的实现，包括采购成本、公 司成本、内外顾客满意度、新产品开发周期、 生产周期、库存周转时间等
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二、品质的概念：品质六大因素
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品质常用分析方法
■ QC 7大手法 ■ 5W2H分析法 ■人机料法环（4M1E） ■ 5WHY分析法 ……
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附、IQC检验员技能要求：
学历：…… 年龄：…… 态度：工作积极认真，有品质意识，希望从事品质工作 岗前培训：16小时以上。 技能要求： 1、会电脑操作，基础办公软件使用； 2、测量仪器的使用及注意事项； 3、部品的品质重点及注意事项； 4、工作流程与相关表单内容理解； 5、相关表单内容正确填写与改善； 6、部品检验内容重点及注意事项（制作检验指导书） 7、品质异常处理，不良标识，区分放置 8、检验方法：抽样标准（GB2828内容学习） 9、判定标准
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九、品质人员的基本要求
■品质目标： 1、进料检验批次不合格率 每批次不合格率？ 2、生产直通率？ 批次不合格率？ 3、成品合格率？ 客户每月投诉次数？ 4、质量成本占总成本比率？
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十、自主管理培养：
“三按”、“三自”、“一控”原则 ：
■三按：按图纸、按工艺、按标准生产 ■三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产
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八、品质组织结构和职能
品质职能： 2、IPQC、FQC和制程品质管理 ■IPQC：In-Process Quality Control，制程检验
检验人员必须非常了解该制程检验重点 ■FQC：Final Quality Control，产线终检 ■制程过程中品质问题点统计分析与改善 ■产品品质认定（变更）