重介旋流器论文精选

“十五”重介选煤大型装备的发展
(煤炭科学研究总院唐山分院, 河北唐山063012)
摘要: 简要介绍了“九五”科技成果对选煤技术的影响和与“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺及设备的研究”配套的重介质旋流器、高效脱介筛、高效磁选机和卧式振动离心机等大型选煤设备的发展概况。

关键词: 重介质选煤; 技术创新; 大型选煤设备
中图分类号: T D94文献标识码: B
重介质选煤以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选和易于实现自动控制等优点, 深受世界各产煤大国的重视。

重介质选煤法在美国、澳大利亚和南非分别占到66%、90%和90%以上。

目前我国选煤厂使用的设备有20世纪五六十年代的产品, 也有七八十年代设计研制的产品, 90年代以后研制的仅占40% ～50%。

特别是地方煤矿的技术装备, 设备效率低、能耗高、可靠性差。

20世纪80年代以来, 国家开始重视选煤工业, 逐步加大了科研力度, 先后研制成功了三产品重介质旋流器、加压过滤机、高效浓缩机、卧式振动离心机、煤泥离心机等, 并逐步在选煤厂推广应用。

但对一些大型设备, 如18m2 以上振动筛、直径在 1 300mm以上卧式振动离心机、高效磁选机等, 由于技术不太成熟, 一些大型选煤厂仍依赖于进口。

近几年来, 随着“九五”、“十五”国家科技攻关项目选煤新工艺的研究成功, 大型重介质选煤设备在我国取得了长足的发展, 直径 1 300mm重介质旋流器、18m2以上振动筛、直径1 400mm以上卧式振动离心机、强力破碎机等大型设备相继研制成功, 缩小了与国外技术装备水平的差距, 满足了不同选煤厂的需求。

由于国产设备具有价格上的优势, 现已形成了国产大型选煤装备逐步取代进口的趋势。

1“九五”选煤技术研究成果及影响随着煤炭市场供求关系的变化, 用户为提高效率和减少对环境的污染, 对煤炭质量要求不断提高。

再加上受石油、天然气激烈竞争的影响, 煤炭价格下降, 促使选煤工业向高效率、低成本方向快速发展。

故而, 分选精度高、操作方便、易于实现自动化的重介质选煤技术逐步受到青睐。

1996年, 国家计委下达了“九五”国家科技攻关课题“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”。

课题攻关目标是研究出一套全新的简化重介质选煤工艺流程和研制能实现这一流程的大型高效设备及与之配套的生产过程自动化控制和生产管理系统。

1999年4月, 由煤炭科学研究总院唐山分院承担、贵州盘江煤电(集团) 公司老屋基选煤厂合作实施的简化重介质选煤工艺系统正式投入运行。

该课题立足国家发展洁净煤技术、保护生态环境以保证国民经济可持续发展的战略规划, 结合我国高硫煤、难选煤多的特点, 针对煤炭企业对选煤技术的最新需求, 研发成功了80 ( 100 ) ～0mm原煤全级入选的重介质简化分选工艺、设备及自动化系统, 为我国多数选煤厂提供了可资借鉴的、具有方向性、带动性的成套先进选煤技术及装备。

研制成功了四种大型新设备: 3NWX1200 /850型无压给料三产品重介质旋流器、SZK4236型振动脱介筛、HFK42 - 20 - 60弧形筛和MJU300型粗煤泥分选旋流器组。

“九五”科技攻关课题的完成, 使我国选煤装备向大型化迈进了一步, 重介质旋流器选煤单系统能力达到019Mt / a以上。

同时, 由于新型耐磨材料的研发及使用, 使大型重介质旋流器、振动筛、卧式振动离心机等设备的使用寿命大大增长, 使我国选煤装备的可靠性进一步提高[ 1 ]
2“十五”选煤主要技术装备
“九五”攻关课题的研究成功, 使我国重介质选煤技术进入了国际先进行列, 并获得大面积推广。

但是, 随着选煤技术的进一步发展, 以大型无压给料三产品重介质旋流器为主洗设备的简化重介质选煤工艺系统仍存在一些问题, 如因大型重介质旋流器的入料压力高所带来的介质泵动力消耗大,设备电耗高, 磨损大等。

为进一步提高重介质旋流器选煤的分选精度和经济性, 使先进、高效的重介质旋流器选煤技术得到更广泛的推广, 科技部下达了“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺关键技术的研究”, 在“九五”
攻关成果的基础上, 针对存在的问题进行攻关。

2004年12月, 采用“十五”攻关选煤新工艺的山西晋阳选煤厂技术改造工程调试成功。

新工艺特点为:(1) 原煤按2mm分级脱泥, 选后产品按2mm脱介, 大幅度提高了分级脱泥筛和脱介筛的单位处理能力及效率, 减少了脱介设备台数。

与“九五”攻关的简化工艺相比, 新工艺重介系统的厂房体积降低30%以上。

(2) 采用新工艺, 可以按原煤粒度采用不同的分选密度进行分选, 使按等λ原则进行洗选成为可能, 有效地改善了大直径和小直径重介旋流器的分选效果, 为最大限度提高产品产率创造了有利的条件。

根据晋阳选煤厂的统计, 与“九五”攻关的简化工艺成果相比, 精煤产率提高了1141个百分点。

(3) 采用新工艺, 由于脱介设备台数的减少、大直径旋流器入料压力的降低, 大大降低了选煤厂功耗。

根据晋阳选煤厂的统计, 采用“九五”攻关的简化工艺, 为了保证入料中2～015mm细粒煤得到有效分选, 重介旋流器入料压力必须达到215MPa以上, 给料泵的装机功率为760kW。

采用新工艺, 其主选旋流器入料压力在115MPa即可满足要求, 给料泵的装机功率仅为420kW, 再加上
由于减少脱介设备的台数而降低的功耗, 吨煤电耗降低约1kW²h。

(4) 由于重介旋流器入料压力的降低, 减轻了重介旋流器的磨损, 使重介旋流器的寿命提高一倍以上。

(5) 采用选前脱泥作业, < 015mm (根据煤质具体情况可以是< 013mm、< 011mm等) 煤泥直接去浮选。

其优点: 一是可以减少次生煤泥量,尽量避免或减少煤的泥化程度; 二是选前脱泥可以大大改善细粒煤重介旋流器分选条件, 提高分选效率; 三是悬浮液分流量减少且易于调节, 降低介耗; 四是可以减小磁选设备的规格[ 2 ]。

该课题完成后, 使我国的重介质旋流器选煤技术、装备水平和自动化程度在“九五”取得成果的基础上得到进一步完善和提高, 为现有各种规模的选煤厂技术升级改造和新厂建设提供了高效率、低成本、高效益的技术和装备。

如果说“九五”攻关解决了重介质旋流器选煤系统的工艺简化问题, 那么, “十五”攻关课题的完成则进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性, 基本解决了国际选煤界亟待解决的既保持重介质选煤的高效优势又能降低投资和加工成本的难题, 使先进、高效的重介质旋流器选煤技术得到更广泛的推广, 使我国重介质选煤技术处于国际领先水平。

在新设备方面, 研制成功了3SNWX1300 /920型双供介无压给料三产品重介质旋流器, 其单机处理能力达350～450 t /h; 同时, 通过重介质旋流器磨损机理的研究和新型耐磨材料的研制与应用, 提高了设备的使用寿命; 采用SXJ4261型香蕉筛进行湿法分级; 研究开发了<1400mm、单机处理能力达250 t /h的卧式振动离心脱水机和T DC系列高效湿式筒型磁选机等。

这些产品均达到国际先进水平。

2113SNWX系列双供介无压给料三产品重介质旋流器3SNWX1300 /920型双供介无压给料三产品重介质旋流器(发明专利号: 021******* ) 是针对国家“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺关键技术的研究”而研制的新型选煤设备。

该旋流器由圆筒型旋流器作为一段和由圆筒-圆锥型旋流器作为二段旋流器串联而成。

其参数是利用计算流体力学原理对重介质旋流器流场进行研究和优化后确定的。

该设备的特点是: ①一段旋流器采用圆筒型, 并配备双供介口(其中一个是稳定的大流量入口, 另一个是可调节的小流量入口)。

此种结构使得旋流器内的速度场和密度场更均匀, 对物料按悬浮液实际密度分选更有利, 分选精度更高,产品质量控制也更容易。

同时, 双供介口使得其入料口压力调整更为方便, 设备配套更容易; ②可实现悬浮液和被选物料分开给入旋流器, 避免物料过粉碎, 减少动能损失, 同时也便于设备布置;
③充分且仅仅利用了自第一段排出的重悬浮液剩余压头作为二段旋流器产生离心力场的动力源; ④选择圆筒-圆锥型旋流器作为二段洗选设备, 可采用变化其底流口大小与溢流管插入深度相结合的办法来解决二段旋流器分选密度的调节问题。

双供介无压给料三产品重介质旋流器目前已形成系列, 包括3S NWX1100 /780、3S NWX1200 /850、3S NWX1300 /920、3S NWX1350 /950 - Y、3S NWX1400 /1050及3S NWX1500 /1100等型号的系列产品, 且大部分已成功应用于现场, 效果良好。

同时已研制成功有四个供介口的无压给料三产品
重介质旋流器。

图1所示为3SNW ³1500 /1100 - I V四供介无压给料三产品在介质旋流器。

图13S NWX1500 /1100 - Ⅳ四供介无压给料三产品重介质旋流器
212旋流器高耐磨衬里的研究与开发“旋流器高耐磨衬里的研究与开发”项目是由天地科技股份有限公司唐山分公司和合作伙伴清华大学通过近2年的研发, 利用多年积累的经验, 在陶瓷材料的冲蚀磨损机理、配方、混料和成型工艺等方面进行了大量试验研究工作的基础上完成的,生产出来的O I陶瓷的耐冲蚀磨损性能大幅度提高,满足了旋流器衬里的特殊要求。

该项目已于2004年12月通过了中国煤炭工业协会组织的技术鉴定,产品性能达到了国际先进水平, 并获2005年度煤炭工业科技进步三等奖。

O I陶瓷成品用新型粘结剂镶于旋流器内壁作衬里, 由于其硬度大, 更耐冲蚀磨损, 因而使用寿命更长, 经现场实际使用, 旋流器大修期与原来相比提高了一倍以上, 受到了用户好评。

表1所载为相关国家质检中心和委托新型陶瓷与精细工艺国家实验室对O I陶瓷衬里性能进行检测的结果。

由表1可看出, O I陶瓷衬里耐冲蚀磨损性能是原配方工艺氧化铝陶瓷衬里的311倍, 其耐冲击磨损、抗弯强度等其他性能也有很大的提高。

表1O I陶瓷衬里与原配方工艺烧制的耐磨块性能对比
该产品于2003年底成功研制后, 先后应用于唐钱洗煤厂、西曲选煤厂、平遥兴化焦化厂、良庄煤矿等选煤厂, 效果良好。

目前, 采用该产品的旋流器和旋流器配件已成功应用于百余家选煤厂, 应用总量已达整机200余台、配件500余件。

O I陶瓷衬里投入使用后, 大大减少了用户配件费用, 节省了大量的人力、物力, 降低了由于设备损坏大修带来的延误生产而造成的经济损失, 经济效益和社会效益显著。

图2所示为重介质旋流器O I陶瓷耐磨
213SXJ系列香蕉筛
由于香蕉筛具有处理量大、效率高等优点, 近年来得到快速发展。

SXJ系列大型香蕉筛是在多年振动筛理论的研究基础上, 借鉴吸收国外先进经验, 通过我国研究人员辛勤劳动, 自行研发的新一代高端技术的大型香蕉筛。

SXJ系列大型香蕉筛筛面一般为3段和5段。

3段香蕉筛多用于分级, 5段香蕉筛多用于脱水、脱介。

该机型全部关键零部件均采用国际最先进的有限元分析软件分析设计,电机、轴承、油封等标准件均采用国际第一品牌,有效地保证了整机的可靠性。

在同等条件下, 与其它类型的筛机相比, 可增加处理能力40%～60%, 效率在90%以上, 达到国际先进水平。

该机采用空间网状结构侧板、抗弯抗扭强度和
刚度更高的Ⅱ型整体驱动梁以及刚度更好的OC型结构横梁, 香蕉筛侧板上没有焊接点, 振动器驱动梁采用框架结构, 使整机的强度大大提高。

在制造方面, 采用TPX6213 ³2振动筛专用镗床加工关键件, 保证了零件的加工精度; 对所有加工件进行去应力处理; 采用先进组装工艺, 确保洁净组装; 采用外置可调偏心块式新型振动器(该振动器属于螺旋齿轮驱动大功率振动器) , 同步齿轮采用高频淬火、磨齿加工工艺, 确保筛机以准确
的速度和振幅平稳运转。

SXJ4261香蕉筛样机于2005年5月在内蒙庆华选煤厂安装完毕并投入使用, 筛机运转平稳, 噪声低, 处理能力达到350～450t /h (2mm脱介) , 筛分效率在90%以上。

此项目于2006年7月通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定, 总体技术水平达到国内领先水平。

图3所示为SXJ4261型香蕉筛。

214WZY系列卧式振动离心机卧式振动卸料离心脱水机是选煤厂用于< 50mm粒级煤炭脱水的关键设备, 也适用于其他行业类似物料的脱水。

与立式刮刀卸料离心机相比, 具有占用厂地空间小、检修方便、耗电省、易损件少、筛篮使用寿命长且对煤的粉碎率低等优点。

在国外, 振动卸料离心机经过几十年的不断发展和改进, 技术上已日趋完善。

几个产煤大国都有自己的一种或几种系列产品, 如德国DBT公司的VM系列卧振、澳大利亚申克公司的SCC系列卧振和荷兰TEMA公司的HSG系列卧振等。

国外最大的卧式振动离心机筛篮大端直径已达 1 500mm, 处理能力达300 t /h, 产品水分5% ～9%。

在我国,卧式离心机也得到了较快的发展, 研制出了一些不同型号的大型卧振, 如WZ L1300、T WZ1300、WZT1400型卧振等, 但在质量和技术水平上与国外同类设备相比还存在差距, 如振动参数不稳定、振动大、噪声高、主轴承和弹簧易损坏等。

针对国内外大型卧式振动离心机技术现状和市场需求, 煤炭科学研究总院唐山分院以国际先进的卧振产品技术性能为目标, 进一步提高国产大型卧振产品的可靠性, 成功研制了WZY1400型卧式振动离心脱水机(图4)。

样机于2004年12月试制成功, 2005年10月在内蒙庆华选煤厂投产使用成功, 于2006年7月通过国家鉴定, 技术水平达到了国际先进水平(表3) , 并获得专利。

该机的研制成功填补了国内该领域的空白。

该机具有如下特点:
(1) 工作原理简单、振动平稳、频率高。

该机振动系统采用远共振线性振动系统, 其工作频率远高于自振频率。

该系统对现场适应能力强, 对入料的变化不敏感, 振幅稳定。

(2) 采用双锥环形橡胶弹簧作主振弹簧, 简化了系统结构且检修方便。

国内外卧式振动离心机在设计中采用了不同结构的弹簧作主振弹簧, 如WZ L1300 卧振采用了V 形结构橡胶弹簧,WZ L1000卧振采用的是金属板弹簧, WZT1400、VM1400采用的是矩形结构的橡胶弹簧, 而WZY1400卧振首创性地采用双锥环形橡胶弹簧作为主振弹簧, 环形橡胶弹簧能同时承受多个方向的负荷, 不仅对于突然冲击和高频振动的吸收以及隔音效果良好, 而且简化了系统的结构, 同时还具有安装和拆卸方便、不需要润滑、有利于维修和保养等优点, 满足了整机远共振线性振动系统的要求。

(3) 双电机刚性连接使激振结构简单、可靠。

目前, 一些卧式振动离心机采用双轴惯性激振器激振方式, 这种激振结构由电机、齿轮、轴、偏心块和轴承等组成, 存在的缺点是: 激振结构复杂, 检修起来比较困难, 齿轮噪声大, 密封点多, 密封效果差而使箱体出现漏油现象等; 也有一些卧振采用振动电机作激振源, 但振动体分为二级振动, 振动系统结构复杂, 不便于安装检修, 给现场的生产维修带来极大的不便。

WZY1400型卧振采用两台振动电机和网格式振动箱体通过铰制孔螺栓连在一起形成的整体刚性结构作为离心机激振源。

该结构能最大限度地保证两振动电机位置的同步性, 最大程度避免了离心机的横向摆动, 保证了离心机具有振动性能稳定、运行可靠、维护方便等特点。

(4) 在箱体、支座等的设计中采用了先进的设计手段。

过去国产大型卧式振动离心机质量和技术均不过关的主要原因是, 除制造技术外还有设计方法与国外相比缺乏科学性, 在设计中未能采用先进的设计手段进行优化设计, 致使设计存在缺陷。

针对上述情况, 研究人员在开发WZY1400卧式振动离心机过程中, 利用有限元分析软件对大型卧式振动离心机的关键零部件进行了分析、模拟、优化, 从而提高了整机的可靠性。

目前, WZY型卧式振动离心脱水机已形成WZY1000、WZY1100、WZY1200 、WZY1300、WZY1400、WZY1500等系列产品, 且大部分型号均已成功应用于生产, 现场使用效果良好。

215LLL系列煤泥离心脱水机在1996年成功研制了LLL系列立式螺旋刮刀卸料煤泥离心机的基础上, 近年来, 根据市场的需要煤炭科学研究总院唐山分院不断加大科研力度, 在煤炭科学研究总院的大力支持下于2004年3月又成功研制了LLL1200 ³680型煤泥离心机(图5)。

该机适应低浓度入料的要求, 设计采用高强度传动机构和耐磨结构, 解决了目前我国选煤厂粗煤泥回收设备选型困难的技术难题。

设备成本低, 与国外同类设备相比可节省资金80%左右, 是理想的粗煤泥脱水设备。

2006年7月, 该机通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定, 总体技术达到了国际先进水平, 主要技术特征见表4。

样机在太原煤炭气化(集团) 有限责任公司东河选煤厂进行工业性试验, 结果表明, LLL1200³680型煤泥离心机运转平稳可靠, 噪音低。

在入料浓度为33172%时, 处理能力为49151 t /h²台,产品水分为14112% , 脱水效率为70151%。

该机的成功研制, 缩短了与国外同类设备的技术差距,可满足选煤厂对大型粗煤泥脱水设备的需求。

该设备的使用对提高选煤厂精煤产率, 减少过滤和热力干燥系统负荷, 实现煤泥水有效澄清和洗水闭路循环, 有效保护生态环境具有重要作用。

该设备的大面积推广应用将产生可观的经济效益和社会效益。

目前,煤炭科学研究总院唐山分院生产的LLL型立式煤泥离心机已经实现了系列化,主要产品有LLL930 ³550、LLL1030 ³620、LLL1200 ³680等型号。

216T DC 系列高效湿式筒型磁选机T DC系列高效湿式筒型磁选机是在T N系列磁选机的基础上, 借鉴国内外磁分离设备的先进经验, 由煤炭科学研究总院唐山分院自行研制开发的新一代高技术含量的选煤重介质回收设备。

它是用于6～0mm粒级入料煤浆磁分离的关键设备, 是选煤厂介质回收的主导机型。

该机具有初期投资少、占用厂地空间小、检修方便、耗电低、易损件少等优点。

在入选原煤中煤泥含量高或泥化严重条件下, 介质的回收效率仍可保持很高的水平, 可大大简化工艺流程, 降低生产及运行成本。

该机的磁系设计采用了先进的CAE (ANSYS Emag) 工具, 设计水平远远超过“2英寸高斯值”的传统设计方法。

新型磁系采用6个主磁系+ 5个辅助磁系组设计方案, 使磁场分布更均匀, 同时, 优化的槽体设计提高了难于回收的微细磁性颗粒的回收效果。

工业性试验结果表明, T DC1030高效磁选机在处理能力为300m3/h、入料粒度上限为6mm的情况下,磁性物回收率为9919% , 可满足选煤厂大型化、模块化需求。

该型号磁选机易损件少, 更换容易,设备维护费用低。

同时, T DC单滚筒磁选机可实现传统CT N型双滚筒磁选机的功能, 占用空间小,更有利于设备布置。

此项成果已于2006年7月通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定, 整机技术水平达到了国际先进水平。

目前, T DC1030磁选机已形成系列(表 5 ) ,成功在黑龙江、山西、湖北、内蒙古等多家选煤厂应用近20台, 效果良好。

3结语
煤炭是我国的主体能源和重要工业原料, 2005年煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比例分别为7516%和6717%。

为了适应国民经济的发展,我国将加快煤炭工业改革和发展步伐, 走新型工业化发展道路。

在今后很长一段时期内, 将通过煤炭生产技术结构调整, 建设大型现代化矿井和大型煤炭基地, 全面提升煤炭行业的生产技术和装备水平。

通过发展和推广应用洁净煤技术, 减少煤炭开发和利用过程中的污染物和温室效应气体排放; 通过优化行业结构, 发展大型煤炭企业集团, 改善煤炭行业的发展环境。

“十五”攻关项目中选煤新工艺研究成果, 全方位地推动了我国选煤技术的进步, 对选煤工业的发展起着重要的作用, 也为未来发展奠定了良好的基础。

今后, 应进一步加大选煤工艺技术和大型选煤设备的研发力度, 不断提高制造技术水平, 以实现煤炭高效、安全和洁净开发与利用。

参考文献:
[ 1 ] 陈建中, 等1“九五”选煤研究成果对中国选煤技术的影响[ J ] 1选煤技术, 2001, (1) 1
[ 2 ] 刘峰1重介质旋流器选煤新工艺与设备的研究[A] 1第十届全国选煤学术会议论文集[ C ] 1徐州: 中国矿业大学出版社, 20041
大型三产品重介旋流器的再创新及其新工艺的研究
卫中宽
(中煤邯郸设计工程有限责任公司, 河北邯郸 056031)
摘 要: 针对传统大型三产品重介旋流器 一段入料压力大和 二段分选密度不易调节的缺点, 提出了一种全新的二段双供介三产品重介旋流器概念, 并对其配套工艺进行了研究探讨, 阐明了这种新设备及新工艺的发展潜力, 旨在推动三产品重介旋流器选煤工艺的进一步完善。

关键词: 三产品重介旋流器; 入料压力; 双供介
中图分类号: TD922
文献标识码: B 文章编号: 1671- 0959( 2009) 10 0103 03
1 发展现状进入21世纪以来, 选煤厂建设规模越来越大, 作为主选设备之一的三产品重介旋流器的研发取得了长足的进步,中国对三产品重介旋流器的研究和应用已经走在了世界前列。

近年来三产品重介旋流器的研究主要围绕 设备大型化和 节能降耗两大主题而展开。

在三产品重介旋流器的发展历程中, 煤炭科学研究总院唐山研究院(以下简称唐山院)和唐山国华科技有限公司进行了大量的探索性研究, 为三产品重介旋流器的推广作出了很大贡献。

设备大型化方面: 1999年4月, 唐山院研制成功了3NWX1200 /850型无压给料三产品重介旋流器, 并成功应用于贵州老屋基选煤厂, 此后, 无压给料三产品重介旋流器开始风靡全国。

2004年3月, 唐山国华科技有限公司推出了3GDMC1400 /1000A型无压给料三产品重介旋流器, 并在贵州火烧铺选煤厂投入使用。

2006年10月, 第十五届国际选煤大会在中国召开, 会上唐山院推出了目前国内最大的3SNWX1500 /1100型无压给料三产品重介旋流器。

节能降耗方面: 2004 年1
2 月, 唐山院研制成功了3SNWX1300 /920型双供介无压给料三产品重介旋流器, 并在山西晋阳选煤厂调试成功。

该设备的主要特点是一段圆筒型旋流器配备双供介口(其中一个是稳定的大流量入口,另一个是可调节的小流量入口), 这种结构使得旋流器内的速度场和密度场更均匀, 对物料按悬浮液实际密度分选更有利, 分选精度更高, 产品质量控制也更容易[ 1] [ 4]。

这种以小功率变频器来控制大直径三产品重介旋流器的做法,无疑对节能降耗大为有利。

目前, 唐山院推出的3SNWX1500 /1100- !型四供介无压给料三产品重介旋流器, 据有关资料显示, 单台处理能力可达550t /h 。

此外, 其他设备研制单位及工程领域的学者对三产品重介旋流器的入料口形状、排料口形状、二段旋流器分选密度的调节方法、耐磨材料的铺设方式等进行了相关的研究与实践[ 2] [3], 这些成果均有助于三产品重介旋流器不断改进和创新。

2 尚未解决的问题及解决途径大型三产品重介旋流器发展至今, 一段入料压力大和 二段分选密度不易调节的缺点尚未得到有效解决,本文将重点探讨这两方面问题的解决途径。

第一个方面: 为了满足二段旋流器的入料压力(靠一段余压来实现), 一段的入料压力往往比较高, 随之而来的问题是旋流器入料泵功率增加, 旋流器、泵及管道磨损加快。

旋流器制造商样本中入料压力的统计数据, 见表 1 、表2。