powermill软件操作使用教程-15_EDIT

15. 编辑刀具路径
刀具路径
退出PowerMILL时，PowerMILL中的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。

选项表格
已选刀具路径的选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。

编辑刀具路径
刀具路径编辑工具可通过PowerMILL树浏览器中激活刀具路径下的编辑下拉菜单调用。

其内容如下图所示。

编辑 >变换
选取变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。

变换 – 镜向范例
使用镜像选项可产生所选刀具路径的镜像图形，这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。

当然也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理，这样才能真正完成刀具路径的产生。

• 全部删除并重设表格。

• 通过PowerMILL_data 打开项目 wheel_cav 。

• 从范例目录下装载模型 wheel_segment.tri 。

• 激活刀具路径 1。

此刀具路径是使用图形文件wheelsegment.pic 定义的毛坯产生。

将对此刀具路径进行变换处理，以产生轮毂其它部分的刀具路径。

通过镜向处理已有刀具路径可产生加工上半部轮毂的刀具路径。

• 选取沿Z 轴向下查看。

• 通过刀具路径选取编辑 >变换。

•在变换表格中选取镜向，设置X，Y和角度为0。

于是一个平面显示在屏幕上，它是刀具路径的
镜向平面，刀具路径将相对此平面进行镜向处
理。

表格中的X值和Y值用来定义平面的水平
位置，角度值用来定义平面的角度。

该角度自
X轴的正向顺时针测量。

•应用此刀具路径表格。

新产生的刀具路径wheelcav_cut_1_,1看起来没什么问题，但
系统还未对此刀具路径进行过切检查。

新产生的刀具路径目录
上出现一红色的感叹号，它提醒您还未进行过切检查。

•右击此激活的刀具路径。

选取检查选项。

屏幕上将弹出一信息视窗，告诉您刀具路径中是否存在过切。

原始刀具路径中的切削方向设置为顺铣，放大查看新产生的刀具路径可看到，此方向已被反转。

•激活原始刀具路径1。

•从PowerMILL浏览器中选取动态模拟 > 快。

我们可看到刀具沿顺铣方向运动，切削顺序为从工件顶部至工件底部。

•激活镜向的刀具路径1_1并对它进行动态模拟。

可见刀具以逆铣方向运动，但切削顺序仍然是从工件顶部到工件底部。

对刀具路径进行镜向处理时应注意，镜向后一定不要忘记反转镜向后的刀具路径的切削方向。

•右击镜向后的刀具路径，从弹出菜单中选取编辑 > 反向 > 方向。

•动态模拟此刀具路径。

这样镜向后的刀具路径也以顺铣方向切削。

•使用编辑–变换–镜向选项产生其余几条刀具路径，产生加工全部合金轮毂的刀具路径。

•检查刀具的切削方向，若有必要，对刀具路径进行反向处理。

变换 - 移动和旋转范例
使用移动功能可移动已选刀具路径，使用旋转功能可将已选刀具路径绕XY平面上定义的点旋转。

•全部删除，从范例目录中选取插入- 刀具路径- handcav.cut 。

•激活刀具路径‘handcav_cut_1’。

可通过移动的方法来复制此刀具路径。

•通过刀具路径目录选取编辑 > 变换，然后选取类型为移动。

•输入移动距离X160 Y0 Z0。

激活上面表格后，如图所示，屏幕上出现一
箭头指示出刀具路径将移动的距离和方向。

当类型设置为移动时，移动方向由X，Y，
和Z 的值定义。

如果不选取删除原始复选
框，则将复制并移动原始刀具路径；如果
选取此选项，则将删除原始刀具路径。

•应用此变换刀具路径表格并同时显示两条刀具路径。

新产生的刀具路径增加到树阅览器中，
其名称为‘handcav_cut_1_1’。

此时变换
刀具路径表格仍然打开着，这样可进行
多条刀具路径的复制操作。

可将不同刀具路径附加到一起，只要它
们使用的是同样的刀具和用户坐标系
（或刀轴）。

如果使用的是不同的刀具
和用户坐标系（或刀轴），PowerMILL
则不允许将它们附加到一起。

•激活刀具路径handcav_cut_1_1。

按下键盘上的CTRL键，将刀具路径拖动到原始刀具路径handcav_cut_1上。

•激活刀具路径‘handcav_cut_1_1’。

•从刀具路径目录下选取编辑 > 变换，选取类型为旋转。

•输入角度为60，X0 Y0。

注意，屏幕上出现两条白线，它表示了旋转中心和角度。

X和Y值定义了旋转中心的位置，角度值定义了旋转的角度。

旋转角度沿X轴正向顺时针方向测量。

•选取应用。

•附加刀具路径handcav_cut_1_1_1到原始刀具路径handcav_cut_1。

编辑 > 剪裁…
剪裁功能允许按平面、多边形或边界对刀具路径剪裁。

按平面剪裁
剪裁平面通过剪裁刀具路径表格定义，X值为0的平面为跨过0的平面。

Z平面
剪裁刀具路径表格中同样提供了选项 - 任意，使用此选项可指定剪裁平面的原点以及用X、Y、Z坐标值定义剪裁平面的方向。

按多边形剪裁
用鼠标可勾画出任意条边的多边形。

使用这种方法可产生复杂边界并通过保存选项来保存多边形边界内部，外部或两者的刀具路径部分。

下面范例中，我们将剪裁刀具路径，使其仅产生加工工件中心三个凹槽部分的刀具路径。

按边界剪裁
此选项按已定义的边界剪裁刀具路径。

按平面和按多边形剪裁范例
•全部删除并重设表格。

•打开范例模型radknob.dmt。

•按模型的最小限/最大限设置毛坯。

•定义一直径为 6mm 的球头刀bn6。

•定义一公差为0.1，余量为0，下切步距为1mm，方向为顺铣，连接设置为在曲面上的等高刀具路径。

按平面剪裁
•选取编辑 > 剪裁选项并在表格中选取按平面剪裁选项。

•参照下图填写剪裁刀具路径表格，但不应用表格。

于是主图形视窗中出现一代表剪裁平面的几何图形，图形上的箭头指向为将保留的刀具路径侧。

•改变保存选项为内部。

可见箭头方向被反转。

•重新将保存选项设置为外部，点取应用按钮。

于是新产生一刀具路径‘1_1’，它自动呈被选状态。

如果
选取了保留两者选项，则将产生两条刀具路径‘1_1’和
刀具路径‘1_2’。

刀具路径被剪裁后，剪裁点变为开放端点，因此需使用连接将这些刀具路径段连接起来。

其连接方式由切入切出和连接表格中的当前设置决定。

•确认切入切出和连接表格中的连接选项设置为在曲面上，然后点取应用。

按多边形剪裁范例
.
•全部删除并重设表格。

•打开范例模型handle.tri。

•按模型的最小限/最大限产生毛坯并将其延伸15。

•按毛坯在Z0处产生一模型平面。

定义一直径为10mm的端铣刀。

•产生一上限角为0的浅滩边界。

所产生的边界的中间部分包含
3个边界段，此练习中需将其中
两个删除，仅留下较低，较小
的那个边界段。

•删除已选边界段。

•产生一行距为1，方向为顺铣的螺旋形三维偏置刀具路径。

•沿Z轴向下查看此刀具路径。

•从浏览器的刀具路径目录下选取编辑 > 剪裁，然后选取按多边形剪裁。

•参照下图在图形视窗中用左鼠标键勾画出一多边形，使其包含中间部分的刀具路径。

注：多边形在视窗中永远呈闭合状态。

•选取保存内部选项并点取应用。

产生的新刀具路径1_1应如左图所示。

删除原始
如果选取了删除原始旗标，剪裁刀具路径产生后，原始刀具路径将被删除。

通过切入切出和连接表格设置斜向切入切出，完成此刀具路径产生。

•打开切入切出和连接表格。

•选取切入页面，设置第一选择为斜向。

•不选取表格左下部的增加切入切出到连接选项。

•点取斜向选项按钮，参照下图填写表格并点取接受。

•应用并接受此切入切出和连接表格。

这样即得到一有利于高速加工的螺旋切入的刀具路径。

在此我们得
到的是一螺旋形钻孔刀具路径。

按边界剪裁范例
•全部删除，打开范例模型handset.tri。

•按模型限界计算毛坯。

•定义一直径为10mm的球头刀。

•产生一双向连接，行距为2，角度为0，设置了垂直路径选项的平行精加工刀具路径。

产生的刀具路径包含了整个模型。

我
们需按边界来剪裁此刀具路径。

•将此刀具路径重新命名为raster1。

不激活此刀具路径。

•选取模型的分模面，然后按已选曲面产生一边界。

•删除外部段边界，仅留下手机的内部轮廓线段边界。

•激活保存的刀具路径raster1。

•选取编辑 > 剪裁，从打开的表格中选取边界选项。

•参照下图填写表格并点取应用。

因为保存选项设置为两者，因此产生了两条新的刀具路径，其中一条包含边界以外的原始刀具路径部分，另一条包含边界内的刀具路径部分。

•依次选取新产生的两条刀具路径，其在屏幕上应如下图所示。

通过保留选项的选取可仅产生边界内部或边界外部的刀具路径。

如果设置了删除原始旗标，则将删除原始的被裁剪的刀具路径；如果没设置此旗标，则复制原始刀具路径。

外部的刀具路径将加工模型的平坦分模面，但在刀具路径被裁剪的部分将提刀通过边界区域。

按固定方向或自由方向重排刀具路径可减少刀具路径段之间的空刀距离，此后修改连接设置，将连接设置在曲面上，可更进一步改善刀具路径状态。

•激活刀具路径Raster1_2。

•选取编辑 > 重排 > 自由方向。

•打开切入切出和连接表格，将连接设置为在曲面上。

•应用并接受此表格。

•激活刀具路径Raster1_1。

•打开切入切出和连接表格，设置连接为在曲面上。

•应用并接受表格。

可见，经处理的两条刀具路径的提刀次数均显著减少，这可节省很多加工时间。

编辑 > 分割….
可将刀具路径分割成若干部分，分割取决于刀具在切削过程中的移动方向－向上、向下或水平。

当希望用某种刀具加工某个特定区域，而此刀具又不适合于做向上移动时，或者是希望使用端铣刀加工平坦区域时，这种方法尤其有效。

编辑 > 分割范例
以下范例呈现了一个零件的加工过程，在此，先使用球头刀向下切削，然后再使用端铣刀切除平坦平面部分的刀痕。

•全部删除，重设表格。

打开范例模型‘chamber.tri’。

•按模型限界计算毛坯。

•选取一直径为12mm 的球头刀。

•产生一覆盖整个工件的平行精加工刀具路径，其参数设置为：行距：5mm，角度0，样式设置为单向，设置垂直路径。

•将刀具路径重新命名为‘raster’。

左图是未显示连接的刀具路径。

动态模拟刀具路径可看到，刀具同时存在向
上和向下方向切削。

使用按方向分隔选项可将向下切削区域和向
上切削区域分隔开。

•激活刀具路径raster。

•从树阅览器中的编辑下拉菜单中选取分割选项，打开分割刀具路径表格，点取方向标签，参照下图填写表格。

表格中的减去选项可设置为向上、向下和平面。

设置保存选项可确定保存刀具路径中的哪一部分，也即减去、剩余部分或两者。

如果设置为减去，则将保存在减去选项中所设置的刀具路径部分；如果设置为剩余部分，则将保存减去选项中没有设置的部分；若设置为两者，则两种刀具路径均将保存并将它们分割成两个单独的刀具路径。

如果轮廓和XY 平面间的夹角小于平面夹角中指定的值，则此轮廓将被作为一平面来处理。

将小于…的段删去选项和前面表格中相应选项的含义相同。

•应用此分割刀具路径表格。

因为保存选项的设置为两者，因此产生了两条新的刀具路径‘raster_1’和‘raster_2’。

关掉显示连接，刀具路径应如下图所示。

‘raster_1’
(刀具向上切削)
‘raster_2’
(刀具向下及水平切削)
因为减去选项的设置为向上，因此其中一个刀具路径‘raster_1’仅包含向上的刀具移动，而另外一个刀具路径‘raster_2’中同时包含刀具的向下移动和水平移动。

•动态模拟刀具路径‘raster_1’和‘raster_2’。

下面我们需反转向上移动的刀具路径的切削方向。

•激活刀具路径raster_1并选取编辑 > 反向 > 方向。

•动态模拟此刀具路径，确认刀具移动方向为向下。

•激活刀具路径raster_2并将它附加到刀具路径raster_1上。

合并后的刀具路径从外形上似
乎和最初的刀具路径‘raster’相
同，但合并后的刀具路径中的
刀具仅做向下方向或水平方向
移动。

动态模拟合并后的刀具
路径，观察刀具的移动方向。

改变刀具路径顺序
刀具路径被分割成相互连接的多个段时，可反转各段间的加工顺序。

例如，如果加工顺序是由工件底部开始向上加工，则反转顺序后将使加工顺序由工件顶部开始向下加工。

在此，刀具运动方向不变。

重排功能有两个选项－固定方向和自由方向。

选取固定方向选项将保持原始刀具路径的方向，它用于单向加工。

选取自由方向选项时，系统将寻找可能的最短连接，这势必会反转某些刀具路径段。

重排刀具路径可能缩短刀具路径间的连接，但刀具在每一段路径的末端仍然会提刀。

通过进一步编辑刀具路径可减少提刀次数。

改变刀具路径顺序范例
•删除全部刀具路径。

•按模型限界计算毛坯，将最小Z改为–5，最大Z改为25。

•选取一直径为8mm 的球头刀。

•计算浅滩边界，其上限角和下限角均为0˚。

•如下图所示，删除外部轮廓。

删除此段
•产生一行距为3mm的三维偏置精加工刀具路径。

通过动态模拟刀具路径可清楚看到，此刀具路
径的加工顺序是从工件底部开始向上进行，刀
具以顺时针方向移动。

•动态模拟此刀具路径。

以这种方式加工可能会需要使用一相当长的刀具，因此选取从工件顶部向下加工将是一更合适的加工策略。

•从树阅览器菜单中选取编辑 > 反向 > 顺序。

于是加工顺序被反转，我们可用动态模拟来查看反转后刀具路径的变化。

在此应注意的是，刀具运动方向仍然是顺时针方向。

移动开始点
为便于进退刀，可将刀具路径的开始点移动到另一位置。

为此可定义一条穿过刀具路径的段或层的直线实现。

继续使用chamber 模型。

•激活刀具路径，选取沿Z轴向下查看。

•选取编辑 > 移动开始点。

参照下图输入两点，产生一条直线。

•击打键盘上的回车键。

这样即移动了开始点的位置，同时全部的行距均被移动，以适合与刚才所定义的两个点。

这种刀具路径的编辑方法在实际加工中有很大的用处，例如当希望加工从机床的前方开始，以便于观测时，就可使用这种方法。

碰撞检查
使用 PowerMILL 中的碰撞检查功能可探测出刀具夹持或刀杆距工件距离是否小于间隙值范围。

可对激活的刀具路径进行碰撞检查。

对激活的刀具路径进行碰撞检查时，PowerMILL将在屏幕上显示出最大的碰撞深度并将刀具路径分割成两个部分，其中一部分是没有碰撞的刀具路径部分，而另一部分则是在不改变刀具长度的情况下会发生碰撞的刀具路径部分。

会发生碰撞部分刀具路径的刀具长度将会自动增加到不发生碰撞所需的最小刀具长度，因此对任何刀具路径而言都不会发生碰撞。

•全部删除，重设表格。

输入范例模型chainsaw.ige。

•按模型限界计算毛坯，定义一直径为16mm的端铣刀。

•产生一Z高度设置为恒定下切步距5mm，策略为偏置，行距为 8，公差为0.1 余量为 1.0的区域清除刀具路径。

•点取刀杆碰撞检查图标。

•参照下图填写表格然后点取应用。

系统发现碰撞，PowerMILL 给出消除碰撞所需的最小刀具长度。

•点取确定。

所建议的消除碰撞所需的最小刀具长度将自动增加到刀杆碰撞检查表格中的刀具突出域中。

•接受此刀杆碰撞检查表格
原始的刀具路径被分割为下图所示的两个部分。

这一部分无碰撞此部分存在碰撞但已使用较长的新刀具修正新产生的刀具路径出现在浏览器中。

若有必要可将刀具路径1_2 附加到刀具路径1_1上。

随后检查附加处理后的刀具路径，查看是否存在过切。

间隙
刀具夹持和刀杆距工件的最小距离。

重叠
为减少碰撞和非碰撞刀具路径相遇出现的表面痕迹，可将发生碰撞的刀具路径段可延伸到非碰撞刀具路径段，其延伸距离由重叠选项中的数值设定。

显示碰撞
选取此方框后，将高亮显示发生碰撞的刀具路径部分。

显示刀具夹持 / 刀杆
选取此方框后，视窗中将显示刀具夹持和刀杆
进给率和速度
点取进给率图标
PowerMILL 15.编辑刀具路径
编辑刀具开始点位置
可使用快速移动和进给率相同的方法改变刀具的开始点位置。

单向到多向
单向刀具路径经编辑可成为双向的刀具路径，反之亦然。

下面范例中，我们首先产生一单向平行精加工刀具路径，然后通过编辑，使它成为一双向精加工刀具路径。

•全部删除，重设表格。

打开范例模型‘handset.tri’。

•按模型限界计算毛坯，设置最小Z为0，最大Z为37。

•选取一直径为6mm 的球头刀。

Issue PMILL 4 169
15. 编辑刀具路径 PowerMILL 170 Issue PMILL 4
• 产生一样式为单向，行距为3，角度为90的平行刀具路径。

从每条路径末端的连接可看到，刀具是从单方向进行切削的。

• 快速动态模拟此刀具路径。

要将此刀具路径改变为双向刀具路径，必须反向每隔一行的刀具路径段的方向。

• 从激活的刀具路径下选取编辑 > 之字形。

于是刀具路径改变为双向移动。

尽管刀具现在是以双方向进行加工，但它仍然通过提刀来连接每条刀具路径。

可通过编辑所有的短连接，使短连接位于工件表面，减少提刀次数。

PowerMILL 15. 编辑刀具路径 Issue PMILL 4 171
• 打开刀具路径切入切出和连接表格，设置短连接为在曲面上，点取应用。

所产生的精加工刀具路径如下图所示。

编辑切入切出和连接
切入切出和连接可用编辑快进速度和进给率相同的方法进行编辑。

有关这方面的内容将在后续章节详细讨论。