学习情景三货物入库作业任务二入库验收

任务二商品入库验收
【任务描述】
甲公司向乙公司采购了一批文具，其中贝发圆珠笔20支，中华铅笔8支。

采购的这批货和随货单据已到，现在你作为这个公司的仓库管理员要办理这批货的验收入库手续。

随货单据如下：
乙销售发票
随货联发票代号1330201
发票号码00038218
乙公司产品发货单
订单编号：041501 接单日期：08年4月14日业务员：№：041506
甲公司商品入库通知单
发货单位：乙公司
发货单号：041506
甲公司商品采购单（订货合同）
地址：XXXXXXXXXXX TEL：XXXXXXXXXXXX FAX：XXXXXXXXXXXXX
供应商：乙批发公司PO编号：041401 订购日期：4月14日
联系：传真：电话：采购员：交货日期：4
付支票或电汇货款。

2、卖方应自备物料损耗。

3、针对上述货品若在材料、颜色、尺寸、交期等实际交易条件与本订购单不符时，我司有权消本张订单，并保留向贵司索赔之权力。

供应商签名：主管签名：经理签名：
【任务分析】
甲公司仓库根据验收的要求对这批文具办理验收入库手续。

临时把班级各小组命名为A、B、C、D、E、F、G、H八个小组，各小组代表仓库仓库自行选出仓库主管。

首先根据甲公司采购回来的商品和相关单据各仓库办理商品验收入库手续。

即办理验收入库时，把拿到的商品进行点数并与货单和商品验收单核对，数量多出或少出来的，填写“商品溢余短缺报告单”；仔细检验商品的外观和内在品质，轻微质量问题，填写“商品残损变质报告单”，重大质量问题，拒收并做好记录；按照质量合格的实收数填制“商品入库验收单”。

最后对检验结果进行分析，并对数量不符、质量和包装有问题的货物进行适当的处理。

完成上述任务，需要掌握的知识和能力有：
知识目标
1．理会验收入库的基本要求；
2．能够熟悉商品验收入库的一般程序；
3．会填制商品验收入库所涉及的相关单据；
能力目标
1．归纳总结的能力；
2．理解能力；
3．分析能力；
4．发现问题与解决问题能力；
5．表达能力；
6．评价能力。

素质目标
1．培养相互协作的团队意识；
2．树立认真负责的工作态度。

教学重点
重点1：商品验收入库的一般程序；
重点2：验收入库所涉及的单据填写。

教学难点
难点1：处理商品验收中发现的问题；
难点2：验收单据的填写与传递。

【相关知识】
一、验收准备
验收准备是货物入库验收的第一道程序。

仓库接到到货通知后，应根据商品的性质和批量提前做好验收的准备工作，包括以下内容：
1．全面了解验收物资的性能、特点和数量，根据其需求确定存放地点、垛形和保管方法。

2．准备堆码苫垫所需材料和装卸搬运机械、设备及人力，以便使验收后的货物能及时入库保管存放，减少货物停顿时间；若是危险品则需要准备防护设施。

3．准备相应的检验工具，并做好事前检查，以便保证验收数量的准确性和质量的可靠性。

4．收集和熟悉验收凭证及有关资料。

5．进口物资或上级业务主管部门指定需要检验质量者，应通知有关检验部门会同验收
二、核对证件
商品抵达仓库后，仓库管理人员应该首先核对商品的各种凭证，以确认商品是否送错，为接下来的验收工作提供依据。

（一）了解证件类型
仓库管理人员需要核对的证件，按照提供对象的不同，可以分为以下3种：1．企业采购部门或其他相关部门提供的商品入库通知单、订货合同、协议书等。

2．供货单位提供的质量证明书或合格证，装箱单或磅码单，检验单及发火明细账等。

3．运输单位提供的运单及普通或商务记录，报关员与提运员、接运员或送货员的交接记录等。

（二）核对相关证件在核对凭证时，仓库管理人员要先对上述证件记录内容进行核实，然后再根据这些证件上所示的内容对货物进行逐项核对。

1．进行证证核对仓库管理人员在对证件进行核对时，要根据按照货物运送的过程，对应证件进行分类整理，然后根据证件之间的相关性，核对各种证件的真实性及准确性。

2．进行物证核对
（三）处理核对差错如果发现证件不齐或不符等情况，要与货主、供货单位、承运单位和有关业务部门及时联系并加以解决。

1．必要的证件不齐全的商品，应将其作为待检商品处理，对方在待检区，待证件到齐后再进行验收。

2．遇到无进货合同及任何进货依据，但运输单据上却标明本仓库为商品收货人的情况，仓库管理人员在收到商品后应立即与采购部门或发货人联系，问清具体情况，并将该批商品置于待处理区，依其情况做好记录，待查清后再对其作出处理。

3．如果供货单位提供的质量保证书与仓库的进库单、合同不符，仓库管理人员应将商品放在待处理区，并通知采购部门或存货单位，然后根据他们提出的办法处理。

4．凡有关证件已到库，但在规定时间内商品尚未到库，仓库管理人员应及时向采购部门仓储业务操作电子教案。

或存活单位反映，以便查询处理。

对于证件核对无误，或经复查核对无误的，仓库管理人员应将商品置于待检区域，并及时对其进行数量、质量及包装的验收检查。

三、选择验收依据
商品验收的依据主要是货主的入库通知单、订货合同、调拨通知单或采购计划，在这些资料中，作主要的依据是货主的入库通知单。

对于无合同、无计划的到货，应及时通知货主查询，经批准后，才能办理入库手续。

货主应及时将订货合同、到货计划送交仓库。

仓库接到货主的入库通知单等资料后，应按照资料的要求及有关规定认真核对，如内容不完备，不明确或者有错误时，应及时通知或退回货主补齐。

四、确定验收比例
由于受仓库条件和人力的限制，对某些大批量的货物在短时间内难易全部验收；或全部打开包装后不便储存和销售，甚至影响货物的质量；或对于连续大批量流水线上生产的产品，抽验一定数量就可以代表整批货物的质量状况，无须全部验收等情况，可以用抽验的方法。

抽验的比例应首先以合同规定为准；合同没有规定的，在确定验收比例时，一般考虑以下因素：
1.货物的性质和特点
不同的货物具有不同的特性。

如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎；皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变；香精、香水等容易挥发，这些货物性质不稳定或质量容易变化，验收比例可以大一些；而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，这些产品质量稳定，验收比例可以小一些。

2.货物的价值
贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材，入库时验收比例要大一些，或者全验。

而一般价值较低，数量较大的小商品可少验。

3.货物的生产技术条件
同一种货物，对于生产技术条件好，工艺水平较高，产品质量好而且稳定的可以少验；而对于生产技术水平低，或手工操作，产品质量较差而又不稳定的货物需要多验。

4.供货单位的信誉
有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该类企业产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应仓储业务操作电子教案 6 的商品可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。

5.包装情况
包装材料差，包装技术低，包装结构不牢固，都会直接影响商品质量和运输安全，从而造成商品散失、短少或损坏。

因此，收货时，对包装质量完好的商品可以适当少验，反之则要多验。

6.运输方式和运输工具
货物在运输过程中，由于采用不同的运输方式和运输工具、运距的远近以及中转环节的多少等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。

因此，入库验收时，应分别不同情况确定验收比例。

如对于汽车运输、且运距较长，由于途中震荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例；而水路或航空运输，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。

7.气候条件
经过长途转运的货物，可能由于气候条件的变化，质量会受到一定的影响。

即使同一地区，由于季节变化货物的质量也会产生影响。

所以，对怕热，易熔的商品，夏天要多验；对怕潮、易溶解的商品，在雨季和潮湿地区应多验；怕冻的商品，冬天应多验。

8.储存时间
入库时，对储存时间长的货物，可以多验一些；反之，则少验一些。

在按比例抽验时，若发现货物变质、短缺、残损等情况，可适当考虑扩大验收比例，直至全验，彻底查清货物的情况。

五、实物验收
实物验收是根据入库单和有关技术资料对实物进行的数量、质量的检查，包括数量验收、质量验收和包装验收。

（一）检验商品包装
对商品包装的检验是对商品质量进行检验的一个重要环节。

商品包装的完整程度及干湿状况与内装商品的质量有着直接的关系。

通过观察商品包装的好坏可以有效地判断出商品在运送过程中可能出现的损伤，并据此制定对商品的进一步检验措施。

因此，在验收商品时，仓库管理人员需要首先对包装进行严格地验收。

仓库主要是对商品的外包装进行检验，通常是在初验时进行的，检验包装有无被撬、开缝、污染、破损、水渍等不良情况。

同时，还要检查包装是否符合有关标准要求，包括选用仓储业务操作电子教案7 的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。

另外对包装材料的干湿度也要检查。

包装的含水量是影响商品保管质量的重要指标，一些包装物含水量高表明商品已经受损害，需要进一步检验。

常见包装物安全含水量如表2-1所示。

1．当发现包装上有认为地挖洞、开缝的现象时，说明商品在运输的过程中有被盗窃的可能，此时要对商品的数量进行仔细地核对。

2．当发现包装上有水渍、潮湿时，标明商品在运输的过程中有被雨淋、水浸或商品本身出现潮解、渗漏的现象，此时要对商品进行开箱检验。

3．当发现包装有被污染的痕迹，说明可能由于配装不当，引起了商品的泄漏，并导致商品之间相互沾污，此时要将商品送交质量检验部门检验，以确定商品的质量是否发生了问题。

4．当发现包装破损时，说明包装结构不良、材质不当或装卸过程中有乱摔、乱仍、碰撞等情况，此时包装内的商品可能出现磕碰、挤压等情况，影响商品的质量。

（二）货物数量验收
数量验收是保证货物数量准确不可缺少的重要步骤，是在初验的基础上，质量验收之前，做进一步的货物数量验收，即所谓的细数验收。

按货物性质和包装情况，数量检验可以分为三种形式：计件法、检斤求积法、检斤验收法。

在进行数量验收时，必须注意同供货方采取相同的计量方法。

采取何种方式计数要在验收记录重做出记载，出库时也按同样的计量方法，避免出现误差。

对商品数量进行验收时，主要包括货物数量验收及货物重量验收 2 种。

具体验收的项目包括毛重、净重、容积、面积、件数、体积丈量、长度等。

1．验收数量（计件法）
计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。

一般情况下，计件商品应全部逐一清点（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等）。

固定包装的小件商品，如包装完好，打开包装对保管不利，国内货物可采用抽验法，按一定比例开箱点件验收，可抽验内包装5%～15%。

其他只检查外包装，不拆包检查；贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。

进口商品则按合同或惯例办理。

对计件的商品，仓库管理人员要对商品的数量进行数量清点。

清点时，可以采用逐件点数法、集中堆码点数法、抽检法及重要换算法等方法。

下，计件商品应全部逐一点清，固定包装物的小件商品，如果外包装完好，打开包装不利于以后进行保管，所以，通常情况下，国内商品只检查外包装，不拆包检查，而进口商品则按合同或惯例办理。

2．验收重量
对按重量计算的商品，仓库管理人员要对其重量进行验收。

（1）掌握验收标准
仓库管理人员在确定重量验收是否合格时，可以根据验收的磅差率与允许磅差率的比较来判断。

若验收的磅差率未超出允许帮差率范围，说明该批桑品合格；
若验收的磅差率超出允许帮差率范围，说明该批商品不合格。

磅差是指由于不同地区的地心引力差异、磅秤精度差异及运输装卸损耗的因素造成商品过磅时重量数值的差异。

不同的商品有不同的允许磅差率范围，总的来说，价格越昂贵的商品，其允许磅差率范围就越小。

表2-3是常见金属的允许磅差率范围表，仓库管理人员在实际工作中可以参考。

（2）商品重量验收方法
在重量验收的过程中，如果合同规定了验收方法的，应该按照合同规定的验收方法进行验收，以防止认为造成磅差。

验收方法确定后，出库及验收时都必须用同样的方法检验商品。

按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时，有的采用检斤称重的方法，有的则采用理论换算的方法。

按理论换算重量的物品，先通过检尺，例如，金属材料中的板材、型材等，然后，按规定的换算方法换算成重量验收。

对于进口商品，原则上应全部检斤，但如果订货合同规定按理论换算重量交货，则按合同规定办理。

商品的重量，一般有毛重、皮重、净重之分。

毛重是指商品包括包装重量在内的实际重量；皮重是指商品包装的重量；净重
是指商品 本身的重量，即毛重减去皮重的余数。

仓库管理中通常所说的商品重量，
是指商品的净重。

① 直接测量法（毛重计算法）
对于那些没有包装，或包装所占质量比较小的商品，可以采用对商品直接过磅，以
测量 其实际质量，下面是两种直接测量法。

A 检尺求积法
检尺求积是对以体积为计量单位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先检尺，
后求体积 所做的数量验收。

B 检斤验收法
检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。

检斤验收法，指对商品进行打捆、编号、过磅，并填制码单的验收方法，适合
非定量包 装的、无码单的商品。

金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。

按理
论换算重量供应的商品，先要通过检尺，例如金属材料中的板材、型材等，然后，
按规定的换算方法换算成重量 验收。

对于进口商品，原则上应全部检斤， 但如果
订货合同规定按理论换算重量交货，则按 合同规定办理。

所有检斤的商品，都应
填写磅码单。

商品磅差率的计算方法如下所示：
实际磅差率=*应收重量
应收重量—实收重量1000 ‰ C 抄码复衡抽验法
抄码复衡抽验法是根据采购时合同规定的比例，抽取一定数量商品，对其进行
过磅的验 收方法，适合定量包装并附有码单的商品。

商品磅差率的计算方法如下
所示：
抽样磅差率=1000*∑
∑∑抄码重量抄码重量—抽验重量 ‰ ② 净重计算法
对于有包装且其占商品质量的比重比较大的商品，在验收过程中要除去商品
的包装，计 算其净重，此时可以采用以下3种计算方法。

A 平均扣除皮重法
平均扣除皮重法是指按一定比例将商品包装拆下过磅，以求得包装的平均重
量。

然后将 未拆除包装的商品过磅，从而求得该批商品的全部皮重和毛重。

用这种方法时，一定要合理地选择应拆包装物，以使净重更趋准确。

B 除皮核实法
除皮核实法是指选择部分商品分开过磅，分别求得商品的皮重和净重，再对包
装上标记 的重量进行核对。

核对结果未超过允许差率，即可依其数值计算净重。

C 整车复衡法
整车复衡法是指大宗无包装的商品，如煤炭、生铁、矿石等，检验时将整车引
入专用地 磅，然后扣除空车的重量，即可求得商品净重，适合散装的块状、粒状或
粉状的商品。

③ 理论换算法 理论换算法是指通过商品的长度、体积等便于测量的因素，利
用一定的共识，计算出商 品质量的方法。

它适合定尺长度的金属材料、塑料管材等
商品质量的计算。

常见的钢材理论换算公式如表2-4所示。

（二）货物质量验收商品质量验收是检验商品质量指标是否符合规定。

仓储部门按照有关质量标准，检查入库商品的质量是否符合要求。

仓库对到库商品进行质量验收是根据仓储合同约定来实施的。

合同没有约定的，按照商品的特性和惯例确定。

由于新产品不断出现，不同商品具有不同的仓储业务操作电子教案11 质量标准，仓库应认真研究各种检验方法，必要时要求客户、货主提供检验方法和标准，或者要求收货人共同参与检验。

质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。

仓库一般只作外观检验和尺寸精度检验，后两种检验如果有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。

1．货物外观质量检验对商品包装的检验只能判断商品的大致情况，对商品的外观质量进行检验也必不可少。

商品外观质量检验的内容包括外观质量缺陷，外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况等。

（1）外观质量检验方法
感官验收法，这是用感觉器官，如视觉、听觉、触觉、嗅觉来检查商品质量的一种方法。

在充足的光线下，利用视力观察商品的状态、颜色、结构等表面状态，检查有无变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，以判定质量。

同时检查商品标签、标志是否具备、完整、清晰等，标签、标志与商品是否一致。

通过摇动、搬运操作、轻度敲击商品的声音，或者用手感鉴定商品的细度、光滑度、黏度、柔软程度等来判断有无结块、干涸、融化、受潮，或通过商品所特有的气味、滋味判定是否新鲜，有无变质。

它简便易行，不需要专门设备，但是却有一定的主观性，容易受检验人员的经验、操作方法和环境等因素的影响。

①视觉检验——看
这是对商品外观质量进行检验的最主要方法，它通过观察商品的外观，确定其质量是否符合要求。

即在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害强矿，对质量加以判断。

②听觉检验——听听是指通过摇动、搬运操作、听取声音、轻度敲击，细听发声，鉴别其质量有无缺陷。

如原箱未开的热水瓶，可以通过转动箱体，听其内部有无玻璃碎片撞击之声，从而辨别有无破损。

③触觉检验——摸
摸是指用手触摸包装内商品，利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度、柔软度，以判断商品是否受潮、变质等异常情况。

④嗅觉、味觉检验通过货物特有的气味、滋味，用鼻嗅商品是否已失应有的
气味，或有串味及有无漏臭异味的现象，测定、判定质量，或者感觉是否有串味。

对于不需要进行进一步质量检验的商品，仓库管理人员在完成上述检验并判断商品合格后，就可以为商品办理入库手续了。

而对于那些需要进一步进行内在质量检验的商品，仓库管理人员应该通知质量检验部门，对产品进行质量检验。

待检验合格后才能办理商品的入库手续。

（2）外观检验的基本要求
凡是通过人的感觉器官检验商品后，就可决定商品质量的，由仓储业务部门自行组织检验，检验后做好商品的检验记录；对于一些特殊商品，则由专门的检验部门进行化验和技术测定。

验收完毕后，应尽快签返验收入库凭证，不能无故积压单据。

2．货物尺寸检验
进行尺寸检验的货物，主要是金属材料中的型材、部分机电产品和少数建筑材料。

不同型材的尺寸检验各有特点：如有椭圆材主要检验直径和圆度；管材主要检验厚度和内径；板材主要检验厚度及其均匀度等。

对部分机电产品精度的检验，一般由专门质检部门或厂方负责质量检验，仓库免检。

尺度精度的检验是一项技术性强，费时费力的工作，全部检验工作量大，并且有些产品质量的特征只有通过破坏性的检验才能测到，所以一般采用抽验的是进行。

对商品质量的验收应该与商品数量的验收同时进行。

仓库管理人员对商品质量的验收主要是检验商品的外观质量，而产品的内在质量（机械物理性能检验和化学成分检验）则由生产厂家保证或由质量检验机构检验。

六、入库过程中发现问题的处理
在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收。

如果入库凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂时存放，待凭证到齐再验收入库。

在商品入库验收过程中，常见的问题及处理方法如下：
（一）数量不符
如果经验收后发现商品的实际数量与凭证上所列的数量不一致时，应由收货人在凭证上详细做好记录，按实际数量签收，并及时通知送货人和发货方。

仓库在商品验收过程中，如发现商品数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须作出详细记录，如表2-5 所示。

同时将有问题的商品另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，并立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时作出处理。

表2-5 商品检验记录表
在数量验收中，计件物品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

否则超过索赔期限，责任部门对形成的损失将不予负责。

（二）质量问题
在与铁路、交通运输部门初步验收时发现质量问题，应会同承运方清查点验，并由承运方编制商务记录或出具证明书，作为索赔的依据。

如确认责任不在承运方，也应做好记录，由承运者签字，以便作为向供货方联系处理的依据。

在拆包进一步验收时发现的质量问题，应将有问题的商品单独堆放，并在入库单上分别签收，同时通知供货方，以划清责任。

一般来讲，入库的商品变质的原因主要有：
1．生产厂或流通领域中长期存放或者保管不善造成的，此种情况的变质，责任在供货方，应及时与供货方联系，做出退货或者调换的决定，但收货员在接收时应该详细说明数量和变质的程度；
2.在承运过程中因受污染、水渍等原因使商品变质，出现这种情况的责任在承运方，收货员签收时应索取承运方的记录，交货主交涉处理；
3.在提运过程中，因商品混放、受雨淋等原因造成的商品变质，甚至报废，这是提运人员的责任，收货员在签收时应该注明变质的原因、数量及程度等，报仓库处理，但此种情况的变质较少，因为提运和接运都是在很短时间内进行的，不容易造成商品的变质。

（三）包装问题
在清点大件时发现包装有水渍、玷污、损坏、变形等情况时，应进一步检查内部细数和质量，并由送货人开具包装异状记录，或在送货单上注明，同时，通知保管员单独堆放，以便处理。

1.商品串库
商品串库是指应该送往甲库的商品误送到乙库。

当初步检查发现串库现象，应立即拒收；如在验收细数中发现的串库商品，应及时通知送货人办理退货手续，同时更正单据。

2.有货无单
有货无单是指货物先到达而有关凭证还未到达。

对此应暂时安排场所存放，及。