纺纱过程中出现的问题及解决措施

纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱过程中常见问题及解决措施
断纱
原因：纱线强度不足，捻度过低，张力不均匀，导纱管损坏，机件故障等。

解决措施：调整捻度，提高纱线强度，检查并修复导纱管，排除机件故障。

毛羽过多
原因：纤维过于短小，捻度过低，含蜡量低，纺纱过程中摩擦过大等。

解决措施：精选长纤维，适当提高捻度，添加适当的含蜡剂，优化工艺减少摩擦。

条干不匀
原因：原料质量不均，喂入不均匀，牵伸不均匀，锭速不稳定等。

解决措施：优化原料配比，调整喂入装置，改善牵伸工艺，保持锭速稳定。

纱线强度低
原因：纤维强度低，捻度不足，纤维排列不紧密等。

解决措施：精选高强度纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。

纱线弹性差
原因：纤维弹性差，捻度不足，纤维排列不规则等。

解决措施：引入具有弹性的纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，提高纤维排列的规则性。

纱线毛糙
原因：纤维较短，捻度不足，含油量低，纤维排列不整齐等。

解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含油剂，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。

纱线异形
原因：导纱管损坏，锭子变形，牵伸部位不均匀等。

解决措施：检修和更换导纱管，修复锭子，调整牵伸部位，保证其均匀分布。

纱线疵点
原因：原料中杂质较多，纺纱过程中有外来纤维混入，机件损坏等。

解决措施：精梳原料，清除杂质，防止外来纤维混入，及时维修机件。

纱线色差
原因：原料色差，染色不均匀，纺纱过程中受到光照或高温影
响等。

解决措施：精选色泽一致的原料，优化染色工艺保证均匀性，
采取措施防止光照和高温影响。

纱线起毛
原因：纤维较短，捻度不足，含蜡量低，机件磨损等。

解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含蜡剂，定期
维修机件，减少磨损。

纱线发硬
原因：纤维强度高，捻度过高，含油量低等。

解决措施：精选强度适中的纤维，适当降低捻度，补充含油剂，改善纤维排列方式。