选煤厂设备安装施工方案.

目录
1、工程概况 (1)
2、施工部署 (1)
3、施工方案 (5)
4、工期保证 (16)
5、进度计划 (18)
6、安全技术保证措施 (18)
7、质量保证体系及确保工程质量措施 (22)
8、消防管理措施 (25)
第一章、工程概况
本工程位于山西省大同市左云县长春兴矿厂区内，为山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司长春兴洗煤厂设备安装工程。

主要设备采用国产及进口组装设备，由泰戈特（北京）工程技术有限公司提供，非标为厂家加工，现场安装。

工期3个月。

建设单位：山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司
设计单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司
监理单位：北京国轩工程技术有限公司
总包方：泰戈特（北京）工程技术有限公司
施工单位：山西省宏图建设集团有限公司
第二章、施工布署
根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部，组织一流的生产管理、技术管理人员和技术精湛的施工人员。

认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程的工期、质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度，做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优。

劳动力配置
施工机具配备
第三章、施工方案
（一）编制依据
1、施工图及合同
2、主要施工规范和质量检验评定标准
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86
《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99
（二）机械设备安装
1、设备安装通用部分
（1）设备开箱检查
应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。

（2）基础验收
基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。

（3）测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。

（4）基础处理
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。

（5）地脚螺栓安装
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。

螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的2～4个螺距。

在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

（6）设备就位
上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。

设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。

垫铁安装的质量标准：
垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。

每组垫铁一般不超过4层（成对斜垫铁为一层），厚的放在下面，薄
的放在上面，平垫铁要露出钢柱底座10—30mm，斜垫铁露出10—50mm，各垫铁之间接触均匀。

安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，钢柱安装复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。

（7）电机安装
工艺流程：拆箱点件—安装前检查—电机安装—电极干燥—接线――起动设备安装—试运行前检查—试运行及验收
电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准执行。

（8）减速器安装
减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
（9）试运转
机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进行。

（10）竣工验收
设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。

２、设备安装
重介系统主要设备包括：原煤分级脱泥筛、重介浅槽、精煤固定筛、块矸石脱介筛、重介旋流器、磁选机、磁选机重介旋流器、精煤离心机等。

煤泥水处理系统主要设备包括：分级旋流器、螺旋分选机、螺旋矸石高频筛、浓缩机、煤泥板框压滤机、滤饼装载刮板机等。

（2）筛子安装
筛子的安装顺序：基础检查基础划线筛下溜槽安装
筛子支座安装支撑弹簧与支座连接筛子就位驱动
装
置支架及驱动装置安装
①基础检查：
a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象；
b检查基础的外形尺寸与位置；
c检查基础表面标高
d 检查预留螺栓相对偏差。

②基础划线:
按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。

③筛子支座安装的允许偏差：
a水平度：2/1000，用水平仪检查；
b对角线偏差：1/1000，用钢尺检查；
c相对标高茶差：2mm，用水准仪检查。

④支承弹簧安装：
与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。

⑤筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据筛子的体积、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。

筛子的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。

⑥驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要求进行安装。

（3）重介旋流器安装
支座安装的水平度：不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于：
0.3/1000。

各连接结合处引连接紧密，各接合面不漏介质，溢流槽及其
接
口不漏水。

各连接螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母２～４个
螺距。

重介旋流器安装的允许偏差和检验方法
（4）刮板机安装
①施工顺序及要求
施工准备-- 基础验收放线及设备验收 ---头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装 ---镶贴铸石板 --- 安装刮板链及附属装置---安装各种保护装置 --- 电气接线 --- 试运转
②刮板机安装技术要求
①头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。

②头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：
除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫
铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。

相邻两垫铁组间的距离宜为500--1000mm。

③头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

④组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:
链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。

⑤铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃， 40℃。

⑥尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。

⑦铸石板的镶贴应符合下列规定:
合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20～30mm。

优良在合格的基础上，横向不许有通缝。

⑧平板闸门应符合下列规定:
合格开闭灵活自如。

优良在合格的基础上，与槽箱侧面结合处无漏煤。

⑨转动部分应符合下列规定:
合格运转灵活。

优良在合格的基础上,运转平稳,无异常声响。

⑩铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
（5）压滤机安装
先将机头机尾安装就位，然后将压滤片用5t手动葫芦或单梁吊车吊装
就位。

a机架四主梁轨道的水平度机直线度必须符合下列规定：纵向不大于0.2/1000,且不得大于3mm。

只允许有上供度。

横向不大于0.1/1000。

b机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。

c各部位试验压力必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8Mpa；过滤工作试验压力不小于1.2MPa 。

d油泵符合试运转2h，压滤机试压3～5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。

e四油缸试车同步精度应符合下列规定：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度不应大于1%。

f液压系统及各连接处应工作可靠不漏油。

机组各密封连接处应连接严密不漏水。

g滤布安装：缝制及套装应平整、严密、无破损。

滤布移动装置应灵活可靠，电气系统工作正确。

（6）水泵安装
泵体和主电机下安装的垫铁，地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合规范要求。

泵体和主电机下垫铁在基础上必须垫稳、地脚螺栓垫实；
泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位必须处理，保证垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁倾斜。

二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级比基础的强度等级高一级。

泵的试运转：泵的试运转时间为4h.泵的压力等性能指标必须达到设备
技术文件的规定；泵在设计负荷下运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃。

滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度
必须符合设备文件规定。

各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。

（三）非标件安装
非标件的安装配合设备安装和钢结构安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据图纸和规范技术要求并结合现场地实际情况进行。

必须保证非标设备的完整性、可靠性、实用性、和整齐的外观质量。

非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，非标件的组装焊接及刷漆质量均按《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定执行。

出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发变更通知后方可继续施工，施工人员不得任意修改。

（四）试运转
１、试运转前的准备工作：
①对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

②机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并停车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。

③所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

④试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

２、单机试运转：
首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正
确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。

一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转过程中，对不同设备根据各自要求进行监控，检查并记录其试运转情况。

３、联合试运转：
单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。

模拟系统试运转完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。

联合空载试运转正常后，进行负荷的联合试运转。

第四章、工期保证体系及保证措施
１、工期保证体系
2、优化施工方案：选择施工方案时，工期的保证作为一项重要指标予以考虑，进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业，保证劳动力和机械设备能满足负荷运作。

3、保障资源投入：供应、劳资、设备、材料等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入。

4、保证工程资金，专款专用。

5、在施工过程中推广应用新技术、新工艺、新设备，保证优质、高效地完成安装任务。

6、加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接和配合，严格执行进度计划。

7、发挥现代化管理的作用：实行计算机动态管理，编制施工进度计划并严格控制工期，并明确各级管理责任，逐级保证工期的实施落实。

8、加强机械设备管理，及时检查、维修，保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。

9、创造全天候的工作环境，作好施工照明。

10、认真熟悉图纸，发现问题及时与业主的施工代表协商解决，保证施工顺利进行。

11、现场设专人协调与业主施工者代表、总包方、设计单位、监理单位的关系，严格按照有关部门的要求施工，确保工程顺利进行。

第五章、施工进度计划
见附表：
第六章、安全技术保证措施
施工中，我们将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。

１、安全生产体系：成立由项目部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织施工现场的安全生产管理工作，安全保证体系:
2、制定健全安全生产管理制度与岗位责任制，严格执行国家有关规定的安全生产法律、法规。

3、安全教育：对全体职工进行安全教育，组织职工学习有关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。

特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。

安全教育内容
4、安全检查制度：
安全生产部门建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，对检查中发现的事故总题和违章现象，开出“隐患问题通
知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部门应监督落实的解决情况。

若发现重大不安全隐患问题，安检有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

5、安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查
①定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部门实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产评估。

每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。

②不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部门按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。

我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。

6、工作制度及行为控制
①严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题及时向有关部门汇报。

更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

②建立并执行安全生产技术交底制度。

要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。

③施工人员进入现场，必须戴好安全帽，按规定正确使用劳动保护用
品，不得违章作业。

高空作业必须按规定正确使用安全带，加强高空作业的安全防护，严禁高空抛物。

④施工现场要有明显的安全标志，建立一个安全的生产环境。

⑤所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查和验收，未经验收和验收不合格的严禁使用。

⑥现场所有用电线路必须架设牢固，电缆接线头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。

⑦施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具作好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。

配电系统必须实行分级配电。

⑧建筑物的周遍、作业层及楼梯口，设高度不低于1.2米的防护栏，防护栏必须牢固可靠并用安全网围护。

将强预留洞口的安全防护，加设安全护栏或安全网，并加警示标志，黑暗处加设照明。

⑨大件吊装时应采取以下安全措施：
a指挥应由技术熟练懂得起重性能的人员担任。

ｂ参加人员必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和技术交底。

ｃ在三米以上作业时，一定要系合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。

酒后严禁上岗。

ｄ吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；起重臂下严禁站人。

ｅ在金属容器内及较潮湿的工作场所工作，照明用电电压不得超过12V，一般工作场所工作行灯电压不得超过36V。

ｆ在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力结构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。

ｇ施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。

现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。

夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。

ｈ施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆卸。

ｉ在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子栓上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。

在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动扳手。

ｊ遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。

第七章、质量保证体系及确保工程质量的措施１、质量保证体系（见附图）
２、质量保证措施
①贯彻ISO9002标准和我方的《质量手册》、《程序文件》，在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，项目部各职能部门详细编制项目质量计划。

②建立、健全质量检查、例会制度。

施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。

针对工程质量和质量管理的问题及时下达整改通知书，对整改工程跟踪和验证。

③建立多层次的质量管理小组：采用现代化管理手段，成立以项目经理为首的工程管理控制QC小组，对整个工程的质量进行宏观控制、管理。

④强化文件和工程资料的管理
强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更等与质量有关的文件进行统一管理。

技术人员、质量检查人员、材料人员及时整理各自隐蔽工程记录、分部分项及单位工程质量评定表、电缆敷设记录、电机试运转记录、单机试运转记录等工程资料，项目部将工程资料的检查列为一项重要内容，以确保工程竣工资料齐全、规范。

各种技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照验收统一标准进行质量检查、评定。

质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。

质量记录内容应确保真实、准确、及时。

⑤加强材料采购、贮存和使用的管理
材料质量的优劣使影响工程质量的关键，为了保证工程质量，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：
ａ材料计划要准确、及时。

采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规格、型号、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明”说明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件。

ｂ材料到达现场后，必须进行抽样检查，合格方准使用，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。

ｃ建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。

⑥施工过程控制
过程质量控制是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量和工序
活动效果的质量，必须进行全过程有效控制。

ａ工程开工前，由项目工程师组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制详细的施工技术措施，经审批并按审批意见进行修改完善后方可进行施工，在施工过程中项目生产经理定期检查施工组织设计的执行情况。

ｂ每个分项工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准、施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作、检查人员随时抽查、检查、以确保每道工序都受到控制。

ｃ加强技术复核和隐蔽工程检查验收制度，各分部分项工程的重要项目必须进行技术复核，并有复核记录。

各道隐蔽工程施工中，及时进行隐蔽工程检查验收，确保隐蔽部位的质量按具有可追溯性。

ｄ加强测量管理，土建安装得测量采用统一的参照系，保证各部位位置和尺寸的准确。

ｅ严格中间交接制度：工种之间的交接，各工序之间的交接，尤其做好预留预埋工作，在上道工序不合格时，不向下道工序交接，并严格验收手续。

⑦纠正和预防措施
在班组自检、检查员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防，并形成制度，以防类似情况再次发生。

⑧计量、检测设备的控制与管理。