柴油助剂废水处理设计方案
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
柴油助剂废水处理设计方案
废水处理工程 设 计 方 案 目录 第一章、概述 (3)第二章、设计依据及范围 (3)2.1设计引用标准及依据 (3)2.2设计原则 (5)2.3设计范围 (6)2.4废水处理量及水质 (6)第三章、废水处理站处理工艺的确定 (7)3.1污水的水质特性分析 (7)3.2工艺选择的原则 (7)第四章、工艺流程图 (9)第五章、废水处理工艺流程说明 (10)第六章、构筑物设计 (12)第七章、工程布局 (19)第八章、建筑结构 (19)第九章、电气说明 (20)第十章、防腐涂漆措施 (22)第十一章、公用工程及消防、安全、环保设计 (22)第十二章、项目安全卫生及环境保护 (23)第十三章、工程质量保证措施 (25)第十四章、劳动定员及管理机构 (27)第十五章、调试工作 (28)第十六章、售后服务 (29)第十七章、工程投资预算 (29)17.1工程预算一览表 (29)17.2主要构筑物 (30)17.3主要设备部分 (30)17.4其他 (31)第一章、概述 ?油品添加剂： 1、NAEON101柴油十六烷值改进剂 2、DAEON102柴油稳定剂 3、DAEON201非金属汽油抗爆剂等 ?炼油助剂系列： 1、DAEON311高效缓蚀剂 2、DAEON312高温缓蚀剂 3、DAEON313酸性水气体缓蚀剂 4、DAEON411W油浆助增剂等十余种产品 针对本工程污水水质的特点，本方案拟采用常规的“PH调整+A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为玻璃钢和钢制结构。
第二章、设计依据及范围 2.1设计引用标准及依据2《室内排水设计规范》（GBJ14-87） 2《室外排水设计规范》（GBJ14-1996） 2《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008） 2《给排水设计手册》 2《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 2《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87） 2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231—75） 2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82） 2《焊接标准》（GB985-80） 2《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88） 2《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） 2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 2《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82） 2《电力建设施工及验收设计规范》（DLJ58-81） 2《低压电气设备控制》（GB/T4720-1984） 2《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 2《低压配电设计规范》（GB50054-95） 2《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 2《民用建筑照明设计标准》（GBJ133-90） 2《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 2.2设计原则2.2.1 严格遵守相关的法律法规、标准规范，确保处理后的废水水质排放要求。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为中国石化集团旗下的加油站品牌，分布在全国各地，为广大车主提供加油服务。
然而，加油站在日常运营中产生大量污水，其中含有油脂、重金属等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，中石化加油站需要建立一套科学、高效的污水处理系统，以确保排放的污水符合相关环保标准。
二、污水处理系统设计1. 设备选型根据加油站的规模和日均污水排放量，选择适当的污水处理设备。
建议采用物理、化学和生物处理相结合的工艺流程，包括格栅除渣设备、沉淀池、生物滤池、活性炭吸附装置等。
这些设备能够有效去除污水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物。
2. 工艺流程（1）格栅除渣：将污水经过格栅除渣设备，去除大颗粒的悬浮物，防止对后续设备造成堵塞。
（2）沉淀池：将经过格栅除渣的污水进入沉淀池，通过重力沉淀作用，使悬浮物和油脂沉淀到池底，净化水质。
（3）生物滤池：将经过沉淀池的污水进入生物滤池，通过微生物降解有机物，进一步净化水质。
（4）活性炭吸附装置：将经过生物滤池的污水进入活性炭吸附装置，吸附重金属和有机物，提高水质的净化效果。
（5）消毒装置：最后，经过活性炭吸附装置处理的污水进入消毒装置，杀灭细菌和病毒，确保排放的污水符合相关标准。
3. 自动化控制系统为了提高污水处理的效率和稳定性，建议采用自动化控制系统。
该系统可实现对污水处理设备的运行状态进行监测和控制，根据实时数据进行调节，保证设备的正常运行和污水处理效果。
三、污水处理效果评估1. 污水处理效率对处理后的污水进行抽样检测，分析各项指标是否符合国家和地方的相关标准。
主要关注COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等指标，确保排放的污水符合环保要求。
2. 排放标准根据国家和地方的相关环保法规，制定适用的排放标准。
确保加油站的污水排放符合法规要求，不对周边环境和水体造成污染。
3. 监测和维护建立污水处理设备的监测和维护机制，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。
废水处理方案(溶剂废水)
废水处理方案(溶剂废水)溶剂废水是指含有溶解或悬浮有机溶剂的废水。
为了有效地处理和管理溶剂废水，我们提出以下的废水处理方案：1. 废水前处理废水前处理阶段的目的是去除废水中的固体悬浮物和油脂，以减轻后续处理工艺的负担。
我们建议采用以下步骤进行废水前处理：- 沉淀：通过沉淀槽或沉淀池，让悬浮物和沉积物在静置的条件下沉淀。
使用化学添加剂如聚合氯化铝可加速沉淀过程。
- 过滤：将经过沉淀的废水进行过滤，去除残留的悬浮物和沉积物。
可以使用滤袋、滤筒等过滤介质进行过滤。
- 分离：采用油水分离器将废水中的油脂分离出来。
油脂可通过引入设置油脂回收设备进行有效回收。
2. 生物处理生物处理是通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为可稳定处理的产物。
我们建议采用以下生物处理工艺：- 活性污泥法：将废水与活性污泥接触，通过微生物的代谢作用将有机物进行降解。
可采用常温活性污泥法或高温活性污泥法。
- 生物膜法：采用生物载体作为附着基质，形成生物膜，利用生物膜上的微生物对有机物进行分解和氧化降解。
3. 后续处理后续处理阶段的目的是进一步净化废水，达到排放标准或再利用要求。
我们建议采用以下后续处理工艺：- 活性炭吸附：通过将废水经过活性炭床进行吸附，去除废水中的有机物、颜色和异味等。
- 膜分离：采用膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，将废水中的溶解性物质、微生物和重金属离子等进行分离和去除。
- 深度处理：根据废水的具体情况，可以选择进一步的深度处理工艺，如高级氧化、电解氧化、化学氧化等。
综上所述，我们的废水处理方案包括废水前处理、生物处理和后续处理等工艺。
通过合理地组合这些工艺，可以有效地处理溶剂废水，达到环保要求和再利用要求。
含油废水设计方案
含油废水设计方案
针对含油废水的处理，设计了以下方案：
首先，采用物理处理方法对含油废水进行初步处理。
首先，将含油废水通过格栅处理，去除其中的大颗粒悬浮物质。
接着，将初步处理后的废水进一步通过沉淀池进行沉淀处理，使悬浮物质沉淀到池底，形成污泥。
然后，利用除油器进行除油处理。
除油器采用重力沉降的原理，通过调节油水比重的差异，将废水中的油污分离出来，达到除油的目的。
经过物理处理后的废水将进入下一步的处理过程。
其次，采用化学处理方法对油污进行进一步处理。
将物理处理过程中产生的污泥与化学药剂进行混合，经调节后形成沉淀剂。
然后，将沉淀剂加入到废水中，通过混凝反应，使废水中的微小悬浮物质逐渐聚结成较大的沉淀物，进一步提高废水的澄清度。
此外，还可以根据废水中的具体污染物质情况，添加适量的草酸、次氯酸钠等氧化剂，以进一步氧化降解废水中的污染物。
最后，采用生物处理方法对废水进行最终处理。
将经过化学处理后的废水引入生物池，通过菌群的作用，将废水中的有机物质进一步分解，达到脱氮、脱磷和除臭的目的。
生物池中的菌群可利用废水中的有机物质作为营养源进行生长繁殖，并将有机物质转化为水和二氧化碳等无害物质。
经过生物处理的废水达到国家排放标准后，可排入水源或进行再利用。
此外，在含油废水处理过程中，还应加强污水排放的监测和控
制，确保处理过程中的污水排放符合环保要求。
同时，要加强废水处理设施的运行维护，定期检查设备运行情况，及时清理污泥和更换化学药剂，以保证废水处理过程的稳定和高效。
化工废水处置方案范本
化工废水处置方案范本化工企业是我国的关键产业之一，但是生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和处置，会给环境带来极大的危害。
因此，对于化工企业，制定可行的废水处置方案是必不可少的。
本文将提供化工废水处置方案的范本，供相关企业参考使用。
一、废水的分类化工废水的组成较为复杂，可分为有机废水、无机废水以及特种废水三类。
1.有机废水：主要包含石油化工、合成材料、橡胶、塑料、纺织等等行业的废水。
2.无机废水：主要包含金属加工、化学品合成、半导体制造等行业的废水。
3.特种废水：主要指含铬、含氰、含镉、医疗废水等特殊类型的废水。
二、化工废水处理技术针对不同类型的废水，需要采用不同的处理技术。
下面是针对三种类型废水的处理技术介绍。
1. 有机废水处理技术有机废水处理主要包括如下几种方法：•化学氧化法：通过加入化学氧化剂使有机物分解为二氧化碳和水，如使用高锰酸钾、过氧化氢等作氧化剂。
•曝气生物法：利用微生物对有机物的降解，根据基本原理和条件可以分为好氧生物法和厌氧生物法。
•生物接触氧化法：将废水接触于活性污泥上，在曝气处理池中加入氧气，使有机物被微生物分解。
2. 无机废水处理技术无机废水的处理技术主要包括：•沉淀法：利用化学沉淀剂将废水中的金属离子或某些阴离子与两性离子聚合形成沉淀。
•活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性质吸附废水中的污染物质。
•膜分离技术：将废水经过过滤膜，将废水中的污染物与水分离出来。
3. 特种废水处理技术特种废水的处理技术需要根据污染物种类和浓度进行设计，其中常用的方法包括：•化学沉淀法：将废水中的污染物沉淀，如用重质金属离子印染废液中的铜、铬等重金属；钙酐类药剂可用来处理含有镉、铅等重金属的废水。
•离子交换法：废水中的离子通过离子交换树脂，使重金属、镉、镍等离子得到吸附。
三、整体废水处理流程就算是上述的单个处理技术有效处理出了可排放的废水，但这些处理效果实际上是有限的。
对于化工废水的全息式治理，我们需要将不同的处理技术融合在一起，并适时跳出塔、变更液位等手段，使得废水所存在的问题得到真正地解决。
石油化工油水处理方案
油水处理方案2014-06-15油水处理方案---- 石油化工废水处理作者：王一、项目简介水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。
水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。
油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。
随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。
因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。
炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。
含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。
本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。
二、水质分析炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。
例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。
炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。
炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。
炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。
其生产废水一般是根据废水的水质进行分类分流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含酸废水。
石油废水处理工艺方案
废水处理工艺技术方案一工程名称项目污水处理工程二设计规模120m3/d三水质设计(一)进水主要水质指标(二)出水主要水质指标(中石化循环冷却水系统补充水标准)四工艺流程及其简介(一)工艺流程框图及工艺流程图工艺流程框图工艺流程图(二)工艺流程简介（1）车间炼油废水通过管道收集送至废水处理站，首先进入炼油废水隔油沉渣池，利用重力和浮力作用，使废水中的乳油上浮至水面并通过撇油设备分离；废水中较大颗粒悬浮物在重力作用下沉淀至池底。
从而达到去除乳油和悬浮物的效果。
（2）经过隔油沉渣后的废水自流进入调节池，进行水量水质调节，调节池内设置穿孔曝气，防止废水停留时间过长发生厌氧发臭。
（3）调节池内安装提升泵，将废水提升至气浮系统，气浮系统内投加PAC和PAM，同时向废水中通入微气泡，使混凝絮凝后的乳油、悬浮物附着在微气泡上，在浮力作用下浮至水面，在通过刮渣系统刮除。
（4）气浮出水管安装管道增压泵，送至脉冲罐，经过脉冲布水进入水解酸化池，在厌氧微生物生化作用下，将废水中难降解的大分子有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性。
（5）水解酸化池出水自流与从好氧段回流的混合液一起进入A/O生化系统池的缺氧段，在兼氧微生物的作用下，使回流的硝酸盐氮反硝化生成氮气和水，从而达到脱氮的作用。
（6）缺氧段出水自流进入好氧段，通过好氧微生物生化作用降解有机物，从而去除BOD和COD；同时氨氮、有机氮等在微生物硝化作用下生成硝酸盐氮，然后通过混合液回流至缺氧段。
（7）好氧段出水自流进入MBR膜池，MBR膜池内安装MBR 膜，通过抽滤泵将清水抽出，活性污泥以及其他悬浮物被MBR膜截留。
（8）MBR膜出水进入砂滤罐、超滤系统、活性炭吸附罐、保安过滤器进行反渗透前预处理，接着进入反渗透系统，最后进入回用水池。
废水处理改造工程设计方案
废水处理改造工程设计方案一、项目背景随着我国工业化和城市化进程的加快，废水排放问题日益严重，废水处理设施的建设和改造成为当务之急。
某企业原有废水处理设施已无法满足当前环保要求，需要进行改造升级。
本项目旨在提高废水处理效率，减少污染物排放，保护环境。
二、设计目标1. 满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）三级排放标准；2. 实现对废水中COD、BOD5、NH3-N、SS等污染物的有效去除；3. 提高废水处理设施的运行效率，降低运行成本；4. 改造工程具有可靠性和稳定性，便于维护和管理。
三、设计范围本工程设计范围包括：废水处理改造工程的整体方案设计、工艺流程设计、设备选型及配置、土建工程、电气自动化控制系统等。
四、废水来源及水质特点废水来源主要为生产过程中产生的工艺废水和设备清洗废水。
废水水质特点为：COD、BOD5、NH3-N、SS等污染物浓度较高，具有一定的酸碱性。
五、工艺流程根据废水水质特点和设计目标，采用以下工艺流程：1. 预处理：包括格栅过滤、调节池、预曝气等，去除废水中的悬浮物和调节水质水量；2. 生化处理：采用A2/O工艺，实现对COD、BOD5、NH3-N等污染物的生物降解；3. 固液分离：采用沉淀池、污泥浓缩池等设施，实现固液分离，降低SS浓度；4. 深度处理：采用活性炭吸附、反渗透等方法，进一步去除废水中的有机物和悬浮物；5. 污泥处理：采用污泥浓缩、脱水、干化等方法，实现污泥的减量化、无害化处理。
六、设备选型及配置根据工艺流程，选择合适的设备类型和规格，包括：格栅、调节池、曝气设备、生物反应器、沉淀池、污泥浓缩设备、活性炭吸附设备、反渗透设备、污泥脱水设备等。
七、土建工程根据设备配置和工艺需求，进行土建工程设计，包括：构筑物尺寸、基础工程、排水管道、电气线路等。
八、电气自动化控制系统设计废水处理设施的电气自动化控制系统，实现对整个工艺流程的监控、控制和故障诊断，提高运行效率和安全性。
废水处理工程治理方案
废水处理工程治理方案废水处理工程是指对产生的废水进行集中处理、净化、消除和利用的工程项目。
废水处理工程的治理方案应包括废水的收集、输送、处理和排放等环节，旨在减少废水对环境的污染，保护水资源安全，促进可持续发展。
本文将从废水收集、废水处理和废水排放三个方面，提出废水处理工程的治理方案。
一、废水收集方案1.建立废水收集管网。
在城市和工业区域内建立废水管网，将各个排放点的废水集中收集。
首先应通过现有污水管道进行连接，然后根据不同行业和类别的排放要求，新建或改造废水管道，确保废水能够顺利流入到处理设施。
2.设置废水收集装置。
在生产过程中，对于产生大量废水的企业，应建立废水收集装置。
可以利用沉淀池、油水分离器、格栅等设备，对废水进行初步处理，以去除其中的悬浮物、油脂等杂质。
3.强化监管和执法。
政府应加强对排污单位的监管和执法力度，对废水未经处理或偷排的单位进行处罚，并公布相关信息。
同时，鼓励企业自律，提高企业的环保意识，主动履行废水处理责任。
二、废水处理方案1.生物处理技术。
生物处理技术是目前最常用的废水处理方法之一、通过人工建造生物反应器，将废水中的有机物质通过微生物的作用转化为无机物质，从而实现废水的净化。
根据不同的情况，可以采用好氧处理、厌氧处理或二者的结合进行废水处理。
2.物理化学处理技术。
物理化学处理技术主要包括沉淀、吸附、气浮、膜分离等方法。
通过这些方法，可以将废水中的悬浮物、油脂、重金属等有害物质去除或浓缩，提高废水的处理效果。
对于特定的废水组成，可以针对性地选择不同的物理化学处理方法。
3.高级氧化技术。
高级氧化技术是指利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢）对废水进行处理的方法。
这种技术可以高效去除废水中的有机物质和难降解物质，广泛用于废水中有机物含量较高的情况。
三、废水排放方案1.根据排放标准进行处理。
废水处理工程应根据国家和地方相关的排放标准进行处理，确保废水排放符合相关法规和要求。
根据不同行业和类别，制定相应的废水排放标准，对于超标排放的单位予以处罚并要求整改。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。
印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。
二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。
主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。
通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。
调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。
2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。
该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。
该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。
同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。
3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。
常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。
其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。
4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。
设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。
2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。
常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。
石油工业废水处理方案
石油工业废水处理方案随着石油需求的增加，石油工业在全球范围内得到快速发展。
然而，石油工业的发展也带来了许多环境问题，其中之一就是大量的废水产生。
石油工业废水是指在石油提炼、储存和运输过程中产生的污水。
这些废水中含有重金属、有机化合物、挥发性有机物等有害物质，对环境和人类健康造成威胁。
因此，采取适当的废水处理方案是至关重要的。
下面将详细介绍一种石油工业废水处理方案，包括处理步骤、技术和措施。
1. 废水收集和预处理- 在石油工业生产过程中，废水应该尽早被收集起来，避免对环境造成污染。
- 废水预处理的目的是去除大部分悬浮物、油脂和可溶性物质。
2. 沉淀和过滤- 废水中的悬浮物可以通过物理方法如沉淀和过滤来清除。
- 沉淀是指将废水置于静止状态，使悬浮物下沉到底部。
- 过滤是将废水通过滤料，如砂、石英砾石和活性炭等，以去除细小的颗粒。
3. 石油和污染物的提取- 一种常用的方法是通过溶剂抽提来提取石油和有机污染物。
- 溶剂抽提是利用溶剂与石油和污染物之间的相溶性差异来分离它们。
4. 生物处理- 生物处理是一种通过微生物降解有机化合物的方法。
- 废水中的有机物可以通过与微生物接触来被分解为无害物质。
- 在生物处理过程中，需要创建适宜的环境条件，如温度、pH值和营养物质等。
- 废水处理厂中通常会添加生物制剂来提高微生物的活性。
5. 化学处理- 化学处理主要用于去除废水中的重金属离子。
- 一种常用的方法是利用沉淀剂将重金属离子转化为沉淀物，然后通过过滤等方法将其去除。
- 而另一种方法是利用离子交换技术将离子从废水中吸附并取代其他离子。
6. 高级氧化技术- 高级氧化技术是指利用氧化剂如过氧化氢、臭氧或二氧化氯等来降解废水中的有机污染物。
- 这些氧化剂能够打断有机物的化学键，将其转化为无害的物质。
7. 除盐- 废水中的盐分也是一个重要的处理目标。
- 一种常用的方法是利用反渗透技术，通过半透膜将水中的盐分剔除。
- 另一种方法是电解法，利用电解过程将盐分转移到阴阳极上。
油库污水处理工艺解析
油库污水处理工艺解析一、引言油库污水处理是指对油库污水进行处理，以去除其中的油类、悬浮物、溶解物和其他污染物，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
本文将对油库污水处理工艺进行详细解析，包括处理工艺流程、处理设备及其原理、处理效果评估等方面。
二、处理工艺流程1. 油水分离油库污水中含有大量的油类物质，首先需要进行油水分离。
常用的油水分离工艺有物理分离和化学分离两种。
物理分离主要通过重力沉淀、浮选、过滤等方式，将油水分离；化学分离则是通过添加化学药剂，使油类物质与水发生化学反应，从而实现油水分离。
2. 深度处理深度处理是指对分离后的油库污水进行进一步处理，以去除其中的悬浮物、溶解物和其他污染物。
常用的深度处理工艺包括生物处理、化学处理和物理处理。
- 生物处理：通过利用微生物的生物降解作用，将有机物降解为无机物，从而去除污染物。
常见的生物处理工艺有活性污泥法、厌氧处理法等。
- 化学处理：通过添加化学药剂，使污染物发生化学反应，从而去除污染物。
常见的化学处理工艺有氧化法、沉淀法等。
- 物理处理：通过物理方法对污水进行处理，如过滤、吸附、膜分离等。
物理处理主要用于去除悬浮物和溶解物。
3. 净化处理净化处理是指对深度处理后的油库污水进行进一步净化，以达到排放标准或可再利用的水质要求。
常用的净化处理工艺包括活性炭吸附、膜分离、紫外线消毒等。
三、处理设备及其原理1. 油水分离设备油水分离设备主要包括油水分离器、油水分离罐等。
油水分离器通过重力沉淀和浮选原理，将油类物质与水进行分离。
油水分离罐则通过物理和化学分离原理，将油类物质与水进行分离。
2. 生物处理设备生物处理设备主要包括活性污泥池、曝气池、沉淀池等。
活性污泥池通过添加活性污泥，利用微生物的降解作用，将有机物降解为无机物。
曝气池通过向污水中通入气体，提供氧气供微生物呼吸和降解有机物。
沉淀池通过重力沉淀原理，将微生物和悬浮物与水进行分离。
3. 化学处理设备化学处理设备主要包括添加剂投加装置、混合槽、沉淀池等。
石油污水处理方案
石油污水处理方案第一章工艺一、工艺流程二、工艺流程说明根据贵公司提供的石油废水，我公司通过技术部门的经验，得出此套处理工艺处理流程，经此套工艺处理后的污水，可达到贵公司排放到市政官网的标准。
工艺说明，污水进入集水池，集水池设有液位控制器，当水量达到一定的水位时，启动气浮设备。
设备配备加药装置，加药装置将絮凝药物，注入气浮设备内。
使水中的漂浮颗粒与悬浮颗粒絮凝，絮凝后的颗粒将形成体积较大的絮凝体。
经气浮设备的曝气装置，将此类絮凝体浮向水面，由刮渣板清理入渣槽，污水的色度、漂浮物及污水中含的油脂类等污物也将被该设备分离。
污水在该套设备的处理下水质基本良好。
经气浮设备处理后的污水，进入石英砂、活性炭过滤器进行进一步的过滤、吸附。
第二章设备说明一、气浮设备说明1概述溶气气浮机是引进国外先进的技术并结合我国国情和行业特点开发成功的新型气浮设备，RF气浮设备主要是用于以下方面：1、各种重金属离子的去除（电镀混合污水处理）2、炼油及各类含油废水的油水分离3、制革废水的油脂及色度去除4、各类污水生物处理后生物膜的分离5、泥污浓缩（处理能力为设备污水处理能力的20-30％）6、印染污水的去色处理及杂质分离7、给水工程中藻类的去除8、肠衣加工废水处理2、性能特点1、结构紧凑，便于吊装运输，安装方便。
2、采用专利溶气技术，溶气系统溶气效率大于80％。
3、采用新型释放器，不易堵塞，释放器效率高达99％以上。
气泡直径均在50μm以下。
4、设备自带控制箱，调试后正常运行可达到完全自动化。
5、技术先进，处理效率高，运行费用低，出水水质好。
3、工作原理处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。
油水处理方案范文
油水处理方案范文概述：油水处理是一种常见的环境保护措施，旨在从工业废水、油污、船舶排放、雨水中去除油质。
它是一项复杂的过程，需要使用适当的技术和设备来完成。
本文将介绍两种常见的油水处理方案：物理方法和化学方法。
物理方法：物理方法是一种去除油水混合物中油质的常见方法，它通过物理力学原理将油与水分离。
常见的物理方法包括沉淀、过滤、膜分离和离心等。
1.沉淀：沉淀是将油水混合物暂停一段时间以便油与水分离的过程。
在沉淀过程中，重力作用使油和水分离成两个不同的层。
然后，可以将沉淀的油层抽取出来，使水层保持清洁。
2.过滤：过滤是一种通过过滤介质来分离油水混合物的方法。
通常使用滤纸、滤棉、滤筒等作为过滤介质。
过滤时，油水混合物通过过滤介质，油质会被过滤介质捕获，而清洁的水会通过过滤介质流出。
3.膜分离：膜分离是一种通过过滤膜来分离油水混合物的方法。
膜分离可以分为微滤和超滤两种方式。
微滤是通过膜孔洞大小的差异来分离油水混合物，而超滤是通过膜的孔隙大小和分子大小的选择性透过来分离油水混合物。
4.离心：离心是一种通过离心力将油与水分离的方法。
将油水混合物加入离心设备中，旋转过程中，油质受离心力作用会向外沉积，形成一个油层，而水则向内部收集。
化学方法：化学方法通过添加化学试剂和物理化学反应来去除油水混合物中的油质。
常见的化学方法包括沉压法、气浮法和吸附剂法。
1.沉压法：沉压法是通过加入化学混凝剂来凝聚油分子，使其沉淀到底部，然后通过脱水设备将沉淀的油固化成固体块。
2.气浮法：气浮法是通过给水中注入气体来产生气泡，使得油在气泡的帮助下浮起来，形成泡沫层。
然后，可以通过刮板收集泡沫层上的油。
3.吸附剂法：吸附剂法是通过添加吸附剂来吸附油分子，将其从水中分离出来。
常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
吸附剂会将油质吸附在表面上，形成固态的颗粒，然后可以通过过滤等方法将其分离出来。
结论：油水处理是一项重要的环保工作，只有通过科学合理的方法和设备，才能有效地去除工业废水和油污中的油质。
鱼塘柴油处理方案
鱼塘柴油处理方案
一、柴油污染源控制
1.对鱼塘附近的柴油污染源进行调查，明确污染源的位置、排放量及排放方式。
2.对污染源进行控制，包括但不限于对污染源进行技术改造、更换环保设备等措施，降低污染物的排放量。
二、污染物分离与回收
1.在鱼塘中设置适当的沉淀池或油水分离器，对鱼塘中的柴油进行分离。
2.回收分离后的柴油，并采取适当的方式进行处理，避免二次污染。
三、残留物处理与处置
1.对鱼塘中的残留柴油进行处理，可以采用生物降解、化学氧化等方式。
2.将处理后的残留物进行妥善处置，避免对环境造成影响。
四、生态恢复与重建
1.对受到污染的鱼塘进行生态恢复，包括但不限于增加水生植物、改善水质等措施。
2.对受到影响的生态系统进行重建，包括但不限于引进新的鱼类、水生植物等措施。
五、监测与评估
1.对鱼塘的柴油处理效果进行监测，包括但不限于对水质、生物
种群等进行监测。
2.对监测结果进行评估，并根据评估结果采取相应的措施，确保处理效果达到预期目标。
六、应急响应与预案
1.制定针对鱼塘柴油污染的应急响应预案，明确应急响应流程和责任人。
2.对预案进行定期演练，确保预案的有效性和可行性。
七、法规与标准制定
1.制定相关的法规和标准，明确柴油处理的要求和规范。
2.对违反法规和标准的行为进行处罚，确保柴油处理的规范性和合法性。
八、宣传教育及培训
1.通过各种渠道宣传鱼塘柴油处理的重要性和必要性，提高公众环保意识。
2.开展相关培训活动，提高工作人员的专业技能和处理能力。
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废水处理工程设计方案目 录第一章、概述 (3)第二章、设计依据及范围 (3)2.1设计引用标准及依据 (3)2.2设计原则 (5)2.3设计范围 (6)2.4废水处理量及水质 (6)第三章、废水处理站处理工艺的确定 (7)3.1污水的水质特性分析 (7)3.2工艺选择的原则 (7)第四章、工艺流程图 (9)第五章、废水处理工艺流程说明 (10)第六章、构筑物设计 (12)第七章、工程布局 (19)第八章、建筑结构 (19)第九章、电气说明 (20)第十章、防腐涂漆措施 (22)第十一章、公用工程及消防、安全、环保设计 (22)第十二章、项目安全卫生及环境保护 (23)第十三章、工程质量保证措施 (25)第十四章、劳动定员及管理机构 (27)第十五章、调试工作 (28)第十六章、售后服务 (29)第十七章、工程投资预算 (29)17.1工程预算一览表 (29)17.2主要构筑物 (30)17.3主要设备部分 (30)17.4其他 (31)第一章、概述®油品添加剂：1、NAEON101柴油十六烷值改进剂2、DAEON102柴油稳定剂3、DAEON201非金属汽油抗爆剂等®炼油助剂系列：1、DAEON311高效缓蚀剂2、DAEON312高温缓蚀剂3、DAEON313酸性水气体缓蚀剂4、DAEON411W油浆助增剂等十余种产品针对本工程污水水质的特点，本方案拟采用常规的“PH调整+A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为玻璃钢和钢制结构。
第二章、设计依据及范围2.1设计引用标准及依据²《室内排水设计规范》 （GBJ14-87）²《室外排水设计规范》 （GBJ14-1996）²《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）²《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008） ²《给排水设计手册》²《水处理设备制造技术条件》 （JB2932-86）²《水处理设备油漆、包装技术条件》 （ZBJ98003-87） ²《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GBJ231—75）²《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ236—82）²《焊接标准》 （GB985-80）²《采暖通风和空气调节设计规范》 （GBJ19-87）²《建筑给水排水设计规范》 （GBJ15-88）²《给水排水工程结构设计规范》 （GB50069-2002） ²《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） ²《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） ²《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001） ²《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） ²《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）²《电气装置施工及验收规范》 （GBJ232—82）²《电力建设施工及验收设计规范》 （DLJ58-81）²《低压电气设备控制》 （GB/T4720-1984） ²《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）²《低压配电设计规范》 （GB50054-95）²《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 （GB50062-92）²《民用建筑照明设计标准》 （GBJ133-90）²《民用建筑节能设计标准》 （JGJ26-95）2.2设计原则2.2.1 严格遵守相关的法律法规、标准规范，确保处理后的废水水质排放要求。
2.2.2 选择切实可行、运行安全、经济合理的治理工艺，对污水处理工艺进行优化组合，确定技术可行、操作简便、工程投资省、运行成本低的工艺技术路线。
2.2.3 根据地形地貌，结合站区自然条件及外部物流方向，并尽可能使土石方平衡，减少土石方量，以节约基建投资，降低运行费用，即在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资，降低运行费用。
2.2.4 废水处理系统在运行上有较大的灵活性和可调性，可以适应废水水质、水量和水温的波动，即处理设施应有利于调节、控制、运行操作。
2.2.5 处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。
2.2.6 总图设计考虑符合环境保护要求。
管线设计应包括各专业所有管线，并满足工艺的要求。
2.2.7 在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。
2.2.8 废水处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施。
2.2.9 全面考虑，防止产生二次污染。
2.2.10 各股废水分道分质处理，降低日常运行成本。
2.2.11 所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准。
2.2.12 所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范。
2.2.13 所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
2.3设计范围2.3.1 本设计方案包括废水处理站内部处理工艺设计、土建工程、设备工程、管网工程、电气工程、自控工程、站内给排水工程。
不包括废水站外部的有关配套，该部分由建设方负责。
2.3.2 废水及给水管进口从废水处理站界区边界开始计算，动力线从废水处理站配电柜进线开始，排水至废水站界区边界止，不包括特殊地基处理费用和施工降水费用。
2.4废水处理量及水质处理水量： 100～150m³/d进水水质：COD：1700mg/L（每天50m³）COD：400mg/L（每天70m³）氨氮：11mg/LPH值：1.3～9出水要求：国家一级B标准COD≤60mg/L氨氮≤15mg/LPH值6～9色度≤30mg/L第三章、废水处理站处理工艺的确定 3.1污水的水质特性分析车间内废水经各自污水管排至污水处理站。
3.2工艺选择的原则3.2.1 废水水质水量变化较大，这是由其生产工艺所决定的，因而废水处理系统必须有较高的均匀水质水量的能力，减小冲击负荷，提高系统的处理效率。
3.2.2 根据该综合废水水质特点，采用针对性较强的工艺，分质分道处理，确保出水达到处理要求。
3.2.3 采用可靠的设备，降低系统的维护工作量，以保证系统能长期稳定、可靠、正常地运转。
3.2.4 采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果及减少劳动力。
3.2.5 废水处理系统所产生的剩余污泥经浓缩、脱水后定期外运集中处置，避免产生二次污染。
3.2.6 采用低噪音设备，避免产生二次污染。
3.2.7 在工艺合理前提下，降低工程造价及运行费用。
3.2.8 平面布置力求合理、通畅，尽量节省用地。
第四章、工艺流程图调节池A级降解池污泥及混合液回流第五章、废水处理工艺流程说明 废水处理部分废水首先通过污水管网输送至废水处理站调节池中。
废水调节池主要用于收集废水，调节水量、均衡水质，废水调节池中设置液位控制系统，当液位高于设计之高水位时，废水提升泵自动提升至混凝反应池，当液位低于设计之低水位时，废水提升泵停止工作。
废水进入PH调节槽后通过pH自动控制仪控制pH，定量添加NaOH、聚合氯化铝，搅拌10min，控制pH范围在8～9内，混凝后的废水流进沉淀池中，使凝聚体沉淀物和处理水进行分离。
沉淀下来的污泥收集在槽的底部，通过排泥阀把污泥至污泥池中。
沉淀池的出水自流进入后续降解系统A级降解池（缺氧池）设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
设计特点：内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。
该池设计为钢结构的箱体。
Ｏ级降解池（生物接触氧化池）设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。
后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。
池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。
填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。
池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。
曝气头选用微孔曝气头，不堵塞 ，氧利用率高。
该池设计为FRP箱体。
沉淀池设置目的：进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。
设计特点：设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果稳定。
污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
该池设计为钢结构的箱体。
第六章、构筑物设计1）废水调节池（处理量150m3/d）有效容积： 45m3材 质：钢筋砼数 量：1座形 式：地下式净尺寸：4000*4000*3500mm有效深度：3000mm2）废水提升泵型 号：32UHB-ZK-8-18流 量：Q=8m3/h扬 程：H=18m电机功率：N=1.5KW数 量：2台产 地：3）液位计型号：UQK-1数量：2套PH调节槽、混凝反应槽、聚凝反应槽、高效沉淀池 1）PH调节槽有效容积：1.0m3反应时间：10min规 格：1000*1000*1500mm材 质：Q2235B防腐数 量：1座（带搅拌）u PH仪表：SQJ20-PH/ORP-2002数量：1套u搅拌机：BLD-1200数量：1套电机功率：1.1KW2）混凝反应槽有效容积：1.0m3规 格：1000*1000*1500mm反应时间：10min材 质：Q2235B防腐防腐数 量：1座（带搅拌）u搅拌机：BLD-1200数量：1套电机功率：1.1KW3）聚凝反应槽有效容积：1.0m3反应时间：10min规 格：1000*1000*1500mm材 质：Q2235B防腐数 量：1座u搅拌机：BLD-1200数量：1套电机功率：1.1KW4）高效沉淀池规 格：3000*2000*4500mm表面负荷：1.1m3/m2.h数 量：1座5）污泥浓缩池净尺寸：1500*4000*3500mm材质：钢砼6）、A级生物处理池设计容积： 28m³停留时间： 4hr填料体积： 18m³容积负荷： 0.8~1.0㎏BOD/m³.d 溶 解 氧： 0.5~1.0mg/l基本尺寸： ￠3000×4000㎜材 质： FRP数 量： 1只7）、O级生物处理池设计容积： 42m³停留时间： 7hr气 水 比： 20:1氧利用率： 15%－18%填料体积： 30m³溶 解 氧： 2～4mg/L基本尺寸： ￠3000×6000㎜材 质： FRP数 量： 1只8）、二沉池设计容积： 12m³停留时间： 2hr上升流速： 0.1~0.15mm/s表面负荷： 1.2m³/m²·h基本尺寸： ￠3000×2000㎜材 质： FRP数 量： 1只9）、风 机（供A/O池充氧曝气、气提及消化） 型 号： HC-60S风 量： Q=1.82m³/min功 率： N=2.2KW升 压： 3000mmH2O转 速： 450r/min数 量： 2台特 点：*采用三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机噪声和振动很小。