6S管理制度培训
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等而改变，不可以同一套用到底，否那么看不到需要改善的 工程项目变动的历程。
6.体系巡查6S图片
总结
• 总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安 稳等根本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提 高效劳质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。
• 推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、 投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。
• 展示的内容和格式如下表。 •
5.6S管理常用的工具
检查表
• 检查表的使用有两种 • 一种是点检用，只记入好、不好的符号； • 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。
• 检查表使用的时机 • 是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S
运动的成果，也会对6S运动产生信心；
• 定期更新检查表的工程项目。 • 检查表上的工程项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况
• 3.建立安稳巡视制度
5.6S管理常用的工具
6S常用工具
红牌作战 摄影作战 检查表
5.6S管理常用的工具
红牌作战
• 目的：运用醒目的红色标志标明问 题之所在，使大家都能一目了然地 知道企业的缺点在那里。
• 实施的对象： • 工作场所中不要的东西； • 需要改善的事、地、物； • 有油污、不清洁的设备。 • 卫生死角。 • 实施要点： • 以冷眼观看事物。 • 有犹豫的时候，请贴上红牌。 • 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、
踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资 料、模具、备品、材料、产品、空 间等。
责任部门 问题描述：Fra bibliotek对策：完成日 验收结果：
验收日
希望完成日
责任人
审核
验收人
审核
5.6S管理常用的工具
摄影作战
• 所谓摄影作战〔或称为定点摄影法〕指在同一地点、同一方向，将企 业的死角、不安稳之处、不符合6S原那么之处使用同一部相机〔或 摄像机〕拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改 善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的 成果。
义
只放置必需物品
推行要领
目的
•腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要〞与“不要〞的判断基准 3、去除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法 6、每日自我检查
2.6S管理的内容
整理标准事例
制定“要〞和“不要〞的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品产生的根源。
2.6S管理的内容
整顿
含
要用的物品依规定位、定容、定量的
义
摆放整齐。明确标示。
推行要领
目的
•整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
2.6S管理的内容
整顿—3要素
2.6S管理的内容
清扫
含 义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底
的清扫，从而是整个工作场所保持整洁········
4.6S现场管理
四、清洁
• 实施方法 • 整理、整顿、清扫时“行为动作〞，清洁那么
是“结果〞； • 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所
呈现的状态便是“清洁〞； • 在清扫方面呈现“清净整洁〞，通过目视化的
6S管理制度培训
目录
1. 6S的起源与释义 2. 6S管理的内容 3. 6S之间的关系 4. 6S现场管理 5. 6S管理常用的工具 6. 体系巡查6S图片
1.6S的起源与释义
• 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机 器、材料、方法、环境等生产、工作要素 进行有效的管理，是在日本企业广泛流行 的一种管理方法；其最终目的是提升人的 品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习 惯〔认认真真地对待工作中的每一件“小 事〞、每一个细节。〕，养成遵守规定的 习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好 习惯，养成文明礼貌的习惯。
4.6S现场管理
五、素养
• 培养方法 • 1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，
更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如 果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都 能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管 一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺 的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯 彻落实下去，并取得成效。 • 2.建立推行?6S管理?先关标准和制度； • 3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制 度用眼睛一看就能了解； • 4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可到达 “定型化〞的地步，但必须认真落实；
2.6S管理的内容
安稳
含 义
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的
推行要领
保证人身、财产安稳， 减少损失
1、建立系统的安稳管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安稳的作业环境
3.6S之间的关系
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
3.6S之间的关系
4.6S现场管理
• 起源地：日本 • 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成
为世界企业学习与应用的一种潮流。
2.6S管理的内容
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
6S
管
清扫（Seiso）
理
制
清洁（Seietsu）
度
素养（Shitsuke）
安全（Security）
2.6S管理的内容
整理
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
•成为惯例和制度； •是标准化的根底； •企业文化开始形成。
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核方法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
2.6S管理的内容
素养
含
人人依规定行事，并养成好习惯。
义
目的
推行要领
改变“人质〞，养成工 作标准认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规那么 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练〔新进人员加强〕 5、推动精神提升活动
措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除， 使工作现场一直保持在正常状态； • 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 • 配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点 检表； • 领导随时巡查纠正，稳固成果，有不对的地方， 一定要沟通予以纠正
4.6S现场管理
注意点：
• 在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有 用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就 需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工 作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫 的制度化，通过标准化来保持。
4.6S现场管理
二、整顿
• 放置方法 • 放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式 • 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 • 尽量利用框架，经立体开展，提高收容率 • 同类物品集中放置 • 框架、箱柜内部要明显易见 • 必要时设定标识注明物品“管理者〞及“每
日点检表〞 • 清扫工具已悬挂方式放置 • ···············
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
推行要领
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •到达零故障、零损耗
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为标准
2.6S管理的内容
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
含 义
制度化
推行要领
目的
2.6S管理的内容
放置准那么
2.6S管理的内容
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。
6S活动中的整理工作相较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
4.6S现场管理
三、清扫
• 推行方法
• 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安稳 隐患的、效率高的方法。
• 污染发生源改善处理
• 在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要 的物品作废品处理去除掉。
• 清扫的主要对象
• 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前 卫生区、展厅建筑物·······
•
清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫
4.6S现场管理
六、安稳
• 首要地位
• “无危那么安〞“无缺那么全〞。安稳是“平
安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危
险〞。
• 安稳就是效益，安稳就是最大的盈利！
• 1.安稳隐患识别
•
是一种安稳预测，首先把工作现场所要做
的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工
作是否可能造成安稳隐患。
• 2.标识〔警告、指示、禁止、提示〕
一、整理
• 必要物/不必要物 • 1.正常使用的机械设备、电器装置 • 2.附属设备〔工作台、货架〕 • 3.正常使用中的工具 • 4.正常使用中的工作桌椅 • 5.尚有使用价值的消耗品 • 6.空白未使用过的标卡，单据 • 7.推行中的海报、目视板、看板 • 8.推行中有用的文件、作业指导书 • 9.消防设施、安稳标识 • 10. 饮水机、茶具 • 12.···············
• 因此，掌握6S的精要，有助于企业穿凿追求卓越、 追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。
Thank you
6.体系巡查6S图片
总结
• 总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安 稳等根本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提 高效劳质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。
• 推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、 投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。
• 展示的内容和格式如下表。 •
5.6S管理常用的工具
检查表
• 检查表的使用有两种 • 一种是点检用，只记入好、不好的符号； • 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。
• 检查表使用的时机 • 是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S
运动的成果，也会对6S运动产生信心；
• 定期更新检查表的工程项目。 • 检查表上的工程项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况
• 3.建立安稳巡视制度
5.6S管理常用的工具
6S常用工具
红牌作战 摄影作战 检查表
5.6S管理常用的工具
红牌作战
• 目的：运用醒目的红色标志标明问 题之所在，使大家都能一目了然地 知道企业的缺点在那里。
• 实施的对象： • 工作场所中不要的东西； • 需要改善的事、地、物； • 有油污、不清洁的设备。 • 卫生死角。 • 实施要点： • 以冷眼观看事物。 • 有犹豫的时候，请贴上红牌。 • 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、
踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资 料、模具、备品、材料、产品、空 间等。
责任部门 问题描述：Fra bibliotek对策：完成日 验收结果：
验收日
希望完成日
责任人
审核
验收人
审核
5.6S管理常用的工具
摄影作战
• 所谓摄影作战〔或称为定点摄影法〕指在同一地点、同一方向，将企 业的死角、不安稳之处、不符合6S原那么之处使用同一部相机〔或 摄像机〕拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改 善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的 成果。
义
只放置必需物品
推行要领
目的
•腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要〞与“不要〞的判断基准 3、去除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法 6、每日自我检查
2.6S管理的内容
整理标准事例
制定“要〞和“不要〞的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品产生的根源。
2.6S管理的内容
整顿
含
要用的物品依规定位、定容、定量的
义
摆放整齐。明确标示。
推行要领
目的
•整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
2.6S管理的内容
整顿—3要素
2.6S管理的内容
清扫
含 义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底
的清扫，从而是整个工作场所保持整洁········
4.6S现场管理
四、清洁
• 实施方法 • 整理、整顿、清扫时“行为动作〞，清洁那么
是“结果〞； • 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所
呈现的状态便是“清洁〞； • 在清扫方面呈现“清净整洁〞，通过目视化的
6S管理制度培训
目录
1. 6S的起源与释义 2. 6S管理的内容 3. 6S之间的关系 4. 6S现场管理 5. 6S管理常用的工具 6. 体系巡查6S图片
1.6S的起源与释义
• 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机 器、材料、方法、环境等生产、工作要素 进行有效的管理，是在日本企业广泛流行 的一种管理方法；其最终目的是提升人的 品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习 惯〔认认真真地对待工作中的每一件“小 事〞、每一个细节。〕，养成遵守规定的 习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好 习惯，养成文明礼貌的习惯。
4.6S现场管理
五、素养
• 培养方法 • 1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，
更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如 果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都 能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管 一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺 的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯 彻落实下去，并取得成效。 • 2.建立推行?6S管理?先关标准和制度； • 3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制 度用眼睛一看就能了解； • 4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可到达 “定型化〞的地步，但必须认真落实；
2.6S管理的内容
安稳
含 义
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的
推行要领
保证人身、财产安稳， 减少损失
1、建立系统的安稳管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安稳的作业环境
3.6S之间的关系
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
3.6S之间的关系
4.6S现场管理
• 起源地：日本 • 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成
为世界企业学习与应用的一种潮流。
2.6S管理的内容
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
6S
管
清扫（Seiso）
理
制
清洁（Seietsu）
度
素养（Shitsuke）
安全（Security）
2.6S管理的内容
整理
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
•成为惯例和制度； •是标准化的根底； •企业文化开始形成。
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核方法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
2.6S管理的内容
素养
含
人人依规定行事，并养成好习惯。
义
目的
推行要领
改变“人质〞，养成工 作标准认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规那么 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练〔新进人员加强〕 5、推动精神提升活动
措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除， 使工作现场一直保持在正常状态； • 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 • 配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点 检表； • 领导随时巡查纠正，稳固成果，有不对的地方， 一定要沟通予以纠正
4.6S现场管理
注意点：
• 在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有 用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就 需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工 作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫 的制度化，通过标准化来保持。
4.6S现场管理
二、整顿
• 放置方法 • 放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式 • 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 • 尽量利用框架，经立体开展，提高收容率 • 同类物品集中放置 • 框架、箱柜内部要明显易见 • 必要时设定标识注明物品“管理者〞及“每
日点检表〞 • 清扫工具已悬挂方式放置 • ···············
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
推行要领
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •到达零故障、零损耗
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为标准
2.6S管理的内容
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
含 义
制度化
推行要领
目的
2.6S管理的内容
放置准那么
2.6S管理的内容
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。
6S活动中的整理工作相较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
4.6S现场管理
三、清扫
• 推行方法
• 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安稳 隐患的、效率高的方法。
• 污染发生源改善处理
• 在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要 的物品作废品处理去除掉。
• 清扫的主要对象
• 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前 卫生区、展厅建筑物·······
•
清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫
4.6S现场管理
六、安稳
• 首要地位
• “无危那么安〞“无缺那么全〞。安稳是“平
安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危
险〞。
• 安稳就是效益，安稳就是最大的盈利！
• 1.安稳隐患识别
•
是一种安稳预测，首先把工作现场所要做
的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工
作是否可能造成安稳隐患。
• 2.标识〔警告、指示、禁止、提示〕
一、整理
• 必要物/不必要物 • 1.正常使用的机械设备、电器装置 • 2.附属设备〔工作台、货架〕 • 3.正常使用中的工具 • 4.正常使用中的工作桌椅 • 5.尚有使用价值的消耗品 • 6.空白未使用过的标卡，单据 • 7.推行中的海报、目视板、看板 • 8.推行中有用的文件、作业指导书 • 9.消防设施、安稳标识 • 10. 饮水机、茶具 • 12.···············
• 因此，掌握6S的精要，有助于企业穿凿追求卓越、 追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。
Thank you