干法除尘培训讲义

EP运行故障、原因分析及处理
见附表
3、 轴流风机（IDF）
干法除尘系统中，通常采用轴流式风机。该类型 风机具有效率高、阻损小的优点。同等轴功率的 情况下，轴流风机所需的驱动功率较离心风机要 小一些。同时，烟道在风机处呈通道状,当电除尘 器内发生爆炸时,可通过一部分爆炸气体,对减轻电 除尘器的爆炸影响是有利的。
在煤气冷却器的出口安装了一个眼镜阀。在定修时需关闭 GC入口眼镜阀。当煤冷检修时，需关闭煤冷出口眼镜阀， 将煤冷内部氮气吹扫合格后方可作业。
GC主要参数
入口烟气温度： 出口烟气温度： 循环水量： 循环供水压力： 喷嘴： 筒体直径/高度：
150℃～180℃ ≤72℃ 250m3/h
0.5MPa 15个 Ф6820/～ 22800
工艺流程示意图：
汽
化
1000℃
烟
道
200℃
1450℃
150℃
ID风机Biblioteka 细灰输灰系统 粗灰输灰系统煤气 回7收2℃
管
一、DDS工艺流程概述：
转炉烟气经汽化冷却烟道后温度由1450℃左右降 至800～1000℃，然后进入蒸发冷却器。通过蒸发 冷却器冷却后温度降至150～200℃，收集粗粉尘 。烟气经过初步处理后，进入圆筒型静电除尘器 ，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至
ESP主要设备组成
电除尘器本体及细灰输送系统的照明及其 控制箱。
进口设备部分：除尘器正常侧气动插板阀 、气动双摆阀、紧急侧气动插板阀、泄爆 阀、绝缘子、电加热器、高压电源系统等 。
细灰输灰系统
输灰系统：主要包括电除尘器底部内置式双链刮 板输送机、集中双链式输送机、螺旋输送机（斗 式提升机前）、斗式提升机、螺旋输送机（灰仓 顶）、细灰仓（V=100m3，筒体直径Ф5000mm， 含仓顶简易布袋除尘器(F=15m2）、流态化喷吹系 统、雷达料位计、手动插板阀、卸灰阀、双轴加 湿搅拌机），以及现场操作箱等。（还有一套备 用输灰系统。结构形式与正常侧相同。）
压站） 6、煤气冷却器（GC） 7、放散烟囱（FS） 8、粗灰、细灰输灰设备等。
1、蒸发冷却器（EVC）
作用:(1)冷却烟气，将转炉烟气从700-1000度 降低至200度左右； (2)、将占烟气中总粉尘含量40-50%粗 颗粒粉尘分离出来； (3)、对烟气进行调节改善，即在降低 气体温度的同时提高其露点，改变粉尘电 阻，有利于在电除尘器中将粉尘分离出来。
在液压系统事故状态下,阀芯可依靠蓄能器 及自重关闭回收杯阀、打开放散杯阀,以保 证煤气安全放散。
回收杯阀出口安装了一台眼镜阀,以方便检 修。切换站与眼镜阀共用一套液压系统。
杯阀、眼镜阀及液压系统均为进口产品（ 德恩杰产品）。
见示意图
5、 煤气冷却器（GC）
作用：使净化后的CO气体降温,从而降低CO气体的体积,以 增加煤气柜的储气能力。
ESP主要设备组成
电除尘器壳体：主要包括筒体、进风口、环形梁 、出风口、底部输灰机壳体等。
内部件：主要包括气流分布板、内部走台、阴极 （阴极线、管状框架、支撑框架、吊挂与绝缘支 座、安全吊挂等）、阳极（悬挂梁、阳极板、振 打杆、定位装置等）、振打锤及刮灰架（圆弧形 刮灰架、扇形销齿轮、传动齿轮、滚动轴承、联 轴器、传动轴）等。
，水箱可作为转炉设备水管道检修时的最高排气 点）。
EC图纸
1、EC总图； 2、双流喷枪图； 3、粗灰输灰系统图
2、圆筒型静电除尘器（ESP）
作用：是将烟气中总灰尘含量50-60%的细颗粒粉 尘安全分离出来。
工作原理：除尘器壳体采用圆筒结构。壳体内分 别安装了4个平行布置的电场。气体通道由它们之 间带有高压的阳极板和阴极线组成。当烟气通过 时,被阴极线高压放电而电离, 吸附在阳极板上。 烟气成柱塞状连续、快速通过四个电场，降低CO 气体与空气接触概率，减少泄爆、阻损等。
两套干法除尘系统，除蒸发冷却器在厂房内，其 余均布置在主厂房外一个45m×120m的区域内。
干法除尘区域布置图
2#ESP 1#ESP
一、DDS工艺流程：
转炉烟气 汽化冷却烟道 蒸发冷却器 内置双链式刮板机 粗灰仓
放散塔 切换站 轴流风机 圆筒形静电除尘器 细灰输送系统 细 灰仓
煤气冷却器 煤气柜煤气 加压机 用户
主要由回收杯阀、放散杯阀及其液压系统构成。 杯阀阀芯的运动为垂直方向,在阀芯或阀体上装有 若干荷花瓣形块,这些荷花瓣形块用螺栓固定在阀 芯或阀体上,起导向及控制气体流量、减小压力冲 击的作用。阀在关闭(或开启)的过程中,阀芯与荷 花瓣之间的透气空隙由大(小)变小(大)至关闭(开 启),这一过程使气流平稳变化,对整个系统起到运 行平稳、无冲击、快速的作用。
在转炉设备水总管道检修时，打开蒸发冷却器水 箱的补水阀，可大大减少检修时间。
衷心的希望大家携手共 进,为涟钢的发展做出应有
的贡献。
祝愿大家工作顺利， 身体健康！
谢 谢 大 家
6、 放散烟囱（FS）
放散烟囱：每个转炉配备有一个废气燃烧 烟囱头和三个点火装置，单烟道。
在16m平台处安装了煤气控制阀门及一个N2 引射喷嘴。安装引射喷嘴是出于安全考虑， 在引风机跳闸或在吹炼期间风机发生故障， 或风量小于65000m3/h时打开引流，保证烟 囱能从系统中引出烟气。
检修有关事项
210转炉厂DDS培训讲义
(机械部分)
炉检车间 刘兴慨
DDS总体概述
210转炉厂共有2座210t转炉，每座转炉各有一套干 法除尘系统，简称DDS（Dry Dedusting System)。 由中冶南方总包，具体由奥钢联设计、部分供货 及调试。其中1#DDS于2009年8月31日投产， 2#DDS于2010年7月16日投产。
设备有可能漏风之处采用氮气密封。
整台电除尘器的润滑采用干油集中润滑系统，最 高耐温达250℃。
ESP主要技术参数
入口烟气温度： 150～200℃ 电场风速：~1.1 m/s 入口最大含尘浓度： ～120g/m3(标况) 出口含尘浓度： ≤10mg/m3(标况) 要求电除尘器壳体耐压： ～0.3MPa 收尘量： ~20t/h（集中灰量） 电除尘器直径： Ф10.8m 电场数： 4个 同极间距：350mm 总长： ～36.82m
GC设计安装了两层水喷嘴（螺旋型，14个），另在GC入 口还设置了1个水喷嘴。冷却器上部是一个储水箱,烟气放 散时储水,回收时靠自然压差向冷却器内的下层喷嘴供水喷 淋;冷却器内的上层喷嘴在煤气回收时打开，由泵直接供水。 煤气冷却器气流方向是从下而上，水流方向是从上而下， 从而将煤气温度从150℃左右降低至72 ℃以下。
在进出口锥体上共设置有8个泄爆阀,分三级泄爆 （一级泄爆压力0.05bar）。
为了清除电极及分布板上聚集的粉尘，在相应的 位置安装了振打装置。阴极振打采用顶部凸轮提 升机构传动，侧部摆动锤击方式清灰。阳极振打 采用侧部减速电机传动，侧部挠臂锤锤击方式清 灰。扇形刮灰装置通过柱齿轮传动装置将收集的 粉尘刮入底部内置式链式输灰机内，通过双摆阀 及细灰输灰系统将灰输送到细灰仓内。
蒸发冷却器主要设备：
带集灰斗（香蕉弯）的外壳； 16套双流喷枪及喷嘴(进口)； 水和蒸汽的切断阀、调节阀(进口) ； 内置式双链刮板机、气动插板阀及气动双摆阀(进
口)等； 粗灰仓（含称重装置、除尘器、流态化喷吹系统
）及手动插板阀、卸灰阀、加湿机等； 喷枪供水泵组及储水箱（补水来源为转炉设备水
振打驱动装置：包括阳极振打(7套)、阴极振打(6 套)和分布板(4套)振打。
ESP主要设备组成
刮灰驱动装置：带有转矩安全装置的蜗轮减速机 及电机（2套）。
干油集中润滑系统。
热保护罩（即圆筒形绝缘子室）：主要有进线保 温箱、阴极振打传动保温箱、绝缘子保温箱等。
钢支柱、平台、走道、护栏及楼梯。 电除尘器本体及输灰系统的氮气密封系统。 电除尘器外部保温：主要为彩涂板及保温材料。
检修有关事项
进入电除尘器检修时，1、停电：须高压停电、挂 牌，变压器接地；2、放电：打开人孔门后，用放 电棒放电（先将接地线固定在电除尘器筒体上， 再用放电棒钩住阴极框架进行放电）；3、确定检 修人员：指定人员；4、冷却：内部温度较高，需 利用风机抽风进行冷却；5、有人进入电除尘器内 检修时，人孔外有监护人员，随时注意内部作业 人员的安全；6、清理工具：进入前清理检修工具 ，出来后再次清理工具,以免遗留在电除尘器。
风机电机为变频电机，可实现无级调速（01720rpm）。另配带有冷却尾端轴承的小风机。ID 风机开启前必须开启该冷却风机。目前我们安装 了一台备用的冷却风机。
ID风机共12个叶片，厚度为12mm。
4、切换站（SOS）
作用：在放散塔与煤气柜之间进行快速切换，以 便使高热值煤气能最大程度地回收。
10ｍｇ/ｍ3以下。烟气经过净化后CO浓度达到回 收标准的通过回收杯阀进入煤气冷却器冷却后到
达煤气柜回收，未达到回收要求的通过放散杯阀 在放散塔顶部燃烧后放散。
二、干法除尘系统主要设备组成
1、蒸发冷却器（EVC） 2、圆筒形静电除尘器（ESP） 3、轴流风机（IDF） 4、箱式消音器 5、切换站（SOS）（包括回收杯阀、放散杯阀及液
DDS检修，为煤气区域、受限空间作业，须办理 好煤气动火证、受限空间作业许可证。
进入蒸发冷却器、电除尘器、ID风机、放散杯阀 及烟气管道内等受限空间内作业时，转炉炉口须 转至水平及以下；风机转速约400-500rpm；回收 杯阀出口眼镜阀关闭。
转炉烟道内清渣未完成时，电除尘器不得停电检 修；电除尘器停电后，风机不得高速运行（1、颗 粒粉尘被ID风机抽过来后直接冲刷风机叶片，影 响ID风机寿命；2、放散烟囱冒黑烟，不环保）。