工程施工组织设计方案(万载县人民医院)

万载县人民医院门诊综合楼工程
施
工
组
织
设
计
二○○九年十二月二十八日
施工管理目标
一、施工管理目标
本工程质量管理目标为县优。

工期管理目标为420日历天。

安全生产控制目标为安全生产达标率100%，优良率70%，死亡率为零，安全文明施工达标样板工地为万载县达标样板工地。

二、工程概况
本工程为万载县人民医院门诊综合楼工程，建设地点万载县人民医院院，由省建筑设计研究总院设计。

工程为框架结构，九层，底层为地下室车库，建筑面积16319.5m2，其中地下建筑面积1345.9m2，地上建筑面积14973.6m2。

建筑高度为36.15m，工程等级分类为二级，属一类高层，耐火等级为一级，合理使用年限50年。

装饰要求：
外墙面：外保温做法及热工计算选用表选用赣02SJ102-1 A6/15；面层为银色金属氟碳漆。

墙面：会议室墙面详赣02J802 13b/34，面层色彩及装饰做法由二次装饰确定。

卫生间墙面详赣02J802 14a/35，面层贴至吊顶底，其余所有房间墙面详赣02J802 8a/29。

烟道、排气道、风道砌块摸灰随砌随抹，抹灰均匀，不得留缝，所有砂浆
同砌块砂浆。

楼地面：地下室高低压配电室地面详赣01J301 65/51，地下室其余所有地面详赣01J301 37/43f。

入口广场面层为100×100品牌广场砖，地面上所有机房、杂物间等楼面详赣01J301 34/42。

所有卫生间楼面均详赣01J301 37/43f。

门窗：门为防火防盗门，窗为铝合金推拉窗。

屋面：本设计为上人平屋面按赣03ZJ207 46/21 2g大样施工，不上人平屋面按赣03ZJ207 33/18 2g大样施工，建筑找坡材料为1:8水泥膨胀珍珠岩，保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，女儿墙压顶详赣03ZJ207 8/39，女儿墙泛水详赣03ZJ207 2/38。

落水管采用φ100PVC管，由给排水专业接入排水系统统一排放。

电梯：机房通井道的所有孔均在四周筑（50*50）凸出楼面台阶，机房室温低于40度，湿度＜85%，楼面承重6000N/m2；井道要求垂直，只允许正偏差，宽度及深度误差＜30，水平面井道与相应理想平面偏差＜30，电梯载重1000公斤。

结构要求：
基础分部：本工程地基基础设计等级（桩基）为乙级，采用人工挖孔扩底混凝土灌注桩。

主体部分：现浇柱、梁、板及楼梯等构件的砼强度等级为C30。

墙体部分：采用Mb5强度等级的砂浆砌筑强度等级为M10的粘土多孔砖（其自重不大于10.5KN/m3），墙体厚度为200mm，管道井及卫生间隔墙采用M5强度等级的水泥砂浆眠砌120厚MU10多孔砖墙。

建筑节能设计说明：
屋顶实体部分：K=0.68(0.65)，采用保温层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

外墙：K=0.87(0.85)，采用40厚AJ胶粉聚苯颗粒浆。

底层架空楼板：K=0.67，采用保温层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

外窗（含幕墙透明部分）：北向：窗墙面积比0.17，K=4.0,采用塑钢玻璃；东向：窗墙面积比0.46，K=2.4，采用低辐射中空玻璃（6+12A+6）遮阳型；西向：窗墙面积比0.24，K=2.85，采用塑钢中空玻璃（5+9A+5）；南向：窗墙面积比0.47，K=2.4，采用低辐射中空玻璃（6+12A+6）遮阳型；气密性等级为4级。

施工组织部署
一、施工管理部署
1、项目经理部设置
若我司中标，将组建该工程项目经理部，并在工程施工的全过程中按项目法和公司执行的质量体系标准要求进行施工现场全过程严格管理。

2、项目经理部代表公司在此工程中对业主履约，接受、外部相关部门和组织的管理，对现场协调管理。

3、项目经理部组织机构图
4、配合部门
项目部根据工程需要在公司所属的各单位、外部，对分项工程的施工和物资供应选择优秀的施工作业人员和合格物资分供方。

项目部负责对施工各单位进行统一管理、协调。

——材料供应：项目部根据工程进度及工程材料用量，采购合格的工程所需要的钢筋、水泥、砖、模板、钢管、杉木；
——设备供应：项目部向公司设备租赁公司租赁工程所需的施工机械设备，并由租赁公司负责进场安装、操作及维修；
——劳动力供应：项目部在公司劳务公司采取招标竞争方式选择各工种，各工种劳务按工程进度需要进退场；
——测试中心：承担各项材料及砂浆、混凝土的检验和试验任务。

5、项目经理部人员配备计划
二、生产部署
1、施工工序安排
按照“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与水电安装施工的工序安排。

主要施工工序如下：现场场地平整、建筑物定位放线→基础施工→±0.000以上主体结构施工→外墙体砌筑→屋面施工→外装饰施工→水电安装施工→室外工程施工→扫尾竣工、交验。

2、施工段划分
本工程为九层、主体和屋面，将它分成三个施工段，即±0.000以下基础工程为第一个施工段，±0.000以上主体工程为第二个施工段，装饰工程为第三个施工段。

组织人员及施工机具投入项目施工，并做到流水操作，合理安排人力、物力，最大程度上做到经济、合理。

3、垂直运输机械安排
根据该工程建筑物特点，计划配二台施工升降机，承担主体阶段、装饰阶段、安装阶段的材料运输任务。

具体布置详见施工平面布置图。

4、混凝土及砂浆供应
混凝土及砂浆均在现场拌制，现场配备二台混凝土搅拌机与二台砂浆搅拌机，现场拌制符合设计要求的混凝土和砂浆，按试验配合比进行投料、拌制，供应合格的混凝土和砂浆，检验合格后进行铺筑、浇筑、振捣、养护。

混凝土及砂浆用砂料、石料就近堆放，堆砂场地用600高矮墙围砌，保证材料不散堆。

水泥采用袋装水泥，在搅拌台周边搭
建水泥库。

5、钢筋加工
钢筋构件在施工现场集中加工制作。

钢筋连接技术采用闪光对焊及电渣压力焊连接技术，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。

6、模板供应
模板采用九胶模板，现浇柱、梁、板的模板定型加工。

7、脚手架工程搭设
工程外脚手架选择搭设钢管外脚手架。

现浇楼板及屋面支撑脚手架搭设满堂脚手架。

8、施工照明
夜间施工照明采用安装在施工升降机上以及施工道路两边架设的电线杆上的太阳灯。

三、劳动力安排措施
(1)按项目法施工模式组建项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职能部门，对工程项目的工期、质量、安全、物资、成本进行高效有计划的组织协调和管理。

(2)项目部根据工程需要和招标文件的规定在公司所属的各单位、外部，对分项工程的施工和物资供应选择优秀的施工作业人员。

项目部负责对施工各单位进行统一管理、协调。

(3)项目部应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业队之间的工作关系及对外工作关系。

合理调配各工种，以保证供应及时，不影响工程进度。

(4)施工中各作业队交叉作业时，应服从项目经理部协调和平
衡、统一步调，本着为工程服务的宗旨积极主动配合，保障工程顺利圆满完成。

四、材料供应计划
1、水泥：水泥按规必须进行进场检验，根据施工进度要求，分期分批组织进场，水泥品种采用樟树牌水泥。

2、砂、石料：采用赣江河砂、砾石。

3、钢材：根据招标文件要求采用符合设计及规要求，且二次检验合格的产品。

施工中根据施工进度要求，分期分批组织进场，现场加工成型，机运、人力搬运至工作面上绑扎成型。

4、模板：九胶板模板根据配模设计按规格进料，现场进行裁切拼装成型。

5、建筑五金、水电、装修材料：采购成品运至现场。

五、施工平面布置
1、施工临时用地分别布置成生活区及生产区，生活区考虑职工住宿、食堂、厕所等临时生活设施，生产区布置办公室、工具房、材料库、水泥库、各类材料加工场地及堆场。

2、临时围墙
工程现场周围沿建筑用地红线修筑围墙，现场实行封闭施工管理，进出大门派专人管理，不得随意放行进入施工现场。

为能确保完成好施工现场安全工作，施工期间应对围墙进行维护。

3、临时道路及排水
现场施工便道采用铺100厚碎石、卵石，路基应进行整平、夯实。

沿现场四周、建筑物周围、搅拌台四周均挖筑临时排水沟，
与围墙外水沟接通。

4、施工用水
施工用水在施工现场打临时水井提供水源，现场敷设水管，在施工区建立施工供水网。

接向各楼层的水管管径取60mm镀锌水管，管道在各楼层处留设好接头。

5、施工用电
1)施工用电由业主提供的配电系统中引入，合理地架设电杆，将施工用电接到配电箱上。

2)施工现场施工用电量根据施工中所采用的施工机具设备的用电功率统计用电负荷，主要包括有搅拌机、振动棒、施工升降机等设备的用电量，经计算选用电路配置。

6、临设面积及规格
办公用房及生活用房采用240空斗墙砌筑，木屋架，石棉瓦屋盖结构，木屋架下弦高度不得小于3m，墙面粉刷及刷白，天棚以塑胶板吊顶。

钢筋加工厂及堆场、木加工棚采用钢管搭架，铺石棉瓦屋盖，水泥仓库砖墙搭设，地面高出周边300mm，地面铺设油毡进行防水防潮。

施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度安排计划
1、本工程计划开工时间为2010年1月1日，于2011年2月28日竣工，总工期为420天。

各分项工程施工周期详见后附图——施工进度计划图。

2、主要阶段施工周期安排
施工准备阶段：包括生产临时设施搭设，生产用水、用电的铺设及测量定位等，工期安排10天。

基础施工阶段：包括基础土方开挖、基础垫层、基础浇筑、土方回填，工期安排为60天。

主体结构施工阶段：包括各层框架结构、墙体砌筑、楼面及屋面浇筑、屋面其它工程等施工。

工期安排190天。

装饰施工阶段：包括楼地面、墙面、天棚，工期安排144天，外立面装饰施工、门窗安装及油漆等施工，工期安排160天（不占工期）。

扫尾工程及竣工验收工期安排16天。

水电安装工程贯穿于基础工程后至装饰施工阶段之中。

二、施工工序安排
1、本工程为框架九层建筑物，故且将它划分成三个施工段，即±0.000以下基础工程为第一个施工段，±0.000以上主体及屋面工程为第二个施工段，装饰工程为第三个施工段。

组织人员及施工机具分别投入建设项目施工，并做到流水操作，合理安排
人力、物力，最大程度上做到经济、合理。

2、木工、钢筋工、混凝土工各专业之间形成连接、交叉、流水作业。

施工时安排各工种及工序进行流水施工,不同工种又可分成多个作业面，在小段之间的人员、模板进行调剂,妥善安排。

各工序之间关系及搭接详见附图——工程进度网络计划图。

三、工程进度保证措施
一)工期保证技术组织措施
为了在最优工期以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确、及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些容整理成资料，并经分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。

1、进度的调控管理
1)施工计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，项目经理需制定详细计划，项目技术负责人具体优化，质安部负责监督跟踪协助。

2)计划的控制点必须按期完成。

3)按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工
阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。

4)按施工单位分解，明确分解目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。

5)按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

6)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬度计划。

2、进度管理体系
1)职责划分
项目经理：制定总进度计划，审批月进度计划，宏观调节控制及协调。

项目负责人：编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整。

专业施工员：拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度。

2)工作制度
每周项目部召开二次进度协调会议，解决进度实施中所遇到
的各种问题。

每周由项目经理会同甲方有关分包单位专业间的协调会议，并做好会议纪要。

3)合同措施
劳务分包合同：依据劳动力计划，选择劳务进场、拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致。

分部分项工程分包合同：依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期。

构件加工、安装分包合同：明确加工数量，安排穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作。

4)经济措施
甲方资金保证：项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。

经济奖励：依据劳务合同工期有关条款，对班组提前完成工作容的进行经济奖励，利用经济杠杆，充分发挥班组潜能。

5)管理措施
施工进度的检查：每周、每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。

施工进度的调整：如检查后发现施工进度发生偏差，则应对
施工进度计划调整：压缩后续工作时间；改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。

二)材料供应保证措施
开工前确定材料供应商，通过检查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验，保证不合格品不进入施工现场。

三)资金保证措施
在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后公司领导负责工程款的分配。

分配的原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。

四)设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，机械租赁部门提前做好设备需用计划，并及时安排就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维护保养，延长设备的使用期限。

库存一定量的零部件，关键部位与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。

五)劳动力保证措施
按科学分协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才，物尽其用、时尽其效。

1、专业施工队的使用：本工程水电安装使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。

劳动组织的调整与稳定。

2、劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通密切配合，以保证工程质量。

3、劳动过程的质量
1)加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度。

2)制定并考核施工任务单，贯彻按劳动分配，调动职工劳动积极性。

施工技术措施
一、基础工程
采用人工挖孔扩底混凝土灌注桩。

二、主体结构工程
1、脚手架工程
本工程外脚手架采用钢管双排外架，沿外墙周围均设置，架体外侧拉安全密目网封闭施工。

外脚手架主要用于柱浇筑，外墙砌筑，外墙面装饰。

脚手架采用活动式工具脚手架，便于移动架体，主要用于柱浇筑，墙砌筑，墙面及天棚装饰。

2、模板工程
2.1基本要求
a．模板设计：在图纸会审后，根据结构特点、计划工期及现场施工环境，对各分部砼模板进行设计，确定模板制作的几何尺寸、尺寸要求，龙骨的间距、规格、支撑系统。

绘制各分部砼模板构造图(包括平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图)，对其操作工艺和要求加以说明。

b．模板备料：模板数量应根据设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

c．模板制作后，侧涂刷脱模剂，并分规格堆放备安装。

d．模板安装时，要放好构件轴线和模板边线，定好水平控制标高。

要根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向作业班组进行安全、技术交底。

e．模板安装：要在柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后进行。

2.2基础模板
基础承台、模板：模板根据基础承台尺寸制成后，应先在每个基坑底弹出基础边线和中心线，再把四向或两向侧板对准边线和中心线，用水平尺校正顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑拉紧钉牢。

2.3柱模板
柱模板由两块相对的外胶板和柱箍组成，柱箍用7cm×5cm 松木方筋钉在胶板上，再用钢筋双锣杆拉紧固定柱两侧模板，框架柱支撑前，先把柱底清扫干净。

需在柱中设置振捣口，柱模底部留有清扫口，待清扫干净柱杂物后，砼浇筑前用模块补齐清扫口。

柱模要保证垂直度，两垂直向及对应外侧面设斜撑及拉杆固定。

2.4梁模
梁模安装前，须在构造柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉构造柱头模板。

a．梁底模：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨大于4m时，跨中梁底模应按设计要求起拱，无设计要求时，起拱高度取其跨度的1/1000－3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

b．梁支柱：一楼模板安装前，先将地面用砼垫层硬化，然后垫通木板支承支柱，从而满足承载要求，保证砼在浇筑过程中不
发生支顶下沉。

本工程支顶高度均为≤4.2，故设一道水平拉杆和剪刀撑。

c．梁侧模：根据弹出的墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模制作高度应根据梁高及楼梯模板碰旁或压旁来确定。

当侧模安装时，侧模上口须拉通线顺直。

当梁高大700mm时，侧模中部每隔1m左右用对拉螺栓加强固定。

2.5楼板模板
楼板模板支撑采用早拆支撑系统，这是一种支模新工艺，其装拆主要工艺原理如下：
a．早拆工艺原理：当楼板砼浇筑3-４天，达到设计强度的50％，即可拆除模板、箱梁和横撑，只保留柱头和支柱，到养护期结束时再进行拆除。

根据规要求，楼板处于短跨＜2m受力状态，达到早拆目的。

b．早拆体系包括：模板主梁、次梁、早拆柱头、可调支撑、水平撑、斜撑和平面模板系统。

c．工艺流程。

支模顺序：放线(水平线及支撑位置线)→立可调支撑→安水平拉杆→调平支撑顶面→安装桁架梁→铺面板→安斜撑→刷脱模剂→模板预检及验收→进行下道工序。

拆模顺序：拆斜撑及上部水平拉杆→降下桁架梁→拆面板→拆桁下部水平拉杆→清理维修→运至下→流水段→拆可调支撑。

d．施工前，公司职能科室、总工程师等会同项目经理部，制定和审核详细的专项施工方案。

2.6楼梯模板
本工程均为带有踏步的板式楼梯构件，其模板为倾斜搭设，下部支柱亦为斜撑，为防止支撑下端滑移，采用多设拉条固定，使其稳定牢固不变形。

2.7模板拆除
本工程除采用早拆撑体系按早拆原理执行外，其它模板拆除应符合下列规定：
a．侧模：在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。

b.底模：在砼强度达到符合标准后方可拆除。

c.已拆除模扳及其支撑的结构，在砼强度达到设计强度等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，以确保安全。

3、钢筋工程
本工程所采用的钢筋材料应符合国家标准，且按规定进行二次检测。

钢筋进场后，按品种、规格分类堆放在仓库，严格控制露天堆放，并分名别类挂牌标识。

a．钢筋翻样制作：钢筋制作加工前，应先按设计要求及规进行翻样。

翻样单位经审批后方可进行加工，加工制作时，应严格按样单进行，其构造要求须满足设计和规，对制作成型的钢筋应作好挂牌标识分别堆放。

b．钢筋焊接：本工程柱钢筋采用电渣压力焊焊接。

施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技
术进行，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷。

焊接接头应逐个例行外观检查，另抽样送检试验。

本工程梁钢筋采用闪光对焊焊接。

为保证焊接质量，施焊前先用恰当的焊接系数。

参数包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、延伸长度及变压器级次数。

梁钢筋焊接后，应分批进行外观检查和力学性能试验。

c．柱钢筋
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面平与模板面成夹角，矩形柱为45°角，截面小的柱，用插力振动器时，弯钩和模板使成的角不小于15°。

箍筋的接头应交错排列后放置在四角竖筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要互成八字形绑扎。

下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱直径，以利上层柱钢筋搭接。

当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。

柱竖向主筋焊接时，同截面接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50％，其接头应错开35d 以上。

d．梁板钢筋：所有受拉和受力钢筋绑扎接头的搭接长度，均应符合规规定。

一般先绑扎梁筋，再绑扎板筋。

梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。

梁的箍筋接头应错开，板筋绑扎前设计间距尺寸弹好墨线，绑扎时，四周二行钢筋交叉点应全部扎牢、中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎，板负弯起筋一律用马。