酸洗专项方案

一、工程概况：
1、工程名称：金川5000吨镍及镍合金板带材生产线轧机液压、工
艺润滑、稀油润滑管道酸洗及油循环。

2、工程地点：金川公司三厂区
3、本工程中分项工程：
管道主要分项工程名称：
液压管道、工艺润滑管道、稀油润滑管道
4、建设施工相关单位：
建设单位：金川公司
监理单位：中国国际工程咨询公司金川工程监理部
设计单位：中冶东方设计研究院
施工单位：八冶建设集团有限公司
二、编制依据
1、施工蓝图
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《冶金设备机械安装及验收规范》-液压气动润滑YBJ201-85
5 、各轧机说明书
三、施工质量保证体系
（一）、建立健全现场施工安全、质量管理保证体系。

为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图
（二）、建立质量控制程序
1、原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由建设单位负责供应。

所购的材料、设备在交接时必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。

并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。

2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理和控制。

（三）、质量管理控制措施
1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质检员组成，对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2、按照工程施工过程进行项目的质量控制，制定工序的过程管理和具体工程质量过程控制措施，即样板制度、挂牌制度、过程检查制度、奖罚制度、成品保护制度。

3、对项目管理人员，根据职责分工，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

4、加强施工生产和进度安排控制，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。

5、加强物质的质量控制，原材料、成品、半成品的必须认真进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。

6、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

7、自检：操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检验，并由专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

8、专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

检查中要严格标准一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

9、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，
组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

（四）、质量技术控制措施
1、技术、质量交底制度
（1）、当项目部接到设计图纸后技术负责人必须组织项目部技术、质检、施工人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。

（2）、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

2、分部分项质量验收制度
（1）、分项工程施工过程中，质检员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）、检验批及分项工程施工完毕后，由项目负责人组织技术负责人、质量检查员、监理工程师及时组织验收，并由监理工程师核定验收结论。

四、施工准备
1、与本工程相关的土建工程必须全部竣工，并且土建单位将现场的施工余料运走，废料和垃圾清扫干净。

2、与本工程相关的机械设备安装全部施工完毕，需二次灌浆的机械设备必须灌浆结束，无需二次灌浆的机械设备已安装完毕。

3、车间里运输道路要畅通，能保证本工程施工材料、机具顺利到位。

4、车间里应有足够的施工用水、电、气源。

5、本工程施工用的材料应已备齐，并且质量合格，材质、规格、
型号无误。

6、车间里有足够的消防设施，消防人员掌握消防知识，会使用消防器材。

7、施工人员必须熟悉施工图，领会酸洗工艺意图，掌握酸洗工艺流程。

五、管道的酸洗：在线循环酸洗工艺
管道的酸洗和油循环清洗乃是液压、润滑工程施工工艺中的关键环节，酸洗是关键环节的第一关。

首先把好这第一关使管道的酸洗达到合格，从而给油循环清洗打下良好的基础，这样能有效的加快油循环清洗的进度，从而较容易使整个管道系统达到洁净度的要求。

1、酸洗工艺：
根据本工程目前施工情况和以往的经验，酸洗的方法采用在线酸洗方式。

其酸洗步骤：
主管道安装结束—临时设施安装短接—水冲洗—脱脂（碱洗）—水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—压缩空气吹干—油循环涂油（系统油冲洗）—油试压
（1）、酸洗准备：
辅助介质：施工现场循环水、压缩空气（空压机）具备使用条件；
槽：综合槽1个、综合槽1个（衬玻璃钢酸洗液）、循环油槽1个；
泵：碱泵1台（脱脂）、水泵（冲洗）1台、酸泵1台（酸洗）、酸洗介质按每道程序说明。

系统管（1）水冲洗回路系统
（2）脱脂回路系统
（3）酸洗回路系统
（4）中和回路系统
（5）油循环系统管路图
（2）、酸洗作业场地
合适的作业场地是保证管道酸洗工作顺利进行乃至达到高质量的重要条件。

依据本工程的特点和施工平面的布置的占用情况，选择车间地面为操作平面，在车间内作为管道酸洗的场地。

（3）、酸洗槽制作及管路输送泵及阀门、管件配置。

酸洗槽根据现场情况制做，需要制作2个槽体，其中酸洗槽需要衬玻璃钢。

各槽体配置输送泵及阀门，共配泵2台，阀门8台，配套软管4套。

（4）、管道酸洗、中和、钝化液的配方。

酸洗液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗、钝化的质量，本工程酸洗液用盐酸，其相应的中和、钝化液的配方列表如下：
2、管道酸洗过程中应注意以下问题：
（1）、酸洗液与钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否则影响处理效果。

（2）、严禁酸洗液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液。

否则将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。

（3）、酸洗钝化应连续进行，直至管段密封为至，中途不能停顿，以免管内重新氧化。

（4）、操作人员要戴口罩和防腐手套。

禁止在酸洗场地抽烟或生火，因酸洗过程中产生氢气容易着火爆炸。

酸洗液的排放要有指定的地方，不能污染环境。

（5）、酸洗时管头的螺纹和密封面要用洁净的塑料布封包，以免酸液浸蚀破坏，金属密封垫不能装入管道中酸洗。

（6）、酸洗后的管子、管件以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

（7）、为保证被酸洗管道内壁充满酸液，须在酸洗回路最高点设排气阀；为保证酸洗回路最低点酸液全部排出，应在酸洗回路最低点处装排液阀。

3、操作步骤
（1）、水冲洗
酸洗回路连接完毕，水电气到位后即可进行水冲洗;
先将水箱槽内注入水，利用泵灌入管路系统后，检查管路系统畅通并无泄漏;
（2）、管道脱脂
将综合槽内配好的脱脂液泵入系统循环脱脂，脱脂一般为2小时;脱脂剂采用配方见表述。

脱脂循环期间，需要用蒸汽对脱脂液进行加
热，边循环边加热，温度控制在850C左右，同时要控制泵前与泵后的脱脂液浓度。

脱脂过程应进行必要的反向循环清洗和回路切换，当泵进口与泵出口浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时（浓度差小于0.2%），即可解除脱脂工作。

脱脂后，应进行水冲洗，目的主要为了除去系统内残留的脱脂清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。

脱脂液排干净后，即用干净水进行冲洗：先以高位注满、低点排放，并打开排污点检测PH值及浊度，当系统出水及排污点的PH值小于8时，且澄清度目测和水基本一致时，向系统内注满水循环1小时，最后排出。

（3）、酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与污垢等进行化学反应，生成可溶性物质从而使管内壁表面清洁，酸洗过程是整个化学过程的关键步骤。

酸液的酸比应根据管道的锈蚀程度，锈蚀严重的酸的浓度宜大。

一般为盐酸6-10%，柠檬酸3~5%，氢氟酸1~3%。

水冲洗系统结束后，首先缓慢加入缓蚀剂、待缓蚀剂循环均匀后，再依次加入各种酸洗药剂。

再酸洗过程中应严格控制温度、酸浓度、铁离子浓度、液位，其控制方法分别为温度计、精密试纸、滴定法。

酸洗过程中定时应进行正反向酸洗切换和排污。

当系统内酸浓度、铁离子浓度在2小时内检测基本不变时，可结束酸洗。

在循环配酸过程中，应定时测定清洗回路出入口的酸浓度，不应瞬间浓度过高。

酸洗时管道系统最高点（或最远点）的压力不低于0.1MPa；
酸洗时，应敲击管线焊缝和各接头处；
一次酸洗完检查合格后，用水冲洗管路至PH=6-7，出水目测达到澄清。

水冲洗后，碳钢管应采用漂洗法再次除锈（不锈钢管除外），目的是采用稀的酸溶液以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，为钝化打好基础。

漂洗时，在综合槽先加入缓蚀剂及柠檬酸，再用氨水调整PH值并控制在3.5~4内，之后泵如系统，并在每30分钟检测铁离子浓度、酸浓度，当两者在1小时内基本不变化时，结束漂洗。

应保证酸洗液中的总铁离子含量小于300mg/l，若超过该值，应更换稀释部分漂洗液重新循环达到该值范围。

（4）、中和
中和物质为氨水适量，无氨水可加入碳酸钠、火碱等物质适量至PH=9-11。

（5）、钝化
漂洗后的金属表面处于较高活性状态，容易产生二次浮锈，通过对金属表面进行钝化处理。

可以在金属表面形成一层氧化膜，使金属处于钝态，防止二次浮锈的生成。

中和后向系统加入钝化液，钝化液为亚硝酸钠2%，钝化2小时。

（6）、干燥
钝化后用清水冲去残留的钝化液，并用干燥的压缩空气吹干。

打开最低点排液阀，排除系统积液，并进一步对压缩空气加热，用压缩空气吹扫系统至管内壁干燥无水分。

否则影响涂油及油冲洗效果。

六、管道油循环
液压、润滑系统配管冲洗是配管施工工艺中重要而关键的一环，冲洗质量的好坏影响到系统可否按时投入试运转，必须给予高度重视。

要达到一定级别的油清洁度标准是要花费大气力的，从配管保管、制作开始到酸洗、冲洗、每一个环节都要认真对待，任何环节的疏忽，都会给冲洗工作带来很大的损失。

1、油循环清洗实施要领：
（1）、在系统管道酸洗合格后，应尽快地使系统投入冲洗作业，管道冲洗采用临时冲洗、正式冲洗两次循环系统。

冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗油，根据系统大小组成若干个回路，各回路管道大小应相近。

对冲洗回路中死角管段应另成冲洗回路进行冲洗。

（2）、对冲洗回路中的节流阀，减压阀应将其调整到最大开口度，在冲洗过程中可以用变换冲洗方向，振动管路，变化冲洗油的温度，用氮气冲扫管路等方法加强冲洗效果。

液压系统在安装位置上构成循环冲洗回路时，必须将液压缸、马达、伺服阀、比例阀与冲洗回路分开；稀油系统及干油系统冲洗时应在回路管线末端加截止阀，对回油进行控制使油充满整个管路，各个润滑点也应和冲洗回路分开。

（3）、油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时，必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度10μ。

（4）、液压系统冲洗时，油流速一般控制在4～7m/s左右，为达到此速度，可用多台泵同时进行冲洗；油温控制在30℃～65℃之间
进行升降，以利于渣子脱离管壁；非伺服阀冲洗系统压力一般控制在1～2Mpa左右。

（5）、为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续进行。

一般地冷轧管要保证连续冲洗250小时，热轧管要保证连续冲洗300小时，不锈钢管要保证连续冲洗200小时后，再根据化验结果来判断，达到系统要求清洁度为止。

（6）、油清洁度采用颗粒计数法检验，取样应在下列区域进行：△伺服阀冲洗板前面；
△回流管末端但必须在回油过滤器前面；
△精过滤器后面。

2、管路旁路冲洗
（1）、首先将传动液压站及阀台拆除，将制作的分配包与临时油箱及所冲洗管路联接，将阀台所有的接头包扎起来，避免造成二次污染，其次将冲洗装置的给油管及回油管相连，泵出口主给油管与泄油管合并一根管返回冲洗装置。

（2）、采用滤油小车在临时油箱中注油，滤芯级别为10μ。

(3)、在临时冲洗装置加设DN50吹扫管。

（4）、管路联接完毕后，用洁净的压缩空气试压检漏，确认无误后，采用打靶实验确认无灰尘后，进行油冲洗。

（5）、冲洗过程中不断更换阀组回路，确保阀组回路全部冲洗到位。

管路旁路冲洗示意图
（6）、旁路冲洗时间：约12小时。

3、系统本泵冲洗
在本工程中，需冲洗管道的冲洗我方拟采用本泵冲洗，即在旁路冲洗结束后，利用液压、稀油润滑、工艺润滑本体站进行冲洗。

因冲洗时需要及时更换设备本体过滤器滤芯，以达到设备需求工作油清洁度，故在本泵冲洗之前，按轧机系统过滤器滤芯型号购买级别符合过滤器本身配置滤芯。

在本泵系统冲洗时，用旁路系统所用的连通管将阀台进出口断开，保证冲洗介质不进入阀台，保证阀台在运行时不被堵塞。

（1）、首先清理工作油箱，经甲方、监理确认后，利用滤油小车加新油；加新油时，采用业主提供的滤油小车进行加油，（本系统按图纸要求，过滤级别达到10μ，但滤油机本体所配置滤芯为3μ，满足设备需要。

）其次调整站内设备，要求各控制系统信号良好、准确，第三、对泵组进行检查调试，确认电机方向与泵运行方向一致，关闭
液压系统阀门，进行泵站冲洗。

（2）、调整液压系统压力控制，关闭压油出口阀门，启泵，然后逐渐开启压油阀门，观察系统有无泄漏，确认后，逐渐提高压力至工作压力，然后手动换向阀对管道系统分别冲洗，每一构成的回路冲洗次数不小于6次。

（3）、冲洗时，先在回油管（部分过滤器在出油口）过滤器加设10μ滤芯，要求每天要清洗一次滤芯，冲洗2天即可化验油样，达到设备运行所需清洁度。

七、管道油循环施工现场临时用电措施及触电事故应急预案
1、施工现场临时用电措施
（1）、本工程现场用电从总配电箱→各分配箱→各机具机械开关箱。

（2）、施工现场临时供电采用（TN-S系统）三相五线制，其中三根为相线一根为工作零线，另一根是黄/绿双色线。

三级配电二维保护、总配箱漏电保护器，开关箱漏电保护器，配电箱系列应选用主管部门颁发准用证的产品。

（3）、每个箱均设有隔离电源开关，总配箱与开关箱漏电应灵敏可靠，其额定漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间应小于0.1S，同时作为二级漏电保护器应具有分段分级保护功能。

PE线为黄绿双色多股铜蕊线作为保护零线，在线路中不得经过各电箱中的隔离开关及漏电保护器作工作零线用。

实行“一机一闸一漏一保护”原则。

（4）、所有线路用线均要采用绝缘电缆。

（5）、安全用电技术措施及电气防火措施
1）、电缆穿过车间过路处等易受伤的场所必须加设防护套管，埋
地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘，电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

2）、绝缘导线穿钢管地埋敷设，钢管的内壁应做防腐处理，外壁应涂沥青，并用玻璃丝布包扎。

3）、所有地埋钢管应连接为一体，钢管出线口都焊一Ｍ10螺栓，用于与配电箱连接。

4）、对于穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应小于500V，导线的绝缘层应完好无损。

必须采用三相五线制，穿线钢管不能代替保护零线。

5）、管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面积的40%。

6）、导线穿入钢管时，管内应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

7）、配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。

配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应小于线路末端单项短路电流，并应能承受短路时过负荷电流。

8）、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路都必须有过负荷保护。

装设过负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流整定值的1.25倍。

9）、具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护，不得
一闸多用。

配电箱内的漏电保护器、开关等电气设备应动作灵活，接触良好，可靠触头没有严重烧蚀现象。

10）、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。

移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。

11）、施工现场所有用电设备，除作保护接地外，必须在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。

漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

36V 以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。

12）、开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1秒。

13）、必须建立用电安全岗位责任制，明确用电负责人。

值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识，经常参加安全学习。

14）、无证不许上岗操作，发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。

15）、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。

建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。

16）、加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。

如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查。

检查时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

17）、尽量不要带电工作，特别是在危险的场所禁止带电工作，带电操作必须有一人以上监护。

（6）、电气防火措施：
1）、施工现场应有足够的消防灭火器和砂，水池并安置在相应的位置。

2）、各种配电箱应设设置在道路畅通便于操作的地方，周围禁止堆放任何杂物、易燃、易爆物质。

3）、导线接头要紧密牢固，作好绝缘保护，避免相间相地短路而产生的电弧。

（7）、防止漏电注意事项：
1）、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善，不得带电作业。

2）、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳，必须与专用保护零线（PE）成紧密连接并不准经过容断丝（各种）。

3）、对各种电气设备，经常进行检查，漏电开关应进行定期检查。

4）、现场照明灯具必须用三芯电缆线接线，保护接零必须紧密连接，在潮湿工作环境中施工，应采用36V以下电压的照明。

2、施工现场临时用电应急预案
（1）、目的
对施工现场客观已发生或存在的触电事故，采取积极果断措施应对和处置，最大限度地降低事故后果，保护员工生命安全和公司财产
安全，迅速恢复企业正常的施工生产和施工秩序。

（2）、范围
施工现场所有活动中客观发生或存在的触电伤亡事故。

（3）、组织机构和职责
施工现场成立事故预防及处理小组，其职责是领导、组织抢救、抢险工作展开，恢复正常的施工生产。

1）、事故应急处理领导小组成员
组长：柳军
副组长：陈国华、赵元明
成员：周长生、李泽峰、孙霆永、许明琪、李国栋
2）、事故应急处理领导小组下设救护小组、抢险小组、治安保卫小组。

小组成员由施工现场的相关人员组成。

其职责是就地进行伤亡人员抢救或送当地医院急救；对事故险情排除，减少事故损失，对事故引发出的火灾等紧急情况做好紧急疏散和紧急补救；对事故现场进行保护、标识。

（4）、触电事故发生后应急反应
触电事故发生后，施工现场立即组成临时指挥系统，向建设单位事故应急处理部门报告，同时根据事故现场实际情况组织开展救护、抢险、现场保护等工作。

救护小组：主要任务是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情、减少痛苦，并根据伤情需要迅速送往医疗部门救治。

在救护过程中采取以下步骤：
1）、脱离电源。

首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。

因为电流作用时间越长，伤害越大。

在脱离电源时，救护人员既要救人也要注意保护自己，触电者脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电危险。

对各种触电场合，脱离电源可采取以下措施：
○1设备上的触电。

触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或关闭刀闸、拔掉电源插头等；或使用绝缘工具，如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的物质解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物质和触电者裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包上绝缘后，再解脱触电者，救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。

○2电流通过触电者入地，并且触电者紧握电线，可设法将干木板塞到其身下，使其与地面隔离，也可用干木把的斧子或有绝缘柄的钳子将电源线剪断，剪断电线要分相，一根一根的剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行。

○3设备上触电。

触电者触及高压带电设备时，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具解脱触电者。

救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分之间必要的安全距离。

2）、伤员脱离电源后的处理。

触电伤员如神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要使其站立或走动；触电伤员如神志不清，并没有使其就地仰面躺平，确保其气道通畅，并用5S时间呼叫伤员。