APQP产品质量先期策划和控制计划

产品质量的先期策划和控制计划

APQP&CP

Ⅰ、产品质量策划循环

PDSA（或PDCA)循环：

P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容:

主题；

参与的组织部门人员及职责分工；

计划步骤及人员安排；

计划各步骤的量化指标、考核方式.

D-Do 做：实施过程。

S-Study研究:对过程和产品进行监视和测量，并报告结果.

A—Action处置：采取措施,以持续改进过程业绩。

管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升.

Ⅱ、产品质量策划基本原则

一．产品质量策划的益处：

1．引导资源，使顾客满意

2．促进所需的更改的早期识别

3．避免晚期更改

4．以最低成本及时提供优质产品

二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组)

产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责.有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

1．多方面人员参加。

2．明确职责。

3．要有顾客代表（一般为销售人员)。

三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求.

1．确定项目小组负责人.

2．确定每一代表方的作用。

3．确定顾客—-内部的和外部的。

4．确定顾客要求。（如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD）.

5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。

6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。

7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。

8．确定所需的来自顾客的帮助。

9．确定所采用的报告过程和形式.

四．小组间的联系

1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

2．与其他小组举行定期会议.

五．培训

1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。

2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。

3．Ford公司要对培训进行检查。

六．顾客和供方的参与

1．主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。

3．可建立横向职能小组管理APQP过程

七．同步技术

1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。

2．用来体现同步技术的应用。

1．定义：控制零件和过程系统的书面描述。

2．三个阶段：

样件——尺寸测量、材料、性能试验

试生产——尺寸测量、材料、性能试验

生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九．问题的解决:

1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件(规定职责、时间）。

2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。

3．适当时,采用附录B中分析技术。

十．产品质量的进度计划

可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）

十一．与进度图表有关的计划

参见:“产品品质规划进度表"（下页)

产品品质规划进度表

概念

提出/批示项目批准样件试生产投产

策划策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认

生产

反馈、评定和纠正措施

计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施

APQP工作流程及责任分配

1．A PQP必须有专人汇总。

2．APQP必须形成一套完整的文件

3．质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日。4．质量认证时，APQP必须打90分以上.

Ⅳ.控制计划(CP）

一．概述：

1．目的：

①协助按顾客要求制造出优质产品。

②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述.

③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本.

2．几点说明：

①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段

②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息.

③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源(输入

变量)。

⑤应经常传达CP是动态信息。

3．小组利用下列信息制定控制计划

①过程流程图。

②系统/设计/过程失效模式及后果分析。

③特殊特性。

④从相识的零件得到的经验。

⑤小组对过程的了解。

⑥设计评审.

⑦最优化方法。

二．控制计划分类：

1．样件—-尺寸、材料、性能试验

2．试生产—-尺寸、材料、性能试验

3．生产—-产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。

三．控制计划栏目说明

1．样件、试生产、生产：

2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001—01…；S 2001-01…

3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：

5．供方/工厂：

6．供方编号：填顾客要求的识别号

7．主要联系人/电话：CP的主要联系人

8．核心小组:CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及电话.

9．供方/工厂批准/日期：

10．日期（编制）:首次编制CP的日期

11．日期(修订):最近修订CP的日期

12．顾客工程批准/日期：

13．顾客质量批准/日期：

（12、13两项是否合并由顾客定）

14．其他批准/日期：必要时，获取其他批准

15．零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的(组件),应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述

17．生产设备:设备名称及型号

18．编号：必要时,填入所有适当文件的编号

19．产品：零、部件的特点或性能

20．过程：过程变量