热轧板带工艺流程-初学者

热轧板带⼯艺流程-初学者
热轧板带⼯艺流程----初学必看
1.主轧线⼯艺流程简述
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板
坯库，直接热装的钢坯送⾄加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊⼊保温坑，保温后由吊车吊运⾄上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。

连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运⼊板坯库，当板坯到达⼊⼝点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧⼚的计算机系统，并在监视器上显⽰板坯有关数据，以便⼯作⼈员进⾏⽆缺陷合格板坯的核对和接收。

另外，通过过跨台车运来的⼈⼯检查清理后的板坯也需核对和验收，并输⼊计算机。

进⼊板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。

常规板坯装炉轧制：板坯进⼊板坯库后，按照板坯库控制系统的统⼀指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。

轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装⼊加热炉进⾏加热。

碳钢保温坑热装轧制：板坯进⼊板坯库后，按照板坯库控制系统的统⼀指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。

轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然
后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装⼊加热炉进⾏加热。

直接热装轧制：当连铸和热轧的⽣产计划相匹配时，合格的⾼温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进⼊加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装⼊加热炉进⾏加热。

其中⼀部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运⼀次放到上料辊道后直接送⾄加热炉区。

如果炼钢⼚可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。

板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托⼊机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。

加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过⾼压⽔除鳞装置除鳞后，将板坯送⼊定宽压⼒机根据需要进⾏侧压定宽。

定宽压⼒机⼀次最⼤减宽量为350 mm。

然后由辊道运送进⼊第⼀架⼆辊可逆粗轧机轧制及第⼆架四辊可逆粗轧机进轧制，根据⼯艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。

在各粗轧机前的⽴辊轧机可对中间坯的宽度进⾏控制。

在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，⽤于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。

中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。

飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提⾼带钢性能的均匀性，提⾼轧件板型质量。

切头飞
剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。

切头后的带坯经精轧前⾼压⽔除鳞装置清除⼆次氧化铁⽪，由精轧前⽴辊导向进⼊精轧机组。

中间坯经过
F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4 mm的成品带钢。

精轧机组的穿带速度、加速度、最⼤轧制速度、各机架压下量、⼯作辊窜辊⾏程、各机架弯辊⼒等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进⾏计算和设定实现板形的闭环控制。

为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出⼝处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机⼊⼝设有带钢表⾯质量、宽度、温度等轧线检测仪表。

精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采⽤相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。

带钢的冷却⽅式，冷却⽔量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进⾏计算设定和控制。

当卷取机咬⼊带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬⼊以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进⾏升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。

卷取完成后，由卸卷⼩车把钢卷托出⾄打捆机打捆。

再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。

需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进⾏检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，
经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。

在钢卷库内冷却后的钢卷按下⼀步加⼯⼯艺要求分别送⾄平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。

钢卷在运输和堆放的过程中均采⽤卧卷的⽅式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采⽤托盘运输系统，并与1780热轧⼚的运输系统共同组成运输⽹络，由计算机统⼀控制。

从板坯进⼊板坯库开始⾄成品发货为⽌，全部⼯艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进⾏全线跟踪，从⽽实现了计算机的⾃动化⽣产控制。

2.平整机⼯艺过程简述
热轧卷放置在⼊⼝步进梁的⼊⼝鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷⼩车上。

上卷⼩车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进⾏宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。

带钢开卷后依次进⼊六辊矫直机、平整机、卷取机等从⽽完成设定的平整分卷⼯艺制度。

平整机采⽤衡压⼒控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压⼒，通过液压缸进⾏控制。

平整机设计平整厚度最⼤为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。

分卷采⽤液压固定剪，设置在平整机出⼝。

平整分卷后的成品卷由卸卷⼩车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输⾄成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。

最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。

3. 钢板横切机组⼯艺流程简述
车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进⾏⽔平、垂直对中和剪断捆带。

钢卷运载⼩车将钢卷装⼊开卷机卷筒后，带钢头部依次进⼊夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进⾏描号、⼈⼯表⾯检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进⾏堆垛。

次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。

飞剪由计算机系统根据⼯艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。

垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进⾏连续操作。

堆垛由可横向移动的轮⼦来完成，根据不同板宽可进⾏调整。

堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。

板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。

称重后，⽤运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。

卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进⾏打捆。

打捆完成后，板垛由吊车吊装⼊库。